環(huán)氧玻璃鋼施工實(shí)施方案.doc

一、施工工藝流程表面處理-涂底漆-襯布層-按此方法達(dá)甲方所要求的層數(shù)-涂刷面漆-進(jìn)行環(huán)氧砂漿基層處理-粘貼花崗巖耐酸版-質(zhì)量檢查-驗(yàn)收合格二、基層處理2.1操作時(shí)應(yīng)采用妥善的防護(hù)措施，工作人員必須全身防護(hù)，防止出現(xiàn)墜落、損傷等工作性傷害. 2.2采用的工器具應(yīng)該及時(shí)保養(yǎng)，提高工作效率.三、玻璃鋼施工前的準(zhǔn)備及要求3.1 原材料準(zhǔn)備：3.1.1原材料在入庫前應(yīng)檢查品種，規(guī)格及供應(yīng)方提供的主品合格證書或檢查報(bào)告，必要時(shí)提交有關(guān)部門分析檢驗(yàn)。3.1.2在使用玻璃纖維布時(shí)，應(yīng)盡量采用無堿玻璃纖維布.3.1.3環(huán)氧樹脂應(yīng)一次性進(jìn)夠，如果出現(xiàn)差余，應(yīng)使用同一廠家同一型號(hào)產(chǎn)品.3.2 玻璃纖維制品應(yīng)貯存于通風(fēng)，干燥的庫房內(nèi)，以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變，并應(yīng)避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質(zhì)量。四、施工的環(huán)境條件施工環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)向及日照對(duì)襯里工程的影響極大，應(yīng)引起注意。4.1 環(huán)境溫度，應(yīng)在15-30條件下施工，當(dāng)施工的環(huán)境溫度過低時(shí)會(huì)造成玻璃鋼襯里層膠凝時(shí)間過長，襯里層膠液流淌，變形、走樣、而產(chǎn)生脫殼等質(zhì)量事故，此時(shí)可改用低溫固化劑，增加促進(jìn)劑用量等方法部分彌補(bǔ)。此類襯里工程需延長室溫保養(yǎng)期或延緩加熱處理，當(dāng)環(huán)境溫度過高時(shí)，襯里層固化過快，會(huì)造成襯里表面過快膠凝，而內(nèi)層襯里的1分子化合物，水分或溶劑等來不及逸出，而產(chǎn)生起泡事，此時(shí)可采用減少固化劑或促進(jìn)劑的用量來調(diào)整固化速度，但應(yīng)注意加入量不能少于配方的最低用量規(guī)定，否則應(yīng)停止作業(yè)。4.2 環(huán)境濕度，當(dāng)相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止襯里施工，這是由于襯里層中的小分子化合物，水分溶劑等逸出的速度很慢，造成襯里層無法膠凝，此時(shí)襯里層會(huì)流淌、形變、走樣、脫殼。因此，避開雷雨季節(jié)或室內(nèi)保溫是必要的。4.3 露點(diǎn)，為了避免水汽凝結(jié)，在襯里鉛鋼殼涂底漆或襯里前，應(yīng)使基本或襯里層的表面溫度比，施工環(huán)境的空氣露點(diǎn)溫度高出5，否則表面含有水珠凝，影響底涂或襯里層的粘結(jié)，產(chǎn)生起泡或脫殼事故。4.4 風(fēng)與風(fēng)向，應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場所施工，它會(huì)帶來塵灰并導(dǎo)致襯里層表面的過早膠凝。同時(shí)也應(yīng)避開塵土飛揚(yáng)的施工環(huán)境。4.5 日照，應(yīng)注意陽光的直射方向，在受到陽光直射的大面積襯里表面，有時(shí)會(huì)有直線的裂紋產(chǎn)生，這是因?yàn)殛柟庵闭諈^(qū)的固化收縮不等而造成的。特別是富樹脂層的襯里表面。五、涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料.配置環(huán)氧樹脂涂料時(shí)應(yīng)該分批分期配比，在使用的時(shí)候加入固化劑，以免在使用過程中出現(xiàn)提前固化情況出現(xiàn).配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，停?0分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行須涂，后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。六、刮膩?zhàn)愉摻Y(jié)構(gòu)表面的焊縫，拐角處采用膩?zhàn)幼龀蓤A角（一般R10/m/m）表面應(yīng)干燥清潔，當(dāng)基層表面較平整時(shí)，一般不須刮膩?zhàn)樱捎谀佔(zhàn)虞^厚，往往在熱處理時(shí)，導(dǎo)致脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。膩?zhàn)优淞辖M成基本與膠料相同，僅填料用量相應(yīng)多加些，約為樹脂量的1.5-2倍（最多不超過2.5倍），有時(shí)為了增加粘結(jié)力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應(yīng)盡量少加，膩?zhàn)拥耐抗?，?yīng)盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現(xiàn)象缺陷。出現(xiàn)卷皮情況是因?yàn)闃渲咸伲盍隙?，?yīng)適時(shí)加入已經(jīng)加入固化劑的樹脂.出現(xiàn)裂縫、麻坑的情況是填料問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料細(xì)度以及樹脂和填料的比例.七、襯布7.1嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先在設(shè)備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)，迅速、縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。7.2 玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管子后襯器壁，有時(shí)為了考慮操作方便，在貼襯器壁的同時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出品處先貼襯一層玻璃布 ，在全部器壁施完畢后，此處玻璃布已經(jīng)初步固化。7.3 貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。7.4 貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?，壓?shí)，從布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。7.5 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布應(yīng)相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。7.6 待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續(xù)進(jìn)行完畢）即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計(jì)四層，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。八、面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照主品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。九、質(zhì)量檢查9.1 在玻璃鋼襯里施工中，必須隨時(shí)對(duì)各種工序的質(zhì)量進(jìn)和仔細(xì)檢查，認(rèn)為合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。9.2 在常溫自然固化或熱處理后應(yīng)全部檢查一次。9.3 檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。9.4 如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個(gè)，可興和修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重轉(zhuǎn)貼襯玻璃布，對(duì)基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)次，然后用刷子輕輕趕除氣泡。9.5 針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。9.6 厚度檢查，采用超聲波測厚儀進(jìn)行測厚（金屬表面防腐）每平米均勻檢查與點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時(shí)，對(duì)薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。9.7 貼襯玻璃布的質(zhì)量要求：（1）無氣泡、脫層及鼓泡等質(zhì)量缺陷，表面膠料應(yīng)無流掛現(xiàn)象。（2）玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現(xiàn)白點(diǎn)，白茬，整個(gè)玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。（3）不得出現(xiàn)不固化和固化不完全現(xiàn)象（檢查方法是用手摸是否發(fā)粘，粘手即表明固化不完全）否則必須返工。玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工時(shí)，在施工的全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進(jìn)行修整，合格后方可繼續(xù)施工，在室溫固化或熱處理后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進(jìn)行修補(bǔ)。外觀檢查：所有部位用目測進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不預(yù)修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)；2、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；3、凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%；4、返白:耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑為50 mm。5、其它：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。6、對(duì)于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，及時(shí)修補(bǔ)，同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，如發(fā)現(xiàn)有大面7、積氣泡或分層時(shí)，應(yīng)把缺陷全部鏟除露出基層，重新進(jìn)行表面處理后并貼襯施工。固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃制品表面是否發(fā) 粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花變色或吹不動(dòng)即以為制品表面固化不合格。樹脂固化度檢查：根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼，不飽和聚脂玻璃鋼及酚醛玻璃鋼樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測定方法符合玻璃纖維塑料樹脂不可溶分試驗(yàn)方法（GB2576-8