熟料粉磨系統(tǒng)中控安全操作規(guī)程.doc

楚雄昆鋼奕標(biāo)新型建材有限公司熟料粉磨作業(yè)區(qū)安全操作規(guī)程第 18 頁(yè) 共 18 頁(yè)熟料粉磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程(初稿)1目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的水泥。2范圍本規(guī)程適用于熟料粉磨系統(tǒng)，即從熟料配料到水泥入庫(kù)的操作控制。3引用標(biāo)準(zhǔn)水泥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查規(guī)范CCGF 303-2008、通用硅酸鹽水泥GB 175-2007、GBT 21372-2008 硅酸鹽水泥熟料等4操作指導(dǎo)思想41樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結(jié)，在實(shí)際中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行操作參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。42樹立全局觀念與燒成操作員互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作。43操作員對(duì)水泥質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，將各項(xiàng)指標(biāo)控制在合適的范圍內(nèi)。5工藝流程簡(jiǎn)介來(lái)自水泥配料站的混合料經(jīng)提升機(jī)（24.01）提升到皮帶輸送機(jī)（24.45）送至V型選粉機(jī)（24.03），部分物料經(jīng)旋風(fēng)收塵分選后直接供給磨機(jī)，其余部分送入輥壓機(jī)的穩(wěn)料倉(cāng)中，均勻地進(jìn)入輥壓機(jī)擠壓成料餅，由提升機(jī)送入打散分級(jí)機(jī)分選，大于2mm的粗顆粒，返回到輥壓機(jī)的穩(wěn)料倉(cāng)中等待重新擠壓；小于2mm的細(xì)顆粒經(jīng)過(guò)擠壓后，由于物料的晶體結(jié)構(gòu)受到了破壞，易磨性得到了改善，再送入水泥磨粉磨成符合要求的成品水泥。磨尾出料通過(guò)布袋收塵器（24.28）收集部分合格產(chǎn)品，其余部分物料經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽（24.17）送入提升機(jī)（4.19）提升到空氣斜槽（34.20），再送入O-Sepa選粉機(jī)（24.23）分級(jí)，合格產(chǎn)品經(jīng)布袋收塵器（24.24）收集后，再通過(guò)空氣斜槽（24.26）至儲(chǔ)存庫(kù)。不合格的物料再返回水泥磨粉磨。水泥粉磨系統(tǒng)共采用二套布袋收塵器，將系統(tǒng)的廢氣凈化后排入大氣，煙塵的正常排放濃度30mg/m3。6主機(jī)設(shè)備規(guī)格型號(hào) 球磨機(jī)型號(hào)：M38110 規(guī)格3.811m 生產(chǎn)能力：105t/h 軸承冷卻水耗量：3.52 m3/h 主電機(jī)：2240kw 輥壓機(jī) 型號(hào)：CLF14080 規(guī)格：1400800mm 通過(guò)量：300-410t/h 冷卻水耗量：1.72 m3/h 電機(jī)型號(hào)：YRKK500-4 功率 2560kw7DCS分組及連鎖8 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1 檢查系統(tǒng)備妥情況，對(duì)未備妥的聯(lián)系相關(guān)部門處理；2 現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程巡檢并保證同中控的連續(xù)暢通；3 通知相關(guān)部門準(zhǔn)備開磨；4 通知質(zhì)量處下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)和進(jìn)庫(kù)庫(kù)號(hào)；5 檢查各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力、流量顯示是否正常； 檢查各擋板、閥門是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活，中控顯示與現(xiàn)場(chǎng)顯示是否一致；7 檢查各磨頭倉(cāng)料位，同時(shí)確認(rèn)熟料輸送設(shè)備處于隨時(shí)可運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；8 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360度，并脫慢轉(zhuǎn)；9 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速打到手動(dòng)位置，SP值設(shè)定為零；10 輥壓機(jī)移動(dòng)輥水平移動(dòng)自如，無(wú)任何可能防礙其運(yùn)動(dòng)的雜物；磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。11 每次啟磨之前都必須檢查磨機(jī)輔助傳動(dòng)是否與主傳脫離；12 每次啟磨之前都必須將磨機(jī)的水阻器復(fù)位。13 進(jìn)行模擬圖、圖形顯示檢查；14 通知皮帶崗位工給水泥磨送料。特別注意：當(dāng)輥壓機(jī)穩(wěn)流倉(cāng)沒(méi)料或料低于下限時(shí)（5噸），要先啟動(dòng)配料站組和粉煤灰組。9開機(jī)操作9.1 設(shè)備啟動(dòng)水泥輸送入庫(kù)水泥粉磨系統(tǒng)啟動(dòng)輥壓機(jī)系統(tǒng)原料供給，詳細(xì)步驟按如下至順序進(jìn)行操作。 開啟水泥輸送入庫(kù)組a. 開啟庫(kù)頂收塵器（25/27.05）b. 開啟空氣斜槽風(fēng)機(jī)（25/27.04 ）c.開啟入庫(kù)斗提（25/27.01） 啟動(dòng)水泥粉磨系統(tǒng)的輸送及收塵組a.開啟斜槽風(fēng)機(jī)（24.27、24.21、24.40、24.18、24.24c、24.28b）； b. 啟動(dòng)氣箱脈沖收塵器（24.47, 24.28, 24.24）c.開啟風(fēng)機(jī)（24.29、24.25）d.開啟O-Sepa選粉機(jī)（24.23）e.開啟提升機(jī)（24.19）f.開啟風(fēng)機(jī)（24.31） 啟動(dòng)輥壓機(jī)系統(tǒng)的輸送及收塵組a.開啟空氣斜槽風(fēng)機(jī)（24.13、）c.開啟除鐵器（24.46）d.開啟皮帶機(jī)（24.45）e.開啟斗提機(jī)（24.01） 啟動(dòng)水泥磨組a.啟動(dòng)水泥磨潤(rùn)滑系統(tǒng)b.啟動(dòng)水泥磨（24.14） 啟動(dòng)輥壓機(jī)組a.啟動(dòng)輥壓機(jī)潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)b.啟動(dòng)輥壓機(jī)（24.04） 啟動(dòng)配料站組的設(shè)備供料。9.2開機(jī)要領(lǐng)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作 經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備，在確認(rèn)所有設(shè)備、計(jì)算機(jī)、 處于正常狀態(tài)，并可以運(yùn)行時(shí)，方可進(jìn)入開機(jī)操作； 各組的啟動(dòng)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行；10正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作： 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作過(guò)程中，操作員要連續(xù)觀察各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)； 運(yùn)行記錄必須在正電后10分鐘內(nèi)填寫，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、有效、完整； 磨機(jī)產(chǎn)量、循環(huán)提升機(jī)功率，磨機(jī)主電機(jī)、輥壓機(jī)功率、溫度等參數(shù)均以每小時(shí)累計(jì)平均值為準(zhǔn)。 水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：篩余細(xì)度、比表面積、SO3百分含量、燒失量，這四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要及時(shí)依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整操作參數(shù)，調(diào)整結(jié)果由化驗(yàn)室及時(shí)反饋給操作員； 水泥成品的入庫(kù)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的要求，操作中要經(jīng)常注意熟料粉庫(kù)料位變化，當(dāng)水泥庫(kù)料位達(dá)到85時(shí)，必須與化驗(yàn)室取得聯(lián)系改換庫(kù)，絕對(duì)不允許水泥庫(kù)料位達(dá)90，嚴(yán)防漲庫(kù)； 熟料出庫(kù)要考慮熟料溫度、質(zhì)量等因素，嚴(yán)禁邊進(jìn)邊出（質(zhì)量處有通知單按通知單出庫(kù)）； 嚴(yán)格按照化驗(yàn)室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合材實(shí)際在“指標(biāo)值1”的范圍內(nèi)； 注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨機(jī)內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，從中控操作的角度來(lái)說(shuō),就是要保證窯尾維持一定的負(fù)壓，原則上要求該負(fù)壓的絕對(duì)值在800Pa以上； 24.24袋收塵的工作狀況直接關(guān)系到能否保證磨內(nèi)有足夠的通風(fēng)，并進(jìn)而影響磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量，因此操作中必須將24.25風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓絕對(duì)值控制在5800Pa以內(nèi)，絕對(duì)不允許超過(guò)6500Pa。當(dāng)其負(fù)壓絕對(duì)值超過(guò)2500Pa時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵。當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞現(xiàn)象或已堵塞時(shí)，應(yīng)立即著手處理，一般可采取暫時(shí)關(guān)小已堵塞的袋收塵器排風(fēng)機(jī)人口擋板開度，使袋收塵處于清掃狀態(tài)下，以減輕其堵塞程度，恢復(fù)其功能。但采取這一方法操作時(shí)，要注意風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉幅度不要太大，應(yīng)采取小幅度，將風(fēng)機(jī)擋板逐漸關(guān)至一定開度（原則上要求暴露5以上的開度，以保持最低限度的必要的通風(fēng)；操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)規(guī)定、通知。11停機(jī)操作 停車順序與開車順序相反。12、正常和長(zhǎng)期停磨a.首先應(yīng)通知有關(guān)崗位，然后按物料流程順序停止物料，即開啟高壓泵進(jìn)料系統(tǒng)主電機(jī)出料輸送系統(tǒng)選粉收塵潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)。b.正?；蜷L(zhǎng)期停磨時(shí)除磨本身外，輸送機(jī)和選粉收塵設(shè)備都必須將存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨時(shí)間長(zhǎng)造成阻塞，給下次啟動(dòng)帶來(lái)困難。c.長(zhǎng)期停磨在磨機(jī)主體和主軸承未降至環(huán)境溫度前，不得停止?jié)櫥屠鋮s系統(tǒng)（正常停磨也是）。停磨前10min,應(yīng)先接通主軸承稀油站的高壓泵，將磨機(jī)回轉(zhuǎn)部浮升直至磨體完全冷卻到環(huán)境溫度，磨機(jī)不再定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。d.在水泥磨主電機(jī)停車后，應(yīng)不定時(shí)起動(dòng)輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)磨直到磨機(jī)完全冷卻（每隔1030分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)180）。磨機(jī)翻轉(zhuǎn)間隔時(shí)間如下表所示。序號(hào)間隔時(shí)間（分鐘）磨機(jī)操作1停車210磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度310磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度420磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度520磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度630磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度760磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度860磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度e.停車時(shí)應(yīng)待磨機(jī)停穩(wěn)后，先讓出磨設(shè)備空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待各設(shè)備卸空料子后，再依次停車，確保設(shè)備下次能空載啟動(dòng)，也便于設(shè)備維修方便。f.當(dāng)停磨時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出，以免磨體變形。12.1輥壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)必須采取的措施 卸掉液壓系統(tǒng)壓力。 將各潤(rùn)滑點(diǎn)加好充足的潤(rùn)滑油脂，防止設(shè)備零、部件生銹或有雜物進(jìn)入設(shè)備密封腔內(nèi)。 將蓄能器的充氣壓力降至5*105 Pa左右。 在設(shè)備重新啟動(dòng)前必須按各系統(tǒng)單獨(dú)空載試車及條件各系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空載及加載試車的程序進(jìn)行檢查、試車。12.2故障停車及緊急停車 故障停車在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機(jī)過(guò)載跳閘、現(xiàn)場(chǎng)停車按鈕誤操作、臨時(shí)斷電等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會(huì)連鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證設(shè)備能順利地再次啟動(dòng)，必須采取相應(yīng)的措施。a. 立即關(guān)掉與之相關(guān)的部分設(shè)備。b.為防止磨瓦、軸承等損傷，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運(yùn)行。C.盡快查清原因，判斷能否在短時(shí)間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動(dòng)的時(shí)間，如果故障處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的操作。 緊急停磨當(dāng)中控發(fā)現(xiàn)以下異常情況時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。a.軸承潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過(guò)75（此值可現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定），并繼續(xù)上升時(shí)。b.各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)。c.隔倉(cāng)板或出料篦板因篦孔堵塞而影響生產(chǎn)時(shí)。d. 磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)。e. 減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過(guò)規(guī)定值時(shí)。f. 減速機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)及噪音時(shí)。g.電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過(guò)其規(guī)定值時(shí)。h.如果磨機(jī)在動(dòng)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即將磨機(jī)及其附屬設(shè)備的電機(jī)電源切斷，以免來(lái)電時(shí)發(fā)生意外事故。注意：為保護(hù)水泥磨主電機(jī)，主電機(jī)第二次啟動(dòng)距離主電機(jī)上次停車時(shí)間不得小于20分鐘。i.如果出現(xiàn)任意一臺(tái)配料秤斷料10分鐘以上。j.如果出現(xiàn)出磨輸送設(shè)備堵塞而無(wú)法及時(shí)疏通時(shí)；如果出現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴(yán)重而無(wú)法臨時(shí)處理時(shí)。k.如果有危及人身安全的事故出現(xiàn)時(shí)。13 異常情況的處理某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí)，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并未重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件，必須進(jìn)行相關(guān)的處理原則如下： 立即停止所有上游設(shè)備，立即檢查故障原因，進(jìn)行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，如30分鐘不能恢復(fù)的，按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作； 設(shè)備故障造成的系統(tǒng)連鎖跳停，必須通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)24.25、24.29風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； 磨機(jī)喂料全部中斷或熟料中斷10分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時(shí)，必須立即停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)行； 水泥磨系統(tǒng)突然全部停電時(shí)，應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用緊急備用電源，盡快將各潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)，并要求現(xiàn)場(chǎng)巡檢工按規(guī)程慢轉(zhuǎn)磨機(jī)； 當(dāng)有下列情況之一時(shí)，可使用設(shè)在在當(dāng)前屏幕上的（緊急停車）對(duì)話框，停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備（注：不準(zhǔn)使用主開關(guān)進(jìn)行緊急停機(jī)； 某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)； 發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí)； 其他意外情況必須停機(jī)時(shí)； 現(xiàn)場(chǎng)巡檢工發(fā)現(xiàn)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損，螺栓松動(dòng)、折斷等情況時(shí)，立即停磨處理； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞且入口處向外溢料時(shí)，立即停止喂料，但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動(dòng)喂料機(jī)組； 從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷磨機(jī)隔倉(cāng)板或卸料篦板嚴(yán)重堵塞，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨檢查處理； 當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重堵塞，造成系統(tǒng)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨處理；14 操作注意事項(xiàng) 無(wú)論在任何情況下，磨機(jī)必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁磨機(jī)在筒體擺動(dòng)的情況下啟動(dòng)； 緊急停機(jī)或跳停后，當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，不要急于馬上加喂料，要等24.01斗式提升機(jī)功率稍有下降后再開始喂料操作； 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī)，必須征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。15控制參數(shù)及調(diào)整1 磨機(jī)及收塵主要設(shè)備控制點(diǎn)控制值報(bào)警值備注磨 機(jī)電機(jī)功率2240Kw軸瓦溫度7580報(bào)警，85跳停跳停溫度指軸瓦最大值磨音出料溫度102110報(bào)警出磨氣流溫度91冷風(fēng)閥開度主電機(jī)軸承溫度6065報(bào)警、70跳停主減速機(jī)軸承溫度6065報(bào)警、70跳停出磨氣體收塵器進(jìn)口氣體溫度100壓差2100PA出口壓力-4900PA風(fēng)機(jī)閥門開度84.5%風(fēng)機(jī)功率500kw風(fēng)機(jī)軸承溫度662 輥壓機(jī)運(yùn)行的主要參數(shù)選擇及其調(diào)整輥壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)，可供調(diào)節(jié)的參數(shù)有兩個(gè)，即擠壓粉碎壓力、料量。一般調(diào)節(jié)擠壓粉碎力，則可改變被擠壓后物料性能；調(diào)節(jié)閥門的開度可調(diào)節(jié)料餅厚度，進(jìn)而改變?cè)O(shè)備自身的處理能力，同時(shí)對(duì)物料性能稍有影響。3 根據(jù)被擠壓物料的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)姆鬯榱σ赃_(dá)到最佳節(jié)能效果。 其原則是：在滿足擠壓物料的工藝性能前提下，盡可能降低操作壓力，壓力的選擇合適與否，可以從取出的料餅中找出外型完整的料餅，用手是否能碾碎來(lái)判斷若絕大部分這樣的料能碾碎我們就可以認(rèn)為壓力的選取基本合適，判定系統(tǒng)運(yùn)行的平衡與否，我們是直觀地從穩(wěn)流倉(cāng)來(lái)獲取的，若穩(wěn)流倉(cāng)的料位始終平衡在60-80，則我們認(rèn)為系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。 輥壓機(jī)處理量可通過(guò)設(shè)置在進(jìn)料裝置上的調(diào)節(jié)插板，改變被擠壓出的料餅厚度加以調(diào)節(jié)。另外，如果新加入料的平均粒徑較大物料較硬除如前所述加大回料外還應(yīng)適當(dāng)加大工作輥縫，這樣有利于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 水泥磨細(xì)度調(diào)節(jié)通過(guò)調(diào)節(jié)O-Sepa的轉(zhuǎn)速可改變細(xì)粉產(chǎn)量，降低轉(zhuǎn)速，細(xì)粉產(chǎn)量增加，細(xì)度相對(duì)變粗，增加轉(zhuǎn)速，細(xì)粉產(chǎn)量減少，細(xì)度相對(duì)變細(xì)。6 控制的依據(jù)a. 入磨物料粒度、水分、硬度、熟料溫度、易磨性。b. 入磨物料按質(zhì)控部的配比、比表面積和細(xì)度喂料。c. 磨機(jī)電流、磨音。d. 磨內(nèi)通風(fēng)情況、各通風(fēng)管負(fù)壓和磨機(jī)冷卻情況。e. 保證磨機(jī)的裝球和球的級(jí)配合理。f. 磨機(jī)出口物料的細(xì)度，選粉機(jī)回料與成品細(xì)度。g. 磨機(jī)出料物料的溫度，磨機(jī)軸瓦的溫度。h. 生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率等指標(biāo)。i. 工藝管理規(guī)程與操作規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。 運(yùn)行中的調(diào)節(jié)a. 開車時(shí)的調(diào)整當(dāng)系統(tǒng)剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（喂料前），將磨排風(fēng)機(jī)前的閥門打開至50%開度；系統(tǒng)風(fēng)機(jī)前的閥門至30%-50%，以避免因系統(tǒng)開始投料時(shí)量過(guò)少，出磨物料顆粒過(guò)粗而導(dǎo)致空氣輸送斜槽堵塞。在系統(tǒng)通風(fēng)穩(wěn)定后開始逐漸提高喂料秤的轉(zhuǎn)速，加大總喂料量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨出口負(fù)壓略變小，出磨提升機(jī)電流逐漸增大，選粉機(jī)電流逐漸增大時(shí)，此時(shí)暫時(shí)穩(wěn)定喂料量，調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的閥門開度至正?？刂浦?，同時(shí)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速至正?？刂浦担ù丝刂浦翟谀ゲ煌贩N水泥時(shí)是不同的，且為經(jīng)驗(yàn)值）。之后再根據(jù)系統(tǒng)情況、磨音的變化情況逐漸加大喂料量直至正常控制值（此值為經(jīng)驗(yàn)值）。最后根據(jù)磨音、出磨提升機(jī)電流、磨出口負(fù)壓、磨主電機(jī)電流等參數(shù)對(duì)喂料量大小進(jìn)行微調(diào)。并同時(shí)監(jiān)控磨音、出磨提升機(jī)電流、選粉機(jī)電流、磨出口負(fù)壓、磨主電機(jī)電流等參數(shù)的曲線變化趨勢(shì)，盡量穩(wěn)定在穩(wěn)定風(fēng)量的情況下進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保持系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。 以上調(diào)節(jié)在生產(chǎn)過(guò)程中要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。b. 質(zhì)量控制：a.比表面積的控制當(dāng)水泥成品的比表面積低于質(zhì)量控制指標(biāo)時(shí)，可以提高選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速以達(dá)到與生產(chǎn)指標(biāo)相符。b. 三氧化硫的控制水泥成品中對(duì)SO3 指標(biāo)影響最大的是石膏的摻量和品質(zhì)，所以，當(dāng)水泥成品中SO3指標(biāo)發(fā)生變化時(shí)，直接對(duì)石膏的摻量進(jìn)行調(diào)整并了解石膏品質(zhì)變化情況。當(dāng)石膏品質(zhì)穩(wěn)定而無(wú)雜物時(shí)，若水泥中SO3含量過(guò)低時(shí)，則應(yīng)提高石膏的摻量，反之則降低摻量。c. 出磨水泥溫度的控制控制出磨水泥溫度是為了避免石膏因溫度過(guò)高脫水而影響水泥質(zhì)量。如果是入磨物料溫度高引起出磨水泥溫度高，應(yīng)采用更換冷料（若有條件）；加大磨內(nèi)通風(fēng)；加大水泥磨冷風(fēng)閥門開度。d.產(chǎn)量的控制在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時(shí)要注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通風(fēng)量。但要避免飽磨現(xiàn)象的發(fā)生?？刂颇?nèi)通風(fēng)穩(wěn)定，系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定。注意：無(wú)論系統(tǒng)產(chǎn)量是增加還是減少，操作幅度都不能太大，應(yīng)該保持均勻平緩；保證風(fēng)和料的最佳配合，以達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目的。16.交接班制度 要按時(shí)交接班，如無(wú)特殊情況，不得提前或延時(shí)。 交接班必須在中央控制室。 交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過(guò)，并向接班人員講述清楚，對(duì)于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)。 接班人員接班之前，應(yīng)對(duì)自己操作區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、運(yùn)行參數(shù)，上一班發(fā)生的故障等，進(jìn)行仔細(xì)的檢查和了解。并和接班人員進(jìn)行確認(rèn)。