高爐爐殼安裝方案.doc

高爐爐殼安裝方案 目 錄1.編制依據(jù)- 2 -2. 工程簡介- 2 -2.1 工程概況- 2 -2.2 工程特點(diǎn)- 2 -3. 施工部署及施工準(zhǔn)備- 3 -3.1施工平面規(guī)劃- 3 -3.1.1爐殼拼裝平臺- 3 -3.1.2冷卻壁安裝鋼平臺- 3 -3.2施工進(jìn)度計劃- 3 -4施工方法- 4 -4.1施工部位及方法- 4 -4.2 焊接工藝- 5 -5. 資源計劃- 8 -5.1吊機(jī)選擇- 8 -5.2施工小型機(jī)具使用計劃- 8 -5.3勞動力- 10 -6 質(zhì)量管理- 11 -6.1 質(zhì)量管理體系- 11 -6.2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)- 11 -6.3 質(zhì)量保證措施- 13 -7. 安全管理- 14 -7.1 安全管理體系- 14 -7.2 安全管理目標(biāo)- 14 -7.3 安全保證措施- 14 -8.文明施工- 16 -9.環(huán)境保護(hù)措施- 16 -10全應(yīng)急救援預(yù)案- 17 -10.1應(yīng)急救援指揮小組- 17 -10.2 緊急救護(hù)- 18 -10.3 發(fā)生高空墜落事故應(yīng)急措施- 18 -附圖一施工進(jìn)度計劃表- 20 -附圖二施工場地平面規(guī)劃圖- 21 -高爐爐殼安裝方案1. 編制依據(jù)1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002； 1.2 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）；1.3 電焊機(jī)的使用安全技術(shù)規(guī)程（GB1023588）；1.4 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國務(wù)院令2004第393號）；1.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；1.6 煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范（GB503722006）；1.7 高爐爐殼技術(shù)條件YB4079-91；1.8 壓力容器無損檢測JB47302005；1.9冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.10 浙江院提供的設(shè)計圖紙。2. 工程簡介2.1 工程概況高爐爐殼最大值徑11.860米，最小值徑7.78米；高爐爐體為自立式結(jié)構(gòu)，爐殼為變截面鋼殼體，殼厚為36mm、45mm、42mm、60mm，材質(zhì)為Q345C及Q345B。高爐爐殼全高為34.837米。其中鐵口2個，標(biāo)高為：10.00m;風(fēng)口20個，標(biāo)高為：13.00m;其余小孔標(biāo)高及布置詳見設(shè)計圖紙。爐體冷卻壁共計十六層，分為鑄鋼冷卻壁和鑄鐵冷卻壁兩種，每層冷卻壁塊數(shù)為3040塊不等，其中6帶以上的冷卻壁為鑲磚冷卻壁，需現(xiàn)場鑲磚交接后安裝。高爐喉口鋼磚共計60塊，分為上下兩層；上層為爐喉鋼磚，型號兩種，共20塊；下層為水冷鋼磚，型號兩種，共40塊.2.2 工程特點(diǎn)交叉作業(yè)多，爐殼帶數(shù)多，高空作業(yè)多，焊接作業(yè)量大，工期要求緊 整個爐殼安裝分為20帶，每帶均需在地面組裝、焊接好后吊裝。高空調(diào)整、焊接時間比較多。爐殼分為20帶，每帶由4(3)塊或多塊組合焊接而成,吊裝拼接后需內(nèi)、外焊接環(huán)縫及部分豎縫，且風(fēng)口框、鐵口框等均需現(xiàn)場焊接安裝，故，焊接作業(yè)量大。要求工期為：9月1111月5號，共計56天，即需每兩天半的時間安裝焊接好一帶。為了減少高空焊接量，考慮在地面進(jìn)行帶與帶組合拼裝焊接好后吊裝。這樣可減一帶或兩帶爐殼的高空組對工作量，為冷卻設(shè)備及爐身框架的安裝爭取了時間，提供了更多空間同時減少了主導(dǎo)吊機(jī)的工作量。但兩帶或三帶組拼好后，爐殼的可調(diào)性降低，給高空組對、調(diào)整增添了難度，因而務(wù)必要強(qiáng)化地面組對控制，確保橢圓度、中心偏差、上口標(biāo)高等拼裝精度；且對吊機(jī)的吊載能力要求比較高。（此項(xiàng)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮后決定是否執(zhí)行）3. 施工部署及施工準(zhǔn)備3.1施工平面規(guī)劃由于高爐主體施工區(qū)域施工平面有限，為了合理布置爐殼堆放場地、爐殼拼裝場地、冷卻壁堆放場，必須合理安排好構(gòu)件進(jìn)場計劃，以及充分利用好現(xiàn)場的150t及50t吊車，必要時將占用場地周圍道路進(jìn)行堆放構(gòu)件及冷卻壁。具體平面規(guī)劃見附圖。3.1.1爐殼拼裝平臺為了確保爐殼拼裝精度，需要對爐殼拼裝平臺進(jìn)行調(diào)整，確保拼裝平臺的水平度。每次拼裝前，應(yīng)對平臺爐殼接觸點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測量，用鋼片進(jìn)行調(diào)平。3.1.2冷卻壁安裝鋼平臺冷卻壁安裝前需焊接鋼平臺，平臺上滿鋪跳板，跳板需按要求綁扎牢固。平臺用工字鋼制作，平臺周向設(shè)置八個吊點(diǎn)，吊點(diǎn)均分布置；中心設(shè)置一個吊點(diǎn)，采用人字形吊拉法。吊盤吊掛在所安裝冷卻壁帶爐殼以上23帶爐殼的水冷管孔洞處（前提是所吊掛點(diǎn)以下的爐殼均已焊接完畢）。吊盤用手拉葫蘆提升，提升到位后，用鋼絲繩鎖死。3.2施工進(jìn)度計劃 見附表（一）共19頁 第 - 26 - 頁4施工方法拼裝平臺搭設(shè)高爐爐殼按帶分片組拼、找正爐殼縱縫焊接吊裝對口、找正橫縫焊接焊縫檢測4.1施工部位及方法4.1.1爐底板安裝土建單位辦理交接手續(xù)后，我方復(fù)測預(yù)埋工字梁頂面標(biāo)高。工字梁頂面標(biāo)高為爐底板底部標(biāo)高4.103m。工字梁若不平整，用不同厚度的鋼板進(jìn)行找平，找平后，鋼板滿焊在工字梁上，但必須保證爐底封板底部標(biāo)高準(zhǔn)確。底板安裝分爐內(nèi)底板和爐殼焊接的環(huán)狀底板。先將內(nèi)部底板分別吊裝就位，中心定好位、調(diào)節(jié)好后，焊接固定在底板下的工字梁上；然后將在組裝平臺上焊接好的環(huán)狀底板吊裝就位，調(diào)整好后，和內(nèi)部底板進(jìn)行點(diǎn)焊焊接。最后，將底板焊接成整體板。并在地板上彈出相應(yīng)的角度線，用油漆打上標(biāo)記，便于后續(xù)的爐殼安裝。4.1.2爐殼拼裝爐殼拼裝前在拼裝平臺上，按照設(shè)計圖紙標(biāo)示的相應(yīng)半徑畫好圓，然后抽測圓周上處及圓心處平臺標(biāo)高，不平整的地方用不同厚度的鋼板進(jìn)行調(diào)平，經(jīng)復(fù)測標(biāo)高相同后，將調(diào)整鋼板與平臺焊接死，然后重新畫圓。然后用50t/150t吊車將爐殼吊裝拼接，拼裝時要按照廠家提供的組合順序進(jìn)行組合，組合拼裝后的爐殼底邊內(nèi)線應(yīng)與所第二次所畫的圓周線重合。爐殼頂部半徑檢測，采用吊垂線，做標(biāo)記，用卷尺測量方法檢測，也可采用按設(shè)計半徑畫圓，然后用垂線檢測的方法（該圓所在平面與爐殼安裝圓為同一平面，且為同心圓）。爐殼精平前，必須先按設(shè)計圖紙檢查爐殼尺寸、爐殼開孔等情況；確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，進(jìn)行精調(diào)、拼裝、點(diǎn)焊；頂面調(diào)節(jié)平整，周向拼接無錯臺，上下半徑均檢測無誤，拼接準(zhǔn)確、爐體孔洞布置無誤后，進(jìn)行焊接。焊接時，嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，焊接質(zhì)量必須滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計圖紙要求。4.1.3爐殼吊裝爐殼在地面上拼裝完畢后，用150t履帶吊吊裝。對接時，用角度線控制對接位置，上、下兩段之間的角度線必須重合，并用經(jīng)緯儀測量檢測角度線位置是否準(zhǔn)確。鐵口、風(fēng)口中心線及標(biāo)高必須用儀器測量準(zhǔn)確。爐殼對接時，錯臺必須在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)，必須保證對接剖口之間的2mm間隙，必須檢測所安裝帶的頂面標(biāo)高，必須檢查上、下邊處的半徑尺寸等，確認(rèn)以上各項(xiàng)均符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計圖紙要求后，開始按照焊接工藝要求焊接，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計圖紙要求。風(fēng)口帶的安裝和焊接是爐殼安裝中非常重要的一環(huán)，由于該段爐殼的鋼板厚，設(shè)備多，重量大，要求嚴(yán)格，調(diào)整的質(zhì)量以相關(guān)設(shè)備安裝和內(nèi)襯筑爐緊密相關(guān)，并對今后生產(chǎn)運(yùn)行起著非常重要的作用。首先在爐缸殼體爐殼上口刻劃定位線，風(fēng)口爐殼按定位線用攀登吊裝就位，找正先調(diào)半徑，調(diào)整立縫錯口，按設(shè)計要求各部尺寸進(jìn)行測量，若超過允許標(biāo)準(zhǔn)，必須再進(jìn)行調(diào)整，直達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行定位焊。4.1.4冷卻壁安裝冷卻壁到現(xiàn)場后，需用通球法檢測水管是否為暢通狀態(tài)；然后安設(shè)計要求逐塊試壓。經(jīng)通球法和試壓檢測合格后，待爐殼5帶安裝、焊接完畢后開始第一帶冷卻壁的安裝。冷卻壁安裝時，用50t履帶吊吊至爐內(nèi)安裝位置，然后用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，由于每帶均有不同型號的冷卻壁，安裝時應(yīng)注意數(shù)目少的冷卻壁的安裝位置，且需注意合門冷卻壁的安裝位置；冷卻壁安裝時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求：保護(hù)好冷卻壁（禁止碰撞）、墊片不得遺漏、冷卻壁之間的間隙必須保證等。安裝好后，安裝吊耳應(yīng)用冷切割方法切除掉，但不得損傷冷卻壁。說明：因第六帶以上的冷卻壁需鑲磚，為了不影響冷卻壁安裝進(jìn)度，冷卻壁鑲磚必須及早進(jìn)行。安裝時，要做好保護(hù)，防止因碰撞而致鑲磚體或冷卻壁受損。4.2 焊接工藝4.2.1焊接工藝評定為保證焊接質(zhì)量，細(xì)化焊接工藝，在爐殼焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。具體見高爐爐殼焊接焊接工藝評定報告。4.2.2 焊接方法選擇根據(jù)以爐殼焊接施工積累的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及高爐爐殼焊接工藝評定報告，爐殼焊接時，先焊外焊縫，由10-12位焊工按逆時針方向、用長肉法一層一層地焊接；外焊縫焊滿后焊內(nèi)焊縫，焊內(nèi)焊縫時，先用氣刨清根、打磨清理干凈，達(dá)到施焊要求后，同樣用長肉法一層一層焊接，直至滿焊。4.2.3 焊接設(shè)備為瞞足高爐爐殼焊接的工藝特點(diǎn)、保證焊接質(zhì)量，經(jīng)過反復(fù)研究決定使用設(shè)備如下：1）ZX5-500可控硅整流弧焊機(jī)，其最大特點(diǎn)是無論大小電流焊接均很穩(wěn)定，焊把線長時壓降很小，較適宜現(xiàn)場安裝，焊接。2）ZEF-1000硅整流碳弧氣刨機(jī)，用此種焊機(jī)刨縫特別光滑平整，可提高碳弧氣刨清根的刨縫質(zhì)量，確保根部焊接質(zhì)量。3）專用的退火設(shè)備。4.2.4 焊接材料選用低氫型J5016 (3.2)焊條打底，4.0、5.0焊條填充蓋面，焊前在烘焙箱中烘干到350400，烘烤11.5小時后隨箱冷卻到150保溫。所選用的焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能見下表：1）焊條E5016的化學(xué)成分焊材化學(xué)成分（%）CSiMnPSMoNiCrVE50160.0750.491.230.0160.0190.060.070.080.052）焊條E5016的力學(xué)性能焊材抗拉強(qiáng)度b(N/mm2)屈服強(qiáng)度s(N/mm2)伸縮率(%)沖擊功(J)E501649040022-30，274.2.5 焊接工藝要求1）用于高爐爐殼焊接的焊條，必須由專人進(jìn)行烘焙、發(fā)放和回收，并做好焊條烘焙、發(fā)放和回放記錄，同時做好每天的溫度、濕度記錄。2）焊條烘焙好使用時，焊工憑已升溫至80120的便攜式保溫筒按照每次不超過4kg的量領(lǐng)用焊條。焊工未用完的焊條應(yīng)及時回收，重新烘焙后繼續(xù)使用，但重復(fù)烘焙次數(shù)不應(yīng)超過兩次。3）承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工應(yīng)持有鍋爐壓力容器操作合格證。4）爐殼橫縫焊接時，焊工沿?zé)犸L(fēng)爐爐殼圓周均勻分布，同時同向退步施焊。焊接采用內(nèi)外焊縫交替焊的方法，先焊外焊縫，焊滿后用碳弧氣刨機(jī)在背面清根，清根時必須將焊根全部刨掉，并清除夾渣、裂紋等現(xiàn)象。氣刨清根時，在清除缺陷的同時要兼顧坡口形狀的保持，然后用角向磨光機(jī)將內(nèi)焊縫坡口表面打磨清理干凈、平整，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格達(dá)到施焊要求后焊接內(nèi)焊縫，完成整個焊縫的焊接。5）焊接時為了防止焊接變形與應(yīng)力集中，在吊裝定位焊時，要求同時沿爐殼圓周每45處點(diǎn)焊固定。6）焊工施焊時，一定要在焊縫坡口內(nèi)起弧，嚴(yán)禁在母材上起弧，構(gòu)件進(jìn)場時在原則上是不允許焊縫坡口間隙、錯邊超標(biāo)，小范圍的焊縫坡口間隙、錯邊超標(biāo)可采用長肉法補(bǔ)充到位后再進(jìn)行焊接。7）在焊接過程中和焊接完成后，焊工都要對焊縫進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、咬邊等缺陷時，要及時清除處理，缺陷處理后用3.2焊條修補(bǔ)。在整個焊接過程中，每焊一層都必須使用風(fēng)鏟清除焊渣和飛濺，對有尖角、死角的地方要求使用風(fēng)動角向磨光機(jī)打磨，達(dá)到施焊要求后再進(jìn)行下一層的焊接。8）對于風(fēng)口、鐵口、炸瘤孔、測溫孔等的焊接，必須嚴(yán)格控制堵板的幾何尺寸、焊縫坡口，盡量創(chuàng)造條件進(jìn)行雙面施焊，若條件不允許，只能采用單面焊雙面成形的焊接方法，施焊時在爐殼內(nèi)表面、堵板上焊接墊板，然后將墊板與堵板全部焊上，焊接時采用大電流，小線能量的焊接方法。9）小線能量進(jìn)行焊接時，一次性焊完，中間不停頓，以保持焊接層間溫度。10）焊接完畢，焊工檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工編號鋼印，以便建立專門的焊工檔案。4.2.6 焊縫探傷檢測要求1）爐殼所有立縫對焊，100% UT檢測；2）爐殼所有橫縫對焊，100% UT檢測；3）T型對接焊，100% X射線檢測；4）所有的焊接邊緣：100 % MT測試；4.2.7 焊縫的返修1）根據(jù)探傷報告確定的缺陷性質(zhì)、位置與深度，制訂返修工藝措施；2）用碳弧氣刨從較淺的一側(cè)進(jìn)行刨削，注意辨認(rèn)缺陷是否清除，刨槽深度達(dá)到要求后，進(jìn)行返修焊接，若全板厚都存在缺陷，先刨削板厚的2/3深度，按返修工藝焊滿，然后在背面刨削清理并焊滿完成返修，并將缺陷清除情況報告焊接技術(shù)人員和焊工。對有疑問的部位，用著色檢驗(yàn)方法檢查確認(rèn)；3）將待補(bǔ)焊部位打磨成寬度均勻、表面平整、平滑、便于施焊的凹槽，兩邊要有1:4的坡度；4）焊接技術(shù)人員與焊工共同找出缺陷產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，補(bǔ)焊工藝要求與正式焊接相同；5）對返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同；6）同一部位的返修次數(shù)不能超過三次。同一焊工施焊焊縫檢測不合格，進(jìn)行擴(kuò)檢并返修，若兩次以上出現(xiàn)此種情況，取消該焊工焊接熱風(fēng)爐爐殼的資格；7）焊縫表面缺陷處理用3.2焊條補(bǔ)焊，用風(fēng)動角向磨光機(jī)修磨，消除表面缺陷。5. 資源計劃5.1吊機(jī)選擇根據(jù)現(xiàn)場施工平面環(huán)境、爐體各帶爐殼拼裝后重量，選用50t履帶吊進(jìn)行拼裝，150t履帶吊進(jìn)行吊裝。7150型150t履帶吊（1臺）起重機(jī)性能需求主桿長度18.282.3m副桿長度12.1945.72m起重模式主臂回轉(zhuǎn)半徑4.71m配 重常規(guī)外形平面尺寸8.155m6.67m作業(yè)半徑5m60m起吊限高73m20m吊鉤規(guī)格150t額定起重重量2.1t吊鉤重量2200kg進(jìn)場組裝時間09.9.1009.9.135.2施工小型機(jī)具使用計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)5t臺42卷揚(yáng)機(jī)3t臺23卷揚(yáng)機(jī)1t臺24手拉葫蘆10t臺105手拉葫蘆5t臺306手拉葫蘆2t臺307手拉葫蘆1t臺208電焊機(jī)NBC500臺2527KVA9電焊機(jī)ZX5500臺2518KVA10碳弧氣刨機(jī)ZEF1000臺1034KVA11氬弧焊機(jī)NWS400臺821KVA12風(fēng)動磨光機(jī)200臺4013切割機(jī)臺414臺 鉆12臺215角向磨光機(jī)臺4016手槍鉆610臺417遠(yuǎn)紅外焊劑烘干箱YJJ2000臺218遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱ZYHC2100臺219焊條保溫箱（手提）臺5020空壓機(jī)6/9m3臺421激光垂準(zhǔn)儀臺122全站儀臺123經(jīng)緯儀臺424水準(zhǔn)儀臺425卸扣5t、10t、20t、30t個各1226碳弧氣刨槍臺2027鼓風(fēng)機(jī)臺1628滑輪20t(雙輪)個2029滑輪10t(雙輪)個2030滑輪5t(雙輪)個1631滑輪3t(雙輪)個2032千斤頂15t 、20t臺各1533千斤頂10t臺1034氣焊工具套2035花蘭螺栓50方牙套1036花蘭螺栓16套1037跳 板標(biāo)準(zhǔn)型塊30038安全網(wǎng)平米200039普通枕木根10040初擰搬手把4緊固高強(qiáng)螺栓41終擰搬手把4緊固高強(qiáng)螺栓42鍍鋅安全繩8米200043吊裝鋼絲繩17.5米160吊裝框架44吊裝鋼絲繩24米120吊裝框架45吊裝鋼絲繩36.5米120吊裝爐殼46吊裝鋼絲繩47.5米120吊裝箱梁、拱頂47鋼板t2030048槽鋼16at349角鋼三角架t550枕木根3051安全繩m50052安全帶雙肩套5053枕木根3054對講機(jī)對1255CO2氣體保護(hù)焊機(jī)5-500臺10高強(qiáng)度螺栓初、終擰扭矩值一覽表螺栓直徑（mm）M16M20M22M24初擰扭矩值（N.m）115220300390終擰扭矩值（N.m）2304406007805.3勞動力序 號工 種人 數(shù)備 注1電工2用電設(shè)施布置、日常維護(hù)2油漆工10后期涂裝3冷卻壁安裝20因工期緊迫，需白夜班作業(yè)4輔助工12配合施工5測量員2必須做好如實(shí)測量記錄6起重工4持證作業(yè)7焊工20因工期緊迫，需白夜班作業(yè)8組裝12總計706 質(zhì)量管理6.1 質(zhì)量管理體系安全員胡振全技術(shù)員喬晉劍施工員李江榮質(zhì)量員李瑞鋼結(jié)構(gòu)兼職質(zhì)量檢查員員鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)伍資料員張 梅材料員敬小林項(xiàng)目經(jīng)理：王亞丁項(xiàng)目副經(jīng)理:李加周項(xiàng)目總工:朱占虎6.2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)高爐爐體安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)人檢驗(yàn)日期爐底板中心位移2用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺檢查測量工安裝完 后上表面水平差D-爐底板直徑D/1000用水準(zhǔn)儀檢查最大直徑與最小直徑之差D/1000任意兩直徑差對口錯邊量5用鋼板尺檢查水冷梁全部支承梁的高低差D-由支承梁組成的直徑D/1000用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查測量工安裝完后相鄰兩支承梁對應(yīng)點(diǎn)的高低差4用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查水冷梁各冷卻管中心線的偏移4用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查爐體外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D-外殼鋼板圈的直徑2D/1000用鋼尺檢查任意兩直徑差在自的基礎(chǔ)上由專員抽查每帶安裝挖后外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移H-外殼鋼板圈標(biāo)高；h-爐底標(biāo)高2(H-h)/1000且不大于30吊線檢查外殼鋼板圈上中水平差4用水準(zhǔn)儀檢查對口錯邊量-板厚40/10且不大于3用鋼尺檢查40/10且不大于6坡口端部間隙-板厚30+2用量規(guī)檢查30-1爐頂法蘭爐頂法蘭中心對爐底中心的位移 H-爐頂法蘭標(biāo)高；h-爐底標(biāo)高2(H-h)/1000且不大于20吊線用鋼尺檢查爐頂法蘭標(biāo)高20用水準(zhǔn)儀檢查爐頂法蘭上平面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差 D-爐頂法蘭直徑D/1000且不大于3用水準(zhǔn)儀檢查測量工安裝完后檢查導(dǎo)出管上口高低差10用水準(zhǔn)儀檢查兩管相鄰間距10用鋼尺檢查自檢上口中心兩對角線長度之差15用鋼尺檢查6.3 質(zhì)量保證措施6.3.1 認(rèn)真搞好圖紙的自審會審工作，將設(shè)計問題消除于工程開工之前。6.3.2 認(rèn)真搞好施工技術(shù)交底。6.3.3 建立健全工序交接制度，不論對內(nèi)、對外，都要嚴(yán)格交接，檢查手續(xù)不合格，未經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)不得進(jìn)行下道工序。6.3.4 各工種必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的合格證書或上崗操作證，方能上崗操作，明確各工種的崗位責(zé)任制，定崗、定職、定員分兵把口、各負(fù)其責(zé)。6.3.5 測量儀器，必須經(jīng)常校對，精心保管。對所有計量器具要保證在受控之中。不合格計量器具，不得使用。為防止溫度對測量數(shù)據(jù)的影響，關(guān)鍵部位：如爐體及框架柱的垂直度等，應(yīng)在早9時前和下午16時以后測定。6.3.6 高強(qiáng)螺栓在施工時，必須對成品構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行檢查，接口對好后，由項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程專職質(zhì)量員檢查，上報監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。6.3.7 高爐爐殼制作過程中，嚴(yán)格控制爐殼制作的橢圓度、爐殼上下口平面度以及縱橫焊縫的坡口切割質(zhì)量。6.3.8 爐殼拼裝時，嚴(yán)格控制爐殼的橢圓度、爐殼的上下口平面度、上下口的中心偏差，各項(xiàng)控制尺寸滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)行吊裝施工階段。6.3.9 爐殼安裝時，嚴(yán)格控制爐殼的橢圓度、上口平面度、中心偏差及爐體的垂直度。6.3.10 高爐爐爐殼焊接，應(yīng)組織持有鍋爐壓力容器操作合格證的高級焊工進(jìn)行施焊，各種焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)的探傷檢測要求方可進(jìn)行合格驗(yàn)收。7. 安全管理7.1 安全管理體系7.2 安全管理目標(biāo)無工亡事故；無重傷事故；千人負(fù)傷率：3。無惡性險肇事故；無重大交通管線、消防事故；無毒無害類現(xiàn)場固體廢棄物集中回收率80%；施工現(xiàn)場污水實(shí)行有組織排水率80%；不發(fā)生污染水體事件；施工用有毒、有害、危險化學(xué)品受控率100%；施工現(xiàn)場不發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，杜絕造成大氣污染事件發(fā)生；場界噪聲符合GB1252390標(biāo)準(zhǔn)；7.3 安全保證措施1. 嚴(yán)格按照吊物重量、吊點(diǎn)布置、法定安全系數(shù)，分析計算吊裝鋼絲繩的最小破斷拉力，而選用鋼絲繩；2. 每班作業(yè)前，仔細(xì)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過規(guī)定的根數(shù)時，應(yīng)予報廢。3. 吊裝作業(yè)時，鋼絲繩夾角不得大于120度。4. 對從事高空作業(yè)人員進(jìn)行定期體檢；嚴(yán)禁患有高處作業(yè)禁忌癥者從事高處作業(yè)；5. 進(jìn)行高空安裝作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；6. 作業(yè)人員登高作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋攀爬上高。7. 爐殼吊裝前，在距爐殼上口1.5m平面上，在爐殼內(nèi)外兩側(cè)沿爐殼圓周按1m間距焊接掛耳。利用掛耳掛設(shè)異形三腳架，在三腳架平面鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼跳板，跳板兩端與三腳架用8#鐵線雙股綁扎牢固。平臺外圍用標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。8. 為方便作業(yè)人員安全上下各帶爐殼，在爐殼上掛設(shè)好20圓鋼直爬梯。作業(yè)人員利用圓鋼直爬梯配合安全限位器上下。9. 嚴(yán)格按照作用在吊耳上的力，計算吊裝吊耳板厚、截面尺寸及焊縫高度，確保各最不利部位的強(qiáng)度滿足吊裝要求；10. 組織技能水平高的焊工，焊接吊裝吊耳，確保焊接質(zhì)量。11. 在150T、50T履帶吊行走路徑鋪設(shè)200mm后鋼渣進(jìn)行地基強(qiáng)化，確保滿足150T、50T履帶吊對地基承載力的要求；12. 2起重機(jī)械進(jìn)場時嚴(yán)格安全性能檢測，操作人員每天在運(yùn)行前，必須對機(jī)械性能、安全性能（安全裝置、報警信號）以及潤滑狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查并做好紀(jì)錄，禁止超負(fù)荷和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)及違章作業(yè)。13. 起重機(jī)操作人員務(wù)必培訓(xùn)考核合格，持證上崗。14. 吊裝時正下方禁止有人員施工。15. 登高攜帶小型機(jī)具作業(yè)人員，必須佩戴工具包；16. 應(yīng)用于高空的施工小型機(jī)具應(yīng)通過拴系在生根物件上的方式設(shè)置防墜落措施，如手錘、扳手、倒鏈等17. 動火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動火證審批制度；18. 動火區(qū)域須指派經(jīng)培訓(xùn)合格的監(jiān)控員進(jìn)行監(jiān)控，并配備有效的滅火器材；19. 施工現(xiàn)場動火作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)申請審批要求，清理動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)的易燃易爆物品，并采取規(guī)定的防護(hù)措施；20. 吊裝時，必須檢查吊耳焊接是否牢固、鋼絲繩是否完好，綁扎吊掛是否牢固，吊車性能檢測、操作人員證件檢查等。確認(rèn)無安全隱患時，才可進(jìn)行吊裝作業(yè)。21. 吊裝時，吊物下部禁止有行人通行。22. 指揮人員高空指揮時，應(yīng)佩掛安全帶。23. 吊裝環(huán)節(jié)小心謹(jǐn)慎。安裝調(diào)整時，手拉葫蘆及鋼絲繩掛點(diǎn)牢靠24. 平臺作業(yè)時，佩掛安全帶25. 交流電焊機(jī)的一次線不應(yīng)大于5m，其電源進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。電焊機(jī)的二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。26. 嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”的操作規(guī)程，禁止一線一地。27. 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)禁設(shè)置在易燃易爆物品周圍。28. 使用電焊機(jī)焊接時，作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)29. 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的安全距離不小于5米，氧氣乙炔氣與明火之間的安全距離不得小10米。30. 乙炔氣瓶應(yīng)設(shè)置防傾倒裝置，且瓶頂應(yīng)設(shè)置防火帽。乙炔瓶體溫度不得超過41，夏季使用應(yīng)防止瓶體曝曬，冬季解凍應(yīng)用溫水。31. 氧氣、乙炔氣分別在籠內(nèi)存放，兩籠之間的安全距離不小于5米，籠內(nèi)的存放數(shù)量不得超過5瓶；存放地點(diǎn)每處設(shè)置不少于兩只有效的滅火器，空瓶與滿瓶要分開存放，并且有標(biāo)示。配備滅火器。8.文明施工8.1 編制周密的施工規(guī)劃，為文明施工打好基礎(chǔ)，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，做好現(xiàn)場施工的管理工作。8.2 應(yīng)按批準(zhǔn)的施工總平面規(guī)劃設(shè)置各項(xiàng)臨時設(shè)施，進(jìn)場堆放構(gòu)件按指定地點(diǎn)堆放有序，不得隨意侵占場內(nèi)道路；測量標(biāo)樁及安全防護(hù)設(shè)施，不得隨意破壞和拆除。8.3 施工現(xiàn)場道路應(yīng)暢通，不得隨意占用，路面雜物應(yīng)及時清除。8.4 施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時打掃現(xiàn)場。8.5 辦公室，休息房要內(nèi)外整潔，機(jī)具物品要擺放整齊，對廠區(qū)綠化要愛護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行申特鋼鐵有限公司鋼綠化工作的有關(guān)規(guī)定9.環(huán)境保護(hù)措施9.1 遵守中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法及申特鋼鐵有限公司廠容環(huán)境管理的有關(guān)規(guī)定，防止環(huán)境污染。9.2 在施工過程中，施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)管，控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、有害有毒廢棄物對環(huán)境的污染和危害。9.3 防止施工噪聲污染，施工現(xiàn)場應(yīng)遵照建筑施工場界噪聲限值及其測量方法（GB12523-90）制定降噪的相應(yīng)制度和措施。9.4 對施工活動范圍的樹木、植物、綠化帶必須盡力維持原狀。9.5 不得在施工現(xiàn)場隨意熔化瀝青或焚燒油氈、油漆，亦不得焚燒