第七節(jié) 承包商與供應(yīng)商管理制度.doc

第七節(jié) 承包商與供應(yīng)商管理制度一、供應(yīng)商、承包商選擇、評價(jià)與管理的制度（一）、供應(yīng)商選擇1、供應(yīng)商資訊來源新供應(yīng)商資訊來源一般有下列方式：（1） 各種采購指南。（2） 新聞傳播媒體，如電視、廣播、報(bào)紙、網(wǎng)絡(luò)等。（3） 各種產(chǎn)品發(fā)表會(huì)。（4） 各類產(chǎn)品展示（銷）會(huì)。（5） 各大網(wǎng)站。（6） 行業(yè)或政府之統(tǒng)計(jì)調(diào)查報(bào)告或刊物。（7） 同行或供應(yīng)商介紹。（8） 公開征詢。（9） 供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)絡(luò)。（10） 其他途徑。2、供應(yīng)商問卷調(diào)查21供應(yīng)商基本資料表應(yīng)由廠商填寫供應(yīng)商基本資料表。22供應(yīng)商問卷調(diào)查表23供應(yīng)商開發(fā)流程（1） 尋找供應(yīng)商。（2） 填寫供應(yīng)商基本資料表。（3） 與供應(yīng)商洽談。（4） 必要時(shí)作樣品鑒定。（5） 供應(yīng)商問卷調(diào)查。（6） 提出供應(yīng)商調(diào)查評核之申請。24后續(xù)工作依供應(yīng)商調(diào)查規(guī)定，由調(diào)查小組對供應(yīng)商作實(shí)際調(diào)查評核，以確定其可否列入合格供應(yīng)商之列。供應(yīng)商基本資料表廠商編號： 年 月 日名稱地址法人聯(lián)系人電話傳真E-mail網(wǎng)址公司概況資本額萬元機(jī)器設(shè)備名稱臺數(shù)購入 時(shí)間購入成本性能建廠登記日期年 月 日營業(yè)執(zhí)照往來銀行開始往來時(shí)間停止往來時(shí)間所屬協(xié)會(huì)團(tuán)體平均月營業(yè)額材料來源材料名稱供應(yīng)廠商備注員工職能人數(shù)干部數(shù)員工數(shù)大學(xué)高中以上平均月薪主要產(chǎn)品名稱比例名稱比例主要客戶名稱比例名稱比例確認(rèn)： 審核： 填表：25供應(yīng)商問卷調(diào)查表供應(yīng)商名稱： 年 月 日 項(xiàng)目調(diào)查項(xiàng)目內(nèi)容了解程度狀況材料零件確認(rèn)1您對開發(fā)部門樣品確認(rèn)流程是否了解？了解 不了解 請求當(dāng)面溝通了解2您對本公司開發(fā)部門認(rèn)定之材料交貨依據(jù)的規(guī)格及樣品是否了解？了解 不了解 請求當(dāng)面溝通了解3您對開發(fā)部門認(rèn)可之樣品是否有保留，以作后續(xù)品質(zhì)管理之用？有保留 未保留 請求當(dāng)面溝通了解過去安全生產(chǎn)表現(xiàn)1.您公司以前給別單位供貨時(shí)，是否有過不安全事件發(fā)生？2.您給我公司供貨對不安全因素有哪些措施？遵守法律法規(guī)1.您公司及公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品都符合國家法律法規(guī)要求嗎？2.是否存在違法違規(guī)因素？品質(zhì)驗(yàn)收管制1您對本公司品管部質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法是否了解？了解 不了解 請求當(dāng)面溝通了解23采購合同1貴公司目前產(chǎn)量足以應(yīng)付本公司安全生產(chǎn)需求嗎？可以 不可以 需設(shè)法彌補(bǔ)23售后服務(wù)1您對品質(zhì)有疑問時(shí)，會(huì)主動(dòng)找哪一部門或主管？品管 開發(fā) 采購 總經(jīng)理23建議事項(xiàng)您對本公司的建議事項(xiàng)【注】本表由供應(yīng)商填寫。（二）、供應(yīng)商調(diào)查1供應(yīng)商調(diào)查程序（1） 供應(yīng)部實(shí)施采購前，應(yīng)對擬開發(fā)之廠商組織供應(yīng)商調(diào)查工作，目的是了解供應(yīng)商之各項(xiàng)管理能力，以確定其可否列為合格供應(yīng)商名列。（2） 由供應(yīng)、生技、資產(chǎn)部等人員組成供應(yīng)商調(diào)查小組，對供應(yīng)商實(shí)施調(diào)查評核，并填寫供應(yīng)商調(diào)查表。（3） 評核之結(jié)果由各單位作出建議，供總經(jīng)理核定是否準(zhǔn)予成為本公司之合格供應(yīng)商。（4） 未經(jīng)供應(yīng)商調(diào)查認(rèn)可之廠商，除總經(jīng)理特準(zhǔn)外，不可成為本公司之供應(yīng)商。2供應(yīng)商調(diào)查評核21價(jià)格評核對供應(yīng)商所提供之物料價(jià)格，由供應(yīng)部依下列因素作評核：（1） 原料價(jià)格。（2） 加工費(fèi)用。（3） 估價(jià)方法。（4） 付款方式。22技術(shù)評核對供應(yīng)商之生產(chǎn)技術(shù)，由安全技術(shù)部、資產(chǎn)部依下列因素作評核：（1） 技術(shù)水準(zhǔn)。（2） 技術(shù)資料管理。（3） 設(shè)備狀況。（4） 工藝流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。23品質(zhì)評核對供應(yīng)商之品質(zhì)，由供應(yīng)部依下列因素作評核：（1） 品管組織與體系。（2） 品質(zhì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。（3） 檢驗(yàn)之方法與記錄。（4） 糾正與預(yù)防措施。24供應(yīng)商復(fù)查規(guī)定（1） 經(jīng)調(diào)查認(rèn)可之合格供應(yīng)商，原則上每年復(fù)查一次。（2） 復(fù)查流程類同首次調(diào)查評核。（3） 復(fù)查不合格之供應(yīng)商，除經(jīng)本公司總經(jīng)理特準(zhǔn)外，不可列入次年合格供應(yīng)商之列。（4） 若供應(yīng)商之交期、品質(zhì)、價(jià)格或服務(wù)產(chǎn)生重大變異時(shí)，可于一年中，隨時(shí)對供應(yīng)商作必要之復(fù)查。附件GA02-1 供應(yīng)商調(diào)查表年 月 日供應(yīng)商編 號供應(yīng)商名 稱調(diào) 查時(shí) 間第幾次調(diào) 查調(diào)查評核項(xiàng)目得分評分說明調(diào)查評核者備注價(jià)格評核1原料價(jià)格2加工費(fèi)用3估價(jià)方法4付款方式技術(shù)評核1技術(shù)水準(zhǔn)2資料管理3設(shè)備狀況4工藝流程5作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)評核1品管組織體系2品質(zhì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3檢驗(yàn)方法記錄4糾正預(yù)防措施生管主核1生產(chǎn)計(jì)劃體系2交期控制能力3進(jìn)度控制能力4異常排除能力合 計(jì)（三）、供應(yīng)商評鑒1 供應(yīng)商評鑒程序11評鑒項(xiàng)目供應(yīng)商交貨實(shí)績之評鑒項(xiàng)目及分?jǐn)?shù)比例如下（滿分100分）：（1） 品質(zhì)評鑒：40分。（2） 交期評鑒：25分。（3） 價(jià)格主鑒：15分。（4） 服務(wù)評鑒：15分。（5） 其他評鑒：5分。12評分辦法121品質(zhì)評鑒由品管部依進(jìn)料驗(yàn)收的批次合格率評分，每個(gè)月進(jìn)行一次。（1） 計(jì)算：進(jìn)料批次合格率=（檢驗(yàn)合格批數(shù) /總交驗(yàn)批數(shù)）100% （2） 評分：得分 = 40進(jìn)料批次合格率122交期評鑒由采購部依訂單規(guī)定的交貨日期進(jìn)行評分，方式如下：（1） 如期交貨得分25分。（2） 延遲12日每批次扣2分。（3） 延遲34日每批次扣5分。（4） 延遲56日每批次扣10分。（5） 延遲7日以上不得分。本項(xiàng)得分以0分為最低分。采購部每月將同一供應(yīng)商當(dāng)月各批訂單交貨評分進(jìn)行平均，得出該月的交期評鑒得分。123價(jià)格評鑒由供應(yīng)部供應(yīng)高之價(jià)格水準(zhǔn)評分，方式如下：（1） 價(jià)格公平合理，報(bào)價(jià)迅速：10分。（2） 價(jià)格尚屬公平，報(bào)價(jià)緩慢：8分。（3） 價(jià)格稍微偏高，報(bào)價(jià)迅速：6分。（4） 價(jià)格稍微偏高，報(bào)價(jià)緩慢：3分。（5） 價(jià)格甚不合理或報(bào)價(jià)十分低效：0分。124服務(wù)評鑒1241抱怨處理評分 由品管部對供應(yīng)商之抱怨處理予以評分，評分如下：（1） 誠意改善：8分。（2） 尚能誠意改善：5分。（3） 改善誠意不足：2分。（4） 置之不理：0分。1242退貨交換行動(dòng)評分由供應(yīng)部對不良退貨交換行動(dòng)評分：（1） 按期更換 ：7分。（2） 偶爾拖延：5分。（3） 經(jīng)常拖延：2分。（4） 置之不理：0分。125其他評鑒由供應(yīng)部匯總資材、生產(chǎn)技術(shù)部、資產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部或其他單位對供應(yīng)商之評價(jià)、抱怨， 予以評分，滿分5分。13評鑒辦法（1） 供應(yīng)商之評鑒每月進(jìn)行一次。（2） 將各項(xiàng)得分匯入供應(yīng)商評鑒表，并合計(jì)總得分。（3） 每半年平均一次廠商得分，計(jì)算方式為：半年平均得分=每月得分總和 / 評鑒月數(shù)14 評鑒分等供應(yīng)商評鑒等級劃分如下：（1） 平均得分90.1100分者為A等。（2） 平均得分80.190分者為B等。（3） 平均得分70.180分者為C等。（4） 平均得分60.170分者為D等。（5） 平均得分60分以下者為E等。15評鑒處理（1） A等廠商為優(yōu)秀廠商，予以付款、訂單、檢驗(yàn)之優(yōu)惠獎(jiǎng)勵(lì)。（2） B等廠商為良好廠商，由供應(yīng)部提請廠商改善不足。（3） C等廠商為合格廠商，由資產(chǎn)部、供應(yīng)等部門予以必要之輔導(dǎo)。（4） D等廠商為輔導(dǎo)廠商，由資產(chǎn)部、供應(yīng)等部門予以輔導(dǎo)，三個(gè)月內(nèi)未能達(dá)到C等以上予以淘汰。（5） E等廠商為不合格廠商，予以淘汰。（6） 被淘汰廠商如欲再向本公供貨，需再經(jīng)過供應(yīng)商調(diào)查評估。供應(yīng)商評鑒表年 半年廠商名稱廠商編號地 址采購材料評鑒項(xiàng)目品質(zhì)評鑒交期評鑒價(jià)格評鑒服務(wù)評鑒其他合計(jì)得分時(shí)間月月月月月月得分總和平均得分評鑒等級處理意見： 主管： 采購： 主管： 品管：（四）供應(yīng)商關(guān)系管理1供應(yīng)商評鑒供應(yīng)商評鑒程序如下：（1） 每月對供應(yīng)商就品質(zhì)、交期、價(jià)格、服務(wù)等項(xiàng)目作評鑒。（2） 每半年進(jìn)行一次總評。（3） 列出各供應(yīng)商之評鑒等級。（4） 依規(guī)定獎(jiǎng)懲。25供應(yīng)商復(fù)查（1） 每年對合格供應(yīng)商進(jìn)行一次復(fù)查。（2） 復(fù)查流程同供應(yīng)商調(diào)查。（3） 有重大品質(zhì)、交期、價(jià)格、服務(wù)等問題時(shí)，隨時(shí)可以作供應(yīng)商復(fù)查。26供應(yīng)商輔導(dǎo)（1） 對C等以下之供應(yīng)商采取必要的輔導(dǎo)。（2） 不合格供應(yīng)商應(yīng)予除名。（3） 不合格供應(yīng)商欲重新向本公司供貨，應(yīng)予輔導(dǎo)及重新作調(diào)查評核。27供應(yīng)商獎(jiǎng)懲271獎(jiǎng)勵(lì)方式對優(yōu)秀之供應(yīng)商有下列獎(jiǎng)勵(lì)方式：（1） A等供應(yīng)商，可優(yōu)先取得交易機(jī)會(huì)。（2） A等供應(yīng)商，可優(yōu)先支付貨款或縮短票期。（3） A等供應(yīng)商，可獲得品質(zhì)免檢或放寬檢驗(yàn)。（4） 對價(jià)格合理化及提案改善，品質(zhì)管理、生技改善推行成果顯著者，另行獎(jiǎng)勵(lì)。（5） A、B、C等供應(yīng)商，可參加本公司舉辦之各項(xiàng)訓(xùn)練與研習(xí)活動(dòng)。（6） A等供應(yīng)商，年終可獲公司“優(yōu)秀供應(yīng)商”獎(jiǎng)勵(lì)。272懲處方式（1） 凡因供應(yīng)商品質(zhì)不良或交期延誤而造成之損失，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)賠償。（2） C等、D等之供應(yīng)商，應(yīng)接受訂單減量、各項(xiàng)稽查及改善輔導(dǎo)措施。（3） E等供應(yīng)商即予停止交易。（4） D等供應(yīng)商三個(gè)月內(nèi)未能達(dá)到C等以上供應(yīng)商之標(biāo)準(zhǔn)，視同E等供應(yīng)商，予以停止交易。（5） 因上述原因停止交易之供應(yīng)商，如欲恢復(fù)交易，需接受重新調(diào)查評核，并采用逐步加量之方式交易。（6） 信譽(yù)不佳之供應(yīng)商酌情作延期付款之懲處。合格供應(yīng)商名錄 年 月 日序號廠商編號名 稱聯(lián)系方式供應(yīng)材料最后復(fù)查時(shí)間備注確認(rèn)： 審核： 填表：（五）、采購品質(zhì)管理1、采購品質(zhì)管理規(guī)定11文件資料要求物料訂購前，本公司應(yīng)提供下列文件資料，或在訂購單、采購合約內(nèi)予以明確規(guī)定：（1） 訂購物料之規(guī)格、圖紙、技術(shù)要求等。（2） 產(chǎn)品技術(shù)精度、等級要求。（3） 各種檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或適用規(guī)格。（4） 所需之產(chǎn)品認(rèn)證要求或工廠品質(zhì)管理體系認(rèn)證要求。12合格供應(yīng)商之選擇物料采購，除經(jīng)總經(jīng)理特準(zhǔn)外，均需向合格供應(yīng)商訂購。合格供應(yīng)商一般要求符合下列條件：（1） 經(jīng)本公司供應(yīng)商調(diào)查，列入合格供應(yīng)商名列。（2） 經(jīng)本公司供應(yīng)商評鑒，資訊等級在C級以上。（3） 提供的樣品經(jīng)本公司確認(rèn)合格。（4） 類似物料以往采購之良好記錄。（5） 同業(yè)中之佼佼者。13品質(zhì)保證之協(xié)定物料之采購，應(yīng)由供應(yīng)商承負(fù)品質(zhì)保證之責(zé)任，并在訂購前明確，本公司要求供應(yīng)商承諾下列品質(zhì)保證：（1） 供應(yīng)商品質(zhì)管理體系需符合本公司指定之品質(zhì)保證系統(tǒng)、如ISO9000或QS9000體系等。（2） 所提供之產(chǎn)品，通過所需之產(chǎn)品認(rèn)證，如UL、TUV、CCEE等等。（3） 供應(yīng)商應(yīng)保證產(chǎn)品制造過程的必要控制與檢測。（4） 供應(yīng)商產(chǎn)品出廠前應(yīng)有逐批作抽樣檢驗(yàn)。（5） 供應(yīng)商應(yīng)隨貨送交其出貨品質(zhì)檢驗(yàn)合格之記錄。（6） 接受本公司必要之供應(yīng)商調(diào)查、評鑒及輔導(dǎo)。（7） 保證對提供的產(chǎn)品在使用或銷售中發(fā)生的因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致之不良的責(zé)任承擔(dān)與賠付。14進(jìn)貨驗(yàn)收之規(guī)定供應(yīng)商提供之物料，必須經(jīng)過本公司倉庫、品管、采購等部門人員之相關(guān)驗(yàn)收工作，主要包括下列幾項(xiàng)：（1） 確認(rèn)訂購單核對供應(yīng)商之交貨單與本公司之訂購單。（2） 確認(rèn)供應(yīng)商對有兩家以上供應(yīng)商之物料，應(yīng)確認(rèn)物料來源有無錯(cuò)誤或混亂。（3） 確認(rèn)送到日期用以確定廠商是否如期交貨，以作為評鑒、獎(jiǎng)懲之根據(jù)。（4） 確認(rèn)物料的名稱與規(guī)格避免交貨錯(cuò)誤之發(fā)生。（5） 清點(diǎn)數(shù)量確認(rèn)交貨數(shù)量與進(jìn)料驗(yàn)收單及數(shù)量是否一致，是否超出訂購單規(guī)定之?dāng)?shù)量。（6） 品質(zhì)檢驗(yàn)資產(chǎn)部門依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以確定交貨品質(zhì)是否符合品質(zhì)要求。（7） 處理短損根據(jù)點(diǎn)收、檢驗(yàn)結(jié)果，對發(fā)生短損的，予以更正數(shù)量，必要時(shí)向供應(yīng)商索賠。（8） 退還不合格品對檢驗(yàn)不合格之物料，退供應(yīng)商進(jìn)行必要處理，由此造成的損失，向供應(yīng)商進(jìn)行索賠。（9） 物料標(biāo)識對檢驗(yàn)合格物料，入庫后應(yīng)予以明確標(biāo)識，以確保后續(xù)品質(zhì)之可追溯性（如供應(yīng)商名稱、物料規(guī)格、數(shù)量、交貨時(shí)間、點(diǎn)收人員、檢驗(yàn)人員等級料之標(biāo)注，以便追溯、區(qū)分、使用之方便）。15品質(zhì)糾紛處理有關(guān)采購物料發(fā)生規(guī)格不符、品質(zhì)不良、交貨延遲、破損短少、使用不良等情況之處理流程統(tǒng)稱為品質(zhì)糾紛處理。具體規(guī)定如下：151處置依據(jù)以雙方事先約定之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作為處置依據(jù)，并于訂購單上詳細(xì)說明，其中涉及交貨時(shí)間、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、包裝方式等的，原則上以本公司之要求為依據(jù)。152采購物料退貨與索賠（1） 擬退回之采購物料應(yīng)由倉管員清點(diǎn)整理后，通知供應(yīng)部。（2） 供應(yīng)部經(jīng)辦人員通知供應(yīng)商到指定地點(diǎn)領(lǐng)取退貨品。（3） 現(xiàn)貨供應(yīng)之退貨，要求供應(yīng)商更換合格之物料。（4） 訂制品之退貨，原則上要求供應(yīng)商重做或修改至合格為止。（5） 確屬無法修復(fù)或供應(yīng)商技術(shù)能力不足時(shí)，可取消訂單，另覓供應(yīng)商。（6） 退貨情形依訂購合約條款辦理扣款或索賠。（7） 雙方事前沒有明確訂購合約時(shí)，以實(shí)際造成本公司之損失向供應(yīng)商索賠。（六）、采購交期管理交期管理規(guī)定1、 確保交期的重要性交期管理是采購的重點(diǎn)之一，確保交期的目的，是必要的時(shí)間，提供生產(chǎn)所必需的物料，以保障生產(chǎn)并達(dá)成合理生產(chǎn)成本之目標(biāo)。2、 交期延遲的影響交期延遲造成的不良影響有以下方面：（1） 導(dǎo)致制造部門斷料，從而影響效率。（2） 由于物料交期延遲，間接導(dǎo)致成品交期延遲。（3） 由于效率受影響，需要增加工作時(shí)間，導(dǎo)致制造費(fèi)用的增加。（4） 由于物料交期延誤，采取替代品導(dǎo)致成本增加或品質(zhì)降低。（5） 交期延誤，導(dǎo)致客戶減少或取消訂單，從而導(dǎo)致采購物料之囤積和其他損失。（6） 交期延誤，導(dǎo)致采購、運(yùn)輸、檢驗(yàn)之成本增加。（7） 斷料頻繁，易導(dǎo)致互相配合的各部門人員士氣受挫。3、 交期提前太多的影響交期提前太多也有不良之影響，主要有：（1） 導(dǎo)致庫存成本之增加。（2） 導(dǎo)致流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率下降。（3） 允許交期提前，導(dǎo)致供應(yīng)商優(yōu)先生產(chǎn)高單價(jià)物料而忽略低單價(jià)物料。（4） 由于交期經(jīng)常提前，導(dǎo)致庫存囤積、空間不足。（5） 交期提前頻繁，使供應(yīng)商對交期的管理松懈，導(dǎo)致下次的延誤。4、 交期延遲的原因41供應(yīng)商責(zé)任因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 接單量超過供應(yīng)商的產(chǎn)能。（2） 供應(yīng)商技術(shù)、工藝能力不足。（3） 供應(yīng)商對時(shí)間估計(jì)錯(cuò)誤。（4） 供應(yīng)商生產(chǎn)管理不當(dāng)。（5） 供應(yīng)商之生產(chǎn)材料出現(xiàn)貨源危機(jī)。（6） 供應(yīng)商品質(zhì)管理不當(dāng)。（7） 供應(yīng)商經(jīng)營者的顧客服務(wù)理念不佳。（8） 供應(yīng)商欠缺交期管理能力。（9） 不可抗力原因。（10） 其他因供應(yīng)商責(zé)任所致之情形。42采購部責(zé)任因采購部責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 供應(yīng)商選定錯(cuò)誤。（2） 業(yè)務(wù)手續(xù)不完整或耽誤。（3） 價(jià)格決定不合理或勉強(qiáng)。（4） 進(jìn)度掌握與督促不力。（5） 經(jīng)驗(yàn)不足。（6） 下單量超過供應(yīng)商之產(chǎn)能。（7） 更換供應(yīng)商所致。（8） 付款條件過于嚴(yán)苛或未能及時(shí)付款。（9） 缺乏交期管理意識。（10） 其他因采購原因所致的情形。43其他部門責(zé)任因采購以外部門導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 請購前置時(shí)間不足。（2） 技術(shù)資料不齊備。（3） 緊急訂貨。（4） 生產(chǎn)計(jì)劃變更。（5） 設(shè)計(jì)變更或標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。（6） 訂貨數(shù)量太少。（7） 供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)不足。（8） 點(diǎn)收、檢驗(yàn)等工作延誤。（9） 請購錯(cuò)誤。（10） 其他因本公司人員原因所致的情形。44溝通不良所致之原因因本公司與供應(yīng)商雙方溝通不良導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 未能掌握一方或雙方的產(chǎn)能變化。（2） 指示、聯(lián)絡(luò)不確實(shí)。（3） 技術(shù)資料交接不充分。（4） 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致。（5） 單方面確定交期，缺少溝通。（6） 首次合作出現(xiàn)偏差。（7） 缺乏合理的溝通窗口。（8） 未達(dá)成交期、單價(jià)、付款等問題的共識。（9） 交期理解偏差。（10） 其他因雙方溝通不良所致的情形。5、 確保交期要點(diǎn)51事前規(guī)劃（1） 制訂合理的購運(yùn)時(shí)間采購部將請購、采購、供應(yīng)商生產(chǎn)、運(yùn)輸及進(jìn)料驗(yàn)收等作業(yè)所需的時(shí)間予以事先規(guī)劃確定，作為各部門的參照依據(jù)。（2） 確定交貨日期及數(shù)量預(yù)先明確交期及數(shù)量，大訂單可采用分批交貨方式進(jìn)行。（3） 了解供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備利用率可以合理分配訂單，保證數(shù)量、交期、品質(zhì)的一致性。（4） 請供應(yīng)商提供生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃及交貨計(jì)劃盡早了解供應(yīng)商之瓶頸與供應(yīng)能力，便于采取對策。（5） 準(zhǔn)備替代來源采購人員應(yīng)盡量多聯(lián)系其他物料提供來源，以確保應(yīng)急。52事中執(zhí)行（1） 提供必要的材料、模具、技術(shù)支援給供應(yīng)商，適時(shí)了解供應(yīng)商之瓶頸，協(xié)助處理。（2） 了解供應(yīng)商生產(chǎn)效率及進(jìn)度狀況必要時(shí)，向供應(yīng)商施加壓力，以獲取更多之關(guān)照，適時(shí)考慮向替代供應(yīng)商下單之必要性。（3） 交期及數(shù)量變更的及時(shí)聯(lián)絡(luò)與通知，以確保維護(hù)供應(yīng)商的利益，配合本公司之需求。（4） 盡量避免規(guī)格變更如果出現(xiàn)技術(shù)變更，應(yīng)立即聯(lián)系供應(yīng)商停止原規(guī)格生產(chǎn)，并妥善處理遺留問題。（5） 加強(qiáng)交貨前的稽催工作，提醒供應(yīng)商及時(shí)交貨。（6） 必要的廠商輔導(dǎo)及時(shí)安排技術(shù)、品管人員對供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)，必要時(shí)可以考慮到供應(yīng)商處進(jìn)行驗(yàn)貨，以降低因進(jìn)料檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致斷料發(fā)生之情形。53事后考核（1） 對供應(yīng)商進(jìn)行考核評鑒依供應(yīng)商評鑒辦法進(jìn)行考核，將交期的考核列為重要項(xiàng)目之一，以督促供應(yīng)商提高交期達(dá)成率。（2） 對交期延遲的原因進(jìn)行分析并研擬對策確保重復(fù)問題不再發(fā)生。（3） 檢討是否更換供應(yīng)商依供應(yīng)商考核結(jié)果與配合度，考慮更換、淘汰交期不佳之供應(yīng)商，或減少其訂單。（4）