邊坡防護(hù)工程施工方案

象山南路新建工程 邊坡防護(hù)工程專項(xiàng)施工方案象 山 南 路 新 建 工 程邊坡防護(hù)工程專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 日期： 目 錄第一章 工程概況3第二章 編制依據(jù)3第三章 施工準(zhǔn)備3第四章 施工方案44.1施工工藝流程44.2主要施工工藝：44.2.1測量放線44.2.2基礎(chǔ)開挖44.2.3工作平臺搭設(shè)44.2.4塊石混凝土擋墻84.2.5鋼筋混凝土擋墻124.2.6墻背土方回填及坡面修整134.2.7漿砌片石砌拱護(hù)坡施工144.2.8漿砌塊石護(hù)坡施工204.3人員機(jī)械配備20第五章 工程質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施205.1確保工程質(zhì)量的措施205.2確保施工安全的措施215.3確保環(huán)境保護(hù)的措施23第一章 工程概況象山南路位于浦口區(qū)江浦街道，西起黃山嶺路，東至花卉大道，全長2133.511m。象山南路紅線寬35m，兩側(cè)各10m綠化帶，道路等級為城市次干道，象山南路沿線與象山路、象山東路、海院路相交。由于象山南路在象山路海院路路段北側(cè)為挖方邊坡，坡頂為新建居民區(qū)，基督教堂花卉大道路段南側(cè)為挖方邊坡，坡頂有三處高壓鐵塔，為保護(hù)已建建筑及高壓鐵塔，在K0+920K1+112.42北側(cè)、K1+830南側(cè)、K1+918南側(cè)、K2+060南側(cè)設(shè)置擋墻及護(hù)坡。K0+920K1+112.42北側(cè)擋墻采用塊石混凝土澆筑，護(hù)坡采用漿砌片石拱形護(hù)坡，擋墻及護(hù)坡長192.42米；K1+830南側(cè)、K1+918南側(cè)、K2+060南側(cè)擋墻采用鋼筋混凝土澆筑，護(hù)坡采用漿砌塊石滿護(hù)砌筑，K1+830段擋墻及護(hù)坡長48m，K1+918、K2+060段各長40m。第二章 編制依據(jù)1浦口區(qū)象山南路新建工程道路施工圖設(shè)計(jì)2象山南路新建工程設(shè)計(jì)修改（補(bǔ)充）通知單道路工程第04號、05號3國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)指南4施工現(xiàn)場條件和施工環(huán)境。5本公司的綜合實(shí)力及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。第三章 施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備：組織全體人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及施工技術(shù)指南，進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系，為邊坡防護(hù)施工做好充分的準(zhǔn)備。2機(jī)械準(zhǔn)備：對所有施工機(jī)械進(jìn)行全面的清潔、保養(yǎng)、調(diào)試、檢查和維修。并配齊了生產(chǎn)施工過程中部分機(jī)械的易損備件，保證各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。3材料準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好相關(guān)原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需經(jīng)項(xiàng)目部自檢及監(jiān)理組抽檢合格后方可使用。第四章 施工方案4.1施工工藝流程施工前準(zhǔn)備測量放線基礎(chǔ)開挖工作平臺搭設(shè)塊石混凝土擋墻（鋼筋混凝土擋墻）墻背土方回填坡面漿砌片（塊）石。4.2主要施工工藝：4.2.1測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。4.2.2基礎(chǔ)開挖本工程按圖示尺寸測設(shè)好后全部采用機(jī)械開挖，在開挖時(shí)留足需要部分回填土方，將多余土方棄運(yùn)，開挖同時(shí)做好護(hù)壁和安全工作。根據(jù)挖方上邊緣至基礎(chǔ)底部的距離、挖方深度、邊坡高度和土的類別確定放坡系數(shù)大約為1:0.33，部分地基承載力較低的部位可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)加大放坡系數(shù)?；A(chǔ)開挖應(yīng)采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進(jìn)行。4.2.3工作平臺搭設(shè)由于本方案所涉及的擋墻過高(15m)，需分層施工并搭設(shè)腳手架工作平臺。1.本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：(1)架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。(2)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。(3)選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。(4)結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；結(jié)合以上腳手架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下腳手架方案：普通懸挑架2.腳手架的材質(zhì)要求(1)鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚 3.20mm，鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送檢測中心進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。(2)本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70N.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送檢測中心，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。(3)安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目/100cm2，做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，1.61.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。(4)腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。(5)連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 700）中Q235A鋼的要求。(6)型鋼水平懸挑桿采用16a號槽鋼，斜桿采用支桿采用5.6 號角鋼56 3 6.0 mm鋼管。(7)預(yù)埋螺栓的直徑為20.0 mm。3.搭設(shè)流程及要求懸挑腳手架搭設(shè)的工藝流程為：水平懸挑縱向掃地桿立桿 橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。(1)主桿基礎(chǔ)本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于C15的混凝土進(jìn)行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求。(2)立桿間距腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立桿距建筑物0.3m。腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。(3)大橫桿、小橫桿設(shè)置大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。(4)剪刀撐腳手架外測立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。(5)腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。腳手片須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。(6)防護(hù)欄桿腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿(7)連墻件腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時(shí)，則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)保證牢固，防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點(diǎn)處。外墻裝飾階段拉結(jié)點(diǎn)，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時(shí)拉結(jié)，以確保外架安全可靠。(8)架體內(nèi)封閉腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人片，站人片設(shè)置平整牢固。腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉。施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。支承結(jié)構(gòu)型鋼的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑的支承結(jié)構(gòu)上。上部腳手架立桿與支承結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。通常采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接150-200mm、外徑40mm的鋼管，立桿套座其外，并同時(shí)在立桿下部設(shè)置掃地桿。4.2.4塊石混凝土擋墻1. C15素混凝土墊層(1)墊層振搗密實(shí)、表面收毛光。(2)墊層底面不在同一高程時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。(3)墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線。2.基礎(chǔ)、墻身模板本工程模板均使用木模，對于超過2m的擋墻需二次支模。模板采用=15mm厚的竹膠板，100100方木支撐，外面用48mm鋼管做帶，穿以12mm鋼筋拉桿。模板加固圖所示。 模板表面應(yīng)清理干凈，模板立好后要檢查長、寬、對角線尺寸，誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)：標(biāo)高15 ；模板內(nèi)部尺寸30；軸線偏位15 。 (1)基礎(chǔ)模板首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和中心線，以便于模板的安裝和施工。模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未以修復(fù)的模板不得使用。(2)墻身模板墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。支設(shè)模板時(shí)，在復(fù)核墻身、板底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。(3)模板安裝質(zhì)量要求組裝的模板符合施工設(shè)計(jì)的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸。(4)模板的拆除模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除：砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除模板。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時(shí)，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。3. 塊石混凝土擋墻澆筑(1)材料要求：商品砼應(yīng)提前預(yù)定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標(biāo)養(yǎng)工作?，F(xiàn)場設(shè)置坍落度筒，必須對每一車砼進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)。石料質(zhì)地均勻無裂縫，不易風(fēng)化；強(qiáng)度不小于30Mpa或不小于設(shè)計(jì)要求，山皮石不能使用；塊石使用前必須澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗干凈。(2)作業(yè)條件：管線已埋設(shè)完畢，各類預(yù)埋件已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完畢。振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。檢查模板接縫嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定滿足要求。澆灌前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。(3)施工工藝：混凝土使用泵車灌注，分層灌注，每層灌注完成后放入塊石，塊石約占重量的30%，拋石過程中應(yīng)盡量避免塊石撞擊模板，導(dǎo)致模板變形，如出現(xiàn)模板變形情況，應(yīng)立即對模板進(jìn)行加固處理。專人負(fù)責(zé)振搗，振點(diǎn)移動(dòng)控制在0.35m左右，確?；A(chǔ)振搗密實(shí)，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。在砼澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行加固處理。澆筑時(shí)注意澆搗接頭時(shí)間不宜過長，防止初凝。澆筑時(shí)由專人負(fù)責(zé)砼傾倒。施工時(shí)現(xiàn)場施工要派專人負(fù)責(zé)檢查。鋼筋密實(shí)處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。振搗時(shí)采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。振搗時(shí)間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保溫。標(biāo)高控制：在模板上用紅墨水彈出標(biāo)高控制線。溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計(jì)劃做好砼試塊的留置工作。4.2.5鋼筋混凝土擋墻1.C15素混凝土墊層施工方法和要求參照塊石混凝土擋墻C15素混凝土墊層。2.鋼筋加工與安裝(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真審閱圖紙，及時(shí)提出有關(guān)問題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。(2)鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時(shí)，長度必須準(zhǔn)確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。(3)鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：對需接長的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并有專業(yè)隊(duì)伍施工。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處并相互錯(cuò)開，采用焊接時(shí)位于同一連接區(qū)段（長度為35且500mm）內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率50%；采用搭接連接時(shí)位于同一連接區(qū)段（長度為1.3倍搭接長度）內(nèi)的鋼筋接頭百分率。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。墻身的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認(rèn)真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護(hù)層對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計(jì)中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭；對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。3.基礎(chǔ)、墻身模板施工基礎(chǔ)、墻身模板施工參照塊石混凝土擋墻基礎(chǔ)、墻身模板施工。4. 混凝土澆筑混凝土澆筑參照塊石混凝土擋墻施工。4.2.6墻背土方回填及坡面修整1.擋墻墻背回填要求(1)砌體及砼強(qiáng)度達(dá)到90%后方可回填墻后土，填土采用4%灰土要求分層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于0.9(重型)，0.93（輕型）。(2)回填土料應(yīng)均勻上升，工作面寬不足1m時(shí)采用打夯機(jī)填筑，每層厚度以1520cm為宜；填料工作面寬大于等于3m時(shí)應(yīng)采用機(jī)械碾壓填筑，每層厚度以2030cm為宜。(3)回填前還需對隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)將淤泥、雜土、松散土等不良土質(zhì)清除干凈，并注意施工排水，避免出現(xiàn)彈簧土。(4)控制回填速度并加強(qiáng)擋墻變形的觀察。如發(fā)現(xiàn)過大變形應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)人員。(5)泄水管到設(shè)計(jì)高程時(shí)即埋入墻體，水平向排水管及反濾層沿墻背通長布置，在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。(6)擋墻基礎(chǔ)以粉質(zhì)粘土為基礎(chǔ)持力層，基礎(chǔ)土層承載力220KPa。2.護(hù)坡坡面修整在需要施工的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不應(yīng)有樹樁、有機(jī)質(zhì)或廢物，坡面修整后應(yīng)立即進(jìn)行護(hù)坡鋪砌。砌筑之前必須將坡面夯實(shí)平整后，方可砌筑。其中漿砌片石砌拱護(hù)坡基礎(chǔ)開挖采用人工開挖的方法。邊坡開挖過程中，需及時(shí)觀測地基基礎(chǔ)穩(wěn)定情況，并做好記錄，開挖過程中隨時(shí)校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，確保開挖質(zhì)量。坡面驗(yàn)收后應(yīng)抓緊施工，若不能立即施工時(shí)，應(yīng)做好基面保護(hù)，復(fù)工前應(yīng)再檢驗(yàn)，必要時(shí)須重新清理。4.2.7漿砌片石砌拱護(hù)坡施工1.原材料使用要求(1)砌體的石料均現(xiàn)場驗(yàn)收，片石形狀宜為大致方正，上下面大致平整，一般不需加工或稍加修整，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋，無風(fēng)化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料砌筑時(shí)應(yīng)清洗干凈，表面濕潤。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。(2)砂:砂料現(xiàn)場驗(yàn)收。質(zhì)量要求料徑為0.155mm，細(xì)度模數(shù)2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。(3)水泥和水:水泥品種和強(qiáng)度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。用水標(biāo)準(zhǔn)為適宜飲用的水均可使用，不應(yīng)影響混凝土、砂漿強(qiáng)度的增長，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。(4)砂漿砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，用量必須通過試驗(yàn)確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。拌制砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥為2%，砂為3%，外加劑為1%。拌合時(shí)間: 砂漿應(yīng)采用小型拌和設(shè)備隨拌隨用，嚴(yán)禁人工就地拌和，機(jī)械拌合不少于23min。當(dāng)冬期日平均氣溫低于35時(shí)，不宜進(jìn)行砌筑，當(dāng)氣溫不低于0而進(jìn)行砌筑時(shí)，水泥砂漿強(qiáng)度等級適當(dāng)提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5，為防凍害，應(yīng)采取保溫措施。2.漿砌片石砌筑應(yīng)符合下列要求：(1)砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤；(2)應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；(3)上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm，豎縫寬應(yīng)不大于4cm；(4)砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體；(5)勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)；勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)；(6)砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號通過試驗(yàn)確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取試件(7)砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為46cm，當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。(8)在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時(shí)不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。(9)當(dāng)最低氣溫在05時(shí)，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面覆蓋保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0或最高氣溫超過30時(shí)，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨沖刷部位。3.施工流程(1)鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.5倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實(shí)。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時(shí)認(rèn)真調(diào)整，務(wù)使座漿密實(shí)，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。(2)擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為24。(3)豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時(shí)進(jìn)行豎縫灌漿，并振（插）搗密實(shí)。振實(shí)后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時(shí)一并填滿。(4)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。(5)二次砌筑時(shí)間：每一單位砌面鋪砌完成2436h 后（視氣溫、水泥種類，強(qiáng)度等級不同而定），即可進(jìn)行清理沖洗，準(zhǔn)備上一層的鋪筑。4.砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求:(1)平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于2030mm。(2)穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。(3)密實(shí)：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。(4)錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫，必要時(shí)，可每隔一定距離。5.水泥砂漿勾縫(1)勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:11:2 之間。(2)防滲用砂漿采用P42.5 以上普通硅酸鹽水泥。(3)清縫應(yīng)在砌筑24h 后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。(4)勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。(5)當(dāng)勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護(hù)期間，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。6.反濾、排水工程施工(1)鋪反濾層前，應(yīng)將基面用挖除法整平，對個(gè)別低洼部分，應(yīng)采用與基面相同土料或反濾層第一層濾料填平。(2)反濾層鋪筑應(yīng)符合下列要求：鋪筑前應(yīng)做好場地排水、設(shè)好樣樁、備足反濾料；不同粒徑組的反濾料層厚必須符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)由底部向上按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒。(3)分段鋪筑時(shí)，應(yīng)使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯(cuò)位、缺斷、混雜等現(xiàn)象。(4)已鋪筑反濾層的工段，應(yīng)及時(shí)鋪筑上層砌石，嚴(yán)禁踩踏。7.養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，超過14d。冬期水泥的水化反應(yīng)較慢，初凝時(shí)間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護(hù)，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。8.漿砌片石施工注意要點(diǎn)(1)拱型骨架的放線需要從路基頂面高程開始，按照設(shè)計(jì)圖紙向下排列，但是在施工過程中要從基礎(chǔ)做起。(2)所有石料應(yīng)分層砌筑，當(dāng)分段施工時(shí)，相鄰段砌筑高度不大于1.2m。(3)砌筑骨架應(yīng)從銜接處開始，自下而上砌筑，兩骨架銜接處應(yīng)處于同一高度。骨架應(yīng)與坡面密貼，骨架流水面應(yīng)與草坡表面平順。骨架基礎(chǔ)與下部平臺漿砌片石連接時(shí)，應(yīng)整體砌筑，灰漿飽滿不留縫隙。(4)為便利養(yǎng)護(hù)，于適當(dāng)位置設(shè)一防滑平臺。骨架內(nèi)綠色防護(hù)按工點(diǎn)要求和相應(yīng)大樣圖施工。(5)拱型骨架頂端有1.3米的鑲邊，拱型骨架的位置要符合設(shè)計(jì)要求。(6)每個(gè)工作日結(jié)束后，做好濕水養(yǎng)生工作，下一工作日開始時(shí)應(yīng)鑿除表面松散的砂漿，并濕水用砂漿滿鋪后進(jìn)行砌筑。漿砌片石砌拱護(hù)坡平面及斷面尺寸圖4.2.8漿砌塊石護(hù)坡施工漿砌塊石護(hù)坡施工方法參照漿砌片石砌拱護(hù)坡施工方法4.3人員機(jī)械配備工種人數(shù)(人)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量(臺)專職安全員1挖機(jī)1施工員1裝載機(jī)1架子工4柴油發(fā)電機(jī)1鋼筋工3電焊機(jī)1木工6切割機(jī)1水電工2振動(dòng)棒2機(jī)械操作手3普工6第五章 工程質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施5.1確保工程質(zhì)量的措施我公司將抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，配備完善的施工設(shè)備，在質(zhì)量保證體系方面，我公司有建立多年來行之有效的質(zhì)量安全管理體系，以確保該合同段工程質(zhì)量達(dá)到要求的目標(biāo)。1.開工前做好原材料的檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)，施工過程中每道工序及每個(gè)分項(xiàng)都實(shí)行自檢、互檢、交接檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行下道工序或下個(gè)分項(xiàng)工程的施工。2.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，遵規(guī)操作。各分項(xiàng)工程開工