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文檔簡介
流程表單:SCB25燃煤鍋爐典型事故案例-1爐低溫過熱器兩次泄漏分析報(bào)告填報(bào)部門技術(shù)安全部填報(bào)時(shí)間2010年5月31日事件經(jīng)過: 1、2010年5月16日23:03 #1機(jī)組負(fù)荷290MW,爐膛壓力突然升至+300Pa,AB引風(fēng)機(jī)靜葉開度打滿,給水流量增加100T左右,調(diào)整穩(wěn)定后對受熱面進(jìn)行全面檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐左側(cè)44米位置低溫過熱器#41吹灰器處有異常聲音。檢查附近吹灰槍正常,無內(nèi)漏現(xiàn)象。檢查后確認(rèn)#1爐尾部受熱面泄漏,申請停爐。2、2010年5月16日23:20 #1機(jī)組開始滑停。17日00:19 #1機(jī)組負(fù)荷7MW, #1發(fā)變組與系統(tǒng)解列。3、2010年5月18日02:15后豎井煙道50左右進(jìn)入檢查,發(fā)現(xiàn)左側(cè)低溫過熱器第1排第1段第2層第15根爆管,二次吹損、吹漏周圍其它11根低溫過熱器管子,需換管12根管子。4、設(shè)備管理部、技術(shù)安全部相關(guān)人員、金屬人員、鍋爐點(diǎn)檢、檢修人員對低溫過熱器74排管子拉排全面摸管檢查,發(fā)現(xiàn)14根磨損管子,其中超標(biāo)管4根。對低過泄漏區(qū)域包墻管、水平煙道底部包墻彎頭、前包墻拉稀管根部、人孔及吹灰孔區(qū)域包墻、低過入口管、省煤器、后水冷壁懸吊管等檢查未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)管。5、處理情況:2010年5月18日08:00爆管區(qū)域檢查完后開始換管搶修,換管過程中金屬管理人員對換管焊口檢查有部分焊口未完全焊完,告知安徽強(qiáng)華檢修相關(guān)人員不要漏焊,檢修人員說需拉開其它低過管排再焊未焊完部分(低過管排焊口需分別拉開兩處管排才能完成整道焊口的焊接),同時(shí)告知鑫輝公司金檢人員檢驗(yàn)時(shí)要注意焊口表面檢查。對低過爆管區(qū)域吹損、吹漏管子共12根更換后已至深夜,安徽強(qiáng)華檢修焊工及檢修人員對換管未進(jìn)行自檢、未填焊口檢驗(yàn)委托單,口頭通知金檢人員焊口可進(jìn)行檢驗(yàn),共12根管29道焊口(11根換管各2道焊口共22道焊口、原始泄漏管變形嚴(yán)重?fù)Q4個(gè)90度彎頭及兩段直段共7道焊口)。6、鑫輝公司金檢人員口頭接到通知后,考慮節(jié)省搶修時(shí)間,要求檢修人員對12根所換管子及焊口進(jìn)行了編號,焊口檢驗(yàn)委托單檢驗(yàn)后再補(bǔ)。鑫輝公司金檢人員按現(xiàn)場實(shí)際編號實(shí)施檢驗(yàn),鑫輝公司金檢人員檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)3-1-3-1換管需返口一道并標(biāo)記缺陷部位,通知檢修人員打磨缺陷部位補(bǔ)焊后再次檢驗(yàn)合格,金檢人員未發(fā)覺漏檢一道焊口。檢驗(yàn)結(jié)束后,在爐外將換管數(shù)量、焊口總數(shù)和焊口編號、焊口數(shù)量及檢驗(yàn)結(jié)果做了原始檢驗(yàn)記錄。期間設(shè)備部、技術(shù)安全部相關(guān)管理人員、金屬管理人員、點(diǎn)檢員正對低過各重點(diǎn)部位進(jìn)行摸管檢查。得到鑫輝公司金檢人員對12根換管焊口檢驗(yàn)完成的通知后,技術(shù)安全部專工、設(shè)備部專工、金屬管理人員、點(diǎn)檢員對鑫輝公司金檢人員檢驗(yàn)的換管數(shù)量、焊口數(shù)量和強(qiáng)華檢修檢修人員再次進(jìn)行記錄核實(shí)與實(shí)際相符并記錄。7、接下來相關(guān)人員都忙于組織拉排摸管檢查發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重超標(biāo)的4根管更換及磨損嚴(yán)重管子加防磨瓦保護(hù),未意識到檢驗(yàn)合格的29道焊口有漏焊、漏檢情況的發(fā)生。組織檢修人員將摸排中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損超標(biāo)的4根管更換后8道焊口金檢人員檢驗(yàn)合格,磨損嚴(yán)重管子加防磨瓦保護(hù)完成。8、2010年5月20日06:50 #1鍋爐搶修完畢,通知運(yùn)行#1爐可以上水,#1機(jī)組啟動(dòng)。2010年5月20日11:30 全面檢查#1鍋爐本體及汽包人孔無異常;機(jī)組負(fù)荷160MW全面檢查#1鍋爐本體無異常。9、2010年5月20日15:45 #1爐受熱面有異音,隔絕吹灰系統(tǒng)后檢查確認(rèn)為尾部受熱面再次泄漏。2010年5月20日17:10 #1機(jī)組開始滑停。10、2010年5月21日23:00后豎井煙道47左右進(jìn)入檢查,發(fā)現(xiàn)左側(cè)低溫過熱器第1排第1段第2層第15根第一次泄漏原始爆管處更換的七道焊口的第一道焊口未焊完,留下1/3未焊,吹損、吹漏周圍其它4根低溫過熱器管子。11、設(shè)備部、技術(shù)安全部相關(guān)管理人員、鍋爐點(diǎn)檢、金屬檢驗(yàn)人員對低溫過熱器爆管區(qū)域左側(cè)30排管子拉排摸管檢查,2010年5月22日05:30檢查完畢發(fā)現(xiàn)4根磨損管子,其中嚴(yán)重超標(biāo)管1根。2010年5月22日09:00對低過垂直出口段、省煤器全面檢查,11:30檢查完畢,低過垂直出口段三處防磨瓦損壞修復(fù)處理未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)管。12、2010年5月22日05:30開始對原始爆管焊口未焊完處打磨后補(bǔ)焊,吹損、吹漏管子及磨損嚴(yán)重超標(biāo)管子共5根更換。15:50 #1爐受熱面槍修工作全面完工,1機(jī)組報(bào)備用。2010年5月24日中調(diào)同意#1機(jī)組啟動(dòng)。13、第二次鍋爐泄漏后事故分析時(shí),檢修單位反映在焊接漏焊焊口時(shí),一名焊工焊完一半多焊口后,輪換休息,口頭交接另外一名焊工完成后續(xù)焊接及其它焊口的焊接工作,但未在爐內(nèi)的具體焊接位置進(jìn)行交接,導(dǎo)致交接不清,焊口漏焊。14、根據(jù)第二次泄漏后現(xiàn)場漏焊情況分析,如果該焊口實(shí)施了檢驗(yàn),在檢驗(yàn)之前需要手抹耦合劑,能夠發(fā)現(xiàn)焊口未焊完;該焊口距離其它焊口有3米左右的距離,新管外壁銹蝕,在爐內(nèi)照明不充足的情況下,不易辨別是否屬于新焊口,檢驗(yàn)人員不易發(fā)現(xiàn),因此,在實(shí)際檢驗(yàn)過程中,檢驗(yàn)人員漏檢第1排第1段第2層第15根原始泄漏管7道焊口中上部第1道直管與舊管焊接的焊口(焊工漏焊1/3)。由于檢驗(yàn)記錄是事后補(bǔ)充,檢驗(yàn)人員憑記憶做檢驗(yàn)記錄,按照檢修交代的焊口數(shù)量和檢驗(yàn)返口數(shù)量進(jìn)行記錄,因此將未實(shí)施檢驗(yàn)的焊口做了檢驗(yàn)合格的記錄。原因分析:5月16日低溫過熱器爆管圖片:左側(cè)低溫過熱器第1排 第1段 第2層 第 15根磨損減薄爆管情況圖片 5月20日低溫過熱器再次泄漏圖片:低溫過熱器第1排 第1段 第2層 第 15根原始爆管焊口未焊完,留下1/3未焊為再次泄漏點(diǎn)圖片1、第一次低溫過熱器爆管原因分析:2010年5月16日后豎井受熱面泄漏,2010年5月18日02:15后豎井煙道50左右,相關(guān)人員進(jìn)入檢查,根據(jù)吹損的方向和現(xiàn)場情況分析判斷,#1鍋爐左側(cè)低溫過熱器第1排第1段第2層第15根迎風(fēng)面外彎頭,因長期運(yùn)行變形出列至煙氣走廊中,受煙氣磨損減薄強(qiáng)度降低后爆管,蒸汽反作用力將管子拉出變形移位擋在第3排2、3層之間豎管處,為最早原始泄漏的位置(見照片)。左側(cè)低溫過熱器原始泄漏管泄漏后,吹損、吹漏周圍其它11根低溫過熱器管子超標(biāo)(3-3-3-1、3-1-3-2、4-1-3-1、5-1-3-1、3-1-2-20、3-1-2-19、4-1-2-20、5-1-2-20、2-1-3-1、1-1-2-13、1-1-2-14)。2010年4月30日#1爐左側(cè)壁再下聯(lián)箱處水冷壁爆管搶修過程中,雖然對后豎井受熱面重點(diǎn)部位進(jìn)行了檢查,也發(fā)現(xiàn)部分輕微磨損管,由于想盡量減短搶修時(shí)間提前開機(jī),同時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為一期受熱面在一個(gè)檢修周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重磨損,另外鍋爐本體檢修隊(duì)伍熟練檢修工作人員少,在水冷壁管泄漏搶修的同時(shí)組織人員對低溫過熱器進(jìn)行全面拉排檢查在人員安排上存在困難,受以上幾個(gè)客觀因素的綜合影響,使得各級管理人員未周密考慮,對承包商未嚴(yán)格要求,存在僥幸心理(考慮到#1機(jī)組即將停運(yùn)檢修)做出對低溫過熱器不進(jìn)行徹底拉排檢查的決定,造成低溫過熱器磨損管未發(fā)現(xiàn),留下了安全隱患。2、第二次低溫過熱器爆管原因分析:(1)、焊接質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)。2010年5月20日1機(jī)組開機(jī)后低溫過熱器再次泄漏,根據(jù)現(xiàn)場檢查情況分析,#1鍋爐左側(cè)低溫過熱器第1排第1段第2層第15根原始泄漏管,在第一次泄漏搶修時(shí)因變形嚴(yán)重,更換了4個(gè)90度彎頭及兩段直段共七個(gè)焊口,其中更換的直管與舊管焊接的一個(gè)焊口未焊完1/3,開機(jī)后泄漏吹損、吹漏周圍其它4根低溫過熱器管子超標(biāo)。主要原因?yàn)楹腹ず缚谖醋詸z、檢修負(fù)責(zé)人未進(jìn)行檢查。搶修焊口漏焊是#1爐低過第二次泄漏的直接原因。(2)、檢驗(yàn)組織和制度執(zhí)行不到位。金檢人員口頭接到通知后雖然要求檢修人員對換管管子、焊口進(jìn)行了編號,但在檢驗(yàn)過程中,檢驗(yàn)單位只有一名檢驗(yàn)人員,沒有人員配合記錄及檢驗(yàn)輔助協(xié)助工作,檢驗(yàn)記錄在檢修完成后補(bǔ)充,檢驗(yàn)人員憑記憶做檢驗(yàn)記錄,按照檢修交代的焊口數(shù)量和檢驗(yàn)返口數(shù)量進(jìn)行記錄,因此將未實(shí)施檢驗(yàn)的焊口做了檢驗(yàn)合格的記錄。焊口漏檢是#1爐低過第二次泄漏的間接原因。(3)、工作交接不清。焊接過程中,低過換管焊口由于受空間限制,只能分段焊接,中間需要倒換管排,焊工焊完一面焊口后,在輪換休息時(shí)和另外一名焊工只進(jìn)行焊口數(shù)量交接,未在現(xiàn)場交接,沒有交接焊口位置,該面所有焊口焊完后,倒管排焊接另外一面焊口后漏焊該道焊口;工作交接不清,檢修單位搶修組織混亂是#1爐低過第二次泄漏的管理原因。(4)、檢驗(yàn)制度執(zhí)行監(jiān)督不到位。檢修人員未填焊口檢驗(yàn)委托單,口頭通知金檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接委托制度執(zhí)行不到位,相關(guān)金屬管理人員制度執(zhí)行監(jiān)督不到位,專業(yè)檢驗(yàn)的獨(dú)立性執(zhí)行不到位是#1爐低過第二次泄漏的又一管理原因。(5)、實(shí)施檢驗(yàn)的過程中,設(shè)備管理部金檢人員沒有始終在檢驗(yàn)現(xiàn)場配合和監(jiān)督檢驗(yàn)過程,而是穿插參與拉排檢查的壁厚測量工作,盡管拉排全面檢查低過管子也是搶修的重點(diǎn)工作之一,但顧此失彼,搶修工作組織混亂是導(dǎo)致焊接質(zhì)量層層失控的管理原因。責(zé)任歸屬劃分:本次#1爐低溫過熱器兩次泄漏事件按照國投曲靖發(fā)電有限公司安全生產(chǎn)事故調(diào)查處理標(biāo)準(zhǔn)4.2.4.3第1條之規(guī)定,構(gòu)成一類障礙一次。1、安徽強(qiáng)華公司鍋爐搶修過程中組織不力,因焊工未自檢、內(nèi)部對焊口未進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收、未出具焊口檢驗(yàn)委托,對2010年5月20日#1爐低過焊口未焊接#1爐低過泄漏事件負(fù)有主要責(zé)任。2、昆明鑫輝檢測有限公司對焊口未檢驗(yàn)、憑檢驗(yàn)人員記憶填寫出具檢驗(yàn)合格報(bào)告,檢驗(yàn)制度執(zhí)行不力,對2010年5月20日低過焊口未焊接#1爐低過泄漏事件負(fù)有次要責(zé)任。3、設(shè)備管理部在2010年4月30日#1鍋爐左側(cè)水冷壁、壁再泄漏事件發(fā)生后,工作安排不力,未安排檢修隊(duì)伍對#1鍋爐低過進(jìn)行檢查,導(dǎo)致5月16日#1鍋爐低過受熱面泄漏,在對5月16日#1鍋爐低過受熱面泄漏搶修事件中,工作組織不力,管理不力,監(jiān)督檢查不力,導(dǎo)致#1鍋爐搶修過程中焊口漏焊,#1鍋爐啟動(dòng)后5月20日再次發(fā)生泄漏事件,設(shè)備管理部對#1鍋爐低過兩次泄漏事件負(fù)主要責(zé)任。4、技術(shù)安全部對#1爐兩次低過泄漏事件搶修組織不力、質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)督管理不到位,技術(shù)監(jiān)督管理不到位,對#1鍋爐低過兩次泄漏事件負(fù)技術(shù)管理責(zé)任。對責(zé)任者考核處理意見:1、鍋爐維護(hù)隊(duì)伍安徽強(qiáng)華公司因焊工未自檢、內(nèi)部對焊口未進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收、未出具焊口檢驗(yàn)委托,對2010年5月20日#1爐低過焊口未焊接泄漏事件負(fù)有主要責(zé)任。#1機(jī)組自2010年5月20日17:54分停運(yùn)至2010年5月22日16:00搶修結(jié)束,因焊口未焊接泄漏導(dǎo)致#1爐被迫停運(yùn)搶修46小時(shí)、每小時(shí)影響損失電量27萬KWh,根據(jù)維護(hù)合同9.5.2條第1款“因乙方維修質(zhì)量原因或維護(hù)過失使設(shè)備系統(tǒng)或機(jī)組出力降低,按少發(fā)電量50元/萬千瓦時(shí)考核”:462750=62100元;因焊口未焊接#1爐被迫停運(yùn)停機(jī)用油3.86噸、開機(jī)用油17.37噸,根據(jù)維護(hù)合同9.5.2條第3款“因乙方維修質(zhì)量原因造成投油,按照500元/噸考核”:(3.86+17.37)500=10615元。合計(jì)考核72715元??己私痤~直接從檢修合同中扣除。2、無損檢驗(yàn)公司昆明鑫輝檢測有限公司對焊口未檢驗(yàn)、憑檢驗(yàn)人員記憶填寫出具檢驗(yàn)合格報(bào)告,對2010年5月20日低過焊口未焊接#1爐泄漏事件負(fù)有次要責(zé)任,參照鍋爐維護(hù)隊(duì)伍考核標(biāo)準(zhǔn)考核24000元。考核金額直接從檢修合同中扣除。3、設(shè)備管理部對#1爐低溫過熱器2次泄漏事件負(fù)管理責(zé)任,記設(shè)備管理部一類障礙一次,扣設(shè)備管理部5月份部門績效分20分,對主要責(zé)任人員進(jìn)行如下考核:(1)、部門經(jīng)理孔德武對2次低過泄漏事件負(fù)有主要管理責(zé)任,考核績效工資2個(gè)月。(2)、部門經(jīng)理助理關(guān)玉文對2次低過泄漏事件負(fù)有管理責(zé)任,考核績效工資1個(gè)月。(3)、部門首席工程師錢紹斌對2次低過泄漏事件負(fù)有管理責(zé)任,考核績效工資1個(gè)月。(4)、設(shè)備部鍋爐專工楊欣明對2次低過泄漏事件負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任,考核績效工資2個(gè)月。(5)、金屬專工李永坤某某對#1爐低溫過熱器焊口漏焊負(fù)有主要技術(shù)管理責(zé)任,考核績效工資2個(gè)月。(6)、金屬監(jiān)督丁懷賢某某對#1爐低溫過熱器焊口漏焊負(fù)有驗(yàn)收監(jiān)督責(zé)任,考核績效工資2個(gè)月。(7)、設(shè)備主人(鍋爐班長)周克某對#1爐低溫過熱器泄漏事件負(fù)有點(diǎn)檢責(zé)任,考核績效工資2個(gè)月。4、技術(shù)安全部對#1爐低溫過熱器2次泄漏事件負(fù)有搶修組織、質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)督管理責(zé)任,對相關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行如下考核:(1)、部門經(jīng)理徐巍徐某對2次低過泄漏事件負(fù)有管理責(zé)任,考核績效工資1個(gè)月。(2)、經(jīng)理助理陳闊對2次低過泄漏事件負(fù)有監(jiān)督管理責(zé)任,考核績效工資1個(gè)月;(3)、鍋爐專工錢坤林對2次低過泄漏事件負(fù)有技術(shù)監(jiān)督管理責(zé)任,考核績效工資1個(gè)月。5、公司副總工程師梁自紅對2次低過泄漏事件負(fù)有管理責(zé)任,考核績效工資2000元。6、公司生產(chǎn)副總經(jīng)理張平對2次低過泄漏事件負(fù)有管理責(zé)任,考核績效工資2000元。暴露的問題:1、技術(shù)管理犯經(jīng)驗(yàn)主義錯(cuò)誤。因#1、2爐近兩年未發(fā)生年度檢修周期內(nèi)磨損爆管事件,相關(guān)管理人員憑經(jīng)驗(yàn)判定#1、2爐年度檢修周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生磨損爆管事件,4月30日#1爐水冷壁、壁再泄漏#1爐停運(yùn)檢修過程中未安排對低過全面拉排檢查,只對尾部容易磨損的包墻管、低過垂直出口段、省煤器、水平煙道進(jìn)行檢查,從而發(fā)生了5月16日低過磨損爆管事件。2、受熱面泄漏搶時(shí)間與質(zhì)量控制沒有合理平衡和統(tǒng)籌。受熱面泄漏后總想以最快速度、最短時(shí)間搶修投運(yùn),重?fù)屝匏俣龋p搶修質(zhì)量。3、金屬檢驗(yàn)制度執(zhí)行不力。(1)、焊口焊接后焊工未進(jìn)行自檢。(2)、維護(hù)隊(duì)伍未出具焊接檢驗(yàn)委托單,未明確焊口位置、焊口數(shù)量等焊接關(guān)鍵參數(shù),檢修人員、檢驗(yàn)人員口頭交接,對焊口位置、焊口數(shù)量交接不清。(3)、金屬檢驗(yàn)人員未見檢驗(yàn)委托單就進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)制度執(zhí)行不到位;實(shí)際檢驗(yàn)情況與檢驗(yàn)報(bào)告不吻合,檢驗(yàn)記錄不真實(shí)。(4)、檢修人員、焊接人員、檢驗(yàn)人員、監(jiān)督人員未共同現(xiàn)場核實(shí)焊口位置、焊口數(shù)量等焊接情況,三級質(zhì)量驗(yàn)收不到位。4、搶修組織及過程控制不力(1)、設(shè)備管理部對搶修工作未統(tǒng)籌考慮、詳細(xì)布置,未明確搶修管理人員、技術(shù)人員具體安排及職責(zé),公司搶修資源未合理調(diào)遣分配。(2)、搶修質(zhì)量未執(zhí)行三級驗(yàn)收。焊口焊接完成,第一道檢驗(yàn)人員焊工未自檢,第二道檢驗(yàn)人員工作負(fù)責(zé)人未檢查,第三道檢驗(yàn)人員金屬監(jiān)督未檢查驗(yàn)收(3)、搶修組織混亂,搶修過程中輕重緩急把握不當(dāng)。將搶修關(guān)注的重點(diǎn)放在磨損檢查、搶修進(jìn)度上,對焊口質(zhì)量這一重要環(huán)節(jié)重視不夠,檢驗(yàn)時(shí)金屬監(jiān)督人員在進(jìn)行拉排檢查測厚,設(shè)備部、技術(shù)部人員均在對受熱面進(jìn)行拉排檢查,現(xiàn)場缺乏總體協(xié)調(diào),分工不明細(xì),監(jiān)督缺失。(4)、技術(shù)安全部對搶修組織實(shí)施及質(zhì)量驗(yàn)收上監(jiān)督不到位。5、維護(hù)隊(duì)伍搶修組織不力,疲勞作業(yè)(1)、搶修人員安排不合理。搶修人員采取搶修完成再下班的安排方式,因搶修工作量大,搶修時(shí)間長,搶修人員疲勞作業(yè),5月18日5月20日的搶修作業(yè)中,搶修人員連續(xù)工作時(shí)間達(dá)50小時(shí)。(2)、安徽強(qiáng)華公司本體人員少,不能滿足鍋爐本體檢修需要。(3)、安徽強(qiáng)華公司本體人員中僅3人對本體較為熟悉:隊(duì)長王明龍王某某管理、技術(shù)業(yè)務(wù)較強(qiáng),員工溫金愛某某熟悉本體檢修常規(guī)工藝、但不熟悉受熱面結(jié)構(gòu)、檢查重點(diǎn),員工趙文某僅熟悉閥門檢修,熟練技術(shù)人員極少。(4)、5月18日-5月20日的搶修因安徽強(qiáng)華公司搶修力量不足,致使員工王明龍王某某搶修時(shí)間從5月18日4:00-5月19日21:00,工作時(shí)間長達(dá)41小時(shí),19日21點(diǎn)極度疲勞被迫休息,部分拉管排員工搶修時(shí)間更長,只要搶修工作稍有停頓,便躺在管排、靠在管子上熟睡,人員極度疲勞,安全風(fēng)險(xiǎn)極大、搶修效率低下。5月19日20:00-5月20日06:00,因安徽強(qiáng)華公司搶修人員不足、進(jìn)展緩慢,我公司不得不組織技術(shù)安全部、設(shè)備管理部技術(shù)人員、點(diǎn)檢班長參與檢查處理。導(dǎo)致組織監(jiān)督失位。(5)、因安徽強(qiáng)華熟練人員很少,除王明龍王某某、溫金愛某某具備本體鉗工能力外,其余人員僅能做諸如拉葫蘆、搬運(yùn)等簡單工作,5月19日20:00-5月20日6:00,安徽強(qiáng)華公司工作人員王明龍王某某極度疲勞被迫休息后,項(xiàng)目副經(jīng)理戴志勇不得不親自進(jìn)行割管、配管等工作,安徽強(qiáng)華公司項(xiàng)目管理人員變成了作業(yè)人員。(6)、檢修人員責(zé)任心、技術(shù)技能不能滿足鍋爐本體檢修需要。5月19日下午點(diǎn)檢員周某克對維護(hù)隊(duì)伍拉排檢查過未發(fā)現(xiàn)異常的右側(cè)低過復(fù)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)“103-1-4-6”前彎頭磨損減薄壁厚僅3.6mm,而維護(hù)隊(duì)伍檢查情況是正常。我公司不得不組織管理人員、技術(shù)人員、點(diǎn)檢人員對安徽強(qiáng)華公司檢查過的管排重新拉排檢查10排。(7)、5月18日4:00-5月20日6:00,搶修耗時(shí)50小時(shí),制約搶修進(jìn)度的主線為管子更換,實(shí)際更換管子16根、39道焊口,平均更換每根管子耗時(shí)3.125小時(shí),配管速度極其緩慢,多根管子出現(xiàn)重復(fù)配管、打磨、對口現(xiàn)象,焊工對配管質(zhì)量、速度也只能抱怨、遷就。(8)、因檢查人員沒有測厚儀、不會(huì)使用測厚儀,金屬監(jiān)督人員在拉管排檢查、管壁測厚、焊口檢查等工作中交叉檢查監(jiān)督,搶修工作顧此失彼。6、檢驗(yàn)隊(duì)伍執(zhí)行檢驗(yàn)制度不嚴(yán) (1)、檢驗(yàn)單位現(xiàn)場檢驗(yàn)人員僅1人,沒有記錄及檢驗(yàn)輔助配合人員,失去檢驗(yàn)監(jiān)護(hù)、監(jiān)督。(2)、檢驗(yàn)隊(duì)伍未嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)委托制度,未見檢驗(yàn)委托單就檢驗(yàn),檢修、檢驗(yàn)交接不清楚。檢驗(yàn)的獨(dú)立性未能在實(shí)際工作中體現(xiàn)。(3)、檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告未按照實(shí)際檢驗(yàn)情況如實(shí)記錄,爐內(nèi)檢驗(yàn)后在爐外記錄,存在檢驗(yàn)人員憑印象回憶檢驗(yàn)結(jié)果的情況。防范措施:1、制定受熱面搶修應(yīng)急預(yù)案,預(yù)案明確受熱面泄漏搶修檢查范圍、檢查周期、搶修組織、實(shí)施搶修組織、搶修工器具物資準(zhǔn)備、質(zhì)量簽證程序等。2、受熱面泄漏搶修由技術(shù)安全部統(tǒng)籌安排,設(shè)備管理部結(jié)合各部門管理人員、技術(shù)人員、金屬監(jiān)督檢驗(yàn)人員情況,合理分工,充分調(diào)動(dòng)全廠應(yīng)急資源實(shí)施搶修工作。技術(shù)安全部對搶修的組織、質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行監(jiān)督。3、根據(jù)受熱面搶修應(yīng)急預(yù)案,每次受熱面泄漏搶修由設(shè)備管理部制定搶修方案、質(zhì)量驗(yàn)收點(diǎn),技術(shù)安全部審批。各級人員嚴(yán)格搶修質(zhì)量驗(yàn)收,按照公司質(zhì)量驗(yàn)收制度
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