工程方案預(yù)應(yīng)力板梁施工 方案（定稿）.doc

工程方案預(yù)應(yīng)力板梁施工 方案（定稿） 空心板預(yù)制安裝施工方案 一、工程概況本合同段為湖南省長(zhǎng)沙至株洲高速公路第LJ1合同段，位于長(zhǎng)沙縣境內(nèi)，起止里程為K1+600K14+300，全長(zhǎng)12.7Km，按雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度為100km/h，路基寬度為26m。 本標(biāo)段設(shè)計(jì)上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力砼空心板橋梁總計(jì)17座，梁體預(yù)制工程數(shù)量為10m空心板24片，16m空心板176片，20m空心板444片，25m空心板49片，總計(jì)空心板數(shù)量693片。 二、施工準(zhǔn)備1.場(chǎng)地建設(shè)本標(biāo)段共設(shè)3個(gè)預(yù)制梁場(chǎng)1.1K4+585梁場(chǎng)計(jì)劃生產(chǎn)黃花互通主線2#橋、K2+445車行天橋、K2+748漓湘路分離、黃花互通A匝道橋及LK178+580車行天橋、K3+081排頭村分離立體交叉橋、AK0+312.784榔梨東互通A匝道橋、K10+388車行天橋的20m及25m空心板梁，共計(jì)中板187片，邊板70片。 預(yù)計(jì)投入20m中板鋼模6套、邊板鋼模2套、內(nèi)模8套，制梁底座12個(gè)；25m中板鋼模2套、邊板鋼模2套、內(nèi)模4套及制梁底座7個(gè)。 1.2榔梨東互通梁場(chǎng)計(jì)劃生產(chǎn)K5+559人民路主線1#橋、K6+556大元路立體交叉橋、K4+251楠竹園路分離、K7+337檀木路分離、K9+315樊塘中橋、K9+731樊塘分離的16m及20m空心板梁，共計(jì)中板228片，邊板72片。 預(yù)計(jì)投入20m中板鋼模4套、邊板鋼模1套、內(nèi)模5套，制梁底座8個(gè)；16m中板鋼模5套、邊板鋼模2套、內(nèi)模7套，制梁底座11個(gè)。 1.3K13+900榨山梁場(chǎng)計(jì)劃生產(chǎn)K13+743橋式汽通、K14+100榨山港大橋、K14+267榨山分離立體交叉橋的10m及20m空心板梁，共計(jì)中板104片，邊板32片。 預(yù)計(jì)投入10m中板鋼模1套、邊板鋼模1套、內(nèi)模2套，制梁底座3個(gè)；20m中板鋼模4套、邊板鋼模1套、內(nèi)模5套及制梁底座8個(gè)。 2.施工用電、用水2.1根據(jù)工點(diǎn)分布及當(dāng)?shù)毓╇娗闆r，在K13+900預(yù)制廠增容一座變壓器。 2.2生產(chǎn)生活用水直接采用飲用水。 3.原材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)在梁板開始施工前，原材料砂、石、水泥、鋼筋、鋼絞線、波紋管、錨具等必須提前進(jìn)場(chǎng)，且要做原材料及鋼筋焊接試驗(yàn)，合格后開始施工。 每進(jìn)場(chǎng)一批原材料，必須按照試驗(yàn)檢測(cè)頻率進(jìn)行送檢。 4.機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)梁場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備有混凝土拌合樓、裝載機(jī)、龍門吊機(jī)、張拉設(shè)備等。 其中混凝土拌合樓、龍門吊機(jī)、張拉設(shè)備均需要經(jīng)過(guò)標(biāo)定合格后方可投入使用，所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后都要上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可。 5.施工圖紙的會(huì)審梁板開始預(yù)制前，項(xiàng)目部要組織工程技術(shù)人員以及梁場(chǎng)相關(guān)技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中可能存在的問(wèn)題，只有經(jīng)過(guò)會(huì)審無(wú)誤的圖紙才能在實(shí)際施工中使用。 6.進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織技術(shù)人員對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全操作規(guī)程以及消防、文明施工等方面的培訓(xùn)教育，以保證后期工程質(zhì)量及安全。 7.在工程開工之前，工程技術(shù)人員應(yīng)詳盡地向施工班組和技術(shù)工人進(jìn)行交底，以保證工程能夠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范等要求施工。 交底應(yīng)按照管理系統(tǒng)自上而下逐級(jí)進(jìn)行，并以書面形式進(jìn)行交底留存。 8.模板加工項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)之后按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板加工，為了使預(yù)制梁板的外觀美觀，所有模板均采用工廠定型加工整體性鋼模板。 模板組裝及拆除采用龍門吊，專業(yè)技工配合。 三、空心板的預(yù)制1.后張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工工藝流程施工準(zhǔn)備制、存梁臺(tái)座的修建梁板鋼筋網(wǎng)制作與安裝波紋管制作與安裝貫穿鋼絞線安裝模板澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固孔道壓漿封端及養(yǎng)護(hù)梁板出槽、起吊存放。 2.施工方法說(shuō)明2.1施工準(zhǔn)備在梁體施工前，首先進(jìn)行“四通一平”工作，即水通、電通、通訊通、路通和平整場(chǎng)地等。 然后進(jìn)行制梁前的梁體臺(tái)座砌筑、場(chǎng)地硬化（用10cm厚混凝土澆筑）、生產(chǎn)、生活、辦公等臨時(shí)用房的修建等施工，并處理好場(chǎng)地的排水問(wèn)題，防止積水產(chǎn)生不利影響。 2.2鋼筋的加工、綁扎和安裝鋼筋的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)具有出廠證明書，而且需要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 鋼筋的綁扎在預(yù)制臺(tái)座上綁扎，頂板鋼筋等安裝了內(nèi)模之后，再安裝就位。 所有的鋼筋事先在鋼筋加工棚加工成型，運(yùn)至制梁臺(tái)座上綁扎成鋼筋骨架。 鋼筋的彎制成形必須按照規(guī)范要求進(jìn)行，加工后的偏差滿足表一要求。 加工鋼筋的允許偏差表一項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋的各部分尺寸20箍筋的各部分尺寸5鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)表二的規(guī)定。 鋼筋位置允許偏差表二檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排間距10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度3現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋接頭的位置應(yīng)滿足規(guī)范要求，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)或用點(diǎn)焊焊牢，交叉鋼筋應(yīng)相互垂直。 2.3波紋管的制作與安裝、貫穿鋼絞線本工程所用預(yù)埋管道的金屬波紋管為標(biāo)準(zhǔn)型波紋管。 在安裝前應(yīng)做受力和灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏方可使用。 安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙定位好定位鋼筋，然后埋設(shè)管道。 定位鋼筋間距，對(duì)直線管道不宜大于80cm，對(duì)曲線管道應(yīng)適當(dāng)加密。 管道安裝允許偏差，梁長(zhǎng)方向?yàn)?0mm，梁高方向?yàn)?0mm，管道間距的允許偏差，同排管道為10mm，上下層管道亦為10mm。 當(dāng)波紋管需要接長(zhǎng)時(shí)，可采用大一號(hào)同型號(hào)波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)度管徑為40mm65mm時(shí)取200mm，管徑為70mm85mm時(shí)取250mm，管徑為90mm以上時(shí)取300mm。 管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接頭處漏漿。 同時(shí)在裝側(cè)模前，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍電焊火花有無(wú)燒傷管壁，防止水泥漿滲入管道造成管道堵塞。 鋼絞線宜在砼澆筑前穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑完成，可來(lái)回牽拉鋼絞線，以檢查有無(wú)堵管現(xiàn)象。 穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔行墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)應(yīng)暢通、無(wú)水份和雜物，孔道完整無(wú)缺。 制作好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象；鋼絲束應(yīng)按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。 穿束工作一般采用人工直接穿束，較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根5的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。 2.4模板安裝與拆除鋼模制造須符合梁體尺寸要求，剛度要強(qiáng)，模板一律采用精加工制作。 外模拼縫及轉(zhuǎn)折部位采用刨邊加工后再拼焊，模板拼裝處用槽型條密封，以保證不漏漿。 端模制作須保證預(yù)應(yīng)力支承墊板孔道尺寸準(zhǔn)確。 模板制作完畢，須進(jìn)行整體組拼，組拼后的誤差要求模板全長(zhǎng)誤差5mm翼緣寬-2mm-0mm腹板厚度-2mm-0mm外側(cè)模板高度2mm表面平整度2mm/m2拼縫嚴(yán)密,不透光模板在使用前必須打磨、除銹，并涂刷具有優(yōu)良性能的脫模劑。 空心板的外模拆除，一般在混凝土終凝后，并保證混凝土棱角整齊的情況下予以拆除，模板拆除后必須對(duì)模板進(jìn)行保養(yǎng)修整，以便投入下次使用。 2.5混凝土澆筑空心板梁設(shè)計(jì)為C40號(hào)混凝土，其使用的砂石料必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。 宜采用中砂，砂中有害雜質(zhì)不得超過(guò)表三所示規(guī)范要求砂中雜質(zhì)的最大含量表三項(xiàng)目C40混凝土含泥量（%）3其中泥塊含量（%）1云母含量（%）2輕物質(zhì)含量（%）1硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）1碎石宜采用有級(jí)配粒徑的碎石，碎石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)試拌和砼強(qiáng)度試驗(yàn)確定。 混凝土應(yīng)均勻地拌和，且時(shí)間不少于2min；拌和時(shí)各種集料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土拌合樓開始生產(chǎn)前，必須對(duì)混凝土拌合樓進(jìn)行標(biāo)定，并將標(biāo)定證書上報(bào)監(jiān)理工程師審查。 水泥、水、減水劑配料誤差應(yīng)1%，砂、石配料誤差應(yīng)2%。 混凝土分層澆筑時(shí)，用插入式振搗棒振搗密實(shí)，在振搗時(shí)必須注意不得碰撞模板、鋼筋及波紋管，以免造成偏位。 混凝土的澆筑順序應(yīng)先澆筑底板混凝土，再澆筑腹板及頂板混凝土，分兩次進(jìn)行，但必須保證底板、腹板之間不出現(xiàn)工作縫（在底板混凝土初凝前澆筑腹板、頂板混凝土）。 混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。 每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿，頂板振搗完后，為防止板面出現(xiàn)收縮裂紋，板面須進(jìn)行二次趕壓抹平。 抹平后還應(yīng)進(jìn)行拉毛或者劃槽處理，劃槽一般為每米20道，以利于與橋面鋪裝層的結(jié)合。 2.6養(yǎng)護(hù)與張拉2.6.1混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，即可先拆內(nèi)模后拆外模。 在澆筑完砼4小時(shí)后須立即對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。 若空心板梁預(yù)制進(jìn)入冬季施工，必須采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備小型鍋爐及各種隔熱材料、蒸汽輸送管道等來(lái)制作養(yǎng)護(hù)罩及輸送蒸汽。 蒸汽養(yǎng)生分為升溫、恒溫及降溫等三階段升溫時(shí)速度不要太快，宜控制在每小時(shí)10以內(nèi)；升溫到一定數(shù)值時(shí)，即可保持恒溫在80左右，恒溫時(shí)間為8h12h，并在養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)保持90%100%的相對(duì)濕度；梁體混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%70%左右后，即可降低蒸養(yǎng)溫度，但降溫速度不宜太快，應(yīng)控制在每小時(shí)5以內(nèi)，降溫是養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)仍應(yīng)密閉，用減少送氣量或停止送氣的方法使其緩慢下降。 梁體溫度與外界氣溫的溫差小于20時(shí)，方可拆除養(yǎng)護(hù)罩，但仍要對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋保溫施工。 在蒸養(yǎng)時(shí)，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)a升溫與降溫均應(yīng)調(diào)節(jié)蒸汽量來(lái)控制，不得用蒸汽直接噴射在梁體上的辦法來(lái)升溫，也不得用撤除或移開養(yǎng)護(hù)罩的辦法來(lái)降溫。 b蒸養(yǎng)過(guò)程中，要隨時(shí)觀察養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度變化情況。 升溫時(shí)每小時(shí)檢查一次，恒溫時(shí)每?jī)尚r(shí)檢查一次，如發(fā)現(xiàn)溫度不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整送氣量。 c認(rèn)真做好各項(xiàng)溫度檢查記錄，繪制溫控變化曲線。 2.6.2混凝土養(yǎng)護(hù)3天后進(jìn)行試塊(試塊須現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù))試壓，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行張拉，張拉之前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸的檢查，張拉施工必須有專門的技術(shù)工人擔(dān)任操作。 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的張拉，張拉鋼束順序按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行操作。 2.6.2.1預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用ASTM416-87a標(biāo)準(zhǔn)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860mpa，直徑15.24mm，公稱面積140mm2，錨固采用OVM15型系列錨具，管道采用預(yù)埋金屬波紋管，張拉時(shí)采用兩臺(tái)YCW-150型千斤頂兩端整體張拉，配60mpa標(biāo)準(zhǔn)油壓表。 錨下控制應(yīng)力為k=0.75fpk=1395Mpa（未計(jì)入預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨圈口之間的摩擦損失）。 鋼束按左右對(duì)稱均衡張拉，初始張拉力為10%的控制張拉力。 預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力P及對(duì)應(yīng)的千斤頂與油表的讀數(shù)如下預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力Pp1395140n/1000=195.30nKN n同時(shí)張拉鋼絞線的根數(shù)06140#千斤頂對(duì)應(yīng)3344#油壓表時(shí)相應(yīng)讀數(shù)為（195.30n-3.27895）/29.82794Mpa；對(duì)應(yīng)3372#油表時(shí)相應(yīng)讀數(shù)為（195.30n+6.55263）/29.58534Mpa。 06138#千斤頂對(duì)應(yīng)3366#油壓表時(shí)相應(yīng)讀數(shù)為（195.30n+3.55438）/29.58588Mpa；對(duì)應(yīng)3316#油壓表時(shí)相應(yīng)讀數(shù)為（195.30n+1.11053）/29.84373Mpa。 張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值的確定a、當(dāng)為直線孔道時(shí)L=PpL/Ap Ep式中L鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值，mm Pp鋼絞線的平均張拉力（N），取為張拉端的張拉力L鋼絞線的長(zhǎng)度值mm（施工時(shí)其值應(yīng)據(jù)實(shí)測(cè)量）Ep鋼絞線的彈性模量，Mpa Ap鋼絞線的截面面積，mm2Ep為每盤鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量，由指定試驗(yàn)部門測(cè)定。 施工時(shí)，可在選定位置處設(shè)置一分絲板，以分絲板為參照物，測(cè)量在張拉力作用下鋼絞線的伸長(zhǎng)量。 b、當(dāng)為曲線孔道時(shí)L=PpL/Ap EpPp=P【1-e-（KL+）】/（KL+）式中L鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值，m Pp鋼絞線的平均張拉力（N）L從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，m Ep鋼絞線的彈性模量，Mpa Ap鋼絞線的截面面積，mm2P鋼絞線張拉端的張拉力，N K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，在0.00050.001中取值鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，在0.200.25中取值從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad P=1395Apn1/1000實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法a、計(jì)算法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力o（本項(xiàng)目取10%k），再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。 實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，對(duì)于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。 實(shí)際伸長(zhǎng)量重量L的計(jì)算公式如下L=L1+L2-C式中L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，mm；L2初應(yīng)力o時(shí)推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值，mm；L2=o/EgL C砼構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值，一般情況下C值也可忽略不計(jì)；L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度(cm)；Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpa）；一般取Eg=2105Mpa較妥。 b、圖解法建立直角坐標(biāo)系，伸長(zhǎng)值為橫坐標(biāo)，張拉應(yīng)力為縱坐標(biāo)，然后延長(zhǎng)此線與橫坐標(biāo)交于O1點(diǎn)，則O1段即為推算伸長(zhǎng)值，如下圖所示CBALkOO1初應(yīng)力LL12預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值受許多因素的影響，如鋼材的彈性模量變異、量測(cè)誤差、千斤頂張拉力誤差、孔道摩阻等，故規(guī)范允許有-5%10%誤差，但實(shí)際張拉時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。 2.6.2.2預(yù)應(yīng)力張拉的工藝流程a、張拉前的檢查施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)砼試件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時(shí)砼試件強(qiáng)度必須大于梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行張拉。 張拉前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水分和雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、油污等要清除干凈。 b、張拉程序及其工藝后張法預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程，可分為三個(gè)階段砼構(gòu)件制作（預(yù)留孔道）預(yù)應(yīng)力筋張拉，錨固孔道壓漿。 后張法工藝無(wú)需專用張拉臺(tái)座，可直接在制梁臺(tái)座上給梁體施加預(yù)應(yīng)力。 依據(jù)本工程特點(diǎn)，采用低松弛力筋張拉程序0初應(yīng)力（10%設(shè)計(jì)控制張拉力）k（100%設(shè)計(jì)控制張拉力，持荷2min錨固），兩端千斤頂降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)值。 預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)先將張拉設(shè)備準(zhǔn)備好，使千斤頂空載往返運(yùn)行23次，排出油缸和油管內(nèi)空氣。 初張拉向梁的兩端千斤頂張拉缸加油，當(dāng)鋼絞線達(dá)到初應(yīng)力時(shí)，測(cè)量千斤頂油缸的伸長(zhǎng)值，作為伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)。 在初張拉的基礎(chǔ)上，兩端分別以5Mpa為一級(jí)同時(shí)升壓進(jìn)行張拉，在張拉過(guò)程中，兩端要取得聯(lián)系，保持油壓上升速度相同。 同時(shí)當(dāng)張拉噸位達(dá)到100%時(shí)要持荷2min，當(dāng)確認(rèn)張拉力（以油表讀數(shù)為準(zhǔn)）、伸長(zhǎng)量、滑斷絲情況符合要求后進(jìn)行錨固，此時(shí)測(cè)量回縮值。 在張拉過(guò)程中，兩端張拉至設(shè)計(jì)控制張拉力時(shí)，必須在油表讀數(shù)保持穩(wěn)定的情況下，持荷2min才能回油。 張拉錨固后鋼絞線上兩端做好標(biāo)記，在24小時(shí)內(nèi)不得割掉尾索，以便觀察錨固后鋼絞線是否產(chǎn)生滑移，并在張拉記錄備注欄填寫未滑移，或因滑移后進(jìn)行了補(bǔ)張拉，應(yīng)重新填寫補(bǔ)張拉記錄。 由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能承受足夠的預(yù)應(yīng)力。 因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好如下工作。 后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制表四類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但必須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查。 千斤頂、油泵和油表需按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，并配套編號(hào)，所有設(shè)備應(yīng)最少兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，使用超過(guò)6個(gè)月或200次時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確、沒(méi)有磨損和污物以免影響楔緊和退楔。 錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。 錨盤、夾片應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，錨盤的大小兩孔和夾片的粗細(xì)兩端，都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差以保證錐度正確。 夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)夾片硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò)大甚至滑絲。 為防止夾片端部損傷鋼絲，夾片頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。 錨盤不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。 錨盤太軟或剛度不夠均會(huì)引起夾片內(nèi)縮超量。 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查鋼絞線界面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絞線編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絞線表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。 錨具安裝位置要準(zhǔn)確錨具中心線必須與孔道中心線重合。 錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道端部垂直，錨孔中心與管道中心同心，錨墊板應(yīng)與端模板精密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。 當(dāng)錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度并固定，防止張拉時(shí)移動(dòng)。 在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生變化（如鋼絲伸長(zhǎng)率減少，彈性模量提高，錨具變硬變脆等），冬季施工較易產(chǎn)生斷絲滑絲，因此預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。 滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，采用如下方法處理鋼絞線放松。 將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)楔緊。 一端張拉，當(dāng)鋼絞線受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片稍被帶出。 這時(shí)立即用鋼釬卡住夾片螺紋（鋼釬可用5mm的鋼絲、端部磨尖制成，長(zhǎng)20cm至30cm）。 然后主缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時(shí)內(nèi)縮。 主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絞線，夾片又被帶出。 再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至夾片退出為止，然后拉出鋼絞線更換新的鋼絞線和錨具。 單根滑絲單根補(bǔ)拉。 將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。 人工滑絲放松鋼絞線。 安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絞線。 在鋼絞線的一端張拉達(dá)到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出夾片時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂錨盤上鋼絞線的夾片，迫使12根鋼絞線產(chǎn)生滑絲，這時(shí)夾片與錨盤的錨固力就減小了，再次張拉夾片較容易退出。 安全措施張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以免預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具楔塊彈出傷人。 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查，在有壓的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁碰觸鋼絞線，在測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。 張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾力，防止錨盤、夾片不牢而滑出。 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置垂直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以免噴油傷人。 已張拉完未壓漿的梁體，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而造成重大事故。 鋼絞線張拉時(shí)必須兩端同時(shí)張拉和頂錨，張拉過(guò)程中要隨時(shí)注意上拱度的變化，張拉時(shí)彈性上拱度（16m、20m邊板1.4厘米，中板0.8厘米；25m邊板1.7厘米，中板1.0厘米）誤差控制范圍為16m板、20m板0.3cm、25m板0.5cm。 2.7孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)盡早安排進(jìn)行孔道壓漿工作。 2.7.1壓漿前的準(zhǔn)備工作切割錨外鋼絲。 預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm。 封錨。 錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。 沖洗孔道。 孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排出孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。 沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。 在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)封錨端冒水漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注。 或者某一孔道壓漿后，立即對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。 2.7.2水泥漿的拌制嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比施工，孔道壓漿一般采用純水泥漿，空隙大的孔道，可摻入適量的細(xì)砂。 水灰比一般宜采用0.40.45，當(dāng)摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35；水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用。 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5；水泥漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般不低于30Mpa；水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收；水泥漿的流動(dòng)性自儀器內(nèi)流出時(shí)間不超過(guò)6s；水泥漿中（通過(guò)試驗(yàn)）可摻入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，其摻入量約為水泥用量的0.01%。 水泥漿摻入膨脹劑后的只有膨脹應(yīng)小于10%；水泥漿的收縮率不大于2%。 水泥漿的拌合采用先下水再下水泥等，拌合時(shí)間不小于1min，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。 此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每個(gè)管道的壓漿能一次性連續(xù)壓注。 水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。 2.7.3壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。 若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔注入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。 每個(gè)壓漿孔道兩端進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以便壓漿完畢后封閉；保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。 整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿（一般在10h左右），不宜超過(guò)14d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。 兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為宜，一般為30min50min。 對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。 壓漿采用活塞式壓漿泵進(jìn)行，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ?，逐步增加，一般?.5Mpa0.7Mpa；當(dāng)輸降管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。 梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3Mpa0.4Mpa。 每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。 壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 并在每一工作班組應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正，壓漿應(yīng)做好完整、真實(shí)、齊全的施工記錄。 冬季施工時(shí)，應(yīng)加蓋暖棚，氣溫到0時(shí)應(yīng)停止壓漿以防凍害。 當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼鏡。 2.8錨固封端當(dāng)鋼絞線張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，確認(rèn)伸長(zhǎng)值、滑絲等合格后，方能進(jìn)行錨固。 錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余預(yù)應(yīng)力筋，然后進(jìn)行封端混凝土保護(hù)，澆筑封端混凝土之前應(yīng)在梁身接觸面進(jìn)行鑿毛并灑水濕潤(rùn)，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。 澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。 封端混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定C40。 封端砼澆筑后，靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)還應(yīng)采取保溫措施，以防凍害。 2.9梁片存放2.9.1存梁臺(tái)座應(yīng)有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，每個(gè)存梁臺(tái)座頂面必須調(diào)整水平，墊層枕木應(yīng)放置在臺(tái)座橫向分中線上。 2.9.2空心板梁的存放按臺(tái)座間距兩端均勻分配，確?？招陌辶簝啥祟^伸出臺(tái)座長(zhǎng)度相等，且兩端支點(diǎn)在板端1m范圍內(nèi)。 多層存梁時(shí)應(yīng)確保上下層對(duì)齊，放梁高度最多不應(yīng)超過(guò)三層。 2.9.3吊放梁時(shí)落梁后應(yīng)檢查墊木壓實(shí)情況，如有三條腿現(xiàn)象應(yīng)立即吊起重新墊放枕木。 2.9.4空心板在存放前必須對(duì)梁板進(jìn)行編號(hào)，而且需要將梁端的墩臺(tái)號(hào)記錄好，同時(shí)將梁板編號(hào)以及生產(chǎn)日期用油漆噴投在梁體上，將墩臺(tái)號(hào)噴在空心板的兩端。 2.9.5空心板出槽到存放的起吊，采用龍門吊機(jī)抬吊,龍門吊起吊及行走時(shí)須同步,且要有專人指揮。 2.10成品保護(hù)梁成型后，需對(duì)梁的外觀及外形尺寸進(jìn)行檢查，并做好記錄。 同時(shí)各項(xiàng)原始記錄及技術(shù)證明書。 此時(shí)，成品梁可從制梁臺(tái)位起吊至存梁區(qū)存放，同時(shí)必須注意梁體的相關(guān)保護(hù)工作。 2.10.1外觀保護(hù)針對(duì)梁體表面的污點(diǎn)、油跡、泥漿等需進(jìn)行仔細(xì)清理，以保持表面清潔。 2.10.2梁體防磕損保護(hù)橋梁在移動(dòng)和存放過(guò)程中，在梁體支撐部位采用墊木板或麻袋的方式防止梁體磕損掉角，影響外形尺寸和美觀。 2.10.3存放安全防護(hù)橋梁至存梁區(qū)進(jìn)行存放，要求存梁臺(tái)位穩(wěn)定牢固，梁體存放時(shí)，須對(duì)其進(jìn)行支撐加固，以防止傾倒。 并要求經(jīng)常派專人監(jiān)視梁體存放的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)處理。 預(yù)制空心板檢查項(xiàng)目表五項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)報(bào)告2板長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）20用尺量3處4高度（mm）5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量 四、空心板的架設(shè)安裝根據(jù)本標(biāo)段內(nèi)橋梁較分散、每座橋跨數(shù)都不大的特點(diǎn)，為保證工期，采取用汽車吊架設(shè)的方案。 1.架設(shè)前的準(zhǔn)備工作1.1支座安裝前將墩臺(tái)支座處和梁底面的油污去掉，墊石頂用高強(qiáng)水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 1.2安裝前測(cè)定支座中心正確位置。 1.3支座水平安裝，保證支座表面平整度在規(guī)定的范圍內(nèi)。 1.4吊裝空心板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔，空心板梁安放時(shí)必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)空心板梁體。 1.5在正式吊裝之前，對(duì)汽車吊機(jī)進(jìn)行試吊運(yùn)行。 依次進(jìn)行下列各項(xiàng)試吊和檢查工作。 1.5.1全面檢查各種繩索如起重索、牽引索是否完好，卷?yè)P(yáng)機(jī)具運(yùn)行是否良好，吊機(jī)是否安全可靠，指揮通訊是否暢通。 1.5.2吊機(jī)均應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載的1.25倍進(jìn)行靜載實(shí)驗(yàn)，調(diào)離地面20cm，停留10分鐘，然后移動(dòng)吊件按設(shè)計(jì)荷載的1.1倍進(jìn)行動(dòng)載實(shí)驗(yàn)，在消除非彈性變形無(wú)異狀后方可投入正式使用。 1.6所用的吊運(yùn)設(shè)備，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。 1.7運(yùn)輸前的預(yù)制空心板梁必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，證明符合質(zhì)量要求后，方可吊起，此時(shí)的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度。 1.8空心板架設(shè)前，需要在蓋梁和空心板上，劃出每片空心板的中心線和橫向支座中心控制線，以便架梁時(shí)空心板的就位，特別兩個(gè)互通匝道曲線橋上的空心板架設(shè)。 2.梁板的運(yùn)輸2.1所有工作人員在梁板運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有明確分工，服從統(tǒng)一指揮。 預(yù)制梁在裝卸和存放過(guò)程中必須防止失穩(wěn)。 2.2梁板采用拖掛式平板汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸線路均利用現(xiàn)有道路和便道作運(yùn)輸線路，在梁板運(yùn)輸中應(yīng)確保道路平坦、通暢。 2.3運(yùn)輸前，必須對(duì)空心板梁進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒證合格后，方可裝車。 2.4在存梁場(chǎng)內(nèi)，用吊機(jī)將梁吊放在拖掛式平板汽車上，將梁進(jìn)行捆綁，打好支撐。 3.空心板梁的架設(shè)3.1汽車吊機(jī)架設(shè)空心板架設(shè)工藝流程施工準(zhǔn)備支座安裝場(chǎng)地平整壓實(shí)汽車吊就位打頂汽車吊試吊吊梁就位反復(fù)，直至一孔架設(shè)完畢。 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用兩臺(tái)自行式吊車進(jìn)行架設(shè)。 3.1.1定位放線，安裝混凝土支承墊石先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。 3.1.2安裝支座先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線,同時(shí)在支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。 將支座安放在墊石上,使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合,使支座就位準(zhǔn)確。 3.1.3吊車自行就位。 3.1.4用平板拖車將空心板從預(yù)制廠運(yùn)至架設(shè)安裝現(xiàn)場(chǎng)。 3.1.5吊裝空心板吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約23cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。 每孔梁板的吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。 落梁板時(shí)，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同蓋梁上的位置中心線相吻合。 多跨梁依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。 在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進(jìn)行，并特別注意防止因下列原因造成事故起重臂過(guò)度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷。 支腿安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒。 吊鉤、鋼絲繩破斷。 吊機(jī)操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。 3.1.6調(diào)整支座空心板架設(shè)完成后，需對(duì)空心板每塊支座進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、傾斜、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整。 調(diào)整的方法為用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。 然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。 空心板安裝的檢查項(xiàng)目表五項(xiàng)次堅(jiān)持項(xiàng)目規(guī)定值或允檢查方法1支座中心偏位（mm）10用尺量，每孔抽查46個(gè)支座2梁體豎直度0012H吊垂線，每孔抽查2片3頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn) 五、施工進(jìn)度保證因梁場(chǎng)存梁數(shù)量有限，為保證梁板的正常架設(shè)，必須保證運(yùn)梁通道的暢通，本合同段內(nèi)既有道路不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，因此必須在主線路基上進(jìn)行運(yùn)梁施工，架梁前該段區(qū)域必須保證涵洞路基過(guò)頂，橋梁下部構(gòu)造施工完畢。 1從計(jì)劃安排上保證工期1.1在工程開工前，必須嚴(yán)格按照工程施工承包合同的總工期要求，提出工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，并對(duì)其的科學(xué)性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問(wèn)題，進(jìn)行認(rèn)真審查。 1.2在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，堅(jiān)持逐月（周）編制出具體的工程施工計(jì)劃和工作安排。 1.3制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的順利完成。 1.4對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動(dòng)態(tài)管理。 靈活機(jī)動(dòng)地對(duì)人員、設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時(shí)組織施工所需的人員、物資進(jìn)場(chǎng)，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。 1.5縮短進(jìn)場(chǎng)后的籌備時(shí)間，邊籌備、邊施工，全線施工，多頭并進(jìn)。 1.6工程計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計(jì)劃的情況時(shí)，必須及時(shí)檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計(jì)劃，使上周延誤的工期在下周趕回來(lái)。 在整個(gè)工程的實(shí)施過(guò)程中，堅(jiān)持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，實(shí)行“雨天的損失晴天補(bǔ)，白天的損失晚上補(bǔ)，本周的損失下周補(bǔ)，本月的損失下月補(bǔ)”的補(bǔ)趕意外耽誤工期的措施，確保總工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 2從資源上保證工期2.1將本工程為完成項(xiàng)目工期的重點(diǎn)工程，所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動(dòng)力、材料、資金等資源給予優(yōu)先保證。 同時(shí)成立一個(gè)施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織管理能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)形式合理的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機(jī)械，組成一個(gè)高素質(zhì)、高效率的施工隊(duì)伍。 2.2“工欲善其事，必先利其器”。 施工機(jī)械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。 盡可能組織機(jī)械化流水作業(yè)，利用施工機(jī)械高效生產(chǎn)力，做好施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置修理場(chǎng)，保證施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 對(duì)重要的、常用的施工機(jī)械和機(jī)具應(yīng)留有富余備用設(shè)備，以防萬(wàn)一。 2.3制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度情況保證各施工段材料的及時(shí)供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)耽誤工期。 3從技術(shù)上保證工期3.1由項(xiàng)目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。 3.2實(shí)行圖紙會(huì)審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯(cuò)誤和不足之處，使工程順利進(jìn)行。 3.3采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時(shí)間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期和近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按步就班地有節(jié)奏地進(jìn)行。 3.4實(shí)行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時(shí)向班組做好詳盡的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)各個(gè)施工過(guò)程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)就地解決，防止工序檢驗(yàn)不合格而進(jìn)行返工，延誤工期。 4其它保證措施4.1關(guān)心員工的生活，根據(jù)不同的氣候條件、施工強(qiáng)度相應(yīng)調(diào)劑員工的飲食，加強(qiáng)飲食衛(wèi)生管理，減少疾病。 保證每個(gè)員工以健康的體魄，充沛體力，良好的精神狀況投入到施工中。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立醫(yī)務(wù)室、定期做好飲食衛(wèi)生的消毒工作，防止惡性傳染病的發(fā)生而影響正常施工。 4.2做好雨季、夜間施工的措施，確保施工的順利進(jìn)行。 4.3搞好與業(yè)主、監(jiān)理工程師及當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，創(chuàng)造一個(gè)天時(shí)、地利、人和的施工環(huán)境。 施工難點(diǎn)L-16m PC寬幅空心板梁體內(nèi)徑為支座處0.8m0.55m；跨中處1.01m0.55m（寬高），預(yù)計(jì)內(nèi)模將占據(jù)0.05m空間，這樣一來(lái)給模板的安裝及拆除帶來(lái)很大麻煩，考慮到本點(diǎn)難度，我們通過(guò)以前施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用以下施工方法1.內(nèi)模定制為每節(jié)一米長(zhǎng)度，采用L型高強(qiáng)螺栓型插銷固定；安裝、拆除模板時(shí)，固定較為瘦小的工人平臥進(jìn)入；砼澆筑時(shí)控制入模速度及振搗功率；2.采用活動(dòng)模板，每根使用兩節(jié)內(nèi)模，以便搬運(yùn)裝拆，此種方法正與模板廠協(xié)商，主要弊端就是影響制梁臺(tái)座的布置，場(chǎng)地占用太大。 六、施工質(zhì)量控制及保證措施1.施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作1.1配齊滿足工程施工需要的人力資源。 有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程和技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.2配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。 自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場(chǎng)施工，外租設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。 并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)工程施工的需要。 1.3工程施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡(jiǎn)要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。 1.4鋼絞線的張拉必須做好原始記錄，并將原始記錄保存，不得隨意修改，不得弄虛作假。 1.5已經(jīng)認(rèn)可適宜的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望，尤其是對(duì)工程的特殊重點(diǎn)部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 1.6嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”，即、安裝第一個(gè)鋼筋骨架、第一次安裝模板、澆筑第一片梁混凝土、張拉第一根鋼絞線、架設(shè)第一片空心板梁等，將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定位在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過(guò)高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每個(gè)部位、整項(xiàng)工程達(dá)到規(guī)范要求。 1.7通過(guò)嚴(yán)把過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過(guò)程中受到控制。 嚴(yán)格按照“過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證四級(jí)驗(yàn)收制度的效能，及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果。 并及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。 1.8合理的施工進(jìn)度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行合理的計(jì)劃和實(shí)施。 在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。 2.施工材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下幾方面保證材料質(zhì)量并滿足工程要求的措施。 2.