教學(xué)樓安裝工程主要施工方案設(shè)計(jì)方案.doc

個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用安裝工程主要施工方案及措施7.1 安裝工程各系統(tǒng)簡(jiǎn)要說(shuō)明1. 電氣工程供配電系統(tǒng)：教案主樓低壓電源由本樓變電站內(nèi)引出。各層管井內(nèi)設(shè)層配電箱，各教室內(nèi)設(shè)置小型配電箱。管井內(nèi)配電箱，各電梯機(jī)房雙電源切換箱，污水泵控制箱，泵房控制箱均明裝。各層配電箱用放射配電方式送電至各房間配電箱，全樓公共走道吊頂內(nèi)均設(shè)強(qiáng)電線槽GXC-65型，把各層管井、走道及房間溝通，供敷設(shè)導(dǎo)線用。雕塑館、訪問(wèn)學(xué)者樓、后勤辦公樓、學(xué)生宿舍樓、食堂及活動(dòng)中心、鍋爐房及調(diào)壓站均采用放射配電方式，配線采用TN-S。低壓配電柜采用GCK型后勤辦公樓采用XL-51型），按照明、動(dòng)力、空調(diào)分別計(jì)量。配電干線采用YJV-100電纜 配合順序a 進(jìn)行通風(fēng)管的安裝；b 進(jìn)行衛(wèi)生、消防、空調(diào)等干線管道安裝；c 應(yīng)先進(jìn)行電氣管的安裝，同時(shí)初安裝電氣設(shè)備；d 進(jìn)行電氣槽板的安裝，鋪設(shè)電纜，裝設(shè)照明燈具，壓線、校線；e 進(jìn)行主干線管道的試壓驗(yàn)收，交付土建封頂裝修。2 配合原則給水管讓排水管，讓風(fēng)管；其它給水、熱水、雨水、回水及消防管交叉時(shí)，管徑小的自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。7.2.3 設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。設(shè)備訂貨時(shí)應(yīng)及時(shí)核實(shí)混凝土基礎(chǔ)，到貨后及時(shí)進(jìn)行灌注，并盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。7.2.4 衛(wèi)生管線的合理施工工序：房間放線 管道初安裝 試壓 管道保溫 吊頂 交管道二次安裝 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?2 準(zhǔn)備施工機(jī)具材料。(3 考慮與主體工程和其它工程的配合問(wèn)題，確定施工方法，為了工程施工，不要破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建造物的美觀。(4 技術(shù)交底。施工前要認(rèn)真聽(tīng)取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。(5 必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。準(zhǔn)備階段流程圖如下：看圖圖紙會(huì)審提出設(shè)備、材料、加工件計(jì)劃驗(yàn)收入庫(kù)和保管提出設(shè)備、材料費(fèi)用編制施工技術(shù)方案施工機(jī)具和設(shè)備的準(zhǔn)備。7.3.2 施工順序由于工程中工藝、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風(fēng)等專(zhuān)業(yè)交叉施工，故合理安排專(zhuān)業(yè)施工程序，解決各專(zhuān)業(yè)和專(zhuān)業(yè)工種在時(shí)間上的搭接施工，對(duì)縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要，電氣專(zhuān)業(yè)施工程序在整個(gè)大程序的安排下，原則上是先配合土建預(yù)埋，后設(shè)備安裝和預(yù)埋配線同步進(jìn)行。預(yù)埋工作緊跟土建施工進(jìn)度。電氣施工工序網(wǎng)絡(luò)圖：開(kāi)工準(zhǔn)備配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋墻內(nèi)及吊頂內(nèi)線管敷設(shè)橋架、地面線槽安裝各系統(tǒng)配線、敷設(shè)電纜配電箱、控制箱安裝器具安裝分層調(diào)試集中調(diào)試交工驗(yàn)收7.3.3 施工工藝整個(gè)施工過(guò)程分兩個(gè)階段，主體配合和安裝調(diào)試階段。其中配合階段配合的好壞直接影響著安裝階段，故在施工時(shí)，必須注意提前做好審圖工作，與通風(fēng)、水暖專(zhuān)業(yè)做好配合，以免安裝階段造成打架。配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋，必須在澆注前認(rèn)真檢查，不得有漏埋現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)設(shè)電氣工長(zhǎng)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)落實(shí)到人。電氣工程主要施工工程包括有：(1 鋼管敷設(shè)、預(yù)留洞：(2 電纜橋架、線槽、地面線槽安裝：(3 電纜敷設(shè)：(4 管內(nèi)穿線(纜工程：(5 配電柜(箱安裝：(6 器具安裝：(7 防雷與接地：(8 電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝：(9 調(diào)試：1 管路敷設(shè)工程配管采用鋼管，所有管材的規(guī)格必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并且要有產(chǎn)品的合格證和材質(zhì)證明。a. 暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)預(yù)制加工1.熱煨管2.冷煨管3.切 管4套 絲測(cè)定盒箱位置穩(wěn)住盒、箱2.穩(wěn) 注 盒、箱2.托板穩(wěn)住 燈頭盒管路連接1.管箍絲扣連接2.焊接套管連接3.坡口(喇叭口焊接暗管敷設(shè)方式 隨墻(砌體 配 管2. 大模板現(xiàn)澆凝 凝土墻配管3. 現(xiàn)澆混凝土樓 板 配 管4. 預(yù)制空心樓板 內(nèi) 配 管變形縫處理地 板 上 部 做 法2. 地板上(下 部 做 法地線焊接跨接地線2. 防腐處理管路敷設(shè)中，電氣專(zhuān)業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。橋架的通過(guò)處，電箱的位置處，都應(yīng)以土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。鋼管暗敷設(shè)必須填寫(xiě)隱蔽工程記錄，必保施工技術(shù)資料及記錄和工程進(jìn)度同步完成，由棟號(hào)工長(zhǎng)在自檢、互檢合格后向監(jiān)理公司、建設(shè)單位各報(bào)一份存檔，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)合格后，再找甲方簽字，分項(xiàng)工程完畢后，我方要向監(jiān)理公司、建設(shè)單位填報(bào)各一份存檔。2 橋架、線槽、地面線槽安裝(1 電纜橋架安裝方式為吊裝，吊桿間距：水平距離為2M，垂直方向?yàn)?.5M。橋架內(nèi)電纜的首末端處要標(biāo)記，注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起始點(diǎn)。(2 敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍，如訂貨的彎頭達(dá)不到要求，應(yīng)予調(diào)換或自制符合要求的彎頭。(3 敷設(shè)導(dǎo)線的線槽，其材質(zhì)為金屬表面鍍鋅處理，線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場(chǎng)所的線槽均須蓋板齊全牢固。(4 橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)。(5 橋架、線槽等配線，其正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。其鍍鋅制品的橋架、線槽的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。(6 橋架支撐點(diǎn)不應(yīng)在橋架接頭處， 距接頭處0.5 M為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5M應(yīng)加支持點(diǎn)。如設(shè)計(jì)院和廠家有特殊要求，按設(shè)計(jì)和廠家要求施工。(7 地面線槽安裝地面線槽安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的型式不同，先抄平，然后測(cè)定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。地面線槽工藝流程：彈線定位線槽連接臥腳螺栓固定系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)高保護(hù)接地線安裝槽內(nèi)配線線路檢查及絕緣搖測(cè)3 電纜敷設(shè)敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，1KV以下電纜，用1KV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M，合格后方可敷設(shè)。(2 敷設(shè)方法用人力或機(jī)械牽引。(3 動(dòng)力電纜與控制電纜分開(kāi)排列，不同等級(jí)電纜分層敷設(shè)。(4 敷設(shè)時(shí)電纜不宜交叉，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。(5 敷設(shè)時(shí)在終端頭和接頭處附近要余留長(zhǎng)度。(6 電纜頭和中間頭制作應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。4 管內(nèi)穿線(纜工程(1 管內(nèi)穿線前必須做到以下四點(diǎn)：a. 混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和核定。b. 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后.c. 作好成品保護(hù)，箱盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。d. 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。(2 考慮導(dǎo)線(電纜 截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線(纜與帶線進(jìn)行綁扎，綁扎處應(yīng)做成平滑錐型狀，便于穿線。(3 穿線前應(yīng)在管口加裝護(hù)口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長(zhǎng)時(shí)，轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大，長(zhǎng)度長(zhǎng)的線纜考慮機(jī)械引(如倒鏈。(4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：a. 截面積為50MM2及以下的導(dǎo)線30M；b. 截面積為70MM295MM2的導(dǎo)線為20M；c. 截面積為180240MM2之間的導(dǎo)線為18M.。(5 穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動(dòng)力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄，由責(zé)任工長(zhǎng)向監(jiān)理公司填報(bào)并經(jīng)監(jiān)理工程師抽測(cè)確認(rèn)合格簽字后找甲方簽字，送甲方及監(jiān)理公司各一份存檔。5 配電柜安裝安裝工藝流程設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備搬運(yùn)柜(盤(pán)穩(wěn)裝柜(盤(pán)上方母帶配制送電運(yùn)行驗(yàn)收柜(盤(pán)二次線(回路配線配電回路的壓接和固定柜(盤(pán)實(shí)驗(yàn)調(diào)整(1 安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位、監(jiān)理公司共同進(jìn)行驗(yàn)收后，安裝單位經(jīng)責(zé)任工程師、甲方簽字后報(bào)監(jiān)理公司、甲方各一份存留，以備竣工資料用。(2 設(shè)備吊裝時(shí)，吊索的繩長(zhǎng)度應(yīng)一致，以防柜體及部件損壞。(3 汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車(chē)身固定牢。(4 基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次工程允許偏差(MM每M11垂直度全長(zhǎng)5全長(zhǎng)52水平度每M1基礎(chǔ)鋼在安裝找平過(guò)程中，需用墊片的地方， 最多不能超過(guò)三片。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出地面10MM。(5 盤(pán)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平度以及盤(pán)柜面不平度和盤(pán)、柜間接逢的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)次工程允許偏差(MM1垂直度(每M1.5相鄰兩盤(pán)頂部22水平度成列盤(pán)頂部5相鄰兩盤(pán)邊13不平度成列盤(pán)面542柜(盤(pán)安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜(盤(pán)只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤(pán)各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓裣轮辽先种叩奈恢每嚿闲【€，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5MM鐵片進(jìn)行調(diào)整每處墊片最多不能超過(guò)三片。然后按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺孔固定。(6 柜(盤(pán)實(shí)驗(yàn)調(diào)整。調(diào)整內(nèi)容有：過(guò)流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)以及機(jī)械連鎖調(diào)整。6 配電箱盤(pán)）安裝盤(pán)面組裝實(shí)物排列加 工固定電具電盤(pán)配線暗裝配電箱明裝配電箱盤(pán)）鐵架固定盤(pán)面）螺栓固定盤(pán)面）彈線定位安裝工藝流程：配電箱盤(pán)）安裝要求箱盤(pán)）固定絕緣搖測(cè)在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤(pán)）時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱盤(pán)）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤(pán)上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱盤(pán)）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤(pán)面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫(xiě)好部位、編上號(hào)。暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，貼臉 配電箱 器具安裝：這里主要指燈具、開(kāi)關(guān)、插座等的安裝，燈具、開(kāi)關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格產(chǎn)品說(shuō)明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，這里強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)質(zhì)量要求：(1 燈具、開(kāi)關(guān)插座安裝必須牢固端正，位置正確。(2 有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^(guò)3千克的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。(3 安裝開(kāi)關(guān)、插座時(shí)必須將預(yù)埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。(4 凡安裝距地高度低于等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。(5 安裝好的器具要認(rèn)真保護(hù)，防止損壞和被盜。8 防雷與接地：工藝流程 接地體接地干線 支架引下線暗敷 避雷網(wǎng)9 調(diào)試a電機(jī)試運(yùn)行。(1 電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 土建工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。 電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。 冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。 電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。 測(cè)定電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣、軸承座及臺(tái)板的接確面應(yīng)清潔干燥，用500V搖表測(cè)量，絕緣電阻值不得小于0.5M。 電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。 盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。 電機(jī)引出線應(yīng)相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。 電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。 照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。(2 電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問(wèn)題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2 小時(shí)。開(kāi)始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。(3 電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行下列檢查 電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求，有無(wú)雜音。 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況是否正常。 檢查電機(jī)溫升，看是否過(guò)熱。 空載運(yùn)行時(shí)，滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)45，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)60。負(fù)載運(yùn)行時(shí)，滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)80，滾動(dòng)軸際溫升不超過(guò)95。(4 交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定。 在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)二次； 在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。(5 運(yùn)行注意的問(wèn)題。 監(jiān)視電壓變化，電壓不得低于額定電壓的10%，電壓相位差不得大于額定電壓5%。 監(jiān)視電流變化，電流不得大于額定電流的10%。 監(jiān)視溫升變化，溫升不得超過(guò)電機(jī)銘牌上的限度，可采用手摸，滴水、溫度計(jì)測(cè)量等方法。 監(jiān)視電器保護(hù)裝置，防止缺相運(yùn)行。b照明器具試運(yùn)行(1 電氣照明器具試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行通電安全檢查，并應(yīng)逐個(gè)做好記錄。(2 電氣照明具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行電試運(yùn)行， 系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開(kāi)啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。(3 全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。c配電柜的試運(yùn)行。(1 配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌樗是否齊全。(2 在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相。(3 將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。(4 在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。(5 在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。(6 送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，我安裝單位向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔。7.3.4 主要施工技術(shù)措施(1 采用標(biāo)準(zhǔn)固定支架，吊架及吊桿等大部分采用定型加工產(chǎn)品，事先在工廠加工好備用，以減少現(xiàn)場(chǎng)加工制作，這樣既減少了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，也能保證質(zhì)量和工期。(2 配管階段采用小流水作業(yè)：在未正式配管前，先根據(jù)圖紙預(yù)制出定尺鋼管，兩端套好絲，其中一些根據(jù)圖紙相應(yīng)煨好來(lái)回彎，并與接線盒用鎖母牢固，一旦土建條件具備，立即進(jìn)行配合工作。若預(yù)制的定尺鋼管配合過(guò)程中出現(xiàn)長(zhǎng)度不夠或稍長(zhǎng)時(shí)，則用適當(dāng)?shù)幕罱宇^(事先預(yù)制補(bǔ)充。(3 采用先進(jìn)的安裝工具：配置專(zhuān)用的手動(dòng)、電動(dòng)工具以提高工效。(4 各種電管、風(fēng)管、管道交叉密集處，合理安排施工程序，一般先風(fēng)管，后管道，最后是電管，另外能后裝的一些配電柜、器具、要盡量后安裝，以便避免損壞和失竊。(5 暗裝插座、暗裝插座箱和開(kāi)關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。(6 燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。(7 接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。(8 鋼管進(jìn)入接線盒或配電盤(pán)、柜，穿線后必須密封嚴(yán)實(shí)。7.4采暖工程7.4.1采暖管道及散熱器安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐散熱器安裝保溫調(diào)試7.4.2 鑄鐵散熱器組對(duì)與安裝工藝流程：編制組片統(tǒng)計(jì)表散熱器組對(duì)外接條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓實(shí)驗(yàn)散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門(mén)安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆7.4.3 通暖(1采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢驗(yàn)，并做好試壓記錄，請(qǐng)甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收。(2通暖時(shí)應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)，等最高點(diǎn)放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。(3需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再通暖運(yùn)行直到正常。7.5 給排水工程7.5.1施工配合1.管道穿越地下室外墻、水池壁或人防，一律預(yù)埋剛性防水套管。套管比進(jìn)戶(hù)管本身大兩號(hào)。穿越樓板或剪力墻時(shí)，一般均預(yù)留孔洞。2.配合電氣工種檢查配電設(shè)備的接線位置，會(huì)同土建工種進(jìn)行墻板預(yù)留孔洞，在安裝后，進(jìn)行孔洞的填補(bǔ)工作。3.在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)由專(zhuān)人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁孔鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中專(zhuān)人配合校對(duì)。 4.在管道交叉時(shí)期安裝配合原則是：給水管讓排水管，讓風(fēng)管，其它給水、熱水、給水、回水及消防管交叉時(shí)，管徑小的自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。5.設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。設(shè)備訂貨的應(yīng)及時(shí)核實(shí)混凝土基礎(chǔ)，到貨后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌注，并盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。6.衛(wèi)生間安裝施工時(shí)，首先由工人定樓地坪標(biāo)高基準(zhǔn)，裝好衛(wèi)生潔具及地漏后，土建再作地坪保護(hù)措施。7.5.2 安裝階段管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集和91SB建筑設(shè)備施工安裝通用圖集以及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司及安裝分公司質(zhì)量手冊(cè)及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行，具體技術(shù)工藝如下：7.5.3 給排水系統(tǒng)1 管道材料、接口方式及安裝要求(1 給水及消火栓系統(tǒng)管道均采用焊接鋼管。(2 排水采用排水鑄鐵管，水泥捻口與排水泵連接的排水管為浸熱瀝青的焊接鋼管。(3 吊頂內(nèi)給排水管均作聚乙烯泡沫塑料保溫,外包玻璃絲布纏緊再刷防火漆兩道。(4 雨水采用內(nèi)外浸兩道瀝青的無(wú)縫鋼管。(5 管井內(nèi)排水管用熱瀝青浸泡一遍后再安裝，明裝排水管外刷樟丹一道，銀粉兩道。(6 管道穿外墻均作鋼性防水套管。2 主要關(guān)鍵工序的工藝流程室內(nèi)給排水管道安裝的基本工藝流程： 安 裝 準(zhǔn) 備打洞及預(yù)埋鐵件管道除銹刷漆支吊架制作套管安裝管道預(yù)制加工支吊架安裝管道吊裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理試漏通水實(shí)驗(yàn)管道刷漆、防腐、保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收(2 消防管道及設(shè)備安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝節(jié)流裝置安裝管道試壓管道沖冼消防水泵，高位水箱，水泵接合器安裝消火栓配件安裝系統(tǒng)通水調(diào)試(3 衛(wèi)生器具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水實(shí)驗(yàn)3 管道支架：管道支架的設(shè)置應(yīng)符合下表間距要求：管徑材料管徑 (毫M支架間距 (M水平垂直151120-25 22鋼管32-402.52.550-8033100及以上3.53.5鑄鐵管全部23(2 臨近閥門(mén)及其它大件的管道須安裝輔助支架。臨近泵接頭等處必須安裝支架。4 套管設(shè)置：(1 喉管穿越墻身、地板及屋面處，應(yīng)設(shè)套管，套管選用應(yīng)與本管材料相應(yīng)。其尺寸大小須符合有關(guān)管道的要求，包括保溫、防火填料及管道自身膨脹等。(2 套管突出地板部分應(yīng)不得少于20毫M，衛(wèi)生間不少于50毫M，過(guò)墻部分與墻飾面相平。5 管道安裝：(1 管道安裝包括管道及管路附件依照?qǐng)D紙執(zhí)行，并考慮實(shí)際施工時(shí)之差異作適當(dāng)調(diào)整。(2 三通、彎頭等管咱附件應(yīng)與管道之口徑相同。(3 全部管道應(yīng)無(wú)毛刺、鐵銹和污垢，在安裝前應(yīng)經(jīng)清理。工程過(guò)程中開(kāi)口的那端需用金屬或塑料蓋蓋住。(4 管道的安裝坡度應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。6 系統(tǒng)調(diào)試管道及設(shè)備安裝完畢應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范做外觀檢查和水壓實(shí)驗(yàn)。消防管道系統(tǒng)必須在最高位處進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)至13bar，實(shí)驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于六小時(shí)，首二小時(shí)管道必須沒(méi)有滲漏，六小時(shí)后壓力將應(yīng)不大于5%。系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真研究準(zhǔn)備調(diào)試方案，分部分段分項(xiàng)地調(diào)試，各關(guān)鍵部位處如泵房、閥門(mén)等處應(yīng)有專(zhuān)人把守。7.5.4 設(shè)備安裝工程：1. 消火栓水泵采用多級(jí)離心泵，殼體材料應(yīng)為高密度鑄鐵。2. 所有水泵進(jìn)出水管應(yīng)裝設(shè)橡膠撓性接頭，并于出水管上裝設(shè)排氣旋塞、泄水塞及壓力表。3. 所有泵組包括底座須固定于一可浮動(dòng)的鋼筋混凝土減震底板上，板下設(shè)置避震彈簧，減整板厚度大于150毫M，重量至少應(yīng)為泵組之1.5倍。 4. 所有水泵安裝應(yīng)在水泵定位找正，穩(wěn)固后進(jìn)行。安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門(mén)與水泵依次緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門(mén)法蘭釘牢，用線墜找平找正，量出配管尺寸，然后點(diǎn)焊，冷卻后與閥門(mén)連接好。7.6 空調(diào)通風(fēng)工程7.6.1 空調(diào)水管道施工工藝1 管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗 管道防腐和保溫2 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝工藝流程施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗(yàn)吊架制安風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝連接配管3 主管試壓完后，安裝支管時(shí)要注意其安裝的坡度、吊桿的大小尺寸，待支管全部安裝完后，空調(diào)管須二次試壓，等試壓合格后，須馬上進(jìn)行管道沖洗，沖洗時(shí)一定要沖洗干凈，經(jīng)檢查沖洗合格后再與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接。7.6.2 通風(fēng)管道施工工藝我方?jīng)Q定利用我公司在通風(fēng)風(fēng)管加工方面所擁有的先進(jìn)技術(shù)，采用新工藝、新方法以滿足業(yè)主對(duì)本工程高質(zhì)量、嚴(yán)工期要求.具體選用何種加工方式由業(yè)主選擇確認(rèn)。1 風(fēng)管制作普通金屬風(fēng)管領(lǐng)料展開(kāi)下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)出廠常規(guī)風(fēng)管加工工藝流程如下：注意事項(xiàng)：風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷 ，縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。風(fēng)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收的基本工程及允許偏差工程應(yīng)符合建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第四篇每一章第四節(jié)。鐵皮模壓法蘭風(fēng)管常規(guī)傳統(tǒng)的風(fēng)管加工工藝，工藝復(fù)雜，加工時(shí)間長(zhǎng)，風(fēng)管安裝采用大量螺栓連接，勞動(dòng)強(qiáng)度大。矩形風(fēng)管鐵皮模壓法蘭制作安裝工藝是90年代初，為了緊跟國(guó)際上先進(jìn)的通風(fēng)、空調(diào)鐵皮風(fēng)管制作、安裝技術(shù)，適應(yīng)國(guó)內(nèi)日益發(fā)展和擴(kuò)大的通風(fēng)、空調(diào)安裝工程的需要，我工程通過(guò)吸收消化，從國(guó)外引進(jìn)的較先進(jìn)的一種技術(shù)。矩形風(fēng)管鐵皮模壓法蘭接口制作同傳統(tǒng)鐵皮與角鋼法蘭鉚接成風(fēng)管相比，采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備使通風(fēng)管道的法蘭跟與風(fēng)管連為一體的鐵皮用機(jī)械壓制一次成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風(fēng)管中的角鋼法蘭；并在風(fēng)管連接時(shí)，采用機(jī)械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接其系統(tǒng)漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。但為了滿足風(fēng)管強(qiáng)度的需要，以及本工藝自身的特點(diǎn)，風(fēng)管最大邊長(zhǎng)控制在1250MM以?xún)?nèi)，最小邊長(zhǎng)應(yīng)不小于120MM。閥門(mén)軟接頭，消聲器等設(shè)備及部件連接處均采用相應(yīng)的角鋼法蘭連接。本工藝基礎(chǔ)制作及安裝程序如下：領(lǐng)料材質(zhì)檢驗(yàn)展開(kāi)下料剪切倒角法蘭壓制咬口制作壓角成型檢驗(yàn)角卡下料角卡沖壓檢驗(yàn)角卡安裝涂膠安裝檢驗(yàn)與現(xiàn)行一般工藝相比，特殊之處在于以下幾點(diǎn)： 法蘭壓制成型本工藝中法蘭是由與風(fēng)管連為一體的鐵皮由專(zhuān)門(mén)機(jī)械一次壓制成型見(jiàn)附圖），比一般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。風(fēng)管成型風(fēng)管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭見(jiàn)附圖），其它部分與普通風(fēng)管相同，對(duì)于尺寸較大的風(fēng)管大邊長(zhǎng)在630以上的），可壓出加強(qiáng)筋，以保證風(fēng)管強(qiáng)度。風(fēng)管連接首先在法蘭槽中嵌 入8501密封膠條。然后四角用825螺栓上緊，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊見(jiàn)附圖）。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。 注意事項(xiàng)：a風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴(yán)密、規(guī)則。 水平風(fēng)管的管長(zhǎng)應(yīng)控制在1200以?xún)?nèi)，垂直風(fēng)管管長(zhǎng)應(yīng)控制在2000以?xún)?nèi)。模壓法蘭四角卡板材厚度為1.2MM，風(fēng)管連接用抱卡板材厚1MM。水平風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于400MM的，風(fēng)管吊架間距不超過(guò)3M，大于或等于400MM的，其間距不得超過(guò)2M。豎向風(fēng)管安裝時(shí)，固定件間距不超過(guò)4M，每根立管不少于兩個(gè)固定點(diǎn)。各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足以下要求:風(fēng)管展開(kāi)下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在1MM以?xún)?nèi)。法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在1MM以?xún)?nèi)。成型風(fēng)管必須做到表面凹凸不大于3MM。沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在1MM以?xún)?nèi)。壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差應(yīng)控制在1MM以?xún)?nèi)。其它沒(méi)有明確的必須滿足通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 風(fēng)管安裝制作好的風(fēng)管向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝管內(nèi)及設(shè)備防塵清掃空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管空吹送風(fēng) 系統(tǒng)調(diào)試安裝中效過(guò)濾器風(fēng)管支吊架的安裝風(fēng)管的支吊架制作應(yīng)按照采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)(T607用料規(guī)格和作法制作。吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核對(duì)風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，拉線找標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置后，實(shí)測(cè)焊吊架上橫向槽鋼。抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴(yán)格按責(zé)任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應(yīng)補(bǔ)加焊板的一定要補(bǔ)加焊板。 風(fēng)管支、吊架均采用減振支吊架,吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方應(yīng)墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管安裝吊架安裝完畢后，確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，首先按順序及不同系統(tǒng)將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后即可連接與安裝。風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每M不應(yīng)大于3MM，總的偏差不應(yīng)大于10MM，立管的垂直度允許偏差每M不應(yīng)大于2MM，總偏差不應(yīng)大于10MM。各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。連接好的風(fēng)管，應(yīng)檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。3 風(fēng)管試壓漏風(fēng)檢查風(fēng)管連接好后，應(yīng)進(jìn)行試壓漏風(fēng)檢查，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門(mén)等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其他措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。我公司從瑞典引進(jìn)全套機(jī)械化風(fēng)管打壓測(cè)試設(shè)備,曾應(yīng)用于中國(guó)工商銀行辦公大樓、盛福大廈等工程工程,受到業(yè)主方的好評(píng)。4.保溫施工工藝風(fēng)管保溫工藝流程如下:領(lǐng)料粘保溫釘保溫材下料鋪覆保溫材內(nèi)保溫檢驗(yàn)聚苯板類(lèi)外保溫巖棉類(lèi)外保溫纏玻璃絲布刷防火涂料室外保溫層外加鐵皮殼檢驗(yàn)技術(shù)要點(diǎn)保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。保溫材料覆蓋應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。玻璃絲布外表面要刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。室外露明風(fēng)道在保溫層外還應(yīng)加上一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩?zhàn)用芊?。具體各步驟的施工及措施見(jiàn)建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第四篇第五章第四節(jié)。注意事項(xiàng)：保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求.風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處,以及產(chǎn)生凝潔水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無(wú)縫隙。基本工程以及允許偏差工程具體標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)建筑設(shè)備發(fā)項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第四篇第五章第五節(jié)。5 管道保溫工藝流程：散管殼合管殼纏裹保護(hù)殼管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓實(shí)驗(yàn)合格后再將接口處保溫。建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。7.7 系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機(jī)組本身、調(diào)節(jié)閥、及風(fēng)口等的調(diào)節(jié)功能，使整個(gè)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)量分布盡量均勻、合理，風(fēng)速在人們最適合的范圍內(nèi)，風(fēng)的溫度和濕度符合設(shè)計(jì)要求，從而給