供暖鍋爐安裝及管道施工方案(精)

一 工程概況 一工程簡介 1 工程名稱 東營市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程 2 工程地點(diǎn) 東營市第二中學(xué)指定地點(diǎn) 3 鍋爐房布置 本鍋爐房主體為單層布置 二工程特點(diǎn) 1 設(shè)備優(yōu)良 工藝先進(jìn) 系統(tǒng)布置 1鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4 2 0 7 95 70 A 鍋爐一臺 2鍋爐給水水質(zhì)處理選用GN 1000樹脂罐型離子交換器 3消煙除塵 采用水膜脫硫除塵器 4鍋爐上煤機(jī) TGS 6型提升機(jī)上煤機(jī) 5鍋爐除渣選用 SGC 6型鏈條刮板出渣機(jī) 6鍋爐輔機(jī) 鼓 引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供 爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提 供 2 鍋爐供貨狀態(tài) 鍋爐整體快裝出廠 體積大 重量大 三施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 1 本工程根據(jù)甲方要求工期 工期天數(shù)為15天 我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力 進(jìn)度計(jì)劃作如下安排 鍋爐就位 1天 輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝 3天 管道及泵房的安裝 3天 水壓試驗(yàn) 0 5天 烘煮爐試運(yùn)行 7天 總體驗(yàn)收 0 5天 四工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)1 鍋爐供熱量 4 2MW 出水溫度 95 回水溫度 70 工作壓力 0 7MPa本體受熱面積 173 82m2 爐排有效面積 8 3 m2爐膛有效容積 12 354 m3 燃燒方式 鏈條爐排適應(yīng)燃料 II III類煙煤測試熱效率 81 84 循環(huán)水量 144t h 滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量 1080 8kg h排煙溫度 170 煙塵排放濃度 94 9mg Nm3 除塵后 煙氣黑度 小于林格曼I級水壓試驗(yàn)壓力 1 05MPa出水管直徑 DN150 回水管直徑 DN150鍋爐總重 32 5t鍋爐運(yùn)輸尺寸 9 209 2 64 3 607m m m鍋爐安裝尺寸 9 91 4 54 4 637m m m 2 鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理 生產(chǎn)軟化水至水箱儲備 儲備軟化 水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng) 五主要工程 量序號名稱單位數(shù)量 1 熱水鍋爐DZL4 2 0 7 95 70 A 快裝臺 1 2 鼓風(fēng)機(jī)G6 45 11No 7 5A 臺 1 3 引風(fēng)機(jī)Y6 41 11No 10 0C 臺 1 4 爐排減速機(jī) 由鍋爐廠供配臺 1 5 除渣機(jī) 上煤機(jī)臺各1 6 煙 風(fēng)道管套 1 2 鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng) 序號名稱單位數(shù)量 1 GN 1000離子交換器 Q 8 20m3 h 個 1 2 軟水箱臺 1 3 鍋爐補(bǔ)水泵IS50 32 200 Q 12 5m3 臺 1 4 閥門儀表套 1 5 各種管道套 1 6 分 回水缸 400 L 1130 臺 2二 施工準(zhǔn)備 1 鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收 1對于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷 與設(shè)計(jì)要求是否相符 爐膛內(nèi)砌筑 的耐火材料有無脫落及爐排是否完整 有無斷裂現(xiàn)象 2根據(jù)設(shè)備 配件裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收 對于缺件 損傷及不符合設(shè) 計(jì)要求等物件作好記錄 清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章 并交工歸檔 3 基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線 1鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75 以上 具有中 間交接技術(shù)文件 并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱 軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn) 線后進(jìn)行 2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱 橫向軸線及水平線 點(diǎn) 依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐 設(shè)備安 裝圖進(jìn)行復(fù)測檢查 并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線 安裝基準(zhǔn)線如下 1鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線 爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線 2爐排傳動裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線 3鼓 引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線 4鍋爐 設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 線 應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出 其各點(diǎn)標(biāo) 高偏差不應(yīng)大于1mm 3基礎(chǔ)驗(yàn)收 放線應(yīng)做好記錄三 工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè) 備 管道 管件 板材 型材根據(jù)標(biāo)書要求提供 四 施工方案鍋爐安裝1 安裝程序 1 1施工準(zhǔn)備 鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作 是整個工程質(zhì)量 進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要 環(huán)節(jié) 由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性 必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排 才能使工程順利進(jìn)行 1 1 1施工隊(duì)伍的組織 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍 配合專業(yè)工程的技 術(shù)力量 指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長 并對施工班組進(jìn)行技 術(shù)交底 施工總負(fù)責(zé)人 技術(shù)總負(fù)責(zé)人 電儀 工長 質(zhì)檢 班組設(shè)置 管工班 鉗工班 起重班 金屬結(jié)構(gòu)班 焊工班 電儀班 絕熱油 工班 1 1 2設(shè)備機(jī)具 機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由 負(fù)責(zé) 1 1 3圖紙會審 由技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé) 1 1 4材料準(zhǔn)備 由 負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料 1 1 5基礎(chǔ)驗(yàn)收 對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收 驗(yàn)收工作由施工單位 建設(shè)單位共 同驗(yàn)收 建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱 橫向中心線 標(biāo)高線 基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn) 行移交 并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫 空洞 漏筋 檢查尺寸 水平度位置關(guān)系 基礎(chǔ)質(zhì) 量應(yīng)符合國標(biāo)GB50273 98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 見表1 檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔 鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位 置 20不同平面的標(biāo)高 包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板 0 20平面的水平度每米 5全長 10外形尺寸平面外形尺寸 20凸臺上平面外形尺寸 0 20凹穴尺寸 20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 10深度 20 0孔壁垂直 每米 10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高 20 0中心距 在根部和頂部兩處測量 2 1 1 6基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)驗(yàn)收后 進(jìn)行安裝放線 放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn) 根據(jù)基礎(chǔ)坐 標(biāo)位置 分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線 并做出標(biāo)記 A 縱向基準(zhǔn)線 自爐前至爐后 B 橫向基準(zhǔn)線 一般采用前軸中心線 C 標(biāo)高基準(zhǔn)線 可在基礎(chǔ)附近的墻 柱分別做標(biāo)記 各標(biāo)記間誤差不超過 1mm D 附屬設(shè)備的中心線 放線結(jié)束后 全面進(jìn)行復(fù)查 并做出記錄 各尺寸不得超過下列允差 基礎(chǔ)各中心線間距誤差為 1 各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為 5 2 設(shè)備開箱清點(diǎn)驗(yàn)收開箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行 清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單 按 圖核對箱號無誤后開箱 按裝箱單核對規(guī)格 型號 數(shù)量清點(diǎn) 并做好記錄 發(fā)現(xiàn)缺件 損壞 變形 錯件做好記錄 會同甲方人員做出處理意見 對缺件 無法修復(fù)缺陷的部 件列表送甲方做出處理決定 對于小件 精密件要入庫保管 對于短時間不用的部件 從新裝箱保存 并注意防雨 3 扶梯 平臺安裝 4 鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按 熱規(guī) 1 5 工作壓力 Mpa 1 5 0 7 1 05Mpa執(zhí)行 水壓試驗(yàn)的方法及要求 1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段 試驗(yàn) 范圍包括受熱面 本體管路等 試壓前 全部系統(tǒng)均已安裝完畢 并檢查是否有堵塞或 盲板不當(dāng)之處 安全閥必裝臨時盲板 不參加試壓 試壓用的壓力表 應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn) 其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2 塊 試壓用水應(yīng)清潔 水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度 以防止結(jié)露但最高不超過60 最低 水溫不應(yīng)低于5 冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢 加滿鍋爐后 應(yīng)放置一定時間達(dá)到不 結(jié)露時 再進(jìn)行試驗(yàn) 聯(lián)接上水管 試壓泵及排水管 排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處 最好直接排入 下水道 2水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng) 水壓試驗(yàn)的壓力1 05Mpa執(zhí)行 充水速度不宜過快 當(dāng)鍋爐充滿水 最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時 將放 氣閥門關(guān)閉 擦凈放氣時帶走的水跡 初步檢查充水的各部分 如果有泄漏時 應(yīng)進(jìn)行 處理 升壓應(yīng)緩慢 當(dāng)壓力升至0 39Mpa 表壓時 穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查 對人孔 手 孔 法蘭螺栓的泄漏 可擰緊螺栓 如有嚴(yán)重漏水時 應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后 再進(jìn) 行水壓試驗(yàn) 壓力升至工作壓力時 停止升壓全面檢查滲漏情況 然后再升至試驗(yàn)壓力保 持5分鐘 降至工作壓力 進(jìn)行檢查 達(dá)到下列條件合格 A在試驗(yàn)壓力下 保持20分鐘 然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查 檢查期間壓力應(yīng)保 持不變 B 焊縫處 無任何泄漏 水壓試驗(yàn)合格后 應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會簽記錄 鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水 將系 統(tǒng)內(nèi)的水全部排出 冬季要有防凍措施 注意事項(xiàng) A 在試壓的過程中 應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作 B 在試驗(yàn)壓力下的試壓 要盡量少做 一般在工作壓力下的試壓檢查 C 放水時 注意打開頂部閥門 以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空 D 水壓試驗(yàn)時 壓力超過0 39Mpa以后 不準(zhǔn)再做擰緊螺栓 補(bǔ)漏工作 E 焊縫的補(bǔ)焊 不宜帶水操作 補(bǔ)焊應(yīng)焊透 不得堆焊 關(guān)鍵部位的焊縫 泄漏嚴(yán)重時 應(yīng) 鏟掉原有焊縫 重新焊接 5 烘 煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行 1烘爐分三班進(jìn)行 每班2人 2烘爐方法采用火焰供爐 計(jì)劃烘爐七天 第五天進(jìn)入煮爐 3用測量方法檢驗(yàn)烘爐 4煮爐時的加藥及配方 藥品名稱加藥量 公斤 鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉 NaOH 2 3 3 4 Na3PO4 12H2O 2 3 2 3 注 1 藥品按100 的純度計(jì)算 2 無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替 共數(shù)量為磷酸三鈉的1 5倍 3 新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐 其數(shù)量為 6kg m3 水 煮爐用藥不可 將固體藥直接投入鍋爐內(nèi) 須將藥稀釋成 20 溶液后再投入鍋爐內(nèi) 5 烘 煮爐的程序及要求見本企業(yè) 鍋爐安裝施工通用工藝 6 48 小時運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行 建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn) 的人員配合參加 試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程 48 小時運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 6 48 小時試運(yùn)行 交付使用安全閥定壓 當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門 根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為 0 4Mpa 故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓 一只調(diào)整開啟壓力為 0 4 0 07 0 47Mpa 另一 只調(diào)整開啟壓力為 0 4 0 10 0 5Mpa 調(diào)整完畢后加鉛封 二 鍋爐附屬設(shè)備安裝 操作工藝 1 鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好 再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正 用砼 將地腳螺栓注好 待砼強(qiáng)度達(dá)到 75 時 復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度 緊好地腳螺栓 風(fēng) 機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量 2 風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐 法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏 檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié) 閥操縱是否靈活 定位是否正確可靠 3 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 接通電源單機(jī)試車 檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 有無磨擦和振 動現(xiàn)象 滾動軸承溫度最高不得超過 80 風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時應(yīng)不小于 72 小時 引風(fēng)機(jī)一般 5 10 分鐘 關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥 三 鍋爐房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 金屬管道篇 GB50235 97 現(xiàn)場設(shè)備 工 業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范 GB50236 98 管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 R402 室 內(nèi)熱力管道支吊架 進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管 給水管 排污管均應(yīng)向介質(zhì) 流動方向傾斜 以利于疏水和排污 坡度為 3 1000 其他輸水管道應(yīng)逆水流方和 傾斜 坡度為 2 1000 3 1000 管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制 溫度表及壓力表安裝溫度表 1 溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處 2 應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度 超溫應(yīng)報(bào)警 壓力表 1 壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印 在刻度盤上劃紅線指示工作壓力 2 精度不低于 2 5 級 表盤與直徑大小適宜 不小于 100mm 3 壓力表裝置應(yīng)有水彎 表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞 五 質(zhì)量控制計(jì)劃及措施 1 加強(qiáng)思想教育 貫徹 質(zhì)量第一 思想 提高企業(yè)信譽(yù) 2 組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng) 落實(shí)到人頭 對每個施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān) 因時接 受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查 對所指出的問題及時改正 檢查人員第二次檢查時 不得再發(fā)生類似問題 分公司質(zhì)量檢查網(wǎng) 3 嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求 5 嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收 上一工序沒有驗(yàn)收合格 下一工序不得開工 特別 對隱蔽工程更要注意 嚴(yán)格把關(guān) 6 施工中遇有問題 應(yīng)及時向技術(shù)人員報(bào)告 不得擅自決定 以盡量避免 差錯和返工 7 嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律 對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目 堅(jiān)決返工 不隱瞞施工 8 全部工程合格率要達(dá)到 100 六 安全措施 1 施工前組織施工人員熟知安全知識 樹立安全生產(chǎn)思想 建立安全生產(chǎn) 領(lǐng)導(dǎo)小組 2 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽 高空作業(yè)要系安全帶 穿防滑鞋 安全帶系在立柱 梁上 3 腳手架必須綁扎牢固 跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn) 杜絕探頭板 4 嚴(yán)格執(zhí)行 建設(shè)安裝安全操作規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定 不得違章指揮和違章 作業(yè) 5 現(xiàn)場使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 6 對腳手架 鋼架板及使用中的電動工具等 應(yīng)臨是接地 各處電線必須 絕緣良好 7 起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮 操作時必須精神集中 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 重件起吊