墩、柱和蓋梁施工工法

墩、柱和蓋梁施工工法1、前言墩、柱和蓋梁是橋梁下部結(jié)構(gòu)重要的構(gòu)成部分，廣泛運(yùn)用于各種橋梁的設(shè)計(jì)中。本工法根據(jù)龍大高速公路龍華段擴(kuò)建工程K1+900加寬橋施工經(jīng)驗(yàn)整理而成。2、工法特點(diǎn)1、提高了橋梁立柱、蓋梁的砼外質(zhì)量。2、施工工藝簡(jiǎn)單，施工質(zhì)量可靠，施工安全。3、適用范圍各類現(xiàn)澆工藝施工的橋梁墩、柱和蓋梁。4、工藝原理通過(guò)對(duì)模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)對(duì)拉螺栓的位置進(jìn)行規(guī)整布置，對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無(wú)漏漿，保證澆筑完成的混凝土達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝1、墩、柱工藝流程測(cè)量放樣基礎(chǔ)鑿毛混凝土配合比設(shè)計(jì)整體模板加工整體組合模板拼裝搭設(shè)腳手架墩、柱身模板澆筑墩、柱混凝土養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸鋼筋制作安裝2、蓋梁施工工藝流程澆筑墩、柱混凝土測(cè)量放線混凝土配合比設(shè)計(jì)整體模板加工整體組合模板拼裝安裝側(cè)模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸鋼筋制作安裝搭設(shè)腳手架及安裝底模5.2操作要點(diǎn)1、測(cè)量放樣開(kāi)工前使用全站儀對(duì)橋墩柱進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)及中線定測(cè)。對(duì)各部位進(jìn)行精確定位測(cè)量。高程測(cè)量使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。2、鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其出廠質(zhì)保單，取樣做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，需焊接的鋼筋做可焊性試驗(yàn)。（2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋，不同規(guī)格，等級(jí)應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)明。上要遮蓋，下設(shè)墊塊，堆放場(chǎng)地選擇在地勢(shì)較高處，并經(jīng)硬化。（3）盤圓鋼筋用專用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。（4）加工前對(duì)庫(kù)存鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一配料，配料以施工圖紙和現(xiàn)有庫(kù)存量為依據(jù)，將不同直徑和不同級(jí)別的鋼筋按順序填寫配料單，按配料單中的各種長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行配料，然后按型號(hào)規(guī)格分別切段制作。（5） 根據(jù)鋼筋直徑的大小，采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切斷。（6）立柱鋼筋骨架采用單根鋼筋接長(zhǎng)法。鑿除樁頭至設(shè)計(jì)接樁頭標(biāo)高后將樁頭外露鋼筋調(diào)直，清洗干凈。在立柱四周用鋼管搭設(shè)好井字型支架，把制作好的單根主筋依次放入樁頭接樁處，在樁頭錨固鋼筋頂用臨時(shí)定位箍固定好立柱鋼筋，然后焊接立柱底端加強(qiáng)箍，箍中間綁扎好十字型鋼筋，懸掛好線垂，按從上到下的順序依次固定好加強(qiáng)箍，同時(shí)沿骨架四周，綁扎好混凝土保護(hù)層墊塊，確保凈保護(hù)層厚度的合格率96%。（7）立柱預(yù)埋筋固定牢固后，使用同基樁同直徑的鋼護(hù)筒作為接樁模板。鋼護(hù)筒的埋設(shè)前先恢復(fù)樁基中心位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)長(zhǎng)度必須滿足樁頭接長(zhǎng)的要求，且周圍回填粘土夯實(shí)，最后澆筑樁頭混凝土。混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高和注意混凝土振搗，做到不欠振不過(guò)振。（8）蓋梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中下料、加工，綁扎，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝安裝。（9）蓋梁鋼筋加工尺寸必須在施工過(guò)程中予以監(jiān)督檢查，如果誤差過(guò)大會(huì)造成無(wú)法就位或保護(hù)層過(guò)大。（10）蓋梁鋼筋整體吊裝前要在鋼筋骨架底部、四周均勻綁扎水泥墊塊。3、模板的施工(1)立柱、蓋梁委托專業(yè)模板工廠制作，工地安裝。立柱模板要求采用5mm的大塊鋼模板。蓋梁底模和側(cè)?？梢圆捎?5-18mm厚膠合板或12-18mm厚的竹膠板做面板，也可以采用5mm的大塊鋼模板。如蓋梁模板采用尺寸合適，強(qiáng)度、剛度滿足要求的舊模板，要求在舊模板內(nèi)側(cè)粘貼一層pvc板作做為內(nèi)模。對(duì)于蓋梁陽(yáng)角位置，要設(shè)置陽(yáng)角倒角模板。（2）立柱模板每節(jié)分兩塊加工，兩塊之間和上、下節(jié)之間均采用安裝螺栓連接。（3）在模板制作完畢，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行模板試拼裝和對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查，并用拋光機(jī)打磨表面銹跡，涂刷一層脫模劑。脫模劑采用液體石蠟，涂刷脫模劑后要采用塑料薄膜覆蓋防止污染。模板拼裝橫縫和縱縫均以雙面膠封縫，確保拼裝縫達(dá)到不漏漿的要求。立柱模板底部使用砂漿和雙面膠處理縫底。（4） 立柱模板采用起重機(jī)吊裝，人工配合支立，長(zhǎng)度10m以內(nèi)的可以整體進(jìn)行吊裝，長(zhǎng)度大于10m的要分節(jié)進(jìn)行吊裝。在立柱模板連接好后，沿周長(zhǎng)用8根40mm鋼管支撐模板；模板頂部以下30cm處用8根纜風(fēng)繩沿周長(zhǎng)固定模板。立模完畢后，檢查模板垂直度和支架的穩(wěn)定性，測(cè)定柱頂高程。墩柱模板支架與固定示意圖4、混凝土施工（1）立柱混凝土澆筑采用串筒法施工，即在立柱模板內(nèi)懸掛串筒，串筒分節(jié)連接，底口至混凝土面高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。 混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在57cm之間?；炷镣ㄟ^(guò)吊車吊裝至串筒頂后傾卸至模板內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑和振搗，每層厚度不宜大于0.3m。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不能0.3m。（2）層與層之間的澆筑時(shí)間間隔不能超過(guò)下層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（3）混凝土振搗使用插入式振動(dòng)器振搗，振搗器與模板保持1015cm的距離，振搗器插入下層混凝土510cm，采用是垂直振搗法搗固混凝土。振搗器的操作要做到“快插慢拔”。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩慢地提出振動(dòng)器。振動(dòng)時(shí)不允許與模板、鋼筋及其他預(yù)埋件向碰撞。（4）在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm10cm左右 ，以消除兩層之間的接縫（如下圖），同時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)（見(jiàn)下圖），但不可混用，以免漏振，每次移動(dòng)的距離不得超出振動(dòng)棒的作用半徑。 （6）墩身砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，搭置鋼管腳手架，在立柱頂部留牛腿孔道插入鋼管，上部搭置縱橫向型鋼，在型鋼上鋪設(shè)蓋梁底模。底模寬度應(yīng)同蓋梁底等寬，蓋梁側(cè)模應(yīng)包底模。側(cè)模外側(cè)應(yīng)有豎向和水平向背棱。側(cè)模上、下端部要用對(duì)拉螺栓拉緊。底、側(cè)模安裝完畢經(jīng)檢查合格后整體吊裝蓋梁鋼筋骨架。蓋梁混凝土澆筑同立柱混凝土澆筑。（7） 立柱在混凝土脫模后，用水把混凝土表面澆透，在混凝土表面有輕微泛白時(shí)，邊澆水，邊用整只塑料套從上到下把混凝土包起來(lái)，并把下口密封，同時(shí)在立柱頂端放置水桶（底部有小孔）讓水流入塑料薄膜內(nèi)部，使整個(gè)立柱始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。 （8）蓋梁采用塑料布包裹覆蓋，蓋梁上部放置水桶，水桶底部開(kāi)有小孔，讓水流入塑料薄膜內(nèi)部，使整個(gè)蓋梁始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（9）其他注意事項(xiàng)墩柱、蓋梁拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。5.3勞動(dòng)力組織本工法施工過(guò)程中主要需要鋼筋加工安裝、模板制作安裝及混凝土施工方面的要員，如下表。另應(yīng)配備專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、測(cè)量工程師各至少一名作為技術(shù)力量支持。序號(hào)名 稱數(shù) 量備 注1模板工4人2架子工5人3混凝土工3人4 鋼筋工4人5機(jī)械操作工3人6焊工2人7電工1人8雜工 5人 合計(jì)27人6、機(jī)械設(shè)備本工法主要用到運(yùn)輸、土方挖除、鋼筋加工等方面的機(jī)械設(shè)備，在施工前全部到位。主要機(jī)械設(shè)備需求表序號(hào)名稱型號(hào)用途1自卸車CW52A土方運(yùn)輸2挖掘機(jī)WY20土方挖除3混凝土運(yùn)輸車混凝土運(yùn)輸3吊車20T鋼筋吊裝4串筒325混凝土澆筑5電焊機(jī)15KW鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)10KW鋼筋加工7振搗棒5KW混凝土振搗7、質(zhì)量控制1、實(shí)體質(zhì)量混凝土實(shí)體質(zhì)量應(yīng)滿足JTGF80/12004表8.6.1-2和表8.6-3的要求，鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。2、外觀質(zhì)量（1）顏色混凝土應(yīng)表現(xiàn)混凝土的自然色,表面色潤(rùn)澤、顏色一致。在同一視覺(jué)空間內(nèi)，混凝土表面顏色一致，色澤均勻。自然光下，4m處肉眼看不到明顯色差。（2）表面質(zhì)量 混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和出現(xiàn)斑跡；表面裂紋度分別不得超過(guò)0.15mm和0.2mm。（3）表面氣泡表面1m2面積上的氣泡面積總和不大于310-4m2,最大氣泡直徑不大于3mm，深度不大于3mm；（4）分格縫直線度與對(duì)拉螺栓孔眼分格縫直線偏差度不大于4mm，對(duì)拉螺栓孔眼排列整齊均勻，拆模后封堵密實(shí)，顏色同墻面一致；若封堵的對(duì)拉螺栓顏色與墻體不一致，應(yīng)形成有規(guī)律的裝飾效果。（5）混凝土墻面的細(xì)微冷接縫不超過(guò)2/500(m/m2)。（6）模板拼縫印記整齊、均勻，在同一視覺(jué)空間交圈，且印記寬度不大于1.5mm。（7）混凝土修補(bǔ)面積不超過(guò)總面積的0.2%。8、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)人員均應(yīng)佩帶安全帶。特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。2、根據(jù)各工種特點(diǎn)，有計(jì)劃按時(shí)配發(fā)保護(hù)用品。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)的生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。4、施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌、操作規(guī)程牌。5、施工現(xiàn)場(chǎng)要與便道及外界設(shè)置隔離設(shè)施。6、用電施工機(jī)具應(yīng)配觸電保護(hù)器。7、模板應(yīng)支設(shè)牢固，周邊應(yīng)設(shè)1m鋼管圍欄，并滿掛安全網(wǎng)。8、六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止施工。9、環(huán)保措施1、在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不引起淤積和沖刷。2、嚴(yán)格按照規(guī)定征用土地。修建的臨時(shí)工程盡量減少對(duì)自然環(huán)境的損壞，施工結(jié)束時(shí)清除臨時(shí)租地上的所有臨時(shí)設(shè)施，并進(jìn)行平整，做到復(fù)耕。3、采取有效預(yù)防措施，防止施工場(chǎng)所占用的土地或臨時(shí)使用的土地受到?jīng)_刷。4、在施工中，無(wú)論何種情況下，未經(jīng)監(jiān)理工程師的事先書面同意，不干擾河道現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動(dòng)。5、清理場(chǎng)地的廢料，不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施，按照?qǐng)D紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場(chǎng)，有條件時(shí)，力求少占土地，并加以利用。6、施工期間，施工材料如水泥、油料、化學(xué)物品等應(yīng)堆放和管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨季節(jié)將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污梁。7、為減少施工