彩盒外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)概述(doc 11頁).doc

1.0 目的為了規(guī)范本公司產(chǎn)品及外購零部件，加工件的外觀品質(zhì)要求，為生產(chǎn)及檢驗(yàn)提供參考依據(jù)。以及利于執(zhí)行順暢，特制定本文件2.0 適用范圍2.1:適用于本公司生產(chǎn)、檢驗(yàn)、IQC、QA之運(yùn)作，以及其它無客人特殊要求的產(chǎn)品。（客人有特殊要求時，則按客人要求執(zhí)行）2.2:為供方提供檢測依據(jù)。3.0 參考依據(jù)無4.0 面的說明及定義 E F D A C B 4.1:A面為正面，產(chǎn)品在正確的使用過程中，面對使用者的一面為正面4.2:B面為底面，相對于正面的下部為底面4.3:C面為右側(cè)面，相對于正面的右側(cè)為右側(cè)面4.4:D面為背面，相對于正面的反面為背面4.5:E面為頂部，相對于正面的正上部分為頂部4.6:F面為左側(cè)面，相對于正面的右側(cè)為左側(cè)面5.0：產(chǎn)品表面等級劃分：產(chǎn)品表面等級根據(jù)產(chǎn)品的重要程度,可劃分為：A級面，B級面，C級面 5.1：A級面：客人經(jīng)常能夠看到的表面。 如燈體正面和正上方，在不移動或轉(zhuǎn)動產(chǎn)品時都能看到的表面。 5.2：B級面：在不移動產(chǎn)品的情況下，客人偶爾能夠看到的表面。 如燈體的側(cè)面和后面,燈罩下部。 5.3：C級面：客人在移動產(chǎn)品或轉(zhuǎn)動產(chǎn)品，或產(chǎn)品被打開后，才可以看到的表面。如燈體底面，燈體部件內(nèi)部面，產(chǎn)品組裝后需貼裝飾面板或標(biāo)識掩飾的面。(通常表面不作處理的面) 說明：A：以上等級規(guī)定的是產(chǎn)品的外觀標(biāo)準(zhǔn)，對于產(chǎn)品在客人處使用時看不見的內(nèi)表面不適用此標(biāo)準(zhǔn)。 B：以上A、B、C表面等級的定義，是以最終客人處使用為條件而界定的。如果產(chǎn)品的零部件或產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過程中被掩蓋，則按照被掩蓋后的表面來定義。如果產(chǎn)品的零部件在后續(xù)裝配、安裝過程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不被掩蓋的表面來定義。6.0：常見缺陷的名稱、定義或現(xiàn)象及產(chǎn)生的原因序號缺陷名稱缺陷的定義或現(xiàn)象缺陷產(chǎn)生的原因1贓污其他顏色或物質(zhì)粘附在物件表面的現(xiàn)象1.1:物件接觸容易上色或容易粘附的物質(zhì)，沒有有效地進(jìn)行隔離所致。1.2:工作臺面或工作環(huán)境不干凈。2變形物件表面發(fā)生碰撞或擠壓，造成物件表面凹凸不平、結(jié)構(gòu)變化的現(xiàn)象2.1:物件受外力沖擊或重物長時間擠壓、人為損壞、運(yùn)輸過程中發(fā)生猛烈碰撞3雜質(zhì)物件表面附著不同的物質(zhì)3.1:原材料混雜不同的物質(zhì)或其表面附著其它物質(zhì)4刮傷或劃傷其表面有一種細(xì)而長，且有一定的深度的一種不良現(xiàn)象。4.1:物件表面因操作或運(yùn)輸，包裝不當(dāng)，受到尖銳或鋒利物品傷害、劃損、物件之間相互摩擦，造成物件表面損傷。4.2:制造過程中保護(hù)不當(dāng)，被尖銳或利器所傷，工作臺面過多硬的雜物（不及時打掃臺面）。5碰傷其表面有一種寬而長、痕跡比較粗而邊緣模糊。但沒有深度，且有一定的面積的一種不良現(xiàn)象或表面凹凸不平。 5.1:物件之間相互交叉碰撞或運(yùn)輸過程中由于包裝防護(hù)不當(dāng)、人為損害、物件堆積過多或過于密集，造成物件表面受外力作用，導(dǎo)致其表面損傷。6破損/破裂/裂紋產(chǎn)品有裂痕，裂口處粗糙不平，裂紋方向不規(guī)則的一種現(xiàn)象6.1:受外力作用或上下向外的力作用，受外力沖擊或重物擠壓、跌落，6.2:生產(chǎn)加工工藝問題，6.3:員工操作時對產(chǎn)品防護(hù)不當(dāng)，6.4:原材料包裝防護(hù)不當(dāng)，6.5:裝配不合理，裝配工具力度過大，6.6:材料本身的質(zhì)量問題7模痕產(chǎn)品表面產(chǎn)生一定面積的拖、拉、印痕7.1:由于模具本身制作問題（比如：模具結(jié)構(gòu)不合理、精度不夠等），7.2:模具在操作過程中的損傷。7.3:生產(chǎn)在裝模過程中不平衡，造成出模偏斜，拉/拖傷物件表面/邊口/孔位。7.4:模具保養(yǎng)不當(dāng)，造成模腔銹蝕。8麻點(diǎn)物件表面呈現(xiàn)出的細(xì)小顆粒或小坑點(diǎn)8.1:由于周圍環(huán)境不清潔或空氣干燥，空氣中飄浮的灰塵顆粒， 附著在加工物件的表面。8.2:物件所使用的材料的密度較小，分子間隙大，導(dǎo)致物件表面呈現(xiàn)出細(xì)小針孔。8.3:注塑、壓鑄件，因在生產(chǎn)過程中，脫模劑過多，造成物件表面出現(xiàn)一些坑點(diǎn)。9不光滑物件表面粗糙或手感較差9.1:由于產(chǎn)品表面加工粗糙或模具表面粗糙，導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整。10縮水塑膠或壓鑄成型時，因材料，工藝等原因，使塑膠表面或壓鑄表面出現(xiàn)的凹陷的收縮現(xiàn)象。10.1:機(jī)器調(diào)節(jié)不當(dāng)，如壓力，溫度，時間。10.2:產(chǎn)品在成形過程中，保溫保壓時間不夠。10.3:模具或材料之間不配.11融接痕因材料在模腔內(nèi)流動，熔接處形成的線狀痕跡。11.1:模具溫度不夠，導(dǎo)致材料在模腔內(nèi)流動時間過長，其前端的溫度降低，當(dāng)相互融接時，不能完全融接在一起。12凹凸不平物件表面有凸起或凹坑12.1:物件表面因受外力沖擊或擠壓，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出凹凸現(xiàn)象。13缺料產(chǎn)品表面或周邊有殘缺13.1:產(chǎn)品表面因加工或模具原因，使產(chǎn)品成型后，出現(xiàn)缺損現(xiàn)象。14燒焦產(chǎn)品表面因溫度過高或被火直接灼燒，使其表面呈現(xiàn)出黑色炭化物或焦黃14.1:由于產(chǎn)品在烘烤過程中，其溫度過高，致使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)黃色且脆性（噴油）?；蜻_(dá)到產(chǎn)品自燃點(diǎn)，致使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)炭化（木制品）14.2:由于產(chǎn)品在制造過程中，其原材料在機(jī)器內(nèi)溫度過高，停留時間過長（塑膠）15批鋒產(chǎn)品周邊或孔邊，高出其平面的尖角或鋸齒形、不規(guī)則形凸起或毛刺15.1:由于產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，因模具或加工工藝問題，致使產(chǎn)品斷切面呈現(xiàn)出不規(guī)則尖角或鋸齒形凸起。16刮手產(chǎn)品表面粗糙或用手觸摸刺手16.1:產(chǎn)品在加工過程中,因表面處理不干凈,導(dǎo)致產(chǎn)品表面粗糙或尖刺.17拼接痕跡產(chǎn)品表面因材料缺少或缺損，用同一種材料拼制，造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)的細(xì)小縫隙或細(xì)線或錯位現(xiàn)象。如菲林，模具，木制品。17.1:拼接時作工不細(xì)心，或作工粗糙，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)易看見的痕跡。17.2:在拼接過程中使用不同質(zhì)的材料，加工后形成錯位現(xiàn)象。18龜裂物件表面出現(xiàn)的不規(guī)則裂紋。18.1:因材質(zhì)、模具、機(jī)器、生產(chǎn)工藝等因素，致使產(chǎn)品加工成型后，其表面呈現(xiàn)出不規(guī)則裂紋(壓鑄件,注塑,木器等)。19結(jié)疤物件表面呈現(xiàn)的質(zhì)地堅(jiān)硬，顏色較深材料19.1:因樹枝枯竭后，樹干繼續(xù)生長，將枯竭的樹枝干包裹其中。形成結(jié)疤。20發(fā)霉產(chǎn)品表面出現(xiàn)絨毛狀的物質(zhì)或粉狀物。20.1: 產(chǎn)品因存放在在潮濕的空氣或環(huán)境中、或長期不通風(fēng)的環(huán)境中，致使產(chǎn)品表面21分模線產(chǎn)品沿合模線在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多余材料。21.1:因模具的精度不夠，致使產(chǎn)品成形后，在前后模的分界面，形成一條明顯的線條。21.2:產(chǎn)品在成形過程中，因機(jī)器壓力過大，造成其模具內(nèi)壓增大，前后模之間出現(xiàn)細(xì)小縫隙，產(chǎn)品成型后，在前后模的分界面，形成一條明顯的線條。22黑點(diǎn)在有色物件表面鑲嵌或附著的黑色物質(zhì)22.1:產(chǎn)品在加工或生產(chǎn)過程中，由于材料中的雜質(zhì)或環(huán)境不潔凈，從而導(dǎo)致產(chǎn)品成型之后，有雜質(zhì)鑲嵌在產(chǎn)品內(nèi)部或表面。23水口不平因產(chǎn)品采用模具生產(chǎn)的進(jìn)料口，在出模后，出現(xiàn)的與產(chǎn)品表面不平齊現(xiàn)象。23.1:在注塑或壓鑄產(chǎn)品時，其進(jìn)料口在出模后，經(jīng)過人工加工后，與產(chǎn)品表面不平齊或高出。24汽泡在透明物件內(nèi)部，出現(xiàn)的透明泡狀物或產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出的泡狀凸起。24.1:產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，由于工藝制作中密封或排氣不當(dāng)，造成空氣被封閉于產(chǎn)品內(nèi)。(如玻璃、注塑、壓鑄)24.2:產(chǎn)品材質(zhì)內(nèi)有雜質(zhì)，在經(jīng)過高溫后，發(fā)生澎脹，在產(chǎn)品內(nèi)部形成泡狀凸起。（如電鍍，烤漆）25頂白產(chǎn)品出模時，其內(nèi)部使用的頂針，將產(chǎn)品表面頂出白色印。25.1:模具內(nèi)頂針過長，致使產(chǎn)品在出模時，頂針將其表面頂出白色印。25.2:產(chǎn)品壁較溥或產(chǎn)品冷卻時間不夠（保溫、保壓時間)，造成產(chǎn)品在出模時被頂凸起。26蹦邊物件邊沿缺損或破裂（尤指玻璃陶瓷）26.1:產(chǎn)品在加工時，因操作不當(dāng)或工藝問題，致使產(chǎn)品周邊出現(xiàn)缺損或破裂。26.2:產(chǎn)品在加工或工藝設(shè)置不當(dāng)、或在加工過程中，溫度過高，造成物件表面破裂(玻璃)。27水紋/氣夾紋產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出的白色亮斑痕或細(xì)小條紋27.1:在壓鑄和注塑產(chǎn)品中，因生產(chǎn)工藝或模具結(jié)構(gòu)問題，產(chǎn)品因受高壓氣流的影響，模腔內(nèi)所產(chǎn)生的氣體不能排出，當(dāng)受到模腔內(nèi)高溫的作用，在產(chǎn)品表面形成氣霧狀亮斑。27.2:產(chǎn)品在成型過程中，因模腔內(nèi)的循環(huán)水的影響，模腔內(nèi)的氣體在冷熱條件作用下，在產(chǎn)品表面形成氣霧狀亮斑。27.3:材料在模腔內(nèi)流動，因受氣壓、循環(huán)水的影響，在其材料交匯點(diǎn)，形成一條細(xì)小的條紋，或一些細(xì)小條紋。28厚薄不均物件整體物料分配不均28.1:產(chǎn)品在生產(chǎn)或加工過程中，因模具或產(chǎn)品流動性不佳，造成產(chǎn)品壁物料分配不均的現(xiàn)象。29針孔產(chǎn)品表面出現(xiàn)的小針孔。29.1:物件所使用的材料的密度較小，分子間隙大，導(dǎo)致物件表面呈現(xiàn)出細(xì)小針孔。29.2:產(chǎn)品表面因加工過度，導(dǎo)致產(chǎn)品表面密合層損壞，從而露出其材質(zhì)蔬松層。30折皺物件表面出現(xiàn)的折疊或折壓痕，在物件表面造成不規(guī)則的印痕30.1:產(chǎn)品因包裝不當(dāng)或放置不當(dāng)，造成對產(chǎn)品的擠壓或折壓，從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的皺折痕。30.2:產(chǎn)品在放置過程中，因相互折疊，從而使產(chǎn)品表面出現(xiàn)折壓痕。31銅線氧化銅線表面出現(xiàn)發(fā)黑或綠色粉沫31.1:銅線因長期裸露在潮濕的空氣中或含酸堿的空氣中，使其表面出現(xiàn)發(fā)黑或綠色粉沫。31.2:銅線表面因受含酸堿液體污染。32異物在物體表面粘附或嵌入或遺漏在產(chǎn)品內(nèi)的與物體不同類型的物質(zhì)，如砂粒，纖維等。32.1:產(chǎn)品在加工過程中，因空氣中的灰塵或飄浮的纖維，吸附在產(chǎn)品未干的表面。32.2: 產(chǎn)品在加工過程中，因防護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致其它物質(zhì)混入。,32.3:產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，因清理不徹底，致使有其它物件遺漏在產(chǎn)品內(nèi)。33水紋塑膠或鑄造在成型時，熔體流動所產(chǎn)生的可見條紋。33.1: 產(chǎn)品在成型過程中，因模腔內(nèi)的循環(huán)水的影響，模腔內(nèi)流動的液體，成型時，在產(chǎn)品的表面形成細(xì)小的可見痕跡。34生銹氧化金屬表面呈現(xiàn)紅褐色粉沫或斑點(diǎn)34.1:因金屬表面缺乏有效保護(hù)，被周圍環(huán)境中的酸堿所污染。34.2:金屬表面因長期裸露在空氣中，被空氣中的酸堿物質(zhì)腐蝕，使其表面呈現(xiàn)紅褐色粉沫或褐斑。35漏光當(dāng)光源發(fā)光時，末按設(shè)定的要求照射，而是從被屏蔽的地方出，形成光斑。35.1:因光源體在被屏蔽的部位，出現(xiàn)蔽光物質(zhì)被損壞或脫落，或末被完全覆蓋，形成光斑。35.2:透光版與覆蓋層之間的配合有間隙，導(dǎo)致光源從縫隙中透出。36多油（流漆）（流釉）物件表面出現(xiàn)多余油滴現(xiàn)象。36.1:因物件表面在加工過程中，由于表面處理的時間過長或噴涂時間過長，導(dǎo)致物件表面的油量過多。37少油（薄漆）物件表面因覆蓋層太薄或末完全覆蓋，物件表面呈現(xiàn)顏色暗淡。37.1:因物件表面在加工過程中，物件表面處理時間不夠或噴涂量較少，致使物件表面末被完全覆蓋或覆蓋層較薄，導(dǎo)致物件表面顏色暗淡。38水績物件表面呈現(xiàn)出的黃色或淡黃色波浪印。38.1:因電鍍件表面在烘烤過程中，物件表面因清洗殘留的水滴烘干后，在物件表面留下黃色或淡黃色印。39拋光不良物件表面因加工打磨時出現(xiàn)的砂痕印，變形，打磨不到位等現(xiàn)象。39.1:物件在表面處理時，由于使用的拋光砂較粗，導(dǎo)致物件表面有打磨痕。39.2:物件在加工過程中，由于操作方法不對，導(dǎo)致產(chǎn)品表面變形或末打磨徹底等現(xiàn)象。40素材不良物件表面經(jīng)過加工后仍不能掩蓋的缺陷，如凹凸現(xiàn)象，皺折,缺損,砂孔等。40.1:因物件所使用的材料在運(yùn)輸或包裝過程中，保護(hù)不當(dāng)，造成材料表面損傷。40.2:材料在加工過程中，因機(jī)器或人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致物件缺陷，如:壓鑄、注塑、玻璃、電鍍等。41漏底物件表面因覆蓋層太薄或末完全覆蓋，局部呈現(xiàn)出物件底色41.1:因物件表面在加工過程中，物件表面處理時間不夠或噴涂量較少，或操作不當(dāng)，致使物件表面末被完全覆蓋或局部呈現(xiàn)出物件底色，或物件表面顏色暗。42套色不準(zhǔn)彩盒中出現(xiàn)的重影42.1:菲林制作時，幾個色在輸出時移位。42.2:印刷曬版時網(wǎng)版移位。42.3:印刷調(diào)機(jī)不正。43字嘜不清印刷字體模糊不清或殘缺不全。43.1:在印刷過程中，所用的字版或菲林問題(字版磨損或長時間末清洗,菲林曬版過程中,膠片模糊或曬版錯位)。43.2:在印刷過程中，由于印刷機(jī)的滾筒校驗(yàn)不平，或紙張不平。44粉點(diǎn)彩盒表面出現(xiàn)的白色點(diǎn)44.1: 在印刷過程中，為了吸收和防止油墨未干，印刷紙張相互粘結(jié)所使用的撲粉過多，在過UV時未清理干凈，造成其表面出現(xiàn)白色粉點(diǎn)。45漏網(wǎng)點(diǎn)彩盒表面某一處或幾處出現(xiàn)的單一顏色45.1:在制作菲林時，在分色片過程中，某一片色片某一部位損壞或幾處損壞。45.2:在曬版時，拼版不小心或機(jī)器原因，某一片版某一部位損壞或幾處損壞。45.3:在印刷過程中因上版時不小心，將網(wǎng)版某一片版某一部位損壞或幾處損壞。46缺邊/少角邊角蹦裂或破損或缺料。46.1:產(chǎn)品材料在下料時，因材料欠缺，導(dǎo)致其邊角部分缺料。46.2:產(chǎn)品在拉深過程中，因下料尺寸小或放置不當(dāng)，造成最后切邊時缺料。46.3:玻璃制品在下料時或包裝不當(dāng)，造成其邊角破損或缺料。46.4:塑膠壓鑄產(chǎn)品，在成形過程中，因機(jī)器調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成其產(chǎn)品成型后有些部位缺料。47段縫差物件兩界面出現(xiàn)的高低差或臺階47.1:物件表面兩分界面因交接錯位，出現(xiàn)高低邏差，如模具分模線，焊接，拼接痕，組裝連接位等。48切邊不正物件在加工切割時出現(xiàn)的偏斜現(xiàn)象。48.1:物件在加工過程中，因放置不當(dāng)，造成在切邊時物件偏。49歪斜物件之間不垂直或不在同一直線上或與平面不垂直49.1:組件之間在組合過程中，因組件本身的原苯因，導(dǎo)致組合之后不垂直。49.2:組件之間在鉚接過程中，因模具或放置原因，導(dǎo)致鉚接后有偏斜。50沒上光油物件表面呈現(xiàn)出無光澤或暗啞現(xiàn)象50.1:在生產(chǎn)過程中，漏工序。50.2:在生產(chǎn)過程中，用錯光油。51破裂物件表面有裂紋或破損51.1:易碎品受外力撞擊或擠壓，導(dǎo)致破裂51.2:金屬制品因模具問題，產(chǎn)品在沖壓拉裂或出模時，產(chǎn)品破裂。52未切斷物件斷切面粘連或有殘留物粘連52.1:因沖切時，其刀口不鋒利，造成其斷切面切口末完全斷開。53拉深紋物件表面呈現(xiàn)的花紋或波浪紋53.1: 物件表面因拉深成型，金屬材料受力后，拉壓時在其表面留下的延展紋54吐酸電鍍件結(jié)合部或鉚接或焊接部出現(xiàn)的變色，生銹現(xiàn)象。54.1: 電鍍件在完成后，因末清洗干凈或末完全烘干，當(dāng)存放一定時期后，其內(nèi)部酸液由內(nèi)滲出，導(dǎo)致物件表面被污染或變色或生銹。55切口不平物件斷切面不整齊或凹凸現(xiàn)象55.1: 因沖切時，其刀口不鋒利，造成其斷切面切口末完全斷開而拉斷。55.2:產(chǎn)品部件在切邊時，因刀口不鋒利或機(jī)器原因，造成斷面不平齊。56凸凹痕物件表面與平面有段差，出現(xiàn)坑洼或凸起56.1:物件表面因受力擠壓，造成其表面有凸凹現(xiàn)象。56.2:物件在沖壓或拉深過程中，因調(diào)機(jī)或材料問題，造成物件表面呈現(xiàn)凸凹。56.3:產(chǎn)品在成型過程中，由于模具或機(jī)器原因，造成產(chǎn)品表面縮水或頂針頂凸現(xiàn)象。57夾傷物件在加工過程中，其表面有夾具的夾印痕57.1:物件在加工過程中，因產(chǎn)品缺乏必要的保護(hù)，造成產(chǎn)品表面損傷。57.2:產(chǎn)品在加工過程中，因夾治具的使用不當(dāng)或夾治具適用，造成其表面損傷。58混色同一顏色中的不同色58.1:噴油件在調(diào)油過程中，油漆末完全拌勻，噴涂后在其表面形成有其它顏色。58.1:塑膠件在成型過程中，由于機(jī)器末清理干凈，造成其產(chǎn)品中混有其它顏色。59砂粒在物件表面附著的細(xì)小顆粒59.1:噴油及烤漆件，在噴涂過程中，由于其噴涂表面未干，,空氣中游離的灰塵顆粒，粘附在其表面，烘干以后形成。59.2:電鍍件在電鍍過程中，由于電鍍液中的雜質(zhì)，隋電解質(zhì)的移動而附著于產(chǎn)品上。60桔皮在物件表面不平滑，呈現(xiàn)出象桔子皮狀的表面60.1:噴油及烤漆件，在噴涂過程中，由于所使用的油在調(diào)配時過稠，或添加的凝固劑過多，以至于噴涂時不能有效散開，在進(jìn)入烘烤前未流平整就凝固。7.0: 觀測的條件7.1:物件放置于距人體50CM距離，在自然光或40W的日光燈下，光線從人體的后上方45度角或與人眼視線呈90度角照射(正前方以45度照射)，被檢測物體表面與人眼視線呈45度角。7.2:檢驗(yàn)者眼睛視力良好(1.0以上)，不能有近視或色盲或弱視等不良現(xiàn)象7.3:觀察時間為5秒7.4:觀察物件不在反光的條件進(jìn)行觀察8.0 :缺陷等級及判定標(biāo)準(zhǔn) 8.1: 缺陷等級定義: 8.1.1:致命缺陷：產(chǎn)品缺陷可能會導(dǎo)致對人體生命造成傷害或危及生命.如:產(chǎn)品漏電,血液或不明污染物,放射性物質(zhì),有毒物質(zhì)或液體,腐蝕性物質(zhì)等. 8.1.2:嚴(yán)重缺陷：產(chǎn)品缺陷可能會影響產(chǎn)品的使用性或功能缺失,或者嚴(yán)重影響產(chǎn)品的觀賞性,對人體可能造成傷害,或不可擦拭的污物,或缺失重要標(biāo)識.如產(chǎn)品無法使用,不定位,或嚴(yán)重?fù)p傷,破裂,鋒利尖角,功能或警告標(biāo)識等. 8.1.3:輕微缺陷：產(chǎn)品缺陷可能會影響產(chǎn)品的觀賞性,但不影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)功能和使用性.如可擦拭污物,標(biāo)識模糊,產(chǎn)品表面輕微劃傷等. 8.2: 判定標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn),參照產(chǎn)品缺陷分類和產(chǎn)品所處位置,參照不同物質(zhì)的外觀要求進(jìn)行判定 8.3：判定總則 8.3.1:可接收的A級面、B級面、C級面的缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。8.3.2:同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多，即在直徑為10cm的圓內(nèi)，實(shí)際缺陷數(shù)量不能超過其要求值。8.3.3: 同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大，即實(shí)際測量結(jié)果不能大于其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量值，對于同一表面同一區(qū)域，在測量時應(yīng)以其最大值為準(zhǔn)。彩盒外觀檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)判定CrMajMinOK色差彩盒顏色滿足設(shè)計要求或不超出簽板范圍在40W日光燈下或自然光下，裸眼視力在1.0以上，彩盒放置于人體視角45，距離50cm處觀察，無明顯差異l客戶LOGO或?qū)Ｓ蓄伾?，或?biāo)志性顏色，必須與設(shè)計要求相符l燈體顏色或圖案，必須與設(shè)計要求相符l如果偏離設(shè)計要求或簽板樣太大，或不在同一色相上，不可接受l漏網(wǎng)點(diǎn)彩盒表面不能有其它明顯的異色點(diǎn)彩盒表面及燈體圖案上，不能有明顯的異色點(diǎn)l彩盒表面漏網(wǎng)點(diǎn)，在30cm處觀察不明顯，可接受l彩盒表面漏網(wǎng)點(diǎn)，在30cm處觀察明顯，不接受l燈體圖案漏網(wǎng)點(diǎn)，在30cm處觀察，對燈體圖案整體顏色無明顯差異，可接受l燈體圖案漏網(wǎng)點(diǎn)，在30cm處觀察，對燈體圖案整體顏色有影響，不接受l漏網(wǎng)點(diǎn)如果在彩盒的邊角處，對整體效果影響不大，可接受l粉點(diǎn)彩盒表面不能有明顯的白（灰）粉點(diǎn)彩盒表面不能有明顯的白（灰）粉點(diǎn)l粉點(diǎn)直徑1mm，在10cm內(nèi)，不超過3點(diǎn)，且距離10cml粉點(diǎn)直徑2mm，在10cm內(nèi)，不超過2點(diǎn)，且距離10cml粉點(diǎn)直徑3mm，在10cm內(nèi)，不超過1點(diǎn)，且距離10cml粉點(diǎn)直徑3mm，不接受l套色不準(zhǔn)彩盒圖案及彩色文字不能有明顯的套色不準(zhǔn)現(xiàn)象彩盒圖案及彩色文字不能有明顯的套色不準(zhǔn)現(xiàn)象l彩盒圖案、顏色，其套色不準(zhǔn)導(dǎo)致重影，其偏差位不能大于0.5mm，圖案在30cm處觀察不模糊l彩盒圖案、顏色，其套色不準(zhǔn)所導(dǎo)致的重影，其偏差值大于0.5mm，圖案在30cm處觀察模糊l彩色文字套色不準(zhǔn)所導(dǎo)致的重影，