工程材料名詞解釋答案

1 習(xí)題集名詞解釋習(xí)題集名詞解釋 1 沖擊韌性 材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力稱為沖擊韌性 以在沖擊力作 用下材料破壞時單位面積所吸收的能量 ak表示 2 布氏硬度 是壓入法硬度試驗(yàn)之一 所施加的載荷與壓痕表面積的比值即為 布氏硬度值 3 洛氏硬度 是壓入法硬度試驗(yàn)之一 它是以壓痕深度的大小來表示硬度值 4 韌脆轉(zhuǎn)變溫度 材料的沖擊韌性隨溫度下降而下降 在某一溫度范圍內(nèi) ak值 發(fā)生急劇下降的現(xiàn)象稱為韌脆轉(zhuǎn)變 發(fā)生韌脆轉(zhuǎn)變的溫度范圍稱為韌脆轉(zhuǎn)變溫 度 5 工藝性能 表示材料加工難易程度的性能 6 金屬鍵 金屬離子通過正離子和自由電子之間引力而相互結(jié)合 這種結(jié)合鍵 稱為金屬鍵 7 晶格 為了研究方便 將構(gòu)成晶體的原子抽象為平衡中心位置的純粹幾何點(diǎn) 稱為結(jié)點(diǎn)或陣點(diǎn) 用一些假想的空間直線將這些點(diǎn)連接起來 構(gòu)成一個三維的 空間格架 稱為空間點(diǎn)陣 簡稱為晶格或點(diǎn)陣 8 晶胞 反映晶格特征的最小幾何單元來分析晶體中原子排列的規(guī)律 這個最 小的幾何單元稱為晶胞 9 致密度 晶胞中原子本身所占有的體積與晶胞體積之比稱為致密度 10 晶體和非晶體 原子在三維空間作有規(guī)律的周期性重復(fù)排列的物質(zhì)稱為晶體 否則為非晶體 11 空位 空位是指在正常晶格結(jié)點(diǎn)上出現(xiàn)了空位 空位的產(chǎn)生是由某些能量高 的原子通過熱振動離開平衡位置引起的 12 間隙原子 間隙原子是指個別晶格間隙中存在的多余原子 間隙原子可以是 基體金屬原子 也可以是外來原子 13 位錯 當(dāng)晶格中一部分晶體相對于另一部分晶體沿某一晶面發(fā)生局部滑移時 滑移面上滑移區(qū)與未滑移區(qū)的交界線稱為位錯 14 各向異性 晶體中 由于各晶面和各晶向上的原子排列的密度不同 因而同 一晶體的不同晶向和晶面上的各種性能不同 這種現(xiàn)象稱為各向異性 15 晶粒和晶界 多晶體中每個外形不規(guī)則的小晶體稱為晶粒 晶粒之間的交界 面就是晶界 16 合金 合金是指由兩種或兩種以上金屬元素 或金屬元素與非金屬元素組成 的具有金屬特性的物質(zhì) 17 相 金屬或合金中 凡成分相同 結(jié)構(gòu)相同 并與其他部分有界面分開的均 勻組成部分稱為相 18 固溶體 合金的組元之間相互溶解 形成一種成分及性能均勻的 且結(jié)構(gòu)與 組成元素之一的晶體結(jié)構(gòu)相同的固相稱為固溶體 19 固溶強(qiáng)化 隨溶質(zhì)含量增加 固溶體的強(qiáng)度 硬度增加 塑性 韌性下降的 現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化 這是金屬強(qiáng)化的重要方法之一 20 凝固和結(jié)晶 物質(zhì)從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變過程稱為凝固 材料的凝固分為兩種 類型 一種是形成晶體 我們稱之為結(jié)晶 另一種是形成非晶體 21 過冷和過冷度 實(shí)際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度的現(xiàn)象稱為過冷 理論結(jié)晶 溫度 T0與實(shí)際結(jié)晶溫度 T1之差稱為過冷度 22 非自發(fā)形核 結(jié)晶過程中 依靠液體中存在的固體雜質(zhì)或容器壁形核 則稱 2 為非自發(fā)形核 又稱非均勻形核 23 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 物質(zhì)在不同溫度和壓力下晶體結(jié)構(gòu)呈不同類型的現(xiàn)象稱為同 素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 24 組元 相圖中 組成合金的最簡單 最基本 能夠獨(dú)立存在的物質(zhì)稱為組元 25 組織 用肉眼或借助不同放大倍數(shù)的顯微鏡所觀察到的金屬內(nèi)部的情景 即 各相晶粒的形態(tài) 數(shù)量 大小和分布的組合 26 杠桿定律 即合金在某溫度下兩平衡相的重量比等于該溫度下與各自相區(qū)距 離較遠(yuǎn)的成分線段之比 在杠桿定律中 杠桿的支點(diǎn)是合金的成分 杠桿的兩 個端點(diǎn)是所求的兩平衡相 或兩組織組成物 的成分 這種定量關(guān)系與力學(xué)中 的杠桿定律完全相似 因此也稱之為杠桿定律 27 枝晶偏析 在一個枝晶范圍內(nèi)或一個晶粒范圍內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象叫做枝晶 偏析 28 共晶轉(zhuǎn)變 在恒溫下一定成分的液體同時結(jié)晶出兩種成分和結(jié)構(gòu)都不相同的 固相的轉(zhuǎn)變過程 29 鐵素體 碳在 Fe 中的間隙固溶體稱為鐵素體 30 奧氏體 碳在 Fe 中的間隙固溶體稱為奧氏體 31 萊氏體 共晶轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為萊氏體 萊氏體是共晶奧氏體和共晶滲碳體的機(jī)械 混合物 呈蜂窩狀 32 珠光體 P 共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物 珠光體是鐵素體與滲碳體片層相間的組織 33 二次滲碳體 從奧氏體中析出的滲碳體 稱為二次滲碳體 二次滲碳體通常 沿著奧氏體晶界呈網(wǎng)狀分布 34 晶粒度 晶粒的大小稱為晶粒度 35 變質(zhì)處理 變質(zhì)處理又稱孕育處理 是一種有意向液態(tài)金屬中加入非自發(fā)形 核物質(zhì)從而細(xì)化晶粒的方法 36 組織組成物 組成合金顯微組織的獨(dú)立部分 37 相組成物 組成合金相的獨(dú)立部分 38 滑移 是指晶體的一部分沿 定的晶面和晶向發(fā)生滑動變形的現(xiàn)象 39 滑移系 發(fā)生滑移的晶面和晶向分別稱為滑移面和滑移方向 一個滑移面和 其上的一個滑移方向構(gòu)成一個滑移系 40 細(xì)晶強(qiáng)化 晶粒越細(xì) 金屬材料的強(qiáng)度 硬度越高 同時塑性 韌性越好 稱為細(xì)晶強(qiáng)化 41 彌散強(qiáng)化 當(dāng)?shù)诙嘁詮浬①|(zhì)點(diǎn)分布在晶內(nèi) 雖然塑 韌性稍會降低 但卻 顯著提高合金的強(qiáng)度 硬度 并且質(zhì)點(diǎn)越細(xì)小 彌散度越大 合金的強(qiáng)度 硬 度越高 這種強(qiáng)化方式稱為彌散強(qiáng)化或沉淀強(qiáng)化 它是合金的主要強(qiáng)化方法之 一 42 加工硬化 塑性變形過程中 隨著變形程度的增加 金屬的強(qiáng) 硬度增加 而塑 韌性降低 這一現(xiàn)象稱為加工硬化或形變強(qiáng)化 43 變形織構(gòu) 由于塑性變形的結(jié)果而使晶粒具有擇優(yōu)取向的組織叫做 變形織 構(gòu) 44 內(nèi)應(yīng)力 是指外力去除后 殘留在金屬內(nèi)部且平衡于金屬內(nèi)部的應(yīng)力 產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力的原因主要是由于金屬在外力作用下 內(nèi)部變形不均勻所引起的 45 去應(yīng)力退火 將工件加熱到臨界溫度以下某一溫度保溫以去除應(yīng)力的退火 3 46 回復(fù) 是指在加熱溫度較低時 由于金屬中點(diǎn)缺陷及位錯的近距離遷移而引 起的晶內(nèi)某些變化 此時 加熱溫度較低 原子活動能力較小 變形金屬的顯 微組織不發(fā)生明顯變化 力學(xué)性能變化亦不大 僅強(qiáng)度和硬度略有下降 塑性 略有提高 47 再結(jié)晶 當(dāng)冷變形金屬被加熱至較高溫度時 由于原子活動能力增大 金屬 的顯微組織將發(fā)生明顯變化 由原來破碎 被拉長或壓扁的晶粒變?yōu)樾碌木鶆?細(xì)小的等軸晶粒 由于這一變化過程也是形核及長大的過程 故稱之為再結(jié)晶 但應(yīng)注意 再結(jié)晶不是一個相變過程 沒有恒定的轉(zhuǎn)變溫度 并無晶格類型的 變化 48 再結(jié)晶溫度 在規(guī)定的時間內(nèi)完成再結(jié)晶的最低溫度 49 臨界變形度 當(dāng)變形度達(dá) 2 10 時 金屬中只是部分晶粒變形 變形極 不均勻 再結(jié)晶時晶粒大小相差懸殊 大晶粒容易吞并小晶粒而長得更大 因 而再結(jié)晶后晶粒特別粗大 此變形度稱為臨界變形度 生產(chǎn)中應(yīng)盡量避開臨界 變形度 50 熱 塑性 加工 從金屬學(xué)觀點(diǎn)看 把再結(jié)晶溫度以上的塑性加工稱為熱塑 性加工 51 臨界冷卻速度 V臨冷卻速度線恰好與 C 曲線的鼻尖相切 它表示奧氏體在 冷卻時中途不發(fā)生轉(zhuǎn)變 而直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織的最小冷卻速度 稱之為 臨界冷卻速度 52 奧氏體化 將鋼加熱到臨界溫度以上使組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的過程 53 本質(zhì)晶粒度 在規(guī)定條件下 930 10 保溫 3 8h 奧氏體的晶粒度稱 為奧氏體本質(zhì)晶粒度 用以評定剛的奧氏體晶粒長大傾向 54 殘余奧氏體 多數(shù)鋼的 Mf點(diǎn)在室溫以下 因此冷卻到室溫時仍會保留相當(dāng) 數(shù)量未轉(zhuǎn)變的奧氏體 稱之為殘余 留 奧氏體 常用 或 A 來表示 55 退火 是將工件加熱到臨界點(diǎn) A1 A3 Am 以上或在臨界點(diǎn)以下某一溫 度保溫一定時間后 以十分緩慢的冷卻速度 爐冷 坑冷 灰冷 進(jìn)行冷卻的 一種操作工藝 56 正火 所謂正火是將工件加熱至 AC3或 Acm Acm 是實(shí)際加熱時過共析鋼 完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的最低溫度 以上 30 50 保溫后從爐中取出在空氣中冷 卻 57 淬火 所謂淬火就是將鋼件加熱到 Ac3 對亞共析鋼 或 Ac1 對共析 和過共析鋼 以上 30 50 保溫一定時間后快速冷卻 一般為油冷或水冷 以獲得馬氏體 或下貝氏體 組織的一種工藝操作 58 等溫淬火 將加熱的工件放入溫度稍高于 Ms 點(diǎn)的硝鹽浴或堿浴中 保溫足 夠長的時間使其完成貝氏體轉(zhuǎn)變 獲得下貝氏體組織 59 淬透性 指鋼在淬火時獲得淬硬層 也稱淬透層 深度的能力 60 淬硬性 淬硬性是指鋼淬火后所能達(dá)到的最高硬度 即硬化能力 它主要取 決于馬氏體的硬度和馬氏體 碳化物和殘余奧氏的相對量及其組織形態(tài) 馬氏 體的硬度取決于馬氏體的含碳量 61 回火 是將淬火鋼重新加熱至 A1點(diǎn)以下的某一溫度 保溫一定時間后冷卻 至室溫的一種工藝操作 62 回火脆性 淬火鋼回火時的沖擊韌性并不總是隨回火溫度的升高而簡單地增 加 有些鋼在某個溫度范圍內(nèi)回火時 其沖擊韌性顯著下降 這種脆化現(xiàn)象稱 為回火脆性 63 調(diào)質(zhì) 生產(chǎn)上習(xí)慣將淬火加高溫回火稱為 調(diào)質(zhì)處理 4 64 馬氏體 碳在 Fe 中形成的過飽和間隙固溶體稱為馬氏體 65 索氏體 S 珠光體型 3 種組織中的一種 也是鐵素體與滲碳體片層相間 的組織 片層間距中等 66 托氏體 T 珠光體型 3 種組織中的一種 也是鐵素體與滲碳體片層相間 的組織 片層間距最小 67 合金元素與雜質(zhì)元素 為改善組織與性能有意加入的元素稱為合金元素 由原料中或冶煉中帶入的少量有害元素稱為雜質(zhì)元素 68 熱脆性 鋼材熱軋或鍛造時由于低熔點(diǎn)相的晶界處的過早融化 導(dǎo)致鋼沿 晶界開裂的現(xiàn)象 69 回火穩(wěn)定性 淬火鋼在回火過程中抵抗硬度下降的能力 70 二次硬化 含 W Mo 和 V 等元素的鋼在回火加熱時由于析出細(xì)小彌散分布 的碳化物以及回火冷卻時殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體 使鋼的硬度不僅不降低 反而升高的現(xiàn)象 71 冷脆性 磷溶入鐵素體降低鋼的室溫塑性和韌性 并且使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫 度顯著提高 使鋼變脆的現(xiàn)象 72 耐回火性 同回火穩(wěn)定性 73 水韌處理 將鑄造后的高錳鋼加熱到 1050 1100 使碳化物完全溶入奧氏體 中 然后迅速水冷以獲得全部奧氏體組織的熱處理工藝 74 熱硬性 鋼在一定溫度下仍能保持高硬度的性能 75 晶間腐蝕 不銹鋼中碳化物在晶界處析出造成的腐蝕 76 石墨化退火 將滲碳體加熱到一定溫度保溫后緩慢冷卻得到石墨的熱處理工 藝 77 球化處理 在液態(tài)鐵水中加入球化劑使石墨由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙畹奶幚砉に?78 灰鑄鐵 石墨呈片狀的鑄鐵 79 可鍛鑄鐵 石墨呈団絮狀的鑄鐵 80 球墨鑄鐵 石墨呈球狀的鑄鐵 81 蠕墨鑄鐵 石墨呈蠕蟲狀的鑄鐵 82 固溶處理 經(jīng)加熱保溫獲得單一固溶體 再經(jīng)快速冷卻在室溫下獲得過飽和 固溶體的熱處理工藝 83 時效處理 把經(jīng)固溶處理后的合金加熱保溫一定時間從固溶體中彌散析出細(xì) 小化合物 使合金強(qiáng)度和硬度提高的工藝 84 簡單硅鋁明 含 12 Si 的鑄造鋁硅二元合金 85 黃銅 以鋅為主要合金元素的銅合金 86 青銅