某焦?fàn)t燃燒煙氣余熱回收

1 29 目目 錄錄 1 總論 1 2 焦?fàn)t 3 3 熱力 6 4 電氣部分 10 5 自動(dòng)化儀表 12 6 土 建 13 7 采暖通風(fēng) 14 8 給 排 水 16 9 總圖運(yùn)輸 17 10 消防 19 11 能源評(píng)價(jià) 20 12 三廢 環(huán)境保護(hù)以及綜合利用 21 13 勞動(dòng)安全與衛(wèi)生 21 1 29 1 1 總論總論 1 11 1 工程概述工程概述 某焦化廠焦?fàn)t屬于 38 5m3大容積焦?fàn)t 使用兩座并聯(lián)排列方 式 年產(chǎn)量 100 萬(wàn)噸 焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣做為燃料 屬于雙聯(lián)火道 廢氣循環(huán) 復(fù)熱 焦?fàn)t煤氣下噴形式的焦?fàn)t 焦?fàn)t煤氣通過(guò)立火道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室 在焦?fàn)t燃燒室內(nèi)燃燒后 再經(jīng)過(guò)斜道進(jìn)入蓄熱室 將蓄熱室的蓄熱體加熱之后 進(jìn)入分煙道 各燃燒室的燃燒煙氣通過(guò)分煙道匯集到二個(gè)總煙道 再由總煙道排 出 各分煙道和總煙道上設(shè)有閘板 用于調(diào)節(jié)和溫度焦?fàn)t的煙道的 吸力 整個(gè)煙道采用自然排煙方式 完全靠煙囪的抽力所產(chǎn)生的負(fù) 壓使?fàn)t膛維持微負(fù)壓燃燒狀態(tài) 兩座焦?fàn)t最終排放煙氣平均溫度達(dá)到 250 左右 蓄熱室與煙 囪之間的煙道上未采取任何余熱回收裝置 因此煙氣余熱損失巨大 約占焦?fàn)t總能耗的 21 左右 根據(jù)某焦化廠焦?fàn)t生產(chǎn)現(xiàn)狀 對(duì)煙道進(jìn)行改造 增加余熱回收 系統(tǒng) 使焦?fàn)t煙氣排放溫度降低到 150 170 所回收的余熱產(chǎn)生 0 6MPa 和 0 4MPa 飽和蒸汽用于生產(chǎn)和生活 達(dá)到節(jié)能降耗減排的 目的 提高能源利用率 系統(tǒng)改造包括煙道改造 新建余熱回收設(shè)備 水泵房建設(shè)等內(nèi) 容 2 29 1 2 1 2 具體設(shè)計(jì)范圍具體設(shè)計(jì)范圍 1 煙道改造 在原有一個(gè)總煙道的基礎(chǔ)之上 增設(shè)一個(gè)旁路煙道 在旁路煙 道上安裝余熱回收裝置 增壓風(fēng)機(jī) 煙道閘板 同時(shí)另外一個(gè)總煙 道也需要連接到此旁路煙道上 這樣兩個(gè)總煙道并聯(lián)進(jìn)入此旁路煙 道 2 余熱利用系統(tǒng) 在旁路煙道中安裝熱管蒸汽發(fā)生器 熱管水預(yù)熱器 增壓引風(fēng) 機(jī) 煙道調(diào)節(jié)閘板等設(shè)備 新建一座水泵車(chē)間 在車(chē)間內(nèi)安裝 2 臺(tái)補(bǔ)給水泵 2 臺(tái)循環(huán)泵 給水和蒸汽管網(wǎng) 1 3 1 3 建設(shè)條件建設(shè)條件 1 建設(shè)所需的公輔介質(zhì)基本上從焦?fàn)t作業(yè)區(qū)內(nèi)部接取 壓縮 空氣 電 補(bǔ)充新水由廠方自行解決 2 本工程某焦化廠廠區(qū)內(nèi)拆建 除有部分拆除外 不需要進(jìn) 行征地工作 3 用電設(shè)備按三類(lèi)用電負(fù)荷考慮 并且用電電源均引焦?fàn)t車(chē) 間現(xiàn)有電氣室 由于用電負(fù)荷的增加 原有電氣控制需要做相應(yīng)調(diào) 整 以滿(mǎn)足新的生產(chǎn) 生活用電負(fù)荷 1 4 1 4 新建構(gòu) 建 筑物新建構(gòu) 建 筑物 3 29 新建 1 座水泵間 平面尺寸為 30m 12m 高為 16m 層高為 8m 局部高為 12m 層高為 4m 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 本次工程建筑面積為 846 2 2 焦?fàn)t焦?fàn)t 2 12 1 概述概述 某焦化廠焦?fàn)t屬于 38 5m3大容積焦?fàn)t 使用兩座并聯(lián)排列方式 年產(chǎn)量 100 萬(wàn)噸 焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣做為燃料 屬于雙聯(lián)火道 廢 氣循環(huán) 復(fù)熱 焦?fàn)t煤氣下噴形式的焦?fàn)t 焦?fàn)t煤氣通過(guò)立火道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室 在焦?fàn)t燃燒室內(nèi)燃燒后 再經(jīng)過(guò)斜道進(jìn)入蓄熱室 將蓄熱室的蓄熱體加熱之后 進(jìn)入分煙道 各燃燒室的燃燒煙氣通過(guò)分煙道匯集到二個(gè)總煙道 再由總煙道排 出 各分煙道和總煙道上設(shè)有閘板 用于調(diào)節(jié)和溫度焦?fàn)t的煙道的 吸力 整個(gè)煙道采用自然排煙方式 完全靠煙囪的抽力所產(chǎn)生的負(fù) 壓使?fàn)t膛維持微負(fù)壓燃燒狀態(tài) 焦?fàn)t最終排放煙氣平均溫度達(dá)到 250 左右 蓄熱室與煙囪之 間的煙道上未采取任何余熱回收裝置 因此煙氣余熱損失巨大 約 占焦?fàn)t總能耗的 21 左右 另外 此次改造設(shè)計(jì)主要是針對(duì)煙道改造與余熱二次回收即加 裝余熱鍋爐進(jìn)行的 在不破壞原有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上 設(shè)計(jì)中工藝 主線(xiàn)不做大的改動(dòng)情況下 增設(shè)一個(gè)旁路煙道 兩個(gè)總煙道并聯(lián)連 4 29 接到此旁路煙道上 旁路煙道上安裝增壓引風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)閘板 兩個(gè) 總煙道各增設(shè)一個(gè)調(diào)節(jié)閘板 旁路煙道事先施工 余熱回收設(shè)備先 制造好后 與原煙道系統(tǒng)進(jìn)行連接施工工期不會(huì)超過(guò) 15 天 基本滿(mǎn) 足甲方不影響生產(chǎn)的條件 余熱回收系統(tǒng)的施工 安裝可另外進(jìn)行 不影響生產(chǎn) 2 22 2 設(shè)計(jì)依據(jù)及原始條件設(shè)計(jì)依據(jù)及原始條件 2 2 1 由于是對(duì)焦?fàn)t燃燒煙氣的余熱回收與節(jié)能改造 本次改造 設(shè)計(jì)僅考慮焦?fàn)t的煙道與煙囪部分 對(duì)爐內(nèi)的燃燒系統(tǒng)不做改動(dòng) 2 2 2 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)依據(jù)出自現(xiàn)場(chǎng)提供的實(shí)際情況 2 2 3 燃料采用焦?fàn)t煤氣 其熱值為 4000 4 18KJ Nm3 2 2 4 煙氣量按照 140000Nm3 h 計(jì)算 2 2 6 排煙系統(tǒng) 焦?fàn)t各燃燒室經(jīng)過(guò)分煙道 匯集到總煙道上 兩座焦?fàn)t通過(guò)兩個(gè) 總煙道與煙囪連接 煙氣流動(dòng)路徑是 爐內(nèi)煙氣由斜道引出 經(jīng)蓄熱室 分煙道 總煙道后 由煙囪排入大氣 煙囪高度約 60m 抽力約 300Pa 2 32 3 焦?fàn)t余熱回收改造方案焦?fàn)t余熱回收改造方案 根據(jù)要求 需對(duì)焦?fàn)t的排煙系統(tǒng)進(jìn)行改造 具體分為兩個(gè)部分 1 增設(shè)余熱回收設(shè)備 2 增設(shè)旁通煙道 接口及煙道閘板的 設(shè)計(jì) 5 29 2 3 1 增設(shè)余熱回收設(shè)備 現(xiàn)場(chǎng)提供的數(shù)據(jù) 煙氣排放溫度 250 流量 140000Nm3 h 能 量浪費(fèi)巨大 需要設(shè)置余熱回收設(shè)備 將排放煙氣溫度降低到 150 170 提高能源利用率 為了不影響和少影響焦?fàn)t的生產(chǎn) 余熱回收設(shè)備須在新建旁路 煙道上進(jìn)行安裝 加寬安裝換熱器煙道并加裝旁通煙道及煙道閘板 以方便以后余熱鍋爐的安裝 2 3 2 旁路煙道及煙道閘板的設(shè)計(jì) 進(jìn)入總煙道的 250 的煙氣 進(jìn)入旁路煙道后經(jīng)過(guò)余熱回收設(shè) 備 產(chǎn)生 0 6MPa 的蒸汽后 以 150 170 進(jìn)入煙囪中排放 煙道的位置和形式如圖 煙 囪 總 煙 道 1 總 煙 道 2 旁 路 煙 道 增 壓引 風(fēng) 機(jī) 余 熱回 收 設(shè) 備 Z1 Z2 Z3 Z4 Z6 Z5 旁 路 煙 道 6 29 焦?fàn)t燃燒煙氣分別經(jīng)過(guò)閘板 Z5 Z6 后匯集 再依次經(jīng)過(guò)閘板 Z2 余熱回收設(shè)備和增壓引風(fēng)機(jī) 閘板 Z1 后返回主煙道 1 再由煙囪 排出 Z3 Z4 閘板為原有設(shè)備 Z1 Z2 Z5 Z6 為新增閘板用于調(diào) 節(jié)和控制旁路煙道 而且方便余熱回收設(shè)備安裝時(shí)不影響生產(chǎn) 在生產(chǎn)過(guò)程中 余熱回收設(shè)備使用時(shí) 開(kāi)啟閘板 Z1 Z2 Z5 Z6 關(guān)閉閘板 Z3 Z4 煙氣進(jìn)入旁通煙道經(jīng)過(guò)余熱回 收設(shè)備再次利用 利用后的廢煙氣 經(jīng)增壓引風(fēng)機(jī)排入主煙道 1 中 后 由煙囪排出 余熱回收設(shè)備檢修維護(hù)時(shí) 開(kāi)啟閘板 Z3 Z4 關(guān) 閉閘板 Z1 Z2 Z5 Z6 煙氣就按照原來(lái)的流動(dòng)途徑經(jīng)主煙道直接 由煙囪排出 主煙道與旁路煙道連接處安裝壓差計(jì) 用于測(cè)量煙道負(fù)壓 余 熱回收設(shè)備投入工作時(shí) 通過(guò)調(diào)節(jié)閘板 Z2 Z5 Z6 的開(kāi)度 使得主 煙道與旁路煙道連接處的壓力與未使用余熱回收設(shè)備之前的壓力相 同 這樣就可以滿(mǎn)足焦?fàn)t燃燒室內(nèi)原有狀態(tài) 3 3 熱力熱力 3 13 1 設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù) 3 1 1 3 1 2 3 1 3 3 1 4 3 1 5 7 29 3 1 6 3 1 7 3 23 2 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容 根據(jù)某焦化廠焦?fàn)t現(xiàn)有工況進(jìn)行設(shè)計(jì)改造 充分利用窯爐產(chǎn)生 的高溫?zé)煔庥酂?設(shè)計(jì)余熱利用系統(tǒng) 產(chǎn)出 0 6MPa 飽和蒸汽用于生 產(chǎn)及生活 使煙氣總熱量得到充分應(yīng)用 降低煙氣排放溫度 從而達(dá) 到節(jié)能減排的目的 主要內(nèi)容有以下幾項(xiàng) 3 2 1 余熱利用系統(tǒng) 在每座焦?fàn)t所對(duì)應(yīng)的煙道上各安裝 1 套余熱回收系統(tǒng) 1 臺(tái)增 壓引風(fēng)機(jī) 在每個(gè)煙囪所對(duì)應(yīng)的煙道附近 新建一座泵房 泵房?jī)?nèi)各 安裝 1 臺(tái)汽水分離器 1 臺(tái)循環(huán)泵 3 2 2 給水及蒸汽管網(wǎng) 新建余熱回收設(shè)備給水及蒸汽管網(wǎng) 飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽管網(wǎng) 3 33 3 設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)方案 每個(gè)煙囪對(duì)應(yīng)的新建一個(gè)旁路煙道 旁路煙道上安裝 1 套余熱 回收設(shè)備及 1 臺(tái)增壓引風(fēng)機(jī) 窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱回收換熱 降溫后由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排出 集中建 2 座水泵間 給水經(jīng)軟化 除氧 給水泵加壓后 由管網(wǎng) 輸送到余熱回收系統(tǒng) 加熱水產(chǎn)生蒸汽和水的混合物 進(jìn)入汽水分離 器分離成飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽管網(wǎng) 8 29 3 3 1 余熱利用系統(tǒng) 3 3 1 1 煙氣量及溫度 焦?fàn)t煙氣流量 140000Nm3 h 平均溫度 250 3 3 1 2 產(chǎn)出蒸汽量及參數(shù) 焦?fàn)t燃燒煙氣可產(chǎn)飽和蒸汽 7 5t h 蒸汽壓力 0 6MPa 3 3 1 3 系統(tǒng)組成及原理 余熱回收系統(tǒng)主要由熱管式煙氣 水交換器 補(bǔ)給水泵 熱水循 環(huán)泵 閥門(mén)儀表 保溫輸水輸汽管線(xiàn) 汽水分離器等組成 由以上部分組成一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng) 該系統(tǒng)由補(bǔ)給水泵作為 補(bǔ)充水耗 熱水循環(huán)泵作水循環(huán)動(dòng)力 采用熱管式煙氣 水熱交換 器 加熱水介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽和水的混合物 進(jìn)入汽水分離器分離成飽 和蒸汽進(jìn)入蒸汽管線(xiàn)供生產(chǎn)應(yīng)用 熱水再通過(guò)熱水循環(huán)泵進(jìn)入循環(huán) 系統(tǒng)加熱 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力為 0 6Mpa 汽水混合物介質(zhì)溫度 166 3 3 1 4 系統(tǒng)布置 熱管式煙氣 水交換器安裝在旁路煙道中 增壓引風(fēng)機(jī)安裝熱管 式煙氣 水交換器之后 簡(jiǎn)易封閉 汽水分離器安裝在泵房?jī)?nèi) 熱水循 環(huán)泵安放在汽水分離器旁邊 3 3 1 5 主要設(shè)備名稱(chēng)及參數(shù) 余熱利用系統(tǒng)共計(jì) 1 套 系統(tǒng)設(shè)備如下 余熱回收裝置 1 套 設(shè)計(jì)壓力 0 6MPa 汽水分離器 1 臺(tái) 9 29 熱水循環(huán)泵 1 臺(tái) 流量 12 5m3 h 60m3 h 揚(yáng)程 50m 耗電量 5 5KW 11KW 增壓引風(fēng)機(jī) 1 臺(tái) 風(fēng)量 250000m3 h 壓力 1400Pa 耗電量 60KW 90KW 3 3 2 水系統(tǒng) 3 3 2 1 系統(tǒng)組成及原理 水系統(tǒng)集中新建了 1 座水泵間 系統(tǒng)主要由鍋爐給水泵 汽動(dòng)給 水泵 除氧給水泵 熱力除氧器 軟水器 軟水箱 鹽泵及鹽箱等 組成 上水由軟化水裝置軟化后 引至軟水箱 再經(jīng)除氧給水泵至除氧 器 除氧后進(jìn)入鍋爐給水泵 加壓后送往余熱回收系統(tǒng) 3 3 2 2 系統(tǒng)布置 水處理及水泵間分為設(shè)備間和輔助間兩部分 設(shè)備間分為 2 層 0 00m 層主要布置鍋爐給水泵 汽動(dòng)給水泵 除氧給水泵 軟水 器 軟水箱 鹽泵及鹽箱等 8 0m 層主要布置熱力除氧器及分汽缸 等 設(shè)備間建筑尺寸為 19 5m 12m 16m 長(zhǎng) 寬 高 輔助間分 為 2 層 0 00m 層主要布置值班室 配電室 廁所及鹽庫(kù)等 4 0m 層主要布置儀表室 休息室等 輔助間建筑尺寸為 10 5m 12M 8m 長(zhǎng) 寬 高 3 3 2 3 主要設(shè)備名稱(chēng)及參數(shù) 鍋爐給水泵 2 臺(tái) 1 運(yùn) 1 備 流量 8m3 h 16m3 h 揚(yáng)程 165 133m 耗電量 15KW 10 29 除氧給水泵 2 臺(tái) 1 運(yùn) 1 備 流量 15m3 h 30m3 h 揚(yáng)程 35 30m 耗電 量 5 5KW 熱力除氧器及水箱 1 臺(tái) 設(shè)計(jì)出力 10t h 軟水箱 1 臺(tái) 容積 15m3 軟水器 2 臺(tái) 1 臺(tái)運(yùn)行 1 臺(tái)再生 處理水量 15t h 鹽泵 2 臺(tái) 1 運(yùn) 1 備 流量 3 6m3 h 揚(yáng)程 16m 耗電量 1 5KW 3 3 3 給水及蒸汽管網(wǎng)敷設(shè) 給水管道由水泵間接出后 沿車(chē)間柱子架空敷設(shè)送往余熱回收系 統(tǒng) 主干管管徑為 133 4 管長(zhǎng)約 500m 蒸汽管道從余熱回收系統(tǒng)送出后 沿車(chē)間柱子架空敷設(shè)引至水 泵間內(nèi)的分汽缸 由分汽缸引出后與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)并網(wǎng) 主干管管徑 為 219 6 管長(zhǎng)約 500m 管道擬采用自然補(bǔ)償及方形補(bǔ)償器補(bǔ)償方式 管道需保溫 主保 溫材采用硅酸鹽纖維氈 保護(hù)層采用油氈紙玻璃布 4 4 電氣部分電氣部分 4 1 4 1 概述概述 電氣設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為 1 套余熱回收系統(tǒng)及新建水系統(tǒng)供配電 設(shè)計(jì) 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及照明和接地設(shè)計(jì) 4 2 4 2 交流交流 380 220V380 220V 供電供電 本節(jié)能項(xiàng)目用電設(shè)備工作容量為 183 5KW 其中旁路煙道用電設(shè) 備容量為 84 5 KW 新建水系統(tǒng)用電設(shè)備容量為 99KW 11 29 用電設(shè)備按三類(lèi)用電負(fù)荷考慮 根據(jù)負(fù)荷情況所有 380 220V 電源由車(chē)間現(xiàn)有電氣室提供 饋 電回路需進(jìn)行調(diào)整 自動(dòng)開(kāi)關(guān)需進(jìn)行更換且柜體需進(jìn)行改造 增加 2 臺(tái) GGD 型低壓配電柜為本項(xiàng)目的電氣設(shè)備進(jìn)行供配電 在水泵間配電室內(nèi)設(shè)置 1 臺(tái) GGD 型配電柜為泵站內(nèi)交流 380 220V 用電設(shè)備供電 配電系統(tǒng)采用一路電源供電 其電源引自 車(chē)間電氣室新增低壓配電柜 在煙囪附近廠房?jī)?nèi)分別設(shè)有 1 臺(tái) XL 21 型動(dòng)力配電箱 為煙道 交流 380 220V 用電設(shè)備供電 配電系統(tǒng)采用一路電源供電 其電源 引自電氣室新增低壓配電柜 4 34 3 電氣傳動(dòng)和控制系統(tǒng) 電氣傳動(dòng)和控制系統(tǒng) 所有電機(jī)采用繼電器 接觸器系統(tǒng)進(jìn)行傳動(dòng)控制 按照工藝專(zhuān)業(yè)要求主要水泵電機(jī)采用集中和機(jī)旁?xún)煞N操作方式 主煙道和旁路煙道的用電設(shè)備采用機(jī)旁控制方式 4 4 4 4 主要電氣設(shè)備及材料的選型主要電氣設(shè)備及材料的選型 4 4 1 低壓配電柜選用 GGD 固定式 動(dòng)力配電箱選用 XL 21 型 其防護(hù)等級(jí) IP30 主要設(shè)備 低壓斷路器 交流接觸器 熱繼電器等設(shè)備選用國(guó) 產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 4 4 2 電纜 控制電纜采用 KVV 500V 型 低壓電力電纜采用采用 YJV 1KV 型 12 29 4 5 4 5 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè) 所有電纜在室內(nèi)采用沿原有電纜溝和隧道內(nèi)支架 電纜橋架及 穿鋼管明 暗配方式敷設(shè) 在室外電纜采用直埋方式敷設(shè) 4 6 4 6 防雷及接地防雷及接地 防雷及接地系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì) 泵站 配電室工作 接地 保護(hù)接地采用公用接地系統(tǒng) 其接地電阻不大于 4 歐姆 4 7 4 7 照明照明 照明采用 380 220V AC 三相四線(xiàn)制供電 室內(nèi) 外采用高效節(jié) 能燈具及光源 5 5 自動(dòng)化儀表自動(dòng)化儀表 工藝過(guò)程控制要求儀表由計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制 在計(jì)算機(jī)控制 系統(tǒng)中完成 1 座水泵間 2 套余熱回收系統(tǒng)的過(guò)程控制和數(shù)據(jù)采集 檢測(cè)信號(hào)有 溫度 壓力 流量 水位等工藝參數(shù) 其顯示 記錄 控制 連鎖 報(bào)警均由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成 自動(dòng)化儀表過(guò)程檢測(cè)與控制內(nèi)容按照工藝和設(shè)備流程 由水處 理系統(tǒng) 余熱回收系統(tǒng)等組成 主要檢測(cè)和控制項(xiàng)目 5 15 1 水處理系統(tǒng) 水處理系統(tǒng) 蒸汽的流量 壓力 溫度的檢測(cè)控制 13 29 供水的流量 壓力 溫度的檢測(cè)控制 除氧器壓力 溫度檢測(cè) 水位 進(jìn)水及進(jìn)汽流量的調(diào)節(jié)控制 除氧器水位與給水泵的連鎖控制 5 25 2 余熱回收系統(tǒng) 每臺(tái)檢測(cè)控制內(nèi)容 余熱回收系統(tǒng) 每臺(tái)檢測(cè)控制內(nèi)容 蒸汽的流量 壓力 溫度的檢測(cè)控制 供水的流量 壓力 溫度的檢測(cè)控制 余熱鍋爐的水位 壓力 溫度的調(diào)節(jié)控制及報(bào)警 余熱鍋爐入口 出口的煙氣溫度 壓力的檢測(cè) 記錄 該項(xiàng)目計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)依據(jù)檢測(cè)控制內(nèi)容要求進(jìn)行配置 采用 SIEMENS 系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)控制柜布置在本項(xiàng)目新建的 8 0 米控制室內(nèi) 6 6 土土 建建 6 6 1 1 設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù) 6 1 1 本設(shè)計(jì)是根據(jù)熱力專(zhuān)業(yè)所提委托書(shū)及資料而進(jìn)行設(shè)計(jì)的 6 1 2 有關(guān)土建設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)程 6 6 2 2 設(shè)計(jì)原始資料設(shè)計(jì)原始資料 年平均氣壓 MPa 極端最高溫度 14 29 極端最低溫度 一小時(shí)最大降水量 mm 日最大降雨量 mm 全年最大平均降水量 mm 最大積雪深度 mm 年平均風(fēng)速 m s 抗震設(shè)防烈度 8度 設(shè)計(jì)基本地震加速度0 20g 風(fēng)荷載 KN m2 雪荷載 KN m2 土壤凍結(jié)深度 1 5m 冬季采暖室外計(jì)算溫度 夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 冬季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算溫度 6 36 3 工程概況工程概況 本方案為某焦化廠焦?fàn)t煙氣余熱回收節(jié)能工程 按工藝要求 新 建1座水泵間及部分設(shè)備基礎(chǔ) 具體要求如下 6 3 1 新建引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及防雨篷 1 個(gè) 6 3 2 新建汽水分離器基礎(chǔ) 1 個(gè) 循環(huán)泵基礎(chǔ) 4 個(gè) 6 3 3 新建 1 座水泵間 平面尺寸為 30m 12m 高為 16m 層高 為 8m 局部高為 12m 層高為 4m 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 柱基礎(chǔ)為 鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ) 墻基為混凝土條形基礎(chǔ) 建筑面積為 846 15 29 7 7 采暖通風(fēng)采暖通風(fēng) 7 17 1 設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù) 設(shè)計(jì)依據(jù)以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 規(guī)程進(jìn)行編制 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50019 2003 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) TJ36 79 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ87 85 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297 1996 工藝委托任務(wù)書(shū) 7 27 2 氣象資料氣象資料 廠區(qū)夏季大氣壓力 KPa 廠區(qū)冬季大氣壓力 KPa 采暖冬季室外計(jì)算溫度 夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度 冬季室外平均風(fēng)速 m s 夏季室外平均風(fēng)速 m s 夏季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度 冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度 16 29 7 37 3 采暖采暖 本方案為某焦化廠焦?fàn)t煙氣余熱回收節(jié)能工程 按生產(chǎn)要求和衛(wèi) 生標(biāo)準(zhǔn)新增建筑物設(shè)計(jì)集中采暖系統(tǒng) 采暖熱媒為 0 2Mpa 的蒸汽 建筑物的室內(nèi)采暖溫度如下 機(jī)器間 12 16 輔助間 18 采暖方式及選用散熱器類(lèi)別 以排管散熱器采暖為主 休息室 操作室等建筑均采用排管散熱 器 均考慮設(shè)置同程式系統(tǒng) 本設(shè)計(jì)機(jī)器間采暖總熱負(fù)荷約為 KW 本設(shè)計(jì)輔助間采暖總熱負(fù)荷約為 KW 總熱負(fù)荷約為 KW 7 47 4 通風(fēng)通風(fēng) 水泵間通風(fēng) 機(jī)器間內(nèi)設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng) 采用玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)達(dá) 到通風(fēng)換氣的目的 8 8 給給 排排 水水 8 18 1 設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù) 8 1 1 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50013GB50013 2006 年版 8 1 2 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50014GB50014 2006 年版 8 1 3 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016GB50016 2006 年版 17 29 8 1 4 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50015GB50015 2003 年版 8 1 5 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50140GB50140 2005 年版 8 28 2 設(shè)計(jì)概述設(shè)計(jì)概述 設(shè)計(jì)包括廢水處理及水泵間的室內(nèi)外給排水 根據(jù)工藝及有關(guān) 專(zhuān)業(yè)提供的設(shè)計(jì)委托任務(wù)書(shū) 給排水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)和綜合 排水系統(tǒng) 8 38 3 生活給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng) 水源從廠區(qū)現(xiàn)有生活水管網(wǎng)上就近接一根 DN100 的鍍鋅鋼管 作為本次設(shè)計(jì)的生活用水 用水量為 25m3 h 水壓 0 3Mpa 8 48 4 綜合排水系統(tǒng)綜合排水系統(tǒng) 排水主要有生活排水及生產(chǎn)排水 生活排水室內(nèi)地上部分采用 UPVC 排水塑料管 生產(chǎn)排水管道及生活排水管道地下部分采用排水 鑄鐵管 排水出口管徑 DN100 排入附近下水井 9 9 總圖運(yùn)輸總圖運(yùn)輸 9 19 1 設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù) 9 1 1 各專(zhuān)業(yè)提供資料 尚無(wú) 9 1 2 某焦化廠焦?fàn)t煙氣余熱回收節(jié)能工程綜合管網(wǎng)平面圖 尚 無(wú) 18 29 9 1 3 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50187 93 9 29 2 工程概述工程概述 本設(shè)計(jì)為余熱回收配套設(shè)施 水處理的總圖設(shè)計(jì) 9 39 3 總平面布置總平面布置 9 3 1 總平面布置原則 總平面布置適應(yīng)廠區(qū)現(xiàn)有條件 盡可能地使物料流程順暢 短捷 連續(xù) 貫通 平面布置兼顧安全 防火 環(huán)保等要求 9 3 2 主要建構(gòu)筑物 余熱鍋爐水處理站 9 3 3 平面布置 需與廠方溝通后獲取相關(guān)資料才可確定 9 49 4 豎向布置及場(chǎng)地排水方式豎向布置及場(chǎng)地排水方式 9 4 1 豎向布置 本設(shè)計(jì)工程場(chǎng)地地勢(shì)平坦 豎向布置采用水平型平坡式豎向布 置形式 水泵間室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高待定 9 4 2 場(chǎng)地排水方式 本工程場(chǎng)地雨水采用暗管排水方式 19 29 9 59 5 道路運(yùn)輸?shù)缆愤\(yùn)輸 本工程備品備件及余熱鍋爐水處理站凈水藥劑均采用道路運(yùn)輸 9 5 1 道路設(shè)計(jì) 道路采用城市型單坡面形式 路拱橫坡 1 5 道路寬度 4 5m 道路最小內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑為 6m 道路結(jié)構(gòu)如下 22cm 厚混凝土道路面 層 25cm 厚二灰鋼渣基層 原土壓實(shí) 9 5 2 場(chǎng)地硬化 設(shè)計(jì)道路兩側(cè)各設(shè) 1 5m 寬環(huán)保磚人行道 并對(duì)余熱鍋爐水處理 站周邊場(chǎng)地鋪砌環(huán)保磚實(shí)現(xiàn)場(chǎng)地硬化面積為 400m2 結(jié)構(gòu)為 環(huán)保磚 2cm 細(xì)沙找平層 15cm 厚二灰鋼渣基層 原土壓實(shí) 9 6 9 6 綠化綠化 余熱鍋爐水處理站利用原廠區(qū)空地建設(shè) 本次設(shè)計(jì)不再考慮該 余熱回收工程綠化 10 10 消防消防 10 1 設(shè)計(jì)依據(jù) 1 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016 2006 2 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ 90 1997 年版 3 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50058 20 29 92 4 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50116 98 5 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057 94 2000 年版 6 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB622 86 10 210 2 工程概述工程概述 10 2 1 生產(chǎn)火災(zāi)因素分析及危險(xiǎn)性分類(lèi) 余熱回收裝置生產(chǎn)類(lèi)別為戊類(lèi) 電氣及操作室等生產(chǎn)類(lèi)別為丙 類(lèi) 水泵房生產(chǎn)類(lèi)別為戊類(lèi) 10 2 2 消防組織 本工程消防工作是由廠區(qū)消防隊(duì)負(fù)責(zé) 10 310 3 消防措施消防措施 10 3 1 總圖布置 合理確定各建筑物的生產(chǎn)類(lèi)別及建筑物結(jié)構(gòu)的耐火等級(jí) 廠房 布置的出入口的數(shù)量考慮了安全疏散和消防的要求 根據(jù)放火要求 布置樓梯 鋼梯 通道 屋面消防梯 在車(chē)間周?chē)O(shè)有環(huán)形道路 并于廠區(qū)主要道路相連 確保消防車(chē)輛暢通 各建 構(gòu)筑物之間設(shè) 計(jì)有足夠的安全和防火間距 負(fù)荷防火規(guī)范的要求 10 3 2 建筑防火 設(shè)計(jì)對(duì)各類(lèi)生產(chǎn) 生活建構(gòu)筑物都嚴(yán)格按照 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī) 范 進(jìn)行 各類(lèi)間構(gòu)筑物內(nèi)疏散走道 安全出口和樓梯間形式 寬 21 29 度等均符合 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 的要求 建筑物內(nèi)裝修材質(zhì)耐火 性能也符合規(guī)范要求 10 3 3 消防供水 該部分水消防供水利用原系統(tǒng)供給 電氣高低壓配電室控制室 采用 CO2滅火器 10 3 4 電氣消防 消防設(shè)施用電采用單獨(dú)的回路供電 消防設(shè)施的配電線(xiàn)路采用 非延燃性鎧裝電纜 明敷時(shí)置于配線(xiàn)橋架內(nèi)或直接埋地敷設(shè) 當(dāng)發(fā) 生火災(zāi)切斷生產(chǎn) 生活用電時(shí) 仍能保證消防用電 在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)格按照環(huán)境的危險(xiǎn)類(lèi)別或區(qū)域配置相 應(yīng)的電器設(shè)備和燈具 避免電氣火花引起的火災(zāi) 11 11 能源評(píng)價(jià)能源評(píng)價(jià) 某焦化廠焦?fàn)t煙道加裝余熱回收系統(tǒng)之后 其排煙溫度可降低 到 160 左右 產(chǎn)生的蒸汽量及回收的熱量見(jiàn)下表 壓 力 MP 溫 度 蒸汽量 t h 蒸汽熱量 GJ h 0 61657 520 72 如果焦?fàn)t年工作時(shí)間按 7000 小時(shí)計(jì)算 增加余熱回收系統(tǒng)后 年產(chǎn)出蒸汽熱量為 145000GJ 年 按蒸汽熱量?jī)r(jià)格為 30 元 GJ 計(jì)算 22 29 年回收資金約為 435 15 萬(wàn)元 12 12 三廢 環(huán)境保護(hù)以及綜合利用三廢 環(huán)境保護(hù)以及綜合利用 本設(shè)計(jì)的本身意義就在于節(jié)能 所以不存在產(chǎn)生新的廢氣 廢 物 廢水等 煙氣經(jīng)過(guò)余熱利用后經(jīng)原煙囪排入大氣中 13 13 勞動(dòng)安全與衛(wèi)生勞動(dòng)安全與衛(wèi)生 13 113 1 設(shè)計(jì)依據(jù)及遵循標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)依據(jù)及遵循標(biāo)準(zhǔn) 建設(shè)項(xiàng)目 工程 勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定 中華人民共和國(guó) 勞動(dòng)部令第 3 號(hào) 1996 冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ87 85 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1 2002 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016 2006 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011 2001 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ50057 94 2000 年版 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50046 95 13 213 2 勞動(dòng)安全衛(wèi)生現(xiàn)狀勞動(dòng)安全衛(wèi)生現(xiàn)狀 車(chē)間應(yīng)設(shè)有專(zhuān)職人員 具體負(fù)責(zé)各部門(mén)的安全衛(wèi)生工作 同時(shí) 有較完善的勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施 23 29 13 313 3 生產(chǎn)工藝及主要職業(yè)危險(xiǎn) 危害因素生產(chǎn)工藝及主要職業(yè)危險(xiǎn) 危害因素 此次改造主要設(shè)備包括 增壓引風(fēng)機(jī) 煙道閘板 余熱回收系 統(tǒng) 水泵等設(shè)施 主要職業(yè)危險(xiǎn)危害有火災(zāi) 機(jī)械傷害 人體墜落 觸電 噪聲 等 13 413 4 生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn) 危害因素分析生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn) 危害因素分析 有害作業(yè)部位分析 機(jī)械傷害和人體墜落危險(xiǎn)分析 水泵房 排煙機(jī)等存在機(jī)械設(shè) 備和人體墜落傷害 強(qiáng)電靜電分析 各帶電設(shè)備均存在觸電危險(xiǎn) 噪聲 水泵 排煙機(jī)等 設(shè)備工作時(shí)均產(chǎn)生一定的噪聲 還有其他用電設(shè)備的斷電 漏電等危險(xiǎn) 危害因素 13 513 5 安全與工業(yè)衛(wèi)生