某大酒店機(jī)電安裝施工設(shè)計(jì).doc

個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用第一章 綜 合 說(shuō) 明第一節(jié) 編制說(shuō)明1.1 本施工設(shè)計(jì)按如下各條編制。1.1.1XX安裝工程施工招標(biāo)文件及相應(yīng)的施工圖紙。1.1.2中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001及與其配套的建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97）、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。2.2本工程的安裝內(nèi)容為：施工圖范圍內(nèi)建筑室內(nèi)外給排水(室外排水有景觀單位施工、電氣、暖通、空調(diào)工程。2.3本工程為框架多層建筑，建筑面積約105000平方M (按五星級(jí)酒店建造 ，最高5層。第三節(jié) 實(shí)施目標(biāo)3.1 本安裝建設(shè)工程的實(shí)施目標(biāo)如下： 總方針是：精心組織、精心設(shè)計(jì)、精心施工、安全第一、美化環(huán)境、用戶(hù)至上、爭(zhēng)創(chuàng)一流； 質(zhì)量管理目標(biāo)：整體質(zhì)量按國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。 工期管理目標(biāo)：2018年12月1日至2018年10月30日前竣工。3.2 根據(jù)上述目標(biāo)方針，安裝工程必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，積極采用新工藝、新技術(shù)、新機(jī)具，嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。運(yùn)用全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法，對(duì)整個(gè)工程施工進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化管理。質(zhì)量必須達(dá)到一次性合格。3.3 貫徹“驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過(guò)程控制”質(zhì)量管理原則，加強(qiáng)質(zhì)量檢控。使質(zhì)量驗(yàn)收的指標(biāo)數(shù)據(jù)化，建立完善的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)手段，實(shí)驗(yàn)方法和規(guī)定的設(shè)備。 3.4 從本安裝工程的投標(biāo)、施工到竣工交付、售后服務(wù)全過(guò)程將認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件，全面以GB/T19001-2008idtISO90012008標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，以質(zhì)取勝，以?xún)?yōu)取信，用戶(hù)第一，質(zhì)量興業(yè)，確保安裝工程質(zhì)量。3.5工程必須達(dá)到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”，嚴(yán)格履行合同工期。根據(jù)安裝工程施工中的科學(xué)方法，結(jié)合本單位的管理、技術(shù)優(yōu)勢(shì)，編制全面系統(tǒng)詳盡的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)配合的進(jìn)度計(jì)劃。合理安排人力、物力、財(cái)力?？茖W(xué)地安排各專(zhuān)業(yè)的穿插施工時(shí)間，確保工程按期并力爭(zhēng)提前竣工驗(yàn)收。密切與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)研究院及土建、裝修等有關(guān)單位合作，合理交叉作業(yè)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量、進(jìn)度達(dá)到要求。做到精心組織施工，文明施工，安全作業(yè)。做好保修服務(wù)，定期回訪，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。3.6 我們將一如既往，建立強(qiáng)有力的施工工程管理班子，組織中堅(jiān)技術(shù)、質(zhì)量、管理骨干，充實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)。全面實(shí)施工程法管理，對(duì)工程實(shí)行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，進(jìn)行優(yōu)化組合，責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，充分調(diào)動(dòng)一切積極因素，發(fā)揮我們?cè)诟呒?jí)五星級(jí)酒店設(shè)備安裝方面的專(zhuān)長(zhǎng)與優(yōu)勢(shì)，一定要把該工程建設(shè)好，讓業(yè)主放心。第二章 主要施工方法104 / 95第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1.1兵馬未動(dòng)、糧草先行，萬(wàn)事開(kāi)頭難。因此施工前要做好各方面的準(zhǔn)備工作，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，深入閱讀各類(lèi)施工圖紙，全面透徹地理解設(shè)計(jì)意圖弄清來(lái)龍去脈，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯總后書(shū)面提至總包方經(jīng)業(yè)主監(jiān)理確認(rèn)后遞交設(shè)計(jì)院。并參加業(yè)主組織的施工技術(shù)交底會(huì)議，形成記要，以便施工順利。1.2有技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制實(shí)施性強(qiáng)，切合實(shí)際工程的并與土建進(jìn)度相匹配的“施工設(shè)計(jì)方案”。經(jīng)公司批準(zhǔn)后報(bào)總包、業(yè)主、監(jiān)理單位審核。1.3以各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)為首，編制各類(lèi)設(shè)備材料的施工預(yù)算清單和到貨時(shí)間計(jì)劃。甲供設(shè)備材料計(jì)劃送業(yè)主，乙供設(shè)備材料計(jì)劃送監(jiān)理公司備查。1.4細(xì)化施工圖將安裝專(zhuān)業(yè)所需的各種留孔位置及尺寸與建施圖校核，發(fā)現(xiàn)有誤或漏項(xiàng)的部位及時(shí)與業(yè)主總工監(jiān)理、總包方碰頭及時(shí)落實(shí)。避免以后開(kāi)鑿即費(fèi)工又影響土建質(zhì)量。1.5對(duì)于專(zhuān)業(yè)部位的施工，在實(shí)施前，提早12周編制專(zhuān)業(yè)施工方案，該方案送業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)。1.6對(duì)于比較擁擠，管道特別緊密和多層交叉的部位，要認(rèn)真計(jì)算，排列出合理的綜合布置圖，各管弄排列出平面布置圖。1.7繪制出各種加工圖、大樣圖、節(jié)點(diǎn)圖、裝配圖等，有利于工廠化作業(yè)。前期在場(chǎng)地外，臨設(shè)一個(gè)加工棚，供管件預(yù)制和各部件加工之用。后建立起一個(gè)永久性的加工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)并做好圍護(hù)，專(zhuān)人值班管理。供管道預(yù)制、風(fēng)管法蘭、電氣配件及各類(lèi)吊支架制作。后期利用各樓層，展開(kāi)多層加工作業(yè)。工程掃尾時(shí)退回到車(chē)庫(kù)。第二節(jié) 配合土建預(yù)埋與開(kāi)孔打洞2.1及時(shí)與土建協(xié)調(diào)，進(jìn)行加固及打洞挖孔，核對(duì)軸線，確保位置正確。2.2凡通過(guò)伸縮縫、沉降縫等區(qū)域，要將管子斷開(kāi)，兩邊各用接線箱。穿線前用金屬軟管連接。碰到后澆注時(shí)，可將管端先伸出留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，兩邊管口都有所鎖口先用縮節(jié)保護(hù)，管口內(nèi)部堵塞嚴(yán)密）待以后施工后澆注時(shí)再第二次連接。2.3凡在各層內(nèi)預(yù)埋中如設(shè)置天花板的區(qū)域，所有過(guò)線盒都必須為與軸線成90度排列，以保證以后過(guò)線盒蓋板與軸線成順向排列、美觀、實(shí)用。2.4衛(wèi)生間的預(yù)留預(yù)埋采用到裝飾設(shè)計(jì)出來(lái)后，再用機(jī)械開(kāi)孔來(lái)完成。2.5所有外露管口，都必須嚴(yán)加堵塞和保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)或外力碰撞而造成報(bào)廢。2.6對(duì)于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管線要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際排列分布做隱蔽記錄。并拍照有存檔，以提供下道工序施工，使其可讓開(kāi)管線施工，以確保管線完好。2.7所有暗埋工程要及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)查、確認(rèn)。第三節(jié) 設(shè)備工程施工方案3.1設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收本工程設(shè)備類(lèi)基本上為甲供，業(yè)主應(yīng)根據(jù)施工方的設(shè)備到場(chǎng)計(jì)劃落實(shí)好貨源，按時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收。一般設(shè)備驗(yàn)收分二步：第一步只驗(yàn)收型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等和資料是否相符，外觀是否碰撞過(guò)，油漆表面的完好程度，另配件的規(guī)格是否到齊，隨機(jī)工機(jī)具；4.3空調(diào)應(yīng)有0.008的坡度，坡向凝結(jié)水出口；4.4機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接正確如下圖。4.5機(jī)組的回風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)必須便于拉出清洗或更換。4.6現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。空調(diào)機(jī)組靜壓為700Pa時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于3；用于空氣凈化系統(tǒng)的機(jī)組，靜壓力應(yīng)為1000Pa,當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2；潔凈度高于或等于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不得大于1。4.7風(fēng)冷分體與整體式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.1分體式室外機(jī)組和風(fēng)冷整體機(jī)組的安裝，周邊空間除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求外，尚應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定的要求；4.7.2室內(nèi)機(jī)組安裝應(yīng)位置正確，目測(cè)應(yīng)呈水平，冷凝水排放應(yīng)暢通；4.7.3制冷劑管道連接必須嚴(yán)密無(wú)滲漏；管道穿過(guò)的墻孔必須密封，雨水不得滲入。4.8風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組4.8.1立式風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝應(yīng)牢固，位置及高度應(yīng)正確。4.8.2臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。吊桿螺絲應(yīng)有防松裝置和橡膠隔振墊圈。4.8.3機(jī)組的安裝坡度為0.0020.003，坡向滴水盤(pán)。冷凝水應(yīng)暢通，軟管連接應(yīng)牢固，宜用專(zhuān)用管卡夾緊。4.8.4供、回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近機(jī)組安裝，以在滴水盤(pán)上方為佳。4.8.5供、回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接(金屬或非金屬軟管。4.8.6風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 第五節(jié) 風(fēng)管及部件的制作安裝 5.1 通風(fēng)空調(diào)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗(yàn)合格證明文件，為工程加工的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，亦應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格的鑒定文件，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2 通風(fēng)管道的規(guī)格宜按GB 50243-2002規(guī)范中表10.1-1、10.1-2的規(guī)定選擇。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于41(風(fēng)口及其短管除外-本意見(jiàn)編者注。風(fēng)管應(yīng)為外徑及外邊長(zhǎng)；磚、混凝土風(fēng)道應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)。表10.1-1圓形風(fēng)管規(guī)格 (mm風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形風(fēng)管規(guī)格和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表10.2的規(guī)定表10.2圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D。5.7 無(wú)法蘭連接的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則、接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。采用C型及S型插條連接時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不得大于630mm.5.8 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800mm，且其管段長(zhǎng)度1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固、補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。5.9 鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合表10.2的規(guī)定。表10.2 風(fēng)管及配件的板材厚度 (mm 類(lèi)別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低系統(tǒng)壓高壓系統(tǒng)803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.81.02.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按設(shè)計(jì)要求注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.10風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合表10.3-1、表10.3-2的規(guī)定。法蘭螺孔及鉚釘間距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)100mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。法蘭螺孔應(yīng)有互換性(編者注。表10.3-1 圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑Dmm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼D140204-150280254-300500-2535301250-30413202000-404表10.3-2金屬矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸bmm）法蘭材料規(guī)格角鋼）B63025363025004042500b40005055.11不銹鋼板風(fēng)管和配件的制作應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，板材厚度應(yīng)符合表10.4的規(guī)定。表10.4不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度。5.13 柔性短管應(yīng)用難燃材料制作。用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料。柔性短管長(zhǎng)度宜為150250mm，其接縫處宜嚴(yán)密和牢固，且不宜作異徑接管使用，其安裝應(yīng)保持與風(fēng)管的同心度，不得扭曲，松緊適度，進(jìn)口稍緊、出口略松(10mm。穿過(guò)沉降縫處的柔性短管應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。5.14 檢查門(mén)應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；其與風(fēng)管或空氣處理室連接處應(yīng)采取密封措施，不得滲漏。有人員進(jìn)出的檢查門(mén)，其尺寸不應(yīng)小于600mm400mm。5.15 風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體管道。5.16 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝在墻和樓板內(nèi)。5.17 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)防雨罩。穿出屋面超過(guò)1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。出屋面風(fēng)管應(yīng)有接地措施(編者注。5.18 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每M不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每M不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)20mm。5.19 排煙管道必須采用不燃材料制作。安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，其隔熱層應(yīng)用不燃材料制作，并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離。5.20 風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時(shí)，風(fēng)機(jī)應(yīng)與電加熱器聯(lián)鎖。電加熱器前后各800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過(guò)設(shè)有火源等容易起火部位的管道，均必須采用不燃保溫材料。5.21 不銹鋼風(fēng)管與普通碳素鋼支架接觸處，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風(fēng)管之間墊以非金屬墊片。5.22 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。排煙閥(排煙口及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈敏、可靠、閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。5.23 排煙管如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：5.32.1排煙口應(yīng)設(shè)置在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設(shè)在頂棚上的排煙口，距可燃物件或可燃物的距離不應(yīng)小于1m。排煙口平時(shí)應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)開(kāi)啟裝置。5.23.2設(shè)在墻面上的排煙口，其頂標(biāo)高距平頂以100150mm為宜。見(jiàn)下圖。5.23.3 正壓送風(fēng)口宜安裝在墻面的下部，其底標(biāo)高距地坪300400mm為宜。見(jiàn)下圖。5.23.4帶遠(yuǎn)距離執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排煙(送風(fēng)口的安裝應(yīng)符合下圖要求。 彎管直徑Dn=20。 彎管彎曲半徑R300mm。 彎管長(zhǎng)度6m。 套管的彎曲 不得大于3處。 正壓送風(fēng)口可不設(shè)熔斷器。5.24 風(fēng)口安裝必須符合下列要求。(1) 風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。并不得出現(xiàn)明釘。(2) 水平安裝的風(fēng)口，水平度偏差3/1000；垂直安裝的風(fēng)口，垂直度偏差2/1000。(3) 同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。高度應(yīng)上下勻稱(chēng)，還要太擦邊沿。見(jiàn)下圖?？头啃∵^(guò)道上的風(fēng)口中心應(yīng)與小過(guò)道中心線一致。見(jiàn)下圖。(4) 客房、辦公室等的新風(fēng)口宜與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的出風(fēng)口合并。(5) 風(fēng)口格柵結(jié)構(gòu)的斷面系數(shù)必須大于0.7。即格柵影響風(fēng)口面積不得大于30。(6) 同一系統(tǒng)的回風(fēng)口斷面積應(yīng)為送風(fēng)口斷面積的1.11.3倍。(7) 回風(fēng)口百頁(yè)的方向應(yīng)以擴(kuò)大氣流循環(huán)的面(體積為原則，見(jiàn)下圖。5.25 風(fēng)帽的滴水盤(pán)、滴水槽安裝應(yīng)牢固，不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。5.26 自動(dòng)排氣活門(mén)安裝，活門(mén)的重錘必須垂直向下，其開(kāi)啟方向應(yīng)與排氣方向一致。5.27 風(fēng)管支、吊架的安裝要求：(1 風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平風(fēng)管D(A400mm，間距3m。垂直風(fēng)管支架4m間距，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。軟管的支架位置及間距，以不使風(fēng)管產(chǎn)生液囊為原則。(2 吊架的吊桿應(yīng)盡量不采用拼接，如有拼接且用焊接時(shí)，不得對(duì)接，宜用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。拼接吊桿宜設(shè)在較隱蔽部位。(3 支架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。(4 懸吊風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防晃支架。防晃點(diǎn)應(yīng)設(shè)在接近系統(tǒng)的起、止點(diǎn)及改變方向等處，以確保風(fēng)管不晃動(dòng)為原則。(5 保溫風(fēng)管的支吊架不得與風(fēng)管直接接觸，宜設(shè)在保溫層的外部，并不得損壞保溫層。(6 支架防腐必須符合設(shè)計(jì)要求。5.28 管道和設(shè)備的保溫材料、消聲材料和粘結(jié)劑應(yīng)為不燃燒材料和難燃燒材料。5.29穿過(guò)防火墻和變形縫的風(fēng)管兩側(cè)各2.00m范圍內(nèi)的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料及粘結(jié)劑。5.30 風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范中漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量測(cè)試的規(guī)定。(1 低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢驗(yàn)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20，且抽檢不得小于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試，被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢直至全數(shù)合格。(2當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處，為合格。漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。(3 當(dāng)采用漏風(fēng)量測(cè)試時(shí)，各系統(tǒng)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。表10.5 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/h.m2系統(tǒng)類(lèi)別工作壓力(Pa低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.11-2003.31-3004.30-4005.19-5006.002.00-600-2.25-800-2.71-1000-3.14-1200-3.53-1500-4.081.361800-1.532000-1.642500-1.905.31 風(fēng)管及管道保溫質(zhì)量要求：(1) 保溫層厚度的允許偏差為+0.1，-0.05；(2) 矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量，底面不應(yīng)小于每平方M16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè),頂面不應(yīng)少于6個(gè)，首行保溫釘距風(fēng)管保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。(3) 絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。(4) 圓形金屬保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。接口搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為2025mm；采用自攻螺絲緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱(chēng)，并不得刺破防潮層。(5 凈化系統(tǒng)的絕熱工程不得采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等。5.32 噴涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、氣泡、皺紋、滲雜及混色等缺陷。5.33制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口。聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。5.34金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-10 mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-20mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm、矩形法蘭的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。5.35風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)6mm，并不得有開(kāi)裂與孔洞。5.36閥門(mén)的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門(mén)的啟閉方向。多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻、搭接一致。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，鉸鏈和轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作。5.37防爆系統(tǒng)的部件必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，所用的材料，嚴(yán)禁代用。5.38罩類(lèi)制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣?；剞D(zhuǎn)或升降排氣罩的活動(dòng)件應(yīng)靈活，操作方便。風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。5.39制作柔性短管的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柔性短管的長(zhǎng)度一般為150至250毫M，其結(jié)合縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，并不得作為異徑管使用。5.40導(dǎo)流片尺寸及弧度應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭斜，鉚接葉片應(yīng)牢固。支、吊托架應(yīng)平整、焊縫應(yīng)飽滿、牢固，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。5.41空調(diào)系統(tǒng)施工工序：施工準(zhǔn)備 風(fēng)系統(tǒng) 施工配合 預(yù)制加工 系統(tǒng)安裝 防腐處理 系統(tǒng)調(diào)試 空調(diào)設(shè)備安裝5.42通風(fēng)系統(tǒng)的施工程序：支吊架下料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制加工草圖調(diào)直鉆孔組焊油漆放樣劃線剪切壓制咬口縫卷園折方壓口成形法蘭下料煨制組焊鉆孔油漆鉚接檢驗(yàn)編號(hào)運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)試支吊架下料風(fēng)管組對(duì)吊裝設(shè)備接口防腐保溫風(fēng)口安裝收尾單機(jī)試車(chē)5.43通風(fēng)設(shè)備安裝施工程序：開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線設(shè)備精平地腳螺栓灌漿找正找平設(shè)備就位鏟麻面、布放墊鐵組墊鐵組焊固二次灌漿設(shè)備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整接通電源、水源、氣源加注潤(rùn)滑油和液壓油儀表調(diào)校設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試車(chē)5.44 試調(diào)的主要程序準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測(cè)試設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)的檢查與測(cè)試風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定調(diào)節(jié)器及檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行通風(fēng)、空調(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定與調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)帶負(fù)荷的綜合效能的測(cè)定與調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行5.45空調(diào)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)材 料半成品風(fēng) 管制 作風(fēng)機(jī)盤(pán)管安 裝保 溫設(shè) 備安 裝尺寸正確防潮層、保護(hù)層良好咬口正確保溫材料厚度正確鉚接牢固與設(shè)備接頭處保溫良好質(zhì)量證明書(shū)支吊架牢固標(biāo)高、軸線位置外觀檢查位置、標(biāo)高正確單機(jī)測(cè)試、空運(yùn)轉(zhuǎn)材質(zhì)證明與設(shè)備連接處嚴(yán)密聯(lián)網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)5.46工程質(zhì)量控制點(diǎn)控制階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級(jí)施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋數(shù)量、尺寸符合圖約束和規(guī)范規(guī)定B材料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)技術(shù)文件齊全，按規(guī)范檢驗(yàn)，合格檢驗(yàn)記錄完整A現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪尺寸準(zhǔn)確C施工階段風(fēng)管預(yù)制按設(shè)計(jì)要求施工B法蘭預(yù)制、焊接法蘭內(nèi)徑允許偏差+1+3mmB支吊架制安制作尺寸準(zhǔn)確，焊接可靠，安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確C風(fēng)管安裝管材、管徑、位置、標(biāo)高、坡高符合要求B設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管準(zhǔn)確，設(shè)備基礎(chǔ)牢固，支架牢固B接口預(yù)制安裝對(duì)接準(zhǔn)確，嚴(yán)密不漏風(fēng)B風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2hA系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量、風(fēng)速符合要求A系統(tǒng)隱蔽隱蔽記錄A系統(tǒng)試運(yùn)行各單個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行A聯(lián)合試運(yùn)行各工種配合A注：A、停止點(diǎn)：有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)安員等有關(guān)人員到場(chǎng)B、重要點(diǎn)：各有關(guān)責(zé)任人及施工員、班長(zhǎng)必須到場(chǎng)C、一般點(diǎn)：施工員與專(zhuān)業(yè)班長(zhǎng)責(zé)任第六節(jié) 水泵安裝方案6.1本工程有冷凍水泵、冷卻水泵、熱水循環(huán)泵等泵組。6.2 各泵組安裝完畢后，如水泵長(zhǎng)期不運(yùn)行，必須進(jìn)行必要的拆洗檢查、調(diào)試。使各類(lèi)泵均能符合實(shí)際的功率和實(shí)際工況的特性曲線要求。并確保其泵組的振動(dòng)符合要求，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，直至重新購(gòu)泵與重新安裝。6.3 冷凍、冷卻、熱水泵泵腳為整體澆鑄成的，保證所有的推力被傳送到基礎(chǔ)上。殼內(nèi)的葉輪應(yīng)經(jīng)靜動(dòng)狀和液壓平衡的，在設(shè)計(jì)在所有工作條件下不會(huì)過(guò)載。6.4 軸承應(yīng)使用高質(zhì)量鋰基潤(rùn)滑脂做軸承潤(rùn)滑油脂，油脂應(yīng)不老化和無(wú)碎屑，潤(rùn)滑脂滴度點(diǎn)不低于175，滲透數(shù)在2至3之間，相當(dāng)于工作滲透220至295mm。在用合適的方法潤(rùn)滑軸承情況下，應(yīng)有恒定的油膜，軸承箱有防止軸承被浸泡的溢出孔，應(yīng)避免與松香和酸接觸。6.5 每個(gè)泵和電動(dòng)機(jī)的容量不小于規(guī)定值，都須按相同運(yùn)行條件設(shè)計(jì)，每個(gè)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有足夠的容量，在它所驅(qū)動(dòng)的泵整個(gè)壓力頭容量范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)不超過(guò)銘牌上規(guī)定的功率。電動(dòng)機(jī)應(yīng)是符合防濕的要求。6.6 泵的特性曲線必須是從負(fù)載最大容量到關(guān)閉連續(xù)地變化的曲線，關(guān)閉零流量揚(yáng)程比設(shè)計(jì)壓力頭高20左右。泵應(yīng)運(yùn)行在最高效率點(diǎn)附近，允許在超過(guò)設(shè)計(jì)容量差不多25左右的情況下運(yùn)行而不超過(guò)停止點(diǎn)，每個(gè)泵的設(shè)計(jì)的葉輪直徑最大和最小的差別不超過(guò)90。6.7泵和電動(dòng)機(jī)間的聯(lián)軸器應(yīng)為半可撓的鋼銷(xiāo)釘/橡膠軸衫，精確對(duì)準(zhǔn)型。應(yīng)注意，要求聯(lián)軸器對(duì)軸承消震，不應(yīng)用于補(bǔ)償兩軸間的偏差。銷(xiāo)和軸襯聯(lián)軸器與剛性聯(lián)軸器一樣，要求精確對(duì)準(zhǔn)，對(duì)此承包商要進(jìn)行示范。聯(lián)軸器部分要有鐵件制成的保護(hù)罩。6.8 聯(lián)接到泵上的管子不應(yīng)使泵增加負(fù)荷，因這會(huì)影響到軸承之間的對(duì)準(zhǔn)。泵/管道聯(lián)接件應(yīng)是軟接頭。以此保證管道的獨(dú)立支承。6.9 水泵與電機(jī)須安裝在同一金屬底座上，所有水泵須裝有自動(dòng)排氣和排水旋塞、出入水管配有壓力表及軟接頭避震器。但消振器不應(yīng)作為管道安裝位置偏差的補(bǔ)償。6.10泵和電機(jī)要安放在混凝土水泵基礎(chǔ)上，并設(shè)6mm厚橡膠隔振墊與混凝土隔離。電機(jī)功率超過(guò)30KW的水泵應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膹椈筛粽窀?dòng)基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)重量為水泵組的兩倍。6.11水泵基礎(chǔ)的高度可按生產(chǎn)廠家的推薦推薦資料，但不應(yīng)小于20mm。聯(lián)軸器應(yīng)為橡膠彈性結(jié)構(gòu)，同心度要求在0.01mm以?xún)?nèi)。在聯(lián)軸器處要設(shè)鋼制保護(hù)罩。6.12 安裝方法及措施：6.12.1 安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。6.12.2 按水泵機(jī)組中軸線對(duì)應(yīng)布置在基座的四角或周邊線。當(dāng)形心和重心不相重合時(shí)，各支承點(diǎn)的減振荷載不相等面影響減振靜態(tài)壓縮量不均等時(shí)，應(yīng)作偏向處理，以求荷載的均衡。減振器應(yīng)根據(jù)水泵機(jī)組、底座、鋼筋混凝土基座總質(zhì)量和電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)選用 ，要校核最低頻率比、阻尼比等參數(shù)。6.12.3 在安裝過(guò)程中要保證可撓接頭不撓曲、不位移。安裝可撓接頭法蘭時(shí)，每一端面的螺栓應(yīng)逐步均勻地加壓擰緊，要求所有螺栓松緊保持一致。6.12.4 泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；6.12.5 出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期限或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷；冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；6.12.6 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油和按裝配的順序分類(lèi)放置。泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。6.12.7 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。6.12.8 電機(jī)軸與泵軸、電機(jī)軸與聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-98的規(guī)定。6.12.9 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.040.08.mm,雙殼體泵應(yīng)為0.351mm。推力軸承和止推盤(pán)之間的軸向總間隙,單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.51mm,雙殼體泵應(yīng)為0.50.7mm。6.12.10葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)。多級(jí)泵在平衡盤(pán)與平衡板靠緊的情況下,葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。6.12.11滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-98的規(guī)定執(zhí)行。6.12.12吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；6.12.13管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.12.14 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。 組裝填料密封的要求序 號(hào)組 裝 件 名 稱(chēng)徑 向 總 間 隙(mm1填料環(huán)與軸套1.00-1.502填料環(huán)與填料箱0.15-0.23填料壓蓋與軸套0.75-1.004填料壓蓋與填料箱0.10-0.305有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套0.70-1.006.12.15軸密封件組裝后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.12.16潛水泵的電纜應(yīng)牢固地捆綁在揚(yáng)水管上，潛水泵不得損傷潛水電纜；法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值。井管管口伸出基礎(chǔ)的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于mm，井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層?；A(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)符合揚(yáng)水管與泵座連接的要求；井管內(nèi)應(yīng)無(wú)油泥和雜物。揚(yáng)水管應(yīng)平直；螺紋和法蘭端面應(yīng)無(wú)碰傷，并應(yīng)清洗潔凈。電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6h，用500v 搖表測(cè)量，絕緣電阻不應(yīng)小于100M。濕式潛水電機(jī)定子繞組在浸入室溫的水中或油中48h后,其對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻不應(yīng)小于40 M。6.13泵的安裝工藝流程基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱檢查泵就位泵找正找平二次灌漿精平和清洗加油進(jìn)出水管安裝泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備 精平附件和表計(jì)安裝養(yǎng)護(hù) 干固地腳孔二次灌漿設(shè)備初步找正找平505010010030030010001000泄漏量(ml/min15.6泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于h。6.15.7壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。6.15.8泵體、傳動(dòng)部件、進(jìn)出口水管應(yīng)無(wú)異常的振動(dòng)。6.16 作好各項(xiàng)試運(yùn)行記錄。記錄應(yīng)整潔、齊全、正確。第七節(jié) 管道工程施工方案7.1 本工程因暫無(wú)施工圖，按一般酒店常用管道考慮。7.2 施工段順序按土建工段自然形成，所有管道安裝均為管道專(zhuān)業(yè)施工班組完成。7.4.5 槽鋼門(mén)型支架制作時(shí)應(yīng)采用45拼縫焊接。角鋼支架制作的拼縫應(yīng)使角鋼在同一平面上。7.4.6 管道井內(nèi)的立管安裝應(yīng)合理設(shè)置承重支架和支座。對(duì)有熱伸長(zhǎng)的立管除了考慮其本身重量外，還應(yīng)考慮管道的內(nèi)壓力，補(bǔ)償器的反力等受力因素。對(duì)按規(guī)定設(shè)置的固定支架應(yīng)有足夠的承重能力。7.4.7 雨水管在直彎排水口上方150mm處應(yīng)設(shè)置支架固定。外墻雨(污水管支架宜用扁鐵制作的抱箍支架或角鋼制作的T形支架。7.4.8鍍鋅管與支架處應(yīng)用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或涂環(huán)氧富鋅漆；塑料管應(yīng)用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁鐵抱箍支架應(yīng)橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。7.4.9 設(shè)備及水泵的進(jìn)出口處應(yīng)專(zhuān)設(shè)支架，在設(shè)備及水泵管道的軟接頭處，應(yīng)合理設(shè)置支架。7.4.10 采暖、給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高5m，每層1個(gè)，層高5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面1.51.8m，兩個(gè)以上管卡，勻稱(chēng)安裝。7.4.11 鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管2m；立管3m。層高4m，立管可按1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。7.4.12 塑料排水立管管徑為50mm，支架設(shè)置不得大于1.2m；管徑75mm，不得大于2m；一般不大于4m的層高，應(yīng)設(shè)置2個(gè)支架。7.4.13 直線管段支、吊架的間距應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)應(yīng)符合下列表的規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距(m公稱(chēng)直徑(mm1520253240507080100125150200250300支架的大間距(m保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112注：銅管支架的間距為同規(guī)格鋼管間距的4/5。排水塑料管段支承件的間距(m管 徑(mm40507590110125160支架間距(m0.400.500.750.901.101.251.60注：PVC-U及ABS管等塑料排水管道均可參照此表執(zhí)行。7.4.14支架設(shè)置除滿足施工規(guī)范的表中所規(guī)定的要求外，還應(yīng)在穿墻、上返的水平管下或下返的水平彎管下加設(shè)支架。7.4.15 大口徑的閥門(mén)和部件處應(yīng)專(zhuān)設(shè)支架，不得以管道承重。7.5 一般管道安裝的技術(shù)、質(zhì)量要求7.5.1無(wú)論是鋼管、鑄鐵管或各種塑料管都應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書(shū)或質(zhì)保書(shū)。并對(duì)其外觀及壁厚進(jìn)行檢查。如有裂紋、砂眼等嚴(yán)重缺陷及壁厚負(fù)公差超標(biāo)者不得使用。7.5.2 生活飲用水塑料管道選用的管材和管件應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告或認(rèn)證文件；應(yīng)有質(zhì)量部門(mén)的鑒定合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志注明生產(chǎn)廠的名稱(chēng)和規(guī)格。7.5.3 排水塑料管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。7.5.4 塑料防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱(chēng)。7.5.5 鍍鋅管采用螺紋連接時(shí)，接口緊固后應(yīng)露出23扣螺紋；接口處的外露麻絲應(yīng)清除干凈，并將外露絲口做好防腐處理(以涂環(huán)氧富鋅漆為佳。嚴(yán)禁對(duì)鍍鋅管進(jìn)行焊接。7.5.6 鋼管焊接時(shí)，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；直管管端兩相鄰環(huán)形焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并應(yīng)設(shè)立管端；管道任何位置都不得有十字形焊縫。7.5.7 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜超過(guò)3mm。不同管徑的管節(jié)相連接時(shí)，應(yīng)用漸縮管連接，按實(shí)際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管漸縮管，不準(zhǔn)用抽條式漸縮管。7.5.8 不得在管道的任何焊縫處開(kāi)孔；不得在管道的任何位置上開(kāi)方孔；不得在短管或管件上開(kāi)孔。7.5.9直線管段中間不應(yīng)采用長(zhǎng)度小于800mm的短管拼接。7.5.10焊縫的外觀質(zhì)量驗(yàn)查見(jiàn)下表：項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。表面余高應(yīng)0.2倍坡度邊緣寬度+1mm，且不應(yīng)大于4mm。咬 邊深度應(yīng)0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的10，且連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。錯(cuò) 邊應(yīng)0.25，且不應(yīng)大于2mm(為管壁厚度mm未焊滿不允許(不合格7.5.11 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。