裝配式梁橋施工工藝

1 綁扎梁體鋼筋綁扎梁體鋼筋 臺座準(zhǔn)備臺座準(zhǔn)備 安裝梁體模板安裝梁體模板 結(jié)束結(jié)束 綁扎梁面鋼筋綁扎梁面鋼筋 澆注混凝土澆注混凝土 養(yǎng)生養(yǎng)生 穿鋼鉸線穿鋼鉸線 張拉張拉 壓漿壓漿 封錨封錨 移梁 存梁移梁 存梁 9 9 梁體預(yù)制 梁體預(yù)制 本標(biāo)段有 25 米 35 米 40 米三種形式后張預(yù)應(yīng)力 T 梁 施工工藝流程 如下 工藝方法要求如下 臺座設(shè)置 對原地面進(jìn)行清理 整平 碾壓密實達(dá)到路基基底處理的要 求 為保證梁平面位置的準(zhǔn)確性 模板支立和混凝土振搗時 梁的橫向不發(fā)生 移位 采用混凝土底座 臺座主要由 3mm 厚鋼板 6cm 厚木板 混凝土支墩 混 凝土底座及混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成 鋼板和木板作為制梁底模 混凝土支墩用來加固 木底模 間隙用來穿法蘭 螺栓 以加固兩側(cè)底側(cè)模 臺座頂面按設(shè)計要求設(shè) 置預(yù)拱度 預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè) 龍門吊設(shè)置 龍門吊走行輪采用雙輪對電力牽引 可用作移梁 混凝土 吊裝和支立 拆除模板 上部用 4 片單層六四式軍用梁 兩片一組 中間拉開 80cm 在六四梁跨中用加強(qiáng)型三角及弦桿以提高抗彎能力 立柱采用八三輕墩 桿件 結(jié)構(gòu)形式為 2 4 式 吊梁滑輪組起吊能力設(shè)計為 50 噸 70 噸 80 噸三 2 種形式龍門吊 鋼筋 鋼絞線加工安裝 采用鋼筋切割機(jī)切斷 彎筋機(jī)彎制成型 就地 在梁臺座處進(jìn)行綁扎 在臺座上精確放樣 設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板 并放置與梁體 同標(biāo)號的砼墊塊 以使鋼筋與臺座隔離 先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋 后 綁扎豎向和縱向腹筋 在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度 用鋼管或 28 鋼筋作三角支撐 用 12 鋼筋加強(qiáng)腹板剛度 鋼絞線采用冷切割機(jī)械按照設(shè)計圖紙下料 人工編束 穿束 預(yù)應(yīng)力孔道 制孔采用金屬波紋管 在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查 確保波紋 管沒有銹包裹 油污 泥土 撞擊 壓痕 裂口等影響使用的問題 波紋管的 安裝以底模為基準(zhǔn) 按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點的高度 標(biāo)在鋼 筋上 定出波紋管位置 將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上 用鐵絲扎牢波紋管 直線段 75cm 一道定位筋 曲線段加密 以防止在施工過程中發(fā)生位置改變 當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時 調(diào)整鋼筋位置 以保證預(yù)應(yīng)力管道位 置的準(zhǔn)確 特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直 在波紋管接頭 部位及其與錨墊板喇叭接頭處 采取有效措施 保證其密封 嚴(yán)防漏漿 錨墊 板 喇叭管及螺旋筋采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品 3 模板制作與安裝 預(yù)制梁底模采用 3mm 鋼模板 外模根據(jù)梁體外形尺寸 和經(jīng)計算所需要的剛度與強(qiáng)度 用鋼材在標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作 模板安裝采用龍門吊完成 自中間向兩端進(jìn)行 調(diào)模時 由于模板比較規(guī) 則 吊線垂靠模板底角的三角形木楔逐塊調(diào)整豎直 模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整 好后 中間模板依次對齊 立模順序 涂脫模劑 粘接縫止?jié){海綿條 安裝側(cè)模 安裝端模 砼的灌注 澆注混凝土前 對模板進(jìn)行全面檢查 確保波紋管 錨墊板 4 喇叭管 螺旋筋等位置準(zhǔn)確 定位牢固 同時檢查伸縮縫 護(hù)欄 支座等預(yù)埋 件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量 砼在拌合站內(nèi)集中拌制 運輸車運輸 輸送泵 或龍門吊提升灌注 平板式 插入式及附著式振搗器振搗 砼澆筑時采用從兩 端向中間同時對稱 傾斜分層 一次到頂連續(xù)灌注的方法 砼經(jīng) 1 1 斜坡向前 推進(jìn)做到斜向分層 分層厚度不大于 30cm 由于兩端波紋管彎起 混凝土不宜 下落 塌落度要控制在 6 8cm 左右 另外應(yīng)加強(qiáng)振動錨墊板部位使之密實 而 且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動 以免出現(xiàn)隔離縫 澆注順序 馬蹄部位 馬蹄至最上層波紋管范圍 腹板 橋面板 上面四部砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注 馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后 即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器 混凝土的振搗 以振動棒 與附著式振動器相配合 在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位 梁的中部振 動器布置在馬蹄 腹板以插入式振動棒為主 砼澆筑過程中應(yīng)注意以下事項 a 下料要均勻 連續(xù) 不宜集中猛投而造成擠塞 在鋼筋 孔道密集部位 可短時間開動插入式振搗器輔助下料 b 砼的振搗 附著式振動器頻率必須一致 以避免產(chǎn)生干擾 減小振動力 振搗器按梅花型布置 以便振搗均勻 振搗的時間以砼不再明顯下沉 無氣泡 上升 砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止 宜短時多次開動振動器 以減小振 搗器的損壞 振搗的同時 應(yīng)配合插釬排氣 c 澆注過程中隨時檢查砼拌和質(zhì)量 混凝土摻適量的減水劑 嚴(yán)格控制水 灰比 以避免過大的收縮 徐變 保證砼的質(zhì)量 d 每片梁作試件三組 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗的依據(jù) 另做三組與 梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件 作為梁體拆模 張拉 吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù) e 在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂 造成堵塞事故 砼的養(yǎng)護(hù) 根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排 養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋灑水 養(yǎng)護(hù) 根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護(hù)至少 14 天 梁體養(yǎng)護(hù)期 間 使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài) 直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求 模板拆除 當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50 后 即可拆除模板 拆模時 自兩 端向中間進(jìn)行 先將法蘭螺栓卸掉 然后打掉落模木楔 通過掛于龍門吊上的 5 倒鏈并用大錘配合將模板拆除 兩側(cè)同步進(jìn)行 拆模時 嚴(yán)防碰撞梁體 并采 取支撐措施 以免梁體傾倒 預(yù)應(yīng)力張拉 待梁體砼預(yù)制 14 天且強(qiáng)度達(dá)到 100 后 40MT 梁采用 YCW250 型千斤頂 25MT 梁 35MT 采用 YCW150 型千斤頂梁張拉 配精度 1 5 級 60Mpa 壓力表 預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主 張拉伸長值校核 實際伸長值與 理論伸長值之差控制在 6 以內(nèi)為合格 否則暫停張拉 待查明原因采取措施加 以調(diào)整后 方可繼續(xù)張拉 張拉采用兩端張拉 對稱分批進(jìn)行 待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后 錨固 張拉注意事項 a 張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度 錨墊板下砼是否密實 清除 錨墊板上的混凝土 并檢查是否與孔道垂直 如超過 3mm 則需加扁墊板補平 在錨墊板上標(biāo)出錨杯安放位置 b 計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 編束時 保 持每根鋼絞線之間平行 不纏繞 每隔 1 0 1 5m 用 20 鐵絲綁扎一道 在每 束的兩端 2 0 米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于 50 厘米 c 張拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定 錨口摩阻 孔道摩阻損失 混凝土強(qiáng)度及 彈性模量 d 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時 應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值 宜在初應(yīng)力為 10 con時開始量測 但必須加上 初應(yīng)力以下的推算伸長值 并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值 e 張拉順序遵循對稱分批的原則 f 張拉程序 0 初應(yīng)力 con 持荷 2min 錨固 g 錨具用錨杯和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗 千斤頂 油泵 壓力表按要 求作定期校驗 張拉系統(tǒng)使用前進(jìn)行標(biāo)定 張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方 程計算 h 張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng) 做到安全可靠 千斤頂后禁止站人 并制定 詳細(xì)的安全措施 壓漿 管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn) 行 一般不超過 14 天 壓漿設(shè)備為 BW 250 型壓漿泵 砂漿攪拌機(jī)拌水泥漿 水泥漿標(biāo)號不低于 50 號 壓漿前檢查 沖洗預(yù)應(yīng)力孔道 并排除積水 用壓縮 6 空氣吹干管道 灰漿要過篩 儲放在漿桶內(nèi) 低速攪拌并保持足夠數(shù)量 使每 根孔道壓漿能一次連續(xù)完成 攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿 壓漿要緩慢 均勻 直至另一端有原漿冒出后封閉 最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定 5 分鐘 壓漿完畢后清除錨具表面污物 封端時 先鑿毛洗凈 布筋立模澆筑砼 吊運 當(dāng)梁體砼達(dá)到吊裝要求時 吊運至存梁場 主梁吊運按兜托梁底 起吊法考慮 不設(shè)吊環(huán) 吊點位置距梁端不大于 1 0 米 預(yù)制 T 梁橫向剛度較 小 吊運過程中平行勻速移動 傾斜角小于 5 度 防止出現(xiàn)扭偏 存梁 在存梁處兩端部位澆筑片石砼臺座做梁支點 放梁 梁存放好后 將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起 至少點焊三處 以增加其橫向穩(wěn)定性 待 吊梁時再行割斷分離 每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐 預(yù)制梁板存放不超過 2 個月 以免供度過大 預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段結(jié)合部在砼終凝前徹底鑿毛 1010 預(yù)制梁架設(shè) 安裝 T 梁架設(shè) 根據(jù)本工程橋梁結(jié)構(gòu)物地形及水文條件 計劃在積善特大橋三明臺 邵武 臺和下村特大橋邵武臺安排三臺江西南昌生產(chǎn)的 EBJ150 型架橋機(jī)橋進(jìn)行架設(shè) 待橋梁二 三隊完成施工任務(wù)后再分別架設(shè)張坑和老虎坑大橋的 T 梁 架設(shè)前 檢測支座墊石頂面標(biāo)高 平整度等項目 放出梁板端線 邊線 支座位置十字線等 并復(fù)核錨栓孔位置 各項指標(biāo)合格后 進(jìn)行梁板架設(shè) 7 架設(shè)完畢 檢測梁頂標(biāo)高 位置及中線偏位等 超出規(guī)范規(guī)定的 必須進(jìn) 行調(diào)整 EBJ150 型架橋機(jī)架梁施工工藝為 鋪設(shè)軌道 拼裝架橋機(jī) 前移落支腿 喂梁 天車吊梁 縱向移梁 落梁 橫移梁 安裝支座 落梁 松繩 結(jié)束 工藝方法要求如下 鋪設(shè)軌道 送梁軌道軌枕用普通木枕 從預(yù)制廠直鋪到橋頭架橋機(jī)腹中 43 型鋼軌用 夾板連接好 軌道要平順 組拼架橋機(jī) 在軌道上鋪設(shè)架橋機(jī)大梁 加固聯(lián)結(jié) 并拼組加固框架和橫連接系桿件 在大梁上拼裝橫梁 橫梁上鋪軌道 安裝軌道桁車 并組拼電動慢速絞車 軌道桁車安裝雙軌緣接片 之后安裝滑車組 起高架橋機(jī) 安裝走行天車 并將大梁與走行車聯(lián)為一體 經(jīng)試運轉(zhuǎn)后 吊重物試驗 檢查各部構(gòu)造 架橋機(jī)對位 架橋機(jī)行走到位后 伸臂到 1 墩頂 安裝前腿再檢查走行桁車吊鉤是否到 位 架梁作業(yè) 送梁到架橋機(jī)腹中 橫梁后退 桁車把梁吊起向前運行 在向前運行時 把梁橫移到預(yù)架梁位置 架梁順序從兩邊向中間對稱架設(shè) 架完一孔梁 綁扎鋼筋澆筑絞縫砼 使 整孔梁連接成整體后 再進(jìn)行下一孔梁架設(shè) 自架橋機(jī)架完單幅一孔梁后 移動架橋機(jī)到下一孔位置進(jìn)行架梁 當(dāng)橋的單幅架完后 將架橋機(jī)移到鄰幅 重復(fù)架梁 拆除架橋機(jī)按與拼裝順序相反的順序進(jìn)行 8 1111 T 梁連續(xù) 預(yù)制 T 梁安裝就位后 將梁端部 橫隔板側(cè)面進(jìn)行拉毛并清洗干凈 以使 新 老混凝土結(jié)合良好 按圖紙規(guī)定連接梁端伸出鋼筋及橫隔板鋼筋 布置墩 頂部位梁的負(fù)彎矩區(qū)鋼筋 連接墩頂部預(yù)應(yīng)力筋的波紋管 安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋 澆筑梁端連續(xù)縫及橫隔板混凝土 并進(jìn)行養(yǎng)生 砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后 進(jìn)行 負(fù)彎矩區(qū)鋼筋的預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿 端部及橫隔板施工 施工前 將梁端部 橫隔板側(cè)面進(jìn)行拉毛并清洗干凈 以使新 老混凝土 結(jié)合良好 連接連接區(qū)鋼筋 綁扎橫向鋼筋 并設(shè)置接頭板波紋扁管 負(fù)彎矩 區(qū)采用 70 22mm 波紋扁管 事先在梁體預(yù)制時預(yù)埋 澆筑連續(xù)接頭段時將對應(yīng) 的波紋管連接并作好防漏處理 立模 在日溫度最低時 澆筑砼 濕接縫砼施工采用吊模法 連續(xù)端 0 2L 范圍內(nèi)的梁板濕接縫砼先行澆 注 9 負(fù)彎矩張拉 0 2L 范圍內(nèi)的梁板濕接縫砼強(qiáng)度達(dá)到 100 設(shè)計強(qiáng)度后 進(jìn)行梁體負(fù)彎矩 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力筋張拉采用 YC25 千斤頂單根張拉 最后澆筑跨中剩余范圍 內(nèi)梁板濕接縫砼 1212 橋面鋪裝及附屬 橋面鋪裝及附屬 橋面鋪裝 梁體連續(xù)完成后 進(jìn)行砼橋面鋪裝施工 為了使鋪裝層與梁體結(jié)合好 梁 10 頂已在現(xiàn)澆時拉毛 施工時只需清除表面浮皮 用水沖洗干凈并安裝好泄水管 綁扎橋面鋼筋 最后澆筑橋面砼 橋面砼采用拌和站拌和 振動梁 平板式振 動器振搗等常規(guī)方法進(jìn)行施工 防撞墻 防撞墻施工放樣直線段每 10m 一個點 曲線段視曲線半徑的大小確定控制 點的間距 保證線型 調(diào)整預(yù)埋筋 按設(shè)計要求接長鋼筋 支立模板 安放預(yù)埋件 澆注砼 要 特別注意底部砼的振搗 避免出現(xiàn)蜂窩 麻面 內(nèi) 外側(cè)模板采用定形鋼模 加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋 通過預(yù)埋筋和支撐限位塊固定 模板接縫用雙 面膠密封 以防漏漿 預(yù)埋件的位置和標(biāo)高