軟基處理方案

軟基處理方案軟基處理方案 導(dǎo)讀 大學(xué)城中環(huán)三標 DS04 軟基處理方案按照施工圖設(shè) 計 草圖 大學(xué)城中環(huán)三標范圍內(nèi)地基處理 方法分濕噴樁法 及換填法兩種 近期軟基處理全幅展開施工 一 濕噴樁施工 濕 噴 樁 加 軟基處理專項施工方案 大學(xué)城中環(huán)三標 DS04 軟基處理方案按照施工圖設(shè)計 草 圖 大學(xué)城中環(huán)三標范圍內(nèi)地基處理 方法分濕噴樁法及換填 法兩種 近期軟基處理全幅展開施工 一 濕噴樁施工 濕 噴 樁 加 固 地 基 分 布 于 K4 909 K4 936 K4 771 K4 821 K6 045 K6 180 K6 280 K6 335 K6 675 K6 950 五 個區(qū)域 工程量為 144823m 由于濕噴樁施工速度慢 工期長 完工后還需要 28 天的齡 期才能檢測 是影響路基填方的關(guān)鍵 鑒于本工程工期的緊張 性 必須采取合理的施工方案 同時加強施工設(shè)備 一 施工要求 1 樁位布置 按等邊三角形梅花型排列 布樁范圍為路 基范圍及至路基坡角線外 1m 2 樁徑 0 5m 樁長 6 10 米不等 間距 1 5 米 樁體 水 泥摻量 15 約每立方米加固土體水泥用量 280kg 水泥 粉體采 用 425 新鮮硅酸鹽水泥 水泥漿液水灰比 0 4 0 5 3 場地處理 首先應(yīng)挖除耕莖土及建筑垃圾等雜填土 濕噴樁?；颐鏋榈孛媲灞砭€下 30cm 濕噴樁施工結(jié)束后 應(yīng)挖除 樁頂浮土 回填 30cm 砂礫材 料 碾壓密實后作為路基墊層 施 工期應(yīng)做好場地排水工作 砂礫材料組成可按下表執(zhí)行 篩孔尺寸 mm 通過質(zhì)量 比 5337 5 9 5 4 75 0 6 0 075100 80 100 40 100 25 85 8 45 0 15 4 單根樁開鉆 后應(yīng)連續(xù)施工 嚴格控制起噴及停噴高 程 不得間斷 以保證 濕噴樁長度 如遇停機或機械故障停噴 應(yīng)及時記錄中斷高程 待恢復(fù)正 常后立即進行復(fù)攪 復(fù)攪重疊長 度不小于 1m 如中斷時間超 過 12 小時 則應(yīng)采取補樁措施 儲 灰罐容量不應(yīng)小于單樁用灰量加 50kg 5 為保證樁底施工質(zhì)量 當漿液到達出漿口后 應(yīng)噴漿 坐底 30S S 使?jié){液完全到達樁底端 對樁身上端 1 3 樁長范 圍 應(yīng)采取復(fù)攪措施 將此范圍內(nèi) 的漿液分兩次噴入 使攪拌效 果更佳 當噴漿口到達樁頂標高時 宜停止提升 攪拌數(shù)秒 以 保證 樁頭的均勻性密實 6 水泥攪拌樁施工前應(yīng)進行成樁試驗 確定攪拌機械的 灰漿泵輸漿量 灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間 預(yù)攪 下 沉速度 提升噴漿速度 攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù) 宜用流量泵控制輸漿 速度 并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度 同步 7 制備好的水泥漿液不得離析 泵送必須連續(xù) 控制漿 液的罐數(shù) 水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應(yīng) 有專人記 錄 8 整樁噴漿攪拌結(jié)束后 為使軟土與水泥攪拌均勻 應(yīng) 再次將攪拌拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度 再將攪拌頭 邊旋 轉(zhuǎn)邊提升出地面 9 施工間隔期間 應(yīng)及時清洗集料斗和全部管路中線中 的殘留漿液 直到基本干凈 以防止?jié){液硬結(jié)堵管 10 綜合管溝 排污管溝處的施工 綜合管溝位于中央分 隔帶 7m 范圍內(nèi) 排污管溝位于路基兩側(cè)的綠化帶下 由于綜合 管溝屬于大型連續(xù)結(jié)構(gòu) 為保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定平衡 在綜合管溝 處濕噴樁應(yīng)對稱布置 以防止發(fā)生不均勻沉降 且 樁頂標高應(yīng)與 綜合管溝 排污溝底基礎(chǔ)底面保持相平 以保證 足夠的有效樁 長 110 管段內(nèi)立交橋橋頭及高架橋橋頭處進行濕噴樁施工應(yīng) 先進行平面位置的測量 避開結(jié)構(gòu)物樁基位置 以免粉噴樁固 結(jié) 后 給橋梁樁基施工時帶來不必要的麻煩 二 施工工藝 1 濕噴樁施工工藝流程如下圖所示 開工調(diào)平 鉆孔對位啟動自動記錄儀送風(fēng)監(jiān)理驗收后 鉆進移 位復(fù)