維修費管控非常規(guī)目標(biāo)與措施-定稿

1 維修費管控非常規(guī)目標(biāo)與措施維修費管控非常規(guī)目標(biāo)與措施 一 維修費非常規(guī)目標(biāo)一 維修費非常規(guī)目標(biāo) 2016 年度公司維修費預(yù)算 10000 萬元 1 2 月份統(tǒng)計共計使用 維修費 1413 3 萬元 為年度計劃的 14 13 比計劃進度減少 253 萬元 鑒于目前嚴峻的經(jīng)營狀況 公司提出了 控維修 保生產(chǎn) 的 目標(biāo) 為了企業(yè)能夠生存下去 在維修費管控方面必須采取非常規(guī) 手段 大幅度降低維修費 同時確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定進行 特制訂 維修費非常規(guī)管控措施 二 維修費管控非常規(guī)措施二 維修費管控非常規(guī)措施 一 備件和外委維修 一 備件和外委維修 零基零基 管控管控 1 備備件件管管理理實實行行零零基基審審批批 1 備件計劃申報超常規(guī) 調(diào)整備件計劃申報內(nèi)容 實行備件 計劃點對點申報制 各生產(chǎn)廠向機動工程部申報備件計劃時 必須 明確該備件使用的工序和設(shè)備名稱 必須落在具體的單臺設(shè)備上 對生產(chǎn)廠未具名使用工序和設(shè)備的備件申報計劃 機動工程部一律 不予審批 2 備件計劃審批超常規(guī) 調(diào)整備件計劃審批程序 實行備件 計劃零基審批制 機動工程部計劃室接到生產(chǎn)廠的備件計劃后 將 備件計劃內(nèi)容傳送對應(yīng)的專業(yè)室 并會同專業(yè)室分片管理的技術(shù)人 員 生產(chǎn)廠設(shè)備室進行現(xiàn)場核實 對能夠維持的或能夠修舊利廢的 不再審批 對確實需要新備件的 由機動工程部計劃室報部門主管 領(lǐng)導(dǎo)審批 3 備件存量管理超常規(guī) 組織各生產(chǎn)廠加大二級庫的清倉查 庫工作 生產(chǎn)廠每月定期清倉查庫 充分利用現(xiàn)有的庫存 在盤活 2 庫存的基礎(chǔ)上 組織各生產(chǎn)廠加大修舊利廢的力度 如組織生產(chǎn)廠 重新組裝修復(fù) 提升有效存量 機動工程部計劃室組織 每月不定 期對生產(chǎn)廠進行清倉查庫 修舊利廢的檢查 督促 檢查結(jié)果在每 月機動工程例會上通報 2 外外委委維維修修管管理理實實行行 零零基基審審批批 1 外委維修原則上實行 零基審批 制 從即日起 機動工 程部暫停接收生產(chǎn)廠機電 土建防腐的外委維修委托 2 促進生產(chǎn)廠自主維修 各生產(chǎn)廠加大自檢自修 推進勞動 整合 減少外委量 生產(chǎn)廠的日常機電維修實行 零外委 鋼結(jié)構(gòu) 件 包括護欄 平臺 樓梯 支架 走橋 抓斗 非特種設(shè)備的鋼 結(jié)構(gòu)管道與工藝槽罐等 能夠自修的一律實行 零外委 實行 零 外委 的 由生產(chǎn)廠承擔(dān)維修職責(zé) 3 公共區(qū)域的日常性外委維修一律停止 4 針對生產(chǎn)廠申報的可能存在安全隱患的整改計劃 由機動 工程部主管領(lǐng)導(dǎo)組織專業(yè)室技術(shù)人員 生產(chǎn)廠 安全環(huán)保部進行現(xiàn) 場鑒定 評價 對評價后未列入外委項目的 所在生產(chǎn)廠應(yīng)防范于 未然 自主維修 同時采取相應(yīng)的預(yù)防措施 5 針對確實需要進行外委的項目 必須對方案進行優(yōu)化再優(yōu) 化后 才能實施外委 6 推進外委戰(zhàn)略伙伴建設(shè) 推進區(qū)域集中外包維修 通過招 標(biāo) 包干等措施 控制費用范圍 促使單價下降 如將鋼結(jié)構(gòu)任務(wù) 總量分工段區(qū)域統(tǒng)計 公司按大區(qū)域招標(biāo)最低單價給相應(yīng)檢修單位 總價控制在指標(biāo)范圍內(nèi) 如有需要鋼結(jié)構(gòu)可以結(jié)合設(shè)備維修一并招 標(biāo) 設(shè)備維修 土建 防腐 吊車 架子量大的生產(chǎn)廠也進行單價 招標(biāo) 總價控制 施工方引進戰(zhàn)略伙伴 保證質(zhì)量同時配合公司大 幅降低費用的增加其工作量 3 7 針對需要一定維修力量進行自主維修的 組建維修臨時服 務(wù)隊 如對 2 噸以下的鋼結(jié)構(gòu)件 在不涉及高空作業(yè)的情況下 可 組建維修臨時服務(wù)隊進行處理 二 降低設(shè)備備件采購成本 二 降低設(shè)備備件采購成本 1 推推進進陽陽光光采采購購 目前設(shè)備備件采購一般采取招標(biāo)采購 招標(biāo)采購只是陽光采購 的一種方式 充分利用相關(guān)的陽光采購平臺 采取多種手段和措施 降低采購成本 2 推推進進備備品品備備件件戰(zhàn)戰(zhàn)略略合合作作伙伙伴伴建建設(shè)設(shè) 在設(shè)備備件供應(yīng)單位中尋求戰(zhàn)略合作伙伴 在原降價的基礎(chǔ)上 進一步降低價格 戰(zhàn)略合作伙伴進行備品備件的庫存 在確保生產(chǎn) 的情況下減少資金占用 3 推推進進集集中中采采購購 降降低低采采購購成成本本 針對部分大宗的通用備件 在陽光采購的基礎(chǔ)上 可實施集中 采購 降低單價 減少采購成本 三 促進設(shè)備降故障 減少故障發(fā)生 降低維修費 三 促進設(shè)備降故障 減少故障發(fā)生 降低維修費 1 機動工程部加強現(xiàn)場管理 加大現(xiàn)場檢查頻次 促進生產(chǎn)廠 保持較好的設(shè)備 設(shè)施 技術(shù)狀態(tài) 一是機動工程部綜合室牽頭 組織 安排技術(shù)管理人員每周進行設(shè)備設(shè)施 建構(gòu)筑物 地溝地槽 等檢查 進行施工 檢修現(xiàn)場檢查與督導(dǎo) 檢查結(jié)果在公司調(diào)度會 上進行通報 二是機動工程部機械 動力 土建 3 個專業(yè)室每周由 室主任帶隊進行相關(guān)的專業(yè)檢查與督導(dǎo) 檢查結(jié)果在機動工程例會 上通報 2 各生產(chǎn)廠強化設(shè)備 設(shè)施 維護 減少設(shè)備故障 加強跑冒 4 滴漏檢查考核 減少地面及構(gòu)建筑物檢修量 加強工藝控制 避免 工藝影響設(shè)備壽命 3 指導(dǎo) 督促生產(chǎn)廠強化設(shè)備故障管理 定期進行故障統(tǒng)計分 析 利用設(shè)備信息系統(tǒng)平臺 組織設(shè)備技術(shù)攻關(guān) 成立若干攻關(guān)組 解決多故障點 疑難問題點的設(shè)備技術(shù)問題 減少故障 4 實行設(shè)備故障指標(biāo)管理 以月度設(shè)備故障搶修次數(shù)來評價 5 組織設(shè)備點巡檢標(biāo)準(zhǔn)的制訂 根據(jù)設(shè)備的重要程度 實行 ABC 分類管理制 組織重新劃分 ABC 類設(shè)備 在此基礎(chǔ)上 組織制 訂各類設(shè)備點巡檢標(biāo)準(zhǔn) 其中 A 類設(shè)備由機動工程部會同生產(chǎn)廠起 草制訂標(biāo)準(zhǔn) B 類 C 類設(shè)備由生產(chǎn)廠負責(zé)起草制訂標(biāo)準(zhǔn) 報機動工 程部備案 機動工程部定期督查 該項工作從鉛廠開始做起 在 4 月份要完成相關(guān)的設(shè)備點巡檢標(biāo)準(zhǔn)制訂 四 調(diào)整系統(tǒng)年度停產(chǎn)檢修安排 用小檢修替代年度停產(chǎn)檢 四 調(diào)整系統(tǒng)年度停產(chǎn)檢修安排 用小檢修替代年度停產(chǎn)檢 修修 1 直鉛系統(tǒng)在元月下旬進行了停產(chǎn)檢修 在能夠滿足生產(chǎn)的基 礎(chǔ)上 今年不再安排系統(tǒng)停產(chǎn)檢修 2 鋅 系統(tǒng) 鋅 系統(tǒng)今年不安排全面的系統(tǒng)停產(chǎn)檢修 實行 臨機檢修制 用小檢修替代年度停產(chǎn)檢修 對影響系統(tǒng)生產(chǎn)的關(guān)鍵 設(shè)備和流程設(shè)備在需要處理時 實施分段的局部檢修 3 直浸系統(tǒng)今年不安排系統(tǒng)停產(chǎn)檢修 用小檢修替代年度停產(chǎn) 檢修 關(guān)鍵設(shè)備和流程設(shè)備的檢修利用低負荷或邊生產(chǎn)邊檢修 三 維修費非常規(guī)管控的具體實施方案三 維修費非常規(guī)管控的具體實施方案 一 分廠需求收集 一 分廠需求收集 根據(jù)公司的要求 機工部組織相關(guān)分廠對 2016 年檢修需求依據(jù) 5 客觀實際進行了自我分析上報 原則要求在 2016 年預(yù)算指標(biāo)上下降 30 實際上根據(jù)分廠上報結(jié)果統(tǒng)計如下 分季指標(biāo)分季指標(biāo)非常規(guī)指標(biāo) 單位 合計合計1 1 季度季度2 2 季度季度3 3 季度季度4 4 季度季度生產(chǎn)廠自報減少 鉛廠 15461546 386386 642642 259259 259259 13601360 186 焙燒 26082608 652652 767767 767767 423423 24322432 176 浸出 20022002 500500 594594 594594 314314 18671867 135 電解 984984 246246 293293 293293 152152 639639 345 成品 555555 139139 139139 139139 139139 471471 84 稀貴 611611 153153 153153 153153 153153 601601 10 水處理 187187 4747 4747 4747 4747 8787 100 動力 318318 6565 9494 9494 6565 222 6222 6 95 電自 438438 101101 134134 109109 9393 420420 18 質(zhì)保 4646 1212 1212 1212 1212 公共費用 705705 145145 176176 238238 145145 合計 1000010000 24472447 30493049 27032703 18011801 1149 二 二 2016 年檢修需求分析年檢修需求分析 1 鉛鉛冶冶煉煉廠廠 2016 年指標(biāo) 1546 萬元 控制目標(biāo) 927 萬元 1 1 鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu) 2015 年用了 337 萬 2016 年檢修量可以大幅下 降 再采用總量維修可以將鋼構(gòu)維修控制在 100 萬以內(nèi) 鋼構(gòu)維修 主要是一些脫硫煙管 電收塵 干燥窯檢修等 2 2 設(shè)備維修 設(shè)備維修 2015 年使用了 550 萬 2016 年停了老系統(tǒng) 又做了一些改造 停產(chǎn)檢修也搞完了 要的是保持好維護和穩(wěn)定生 產(chǎn) 檢修費用應(yīng)該控制在 200 萬之內(nèi) 3 3 土建爐窯 土建爐窯 2015 年土建費用 169 4 萬 爐窯費用 87 7 萬 不含耐材 2016 年土建僅一些維護費用 土建費用應(yīng)該控制在 50 萬元之內(nèi) 爐窯僅反射爐可能需大修一次 爐窯費用含耐材應(yīng)該 6 控制在 50 萬左右 加上元月爐頂大修的費用 100 萬 本年度應(yīng)該控 制在 150 萬之內(nèi) 4 4 備品備件 備品備件 2015 年使用 1149 萬元 2016 年由于老鉛全面 停產(chǎn) 加上今年已停產(chǎn)檢修 備件費用應(yīng)該控制在 427 萬元之內(nèi) 主要花費是煙化爐噴嘴 水套 K 爐爐口水套 成品鉛鍋 精煉部 分運轉(zhuǎn)部分備件 軸承 電收塵瓷套管等 皮帶部分可以利舊老鉛 系統(tǒng)一些備件 電氣備件也可以利舊老鉛部分備件 加上備件部分 談價的及備件攻關(guān)改進 完成還是有希望的 鉛冶煉廠綜述 鉛冶煉廠綜述 按 6000 萬控制目標(biāo) 鉛廠需要完成 927 萬元 由于系統(tǒng)已完成年度檢修 如果鉛廠在系統(tǒng)控制方面不發(fā)生大的設(shè) 備故障 加上一些修舊利費措施 加強設(shè)備維護保養(yǎng) 完成控制目 標(biāo)還是有希望的 2 鋅鋅焙焙燒燒廠廠 2016 年指標(biāo) 2608 萬元 控制目標(biāo) 1564 萬元 其中揮發(fā)窯 816 萬元 主系統(tǒng) 748 萬元 1 1 鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu) 加大日常修補 避免穿孔腐蝕 控制好工藝 延 長使用壽命 2015 年鋼結(jié)構(gòu)維修費 498 萬元 2016 年鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)以補 為主 主要修理店為揮二表冷 沸二電收塵 鋅一硫酸部分煙管 鋅二硫酸 SO3 冷卻器 修理費控制在 150 萬內(nèi) 主要維修點費用控 制在 100 萬內(nèi) 其余 50 萬用于加強其余工段的日常維修維護 日常 維修采用區(qū)域單價包干 焙燒所有工段相當(dāng)每天請 6 個焊工滿負荷 的進行日常的修補 需要進行一定的施工計劃及檢修組織 2 2 設(shè)備維修 設(shè)備維修 加強操作控制和自檢 2015 年設(shè)備維修費 392 8 萬元 2016 年 所有工藝設(shè)備含板換清理都由自檢 其余大型非風(fēng) 機類設(shè)備檢修 設(shè)備外協(xié)加工和特種設(shè)備檢修采取區(qū)域包干 工時 定價的方法 滿足施工單位任務(wù)量 施工單位降低維修單價的方法 7 控制總費用在 180 萬之內(nèi) 其中外協(xié)機具使用費用控制在 40 萬元內(nèi) 3 3 土建 土建 2015 年 486 萬元 2016 年所有系統(tǒng)管道內(nèi)清理酸 泥 沸騰爐清礦 提升泵池清理礦泥都由生產(chǎn)廠自己進行 加強地 面積水清理 避免地面防腐檢修 土建維修費只保證硫酸工段槽罐 內(nèi)襯防腐檢修和架子費用 檢修費用控制在 120 萬元內(nèi) 其中架子 費用控制在 40 萬元內(nèi) 2015 年 55 萬 主要是扒爐用的大型架 如 果停爐次數(shù)少 架子費還可以降低 4 4 備件費用 備件費用 2015 年費用 1578 萬元 其中揮一 125 萬 揮 二 210 萬 主系統(tǒng) 1243 萬 2016 年主系統(tǒng)備件費需控制在 298 萬 元內(nèi) 主要消耗控制用在多膛爐扒臂 扒齒 硫酸腐蝕件 軸承 密封件等易損 電氣部分備件可以拆用部分老鉛系統(tǒng)備件 機械部 分要加大修舊利費 5 5 揮發(fā)窯 揮發(fā)窯 揮發(fā)窯 1 窯估計要進行一次內(nèi)襯大修 4 5 窯還要進行一次內(nèi)襯大修 加上已實施的內(nèi)襯大修今年大修 8 次 內(nèi)襯檢修費由 2015 年 138 5 萬元要控制到 100 萬元 耐火材料費控 制在 440 萬內(nèi) 其余設(shè)備維修加維?？刂圃?210 萬元內(nèi) 備件費 66 萬 揮發(fā)窯總體費用控制在 816 萬元內(nèi) 鋅焙燒廠綜述 鋅焙燒廠綜述 按 6000 萬費用總指標(biāo)控制 焙燒費用需控制在 1564 萬左右 揮發(fā)窯維修費下降 10 到 816 萬 困難程度比較大 但還是有可能 主系統(tǒng)控制在 748 萬以內(nèi)完成相當(dāng)困難 首先系統(tǒng) 檢修都不能搞 但二系統(tǒng)運行到 4 月份 連續(xù)運行了 16 個月 電收 塵 觸媒 流態(tài)化冷卻器 風(fēng)機等都存在一定隱患 真正問題可能 是 4 換熱器的環(huán)保問題 但脫硫系統(tǒng)上去后 影響可以得到改善 如果控制費用檢修 還不如將系統(tǒng)檢修拖后到 2016 年年底 費用進 2017 年 可以盡量發(fā)揮目前這些設(shè)備的使用壽命 期間還可以考慮 8 一次 7 天左右的扒爐檢修 風(fēng)機 系統(tǒng)清理 分酸管 電除霧 電 收塵可以進行一次小修 消除隱患 確保運行到年底 其它鋅一系 統(tǒng)按運行到 2017 年 3 月進行 有隱患的就是凈化系統(tǒng)清理問題和鋅 鉛制酸的一吸濃酸換熱問題 期間可能小停 5 天左右 看情況 非 必要 除開這些問題外 在細節(jié)的控制上還要加強 如檢修方案制 定 備件申報 運行維護等等 都要努力控制費用 并采取一些外 委區(qū)域總包的方法 鋼結(jié)構(gòu) 設(shè)備維修 土建等都有可能控制住 但備品備件問題比較大 600 萬的備件預(yù)期費用應(yīng)該是有可能的 3 鋅鋅浸浸出出廠廠 2016 年指標(biāo) 2002 萬元 控制目標(biāo) 1201 萬元 1 1 鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu) 2015 年用了 70 萬 2016 年鋼構(gòu)按 50 萬控制 進行總量發(fā)包 2 2 土建爐窯 土建爐窯 2015 年土建用了 193 萬 爐窯用了 12 萬 土 建主要是架子費用 架子 111 萬元 由于直浸預(yù)計今年只檢修 2 個 罐子 再加強維護 采取直浸架子總包 土建費用應(yīng)該控制在 120 萬 架子費用控制在 80 萬以內(nèi) 爐窯費用控制在 10 萬 3 3 設(shè)備維修 設(shè)備維修 2015 年發(fā)生費用 361 萬 由于系統(tǒng)不考慮停 產(chǎn) 再配合維護加強 采取區(qū)域總量發(fā)包 設(shè)備維修費應(yīng)該控制在 260 萬左右 4 4 防腐 防腐 2015 年防腐發(fā)生費用 394 82 萬 主要為直浸罐檢 修發(fā)生 180 萬左右 還有直浸兩臺廢液管檢修費用由 70 萬左右 加 上 ZnO 浸出槽罐檢修頻次較高 2016 年直浸罐檢修量可以下降小一 半 直浸廢液罐不需要修理 其它槽罐需要加強維護 爭取維修量 下降三分之一 總的防腐費用應(yīng)控制在 220 萬左右 5 5 備品備件 備品備件 2015 年浸出廠使用備件費 1344 萬 按需求備 件費用應(yīng)該控制在 541 萬 浸出廠需再加強修舊利費方面做工作 9 還要在設(shè)備維護上加強責(zé)任掛靠 將備件費用指標(biāo)分解到每個崗位 上 確保設(shè)備壽命延長 設(shè)備壽命提高一倍 費用理論上降低一半 浸出廠設(shè)備壽命還是有很大空間 加上備品備件降價費用 總的備 品備件費用會在去年基礎(chǔ)上大幅下降 鋅浸出廠綜述 鋅浸出廠綜述 按 6000 萬控制目標(biāo) 浸出廠需完成 1201 萬元 的控制目標(biāo) 問題點可能就在備品備件 浸出廠由于單臺運轉(zhuǎn)設(shè)備 多 設(shè)備損耗件也多 尤其溶液過流部件 價值也大 需要在工藝 管理上配合 也需要運行人員設(shè)備維護 541 萬的控制目標(biāo)是相當(dāng) 有挑戰(zhàn)性 另外 浸出廠的電葫蘆維保 吊車維保 直浸管道維保 生產(chǎn)廠運行職工積極參與也可將費用降低 估計浸出廠備件費用還 有 300 萬差距 4 鋅鋅電電解解廠廠 2016 年指標(biāo) 984 萬元 控制目標(biāo) 590 4 萬元 1 1 鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu) 2015 年使用了 22 6 主要涉及一些安全整改 如果加強職工的刷漆維護 還可以得到一定改善 2016 年控制在 15 萬 2 2 土建防腐 土建防腐 2015 年土建 67 萬 防腐 238 6 萬 另外進項 目 7 系列維修花費了 190 萬 在加強跑冒滴漏的管控下 目前土建 及防腐量在不斷的下降 2016 年目前有明顯問題的僅有 3 系列 通 過不斷檢查加固 問題可以得到控制 需要花費一些費用 2016 年 土建防腐維修費可以控制在 200 萬左右 但必須保持跑冒滴漏嚴控 并保持電解槽下積水及時有組織排放 3 3 設(shè)備維修 設(shè)備維修 2015 年使用了 144 82 萬 主要是吊車 電葫 蘆維保及一些液壓件修理費用 可以通過調(diào)整吊車 電葫蘆維保方 式降低 30 費用 電解吊車 電葫蘆主要是白天使用 晚班維?？?以取消 結(jié)合其它生產(chǎn)廠吊車 電葫蘆維保一起調(diào)整維保方式 10 2016 年設(shè)備維修控制在 50 萬左右 4 4 備品備件 備品備件 2015 年使用備件 730 萬 在前幾年基礎(chǔ)上大 幅減少 目前生產(chǎn)廠進一步采取維修包運營的方式 估計可以再降 低部分備件費用 但要完成 325 4 萬的 6000 萬預(yù)算下的指標(biāo)應(yīng)該是 不可能 估計還需要 200 萬左右 鋅電解廠綜述 鋅電解廠綜述 按 6000 萬控制目標(biāo) 電解廠需完成 590 4 萬控 制目標(biāo) 由于電解廠維修費主要在運轉(zhuǎn)過流設(shè)備的備品備件上 在 前幾年已做了大量工作 費用下降不少 目前的空間較小 電解廠 還是有信心將備件下降到 412 5 萬 總費用控制在 639 萬元 下降 228 萬元 5 稀稀貴貴冶冶煉煉廠廠 2016 年指標(biāo) 611 萬元 控制目標(biāo) 366 6 萬元 1 1 鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu) 2015 年使用了 177 92 萬元 主要涉及一些表冷 灰斗 銀轉(zhuǎn)爐爐殼 銅轉(zhuǎn)爐爐殼修補 2016 年 檢修量按產(chǎn)量估計 與 15 年差不多 可以總包給一個隊伍 將費用控制在 100 萬 2 2 土建塑料 土建塑料 2015 年土建 112 萬 塑料 22 16 萬 16 年土 建除了銦工段部分槽罐內(nèi)襯防腐修理 部生產(chǎn)廠房安全整改外其余 都不進行維修 加上架子費用 10 萬 控制費用在 40 萬 塑料生產(chǎn) 廠決定自己進行維修 除了部分復(fù)雜的外委 控制費用在 5 萬 3 3 設(shè)備維修 設(shè)備維修 2015 年使用了 63 萬 主要是吊車 電葫蘆維 保及備件修理 機電維修生產(chǎn)廠自己負責(zé) 通過吊車 電葫蘆維保 費用調(diào)整 費用控制在 40 萬 4 4 爐窯檢修 爐窯檢修 2015 爐窯檢修人工費 112 4 萬 耐材使用 200 萬左右 2016 年爐窯使用和壽命沒有多大改觀 費用控制在 300 萬 左右 5 5 備品備件 備品備件 2015 年使用備件 291 萬 2016 年在價格上 11 使用維護上共同努力 將備件費用控制在 200 萬左右 稀貴冶煉廠綜述 稀貴冶煉廠綜述 按 6000 萬控制目標(biāo) 稀貴廠需完成 366 6 萬 控制目標(biāo) 根據(jù)分析估算 稀貴廠需要費用 685 萬 按生產(chǎn)廠控制 目標(biāo)在今年指標(biāo)上降低 10 萬元 至少需要 601 萬元 我們認為 公 司可以考慮測算一下砷銻煙灰的效益 如果有可能 停下砷銻煙灰 稀貴的維修費才可以控制在 400 萬元左右 6 其其他他單單位位 鋅鋅成成品品廠廠 水水處處理理廠廠 動動力力廠廠 電電自自中中心心 質(zhì)質(zhì) 保保部部及及公公共共費費用用 2016 年指標(biāo)分別為 555 萬元 187 萬元 318 萬元 438 萬元 46 萬元 其自主申報控制目標(biāo)為 471 萬 172 222 5 438 46 萬 除鋅品 動力外 下降幅度不大 由于這幾個生產(chǎn)廠受外部條件影 響小 歷史數(shù)據(jù)都比較平穩(wěn) 去年已下降不少 沒有太大下降空間 通過備品備件價格調(diào)整 加大自檢力度等措施 預(yù)計總費用下降 10 就 比較好 下降費用 154 4 萬元 20