潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范2010版

修訂版修訂版 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范 的特點(diǎn)與適用范圍的特點(diǎn)與適用范圍 現(xiàn)批準(zhǔn) 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范 為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)為 GB50591 2010 2011 年 02 月 01 日起實(shí)施 其中第 4 6 11 5 5 6 5 5 7 5 5 8 5 6 7 6 3 7 6 4 1 11 4 3條 文為強(qiáng)制性條文 必須嚴(yán)格執(zhí)行 原 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ71 90 同時(shí)廢止 一 編制情況簡(jiǎn)介 本規(guī)范由中國(guó)建筑科學(xué)研究院會(huì)同國(guó)內(nèi)有關(guān)科研 高校 設(shè)計(jì) 施工等單位共同編制 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范 修訂編制組于 2006 12 26 在北京召 開啟動(dòng)大會(huì)起 在 22 個(gè)月的時(shí)間里 開了 5 次調(diào)研座談會(huì) 聘請(qǐng)了 20 多位專家 基建負(fù)責(zé)人等作為顧問(wèn) 開了兩次座談會(huì) 組織 40 余人次 針對(duì)重點(diǎn)或難點(diǎn)開展了 9 項(xiàng)專題實(shí)驗(yàn)和研究 完成了 9 篇 報(bào)告 論文 編制組進(jìn)行了廣泛的收集 查閱資料工作 若干參編單位提供 了本單位的標(biāo)準(zhǔn) 操作規(guī)程或具體技術(shù)資料 編制組對(duì) ISO 系列標(biāo) 準(zhǔn) 歐盟與 WHO 的 GMP 美國(guó) FDA 手冊(cè) 美國(guó)微電子污染控制 手冊(cè) 美國(guó)制藥工程指南 瑞士加拿大等國(guó)家的獸藥生物安全設(shè)施 手冊(cè)以及國(guó)內(nèi)關(guān)于微振 噪聲 防靜電 施工安裝等文獻(xiàn) 手冊(cè)和 國(guó)內(nèi) 29 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 進(jìn)行了認(rèn)真的研究 獲得了豐富的信息 提取 了對(duì)規(guī)范有用的材料 2007 年 11 月應(yīng)臺(tái)灣中華潔凈學(xué)會(huì)和相關(guān)企業(yè)的邀請(qǐng) 組織編 制組部分成員 30 人進(jìn)行了為期 10 天的臺(tái)灣地區(qū)的考察 舉辦了座 談會(huì) 報(bào)告會(huì) 參觀了凈化工廠 同時(shí)進(jìn)行了海峽兩岸關(guān)于潔凈室 施工安裝的技術(shù)交流 在各參編單位積極按分工計(jì)劃完成了有關(guān)章或節(jié)的草稿基礎(chǔ)上 于 2008 年 3 月底完成規(guī)范的第一輪草稿 經(jīng)過(guò) 4 次討論會(huì)和草稿定 稿會(huì) 于 2008 年 7 月底草稿定稿 又經(jīng)過(guò)主編單位多次組織技術(shù)人 員討論 于 2008 年奧運(yùn)會(huì)期間完成征求意見(jiàn)稿 按照程序 征求意 見(jiàn)稿已上網(wǎng)廣泛征求意見(jiàn) 并專門由電子郵件或逐件發(fā)送給近 30 幾 位專家和管理人員 或者進(jìn)行了面對(duì)面交流 征求意見(jiàn)稿已回收了 20 份意見(jiàn)表 征集了 166 條修改意見(jiàn) 采納的共 114 條 占 68 7 征求意見(jiàn)稿 至送審稿又三易其稿 改動(dòng) 300 余處 編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究 多方征求意見(jiàn) 并收集整理國(guó)內(nèi)外在 潔凈室施工驗(yàn)收方面的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料 認(rèn)真總結(jié) 潔凈室施工及 驗(yàn)收規(guī)范 JGJ71 90 實(shí)施以來(lái)在潔凈室施工及驗(yàn)收方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 對(duì)其中一些主要內(nèi)容和指標(biāo)進(jìn)行了研究 實(shí)驗(yàn)和論證 最后經(jīng)審查 定稿 本規(guī)范共 17 章 652 條 其中強(qiáng)制條文 8 條 和 8 個(gè)附錄 主 要內(nèi)容有 總則 術(shù)語(yǔ) 建筑結(jié)構(gòu) 建筑裝飾 風(fēng)系統(tǒng) 氣體系統(tǒng) 水系統(tǒng) 化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng) 配電系統(tǒng) 自動(dòng)控制系統(tǒng) 設(shè)備安裝 消防系統(tǒng) 屏蔽設(shè)施 防靜電設(shè)施 施工組織與管理 工程檢驗(yàn) 驗(yàn)收 二 關(guān)于這本規(guī)范的特點(diǎn) 通過(guò)上面 編制情況簡(jiǎn)介 可 以說(shuō) 吸取了國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn) 總結(jié)了國(guó)內(nèi)在貫徹 JGJ71 90 標(biāo)準(zhǔn) 20 年 來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 通過(guò)科學(xué)工作者的理論升華后的一份總結(jié) 立足國(guó)情 接軌國(guó)際 軟硬兼?zhèn)?重物重人 技術(shù)先進(jìn) 論理立足國(guó)情 接軌國(guó)際 軟硬兼?zhèn)?重物重人 技術(shù)先進(jìn) 論理 合理 過(guò)程控制 切實(shí)可行 從而實(shí)現(xiàn)科學(xué)性 先進(jìn)性 協(xié)調(diào)性 合理 過(guò)程控制 切實(shí)可行 從而實(shí)現(xiàn)科學(xué)性 先進(jìn)性 協(xié)調(diào)性 可操作性 可操作性 三 主要條文解釋 1 總則 1 0 1為在潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境 第 3 章起簡(jiǎn)稱潔凈室 的 施工及驗(yàn)收中 貫徹國(guó)家有關(guān)的方針政策 規(guī)范施工要求 統(tǒng)一檢 驗(yàn)方法 明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 以保證施工和安裝質(zhì)量 節(jié)能 節(jié)材 節(jié) 水 保護(hù)環(huán)境和安全操作的目的 制訂本規(guī)范 1 0 2 本規(guī)范適用于新建和改建的 整體和裝配的 固定和移 動(dòng)的潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收 1 0 3潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定 1 由具有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)的專業(yè)資質(zhì)專業(yè)資質(zhì)的施工企業(yè) 按批準(zhǔn)的文 件和圖紙施工 施工人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)潔凈室的施工 驗(yàn)收規(guī)范的 培訓(xùn)及考核 特殊工種應(yīng)持有上崗證 并應(yīng)由具有專業(yè)監(jiān)理資質(zhì)和 經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的監(jiān)理機(jī)構(gòu)實(shí)行全過(guò)程監(jiān)理 2 施工前應(yīng)制訂詳盡的施工組織設(shè)計(jì) 施工中各工種之間應(yīng)密切 配合 按程序施工 沒(méi)有圖紙 技術(shù)要求和施工組織設(shè)計(jì)的工程項(xiàng) 目不應(yīng)施工 工程施工中需修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更文件 對(duì)沒(méi)有竣工圖紙沒(méi)有竣工圖紙的工程項(xiàng)目不應(yīng)進(jìn)行性能驗(yàn)收 不應(yīng)進(jìn)行性能驗(yàn)收 3 工程所用的材料 設(shè)備 成品 半成品的規(guī)格 型號(hào) 性能及 技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 并有齊全合法 的質(zhì)量證明文件 對(duì)質(zhì)量有疑義的 必須進(jìn)行檢驗(yàn) 過(guò)期材料不得過(guò)期材料不得 使用使用 4 分部分項(xiàng)工程或工程中的復(fù)雜工序施工完畢后 應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn) 收 分項(xiàng)驗(yàn)收不合格的必須返工直至合格 并記錄備案 1 0 4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 嚴(yán)格配套使用 施工及驗(yàn)收 除執(zhí)行本規(guī)范外 還應(yīng)符合其他關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī) 定 2 術(shù)語(yǔ) 3 主體結(jié)構(gòu)與裝飾 4 建筑裝飾 3 1 2在主體結(jié)構(gòu)未經(jīng)驗(yàn)收前 不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工 1 主體結(jié)構(gòu)不管現(xiàn)澆板還是砌體或鋼結(jié)構(gòu)均不得有滲漏現(xiàn)象 工 藝接縫堵封嚴(yán)實(shí) 對(duì)填充墻應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)密接觸 并全數(shù)檢 查 潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)與其他工種制訂明確的施工協(xié)作計(jì)劃和施工 程序 2 潔凈室的裝飾材料除應(yīng)滿足隔熱 隔聲 防振 防蟲 防腐 防火 防靜電等要求外 尚應(yīng)保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn) 塵 不吸塵 不積塵 并應(yīng)易清洗 3 不應(yīng)使用木材和石膏板直接做飾面 隱蔽使用的木材應(yīng)經(jīng)充 分干燥并做防潮防腐和防火處理 石膏板應(yīng)為防水石膏板 4 施工全過(guò)程應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)封閉清潔管理 在內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè)時(shí) 應(yīng)采取有效的防止粉塵擴(kuò)散的措施 5 施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度不宜低于 5 當(dāng)在低于 5 的環(huán)境溫度 下施工時(shí) 應(yīng)采取保證施工質(zhì)量的措施 對(duì)有特殊要求的裝飾工程 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的溫度實(shí)施 6 地面做好防水 不得有空鼓 脫皮 起砂 裂痕等現(xiàn)象 且 平整 地面含水率 4 粘貼塑膠軟地面的基礎(chǔ)地面含水率應(yīng) 7 制做時(shí)環(huán)境溫度應(yīng) 10 相對(duì)濕度不得大于 80 涂布 地面施工 環(huán)境溫度宜不低于 20 相對(duì)濕度應(yīng)低于 85 7 墻面 不分新老建筑 不得有滲漏現(xiàn)象 基面干凈 且表面 應(yīng)平整 潔凈 色澤一致 無(wú)裂痕和缺損 伸縮變形縫應(yīng)用彈性材 料填實(shí)磨平 陰陽(yáng)角應(yīng)用弧形過(guò)渡 裝配式的結(jié)構(gòu)其金屬面板與 骨架的連結(jié)應(yīng)留夠面板間熱脹冷縮的量 金屬面板背面應(yīng)貼絕 熱層 與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施 焊接處 連接部位應(yīng)作好 防腐 防銹處理 如需現(xiàn)場(chǎng)噴涂 每層噴涂應(yīng)一次完成 并注意 防火 8 吊頂施工不管是新舊建筑都應(yīng)在基底作業(yè)完成后且現(xiàn)場(chǎng)清潔 表面涂界面劑和涂刷涂料后 并在吊頂內(nèi)各項(xiàng)隱藏工程驗(yàn)收 交接 后進(jìn)行施工 墻面與地面過(guò)渡如下 整體墻角的圓弧做法 型材過(guò)渡墻角的圓弧做法 9 門窗安裝應(yīng)構(gòu)造應(yīng)平整簡(jiǎn)潔 不易積灰 容易清潔 表面應(yīng) 無(wú)劃痕 碰傷 型材應(yīng)無(wú)開焊斷裂 門扇和門框的鉸鏈不應(yīng)少于 3 付 縫隙應(yīng)密封 窗面應(yīng)與潔凈室內(nèi)墻壁表面齊平 產(chǎn)產(chǎn)生生化化學(xué)學(xué) 放放射射 微微生生物物等等有有害害氣氣溶溶膠膠或或易易燃燃 易易爆爆場(chǎng)場(chǎng)合合的的 觀觀察察窗窗 應(yīng)應(yīng)采采用用不不易易破破碎碎爆爆裂裂的的安安全全材材料料制制作作 10 對(duì)做密封膠工作的要求 密封界面應(yīng)清理干凈 嵌縫材料 應(yīng)選擇不含刺激性揮發(fā)物 耐老化 抗腐蝕的中性材料 用于表面 的應(yīng)加抑菌劑 不同裝飾材料相接處采用彈性材料密封時(shí) 應(yīng)預(yù)留 適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙 中間驗(yàn)收 檢查原材料是否符合設(shè)計(jì)要求 檢查材料出廠檢驗(yàn)報(bào)告 質(zhì)量合格保證文件和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告 主控項(xiàng)目 1 有防火 防腐 強(qiáng)度安全等要求的材料 構(gòu)件 部件和處理 方法均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求 2 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整 無(wú)裂縫 無(wú)麻面 無(wú)掉皮 無(wú)起沙 檢驗(yàn)方法 檢查構(gòu)件清單和檢驗(yàn)報(bào)告 檢驗(yàn)數(shù)量 全部 3 是否符合設(shè)計(jì)要求 4 對(duì)照規(guī)范條文逐條進(jìn)行 5 風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng) 5 5 1 1 一般規(guī)定一般規(guī)定 5 1 1潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃 與土建 及其他專業(yè)工種相互配合 協(xié)調(diào) 按程序施工 5 1 2潔凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)遵循不產(chǎn)塵 不積塵 不受潮 和易清潔的原則 5 1 3潔凈室風(fēng)系統(tǒng)在制作與安裝前應(yīng)對(duì)施工圖仔細(xì)審核 如 需要施工單位深化設(shè)計(jì) 應(yīng)得到原設(shè)計(jì)單位的書面同意 5 5 2 風(fēng)管和配件制作風(fēng)管和配件制作 1 風(fēng)管制作與安裝所用板材 型材以及其他主要成品材料 應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求 并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收 風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能 高效 機(jī)械化加工的工藝 成品供應(yīng)的風(fēng)管應(yīng)包裝運(yùn)輸 并應(yīng)具有材質(zhì) 強(qiáng)度和嚴(yán)密性的 合格證明 非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測(cè)合格證明 過(guò)濾器 高效過(guò)濾器 之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆 油鍍鋅鋼板 末級(jí)過(guò)濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬 板材或不銹鋼板 有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的 不低于 難燃 B1 級(jí)的非金屬板材制作 若有面層 面層應(yīng)為不燃材料 2 鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在 100 號(hào)以上 雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不 應(yīng)小于 100g 其表面不得有裂紋 結(jié)疤 劃傷 不得有明顯氧 化層 針孔 麻點(diǎn) 起皮和鍍層脫落等缺陷 不銹鋼板應(yīng)為奧氏體 不銹鋼材料 其表面不得有明顯劃痕 斑痕和凹穴等缺陷 風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔 干燥 不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上 不銹鋼板材 管材與鍍鋅鋼板 管材不應(yīng)與炭素鋼材料接觸 應(yīng)分 開放置 風(fēng)管制作應(yīng)有專用場(chǎng)地 其房間應(yīng)清潔 宜封閉 工作人員應(yīng) 穿干凈工作服和軟性工作鞋 卷筒板材或平板材在制作時(shí)應(yīng)使用無(wú)毒性的中性清洗液并用清 水將表面清洗干凈 應(yīng)無(wú)鍍層粉化現(xiàn)象 不覆油板材可用約 40 的溫水清洗 晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長(zhǎng)絲白色紡織材料擦拭干凈 不銹鋼板焊接時(shí) 焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈 風(fēng)管不得有橫向拼接縫 矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于 900mm 時(shí) 其底邊不得有縱向拼接縫 大于 900mm 且小于或等于 1800mm 時(shí) 不得多于 1 條縱向接縫 大于 1800mm 且小于或等 于 2600mm 時(shí) 不得多于 2 條縱向接縫 3 輸送無(wú)害空氣的風(fēng)管 應(yīng)用咬接成型 風(fēng)管板材的拼接和圓 形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口 彎管的橫向連接縫可采用立咬口 矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口 風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口 咬口縫都必須涂密封膠或貼密封膠帶 在正壓面實(shí)施 特殊的尺寸 狹小空間或受力狀況多變和運(yùn)動(dòng)中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的 按設(shè)計(jì)可以采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬 非金屬軟管 5 2 12風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性的試驗(yàn)壓力 總管采用 1500Pa 干管 含支干管 可采用 1000Pa 支管可采用 700Pa 也可采用工作壓力作為試驗(yàn)壓力 5 2 13咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管 應(yīng)在膠封縫隙以后和絕 熱之前 按附錄 A 的方法進(jìn)行分段漏風(fēng)檢測(cè)或按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 通 風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243 的方法進(jìn)行干管和主 管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測(cè) 1 5 級(jí)潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè) 6 9 級(jí)潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對(duì) 30 的風(fēng)管并不少于 1 個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行 漏風(fēng)檢測(cè) 見(jiàn)下圖 圖 A 實(shí)驗(yàn)裝置原理圖 1 有壓氣源 或現(xiàn)成的漏風(fēng)檢測(cè)裝置 2 調(diào)節(jié)閥 3 流量計(jì) 4 壓力表 5 風(fēng)管 6 盲板 檢測(cè)結(jié)果應(yīng)同時(shí)符合下列兩項(xiàng)嚴(yán)密性指標(biāo) 單位風(fēng)管展開面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表 5 2 13 1 的規(guī)定 表 5 2 13 1 金屬咬接矩形風(fēng)管單位展開面積最大漏風(fēng)量 m3 h m2 管段及其上附件 試驗(yàn)壓力 Pa 最大漏風(fēng)量 m3 h m2 總管 連接風(fēng)機(jī)出 入口的管 段 干管 連接總管與支管或支干 管的管段 1500 或工作壓力P 1000 或工作壓力P 700 或工作壓力P 0 0117 15000 65 1 36 0 0117 65 0 P 0 0352 10000 65 3 14 0 0352 65 0 P 支管 連接風(fēng)口的管段 包括 接頭短管 或支干管 0 0352 7000 65 2 49 0 0352 65 0 P 注 圓形金屬咬接和法蘭連接風(fēng)管以及非咬接 非法蘭連接風(fēng) 管的漏風(fēng)量按表中數(shù)值的 50 計(jì)算 由本條第 1 款得出的漏風(fēng)量計(jì)算得到的系統(tǒng)允許漏風(fēng)率應(yīng)符 合表 5 2 13 2 的規(guī)定 表 5 2 13 2 系統(tǒng)允許漏風(fēng)率 漏風(fēng)量 設(shè)計(jì)風(fēng)量 潔凈室類別合格標(biāo)準(zhǔn) 非單向流 單向流 2 1 5 2 14 排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊 接成型 并應(yīng)按不低于 1 5 倍工作壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) 漏漏風(fēng)風(fēng) 量量應(yīng)應(yīng)為為零零 5 2 15 物料收集的排風(fēng)管材料應(yīng)無(wú)毒 不吸附 耐腐蝕 宜采用低 炭不銹鋼 食品級(jí) 醫(yī)用級(jí)的管道宜采用 304 或 316 不銹鋼 管 道應(yīng)順直 避免死角 盲管 連接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的管段應(yīng)做到氣流順 暢 5 2 16 風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑 不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋 5 2 17 不應(yīng)從總管上開口接支管 總管上的支管應(yīng)通過(guò)放樣制作成 三通或四通整體結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過(guò)渡 5 2 18 加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層 若有損壞 損壞處 如咬口 折邊 焊接處等 應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍 5 2 19 法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔 孔洞處應(yīng)涂 刷防腐漆兩遍 5 2 20 風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí) 風(fēng)管翻邊應(yīng)平整 并緊貼法蘭 寬 度不應(yīng)小于 7mm 并剪去重疊部分 翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封 膠 5 2 21 當(dāng)用于 5 級(jí)和高于 5 級(jí)潔凈度級(jí)別場(chǎng)合時(shí) 角鋼法蘭上的螺 栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于 65mm 5 級(jí)以下時(shí)不應(yīng)大 于 100mm 薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于 100mm 頂絲卡間距不 應(yīng)大于 100mm 矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔 法蘭拼角縫應(yīng)避開螺 栓孔 螺栓 螺母 墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅 如必須使用抽芯鉚釘 不 得使用端頭未封閉的產(chǎn)品 并應(yīng)在端頭膠封 5 2 22 在新風(fēng)經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾 末級(jí)為高中效或亞高效過(guò)濾器 回 風(fēng)口上安有細(xì)菌一次通過(guò)率和塵埃按重量一次通過(guò)率均小于 10 的凈化空調(diào)系統(tǒng)中 風(fēng)管上不應(yīng)開清掃孔 不具備上述條件時(shí)可在 風(fēng)管上開清掃孔 清掃孔設(shè)于每 20m 30m 長(zhǎng)的直管段端頭 清掃 孔的門應(yīng)嚴(yán)格密封 絕熱 過(guò)濾器前后應(yīng)設(shè)測(cè)塵測(cè)壓孔 系統(tǒng)安裝 后必須將測(cè)塵測(cè)壓孔封閉 5 2 23 靜壓箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件 風(fēng)閥及風(fēng)口上活 動(dòng)件 固定件 控桿等應(yīng)做鍍鋅 鍍鎳等防腐處理 5 2 24 風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈 并應(yīng)將所有開口用塑料膜 包口密封 5 3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝 5 3 1 風(fēng)管安裝應(yīng)在土建作業(yè)完成后進(jìn)行 安裝人員應(yīng)穿戴清潔工 作服 手套和工作鞋 5 3 2 法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好 不透氣 不產(chǎn)塵 多孔且閉孔的 材料制作 不得采用乳膠海棉 泡沫塑料 厚紙板等含開孔孔隙和 易產(chǎn)塵 易老化的材料制作 密封墊厚度宜為 5mm 8mm 一個(gè)系 統(tǒng)法蘭的密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同 不得在密封墊表面刷涂料 5 3 3 法蘭密封墊宜減少接頭 接頭應(yīng)采用階梯形或企口形并避開 螺栓孔 圖 5 3 3 也可采用連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封 墊 圖 5 3 3 法蘭密封墊接頭 對(duì)接 不正確 梯形接 正確 1 密封墊 2 密封膠 密封墊應(yīng)擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上 不得拉抻 不得有隆 起或虛脫現(xiàn)象 法蘭均勻壓緊后 密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平 5 3 4 法蘭上各螺栓的擰緊力矩應(yīng)大小一致 應(yīng)對(duì)稱逐漸擰緊 安 裝后不應(yīng)有擰緊不勻的現(xiàn)象 5 3 5 柔性短管應(yīng)選用柔性好 表面光滑 不產(chǎn)塵 不透氣 不產(chǎn) 生靜電和有穩(wěn)定強(qiáng)度的難燃材料制做 安裝應(yīng)松緊適度 無(wú)扭曲 安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài) 不應(yīng)出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象 柔 性短管的長(zhǎng)度宜為 150mm 300mm 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短 管 其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加 100mm 以上 不得以柔性短管作 為找平找正的連接管或變徑管 5 3 6 當(dāng)柔性短管用單層材料制做時(shí) 光面應(yīng)朝里 當(dāng)在管內(nèi)氣溫 低于管外氣溫露點(diǎn)條件下使用時(shí) 應(yīng)采取絕熱措施或采用帶絕熱層 的成品 如采用雙層材料制做柔性短管 內(nèi) 外表面應(yīng)為光面 5 3 7 風(fēng)管和部件應(yīng)在安裝時(shí)拆卸封口 并應(yīng)立即連接 當(dāng)施工停 止或完畢時(shí) 應(yīng)將端口封好 若安裝時(shí)封膜有破損 安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng) 管內(nèi)壁再擦拭干凈 5 3 8 風(fēng)管在穿過(guò)防火 防爆墻或樓板等分隔物時(shí) 應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或 防護(hù)套管 預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板壁厚不應(yīng)小于 1 6mm 風(fēng)管與 套管之間空隙處應(yīng)用對(duì)人無(wú)害的不燃的柔性材料封堵 然后應(yīng)用密 封膠封死 表面最后應(yīng)進(jìn)行裝飾處理 5 3 9 非金屬風(fēng)管穿墻時(shí)必須外包金屬套管 硬聚氯乙烯風(fēng)管直段 連接長(zhǎng)度大于 20m 時(shí) 應(yīng)有用軟聚氯乙烯塑料制作的伸縮節(jié) 兩 者應(yīng)焊接連接 5 3 10 潮濕地區(qū)的排風(fēng)管應(yīng)設(shè)不小于 0 3 的坡度 坡向排出方向 在末端宜設(shè)凝結(jié)水收集裝置 5 3 11 擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)采用不掉纖維的長(zhǎng)絲白色紡織材料 5 3 12 風(fēng)管系統(tǒng)不得作為其他負(fù)荷的吊掛架 支風(fēng)管的重量不得由 干管承受 送風(fēng)末端應(yīng)獨(dú)立設(shè)可調(diào)節(jié)支吊架 5 3 13 風(fēng)管絕熱材料不應(yīng)采用易破碎 掉渣和對(duì)人體有刺激作用的 物質(zhì) 5 4 部件和配件安裝部件和配件安裝 5 4 1 風(fēng)閥 消聲器等部件安裝時(shí)應(yīng)消除內(nèi)表面的油污和塵土 5 4 2 穿過(guò)閥體的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)與閥體同心 其間應(yīng)設(shè)有防止泄漏的密 封件 閥的各部分表面應(yīng)鍍鋅 鍍鉻或噴塑處理 葉片及密封件表 面應(yīng)平整 光滑 葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志 拉桿閥不應(yīng)安裝在 風(fēng)道三通處 主要防止漏風(fēng) 5 4 3 風(fēng)管內(nèi)安裝的定 變風(fēng)量閥 閥的兩端工作壓力差應(yīng)大于閥 的啟動(dòng)壓力 入口前后直管長(zhǎng)度不應(yīng)小于該定風(fēng)量閥產(chǎn)品要求的安 裝長(zhǎng)度 安裝方向與指示相同 5 4 4 防火閥的閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作及檢修的部位 并 應(yīng)單獨(dú)設(shè)支 吊架 安裝后必須檢查易熔件固定狀況 必要時(shí)易熔 件也可在各項(xiàng)安裝工作完畢后再安裝 閥門在吊頂內(nèi)安裝時(shí) 應(yīng)在 易檢查閥門開閉狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開檢查口 5 4 5 消聲器 消聲彎頭在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支 吊架 5 4 6 對(duì)有恒溫要求的系統(tǒng) 消聲器外殼與風(fēng)管應(yīng)作絕熱處理 5 4 7 穿孔板消聲器孔口毛刺應(yīng)銼平 不銹材料 5 4 8 消聲器內(nèi)充填的消聲材料應(yīng)不產(chǎn)塵 不掉渣 纖維 不吸潮 無(wú)污染 不得用松散材料 消聲材料為纖維材料時(shí) 纖維材料應(yīng)為 氈式材料并應(yīng)外覆可以防止纖維穿透的包材 不應(yīng)采用泡沫塑料和 離心玻璃棉 5 4 9 消聲直段應(yīng)安裝在氣流平穩(wěn)的直管段上 注意兩件之距離 5 4 10 凈化空調(diào)系統(tǒng)絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行 5 4 11 風(fēng)管及部件絕熱材料應(yīng)采用有檢驗(yàn)合格證明的不燃或難燃材 料 宜用板材粘貼形式 并宜加防潮層 5 4 12 不得在絕熱層上開洞和上螺栓 風(fēng)閥和清掃孔的絕熱措施不 應(yīng)妨礙其開關(guān) 5 4 13 當(dāng)絕熱風(fēng)管位于室外時(shí) 應(yīng)在管外增設(shè)防曬 防雨淋保護(hù)殼 5 5 風(fēng)口的安裝風(fēng)口的安裝 5 5 1 安裝系統(tǒng)新風(fēng)口處的環(huán)境應(yīng)清潔 新風(fēng)口底部距室外地面應(yīng) 大于 3m 新風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口 6m 以上 當(dāng)新風(fēng)口 排風(fēng)口在同 側(cè)同高度時(shí) 兩風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于 10m 新風(fēng)口應(yīng)位于排風(fēng)口 的上風(fēng)側(cè) 5 5 2 新風(fēng)入口處最外端應(yīng)有金屬防蟲濾網(wǎng) 并應(yīng)便于清掃其上的 積塵 積物 新風(fēng)入口處應(yīng)有擋雨措施 凈通風(fēng)面積應(yīng)使通過(guò)風(fēng)速 在 5m s 以內(nèi) 5 5 3 新風(fēng)過(guò)濾裝置的安裝應(yīng)便于更換過(guò)濾器 檢查壓差顯示或報(bào) 警裝置 5 5 4 回風(fēng)口上的百葉葉片應(yīng)豎向安裝 宜為可關(guān)閉的 室內(nèi)回風(fēng) 口有效通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在 2m s 以內(nèi) 走廊等場(chǎng)所在 4m s 以內(nèi) 當(dāng)對(duì)噪聲有較嚴(yán)要求時(shí) 上述速度應(yīng)分別在 1 5m s 以內(nèi)和 3m s 以內(nèi) 5 5 5 回風(fēng)口的安裝方式和位置應(yīng)方便更換回風(fēng)過(guò)濾器 5 5 5 5 6 6 為為過(guò)過(guò)濾濾有有害害氣氣溶溶膠膠 在在回回 排排風(fēng)風(fēng)口口上上安安有有高高效效過(guò)過(guò)濾濾器器的的潔潔凈凈 室室及及生生物物安安全全柜柜等等裝裝備備 在在安安裝裝前前應(yīng)應(yīng)用用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢檢漏漏裝裝置置對(duì)對(duì)高高效效過(guò)過(guò)濾濾器器 掃掃描描檢檢漏漏 并并應(yīng)應(yīng)確確認(rèn)認(rèn)無(wú)無(wú)漏漏后后安安裝裝 回回 排排風(fēng)風(fēng)口口安安裝裝后后 對(duì)對(duì)非非零零泄泄漏漏 邊邊框框密密封封結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu) 應(yīng)應(yīng)再再對(duì)對(duì)其其邊邊框框掃掃描描檢檢漏漏 并并應(yīng)應(yīng)確確認(rèn)認(rèn)無(wú)無(wú)漏漏 當(dāng)當(dāng)無(wú)無(wú)法法對(duì)對(duì) 邊邊框框掃掃描描檢檢漏漏時(shí)時(shí) 必必須須進(jìn)進(jìn)行行生生物物學(xué)學(xué)等等專專門門評(píng)評(píng)價(jià)價(jià) 5 5 5 5 7 7 當(dāng)當(dāng)在在回回 排排風(fēng)風(fēng)口口上上安安裝裝動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)氣氣流流密密封封排排風(fēng)風(fēng)裝裝置置時(shí)時(shí) 應(yīng)應(yīng)將將正正壓壓 接接管管與與接接嘴嘴牢牢靠靠聯(lián)聯(lián)接接 壓壓差差表表應(yīng)應(yīng)安安裝裝于于排排風(fēng)風(fēng)裝裝置置近近旁旁目目測(cè)測(cè)高高度度處處 排排風(fēng)風(fēng)裝裝置置中中的的高高效效過(guò)過(guò)濾濾器器應(yīng)應(yīng)在在裝裝置置外外進(jìn)進(jìn)行行掃掃描描檢檢漏漏 并并應(yīng)應(yīng)確確認(rèn)認(rèn)無(wú)無(wú)漏漏 后后再再安安入入裝裝置置 5 5 5 5 8 8 當(dāng)當(dāng)回回 排排風(fēng)風(fēng)口口通通過(guò)過(guò)的的空空氣氣含含有有高高危危險(xiǎn)險(xiǎn)性性生生物物氣氣溶溶膠膠時(shí)時(shí) 在在改改 建建潔潔凈凈室室拆拆裝裝其其回回 排排風(fēng)風(fēng)過(guò)過(guò)濾濾器器前前必必須須對(duì)對(duì)風(fēng)風(fēng)口口進(jìn)進(jìn)行行消消毒毒 工工作作人人員員 人人身身應(yīng)應(yīng)有有防防護(hù)護(hù)措措施施 5 5 9 當(dāng)回 排風(fēng)過(guò)濾器安裝在夾墻內(nèi)并安有掃描檢漏裝置時(shí) 夾 墻內(nèi)凈寬不應(yīng)小于 0 6m 5 6 送風(fēng)末端裝置的安裝送風(fēng)末端裝置的安裝 高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過(guò)濾器與中效過(guò)濾器安 裝完畢并可運(yùn)行 對(duì)潔凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進(jìn)行全面 徹 底清潔 對(duì)風(fēng)管空吹 12h 之后安裝 5 6 2 系統(tǒng)空吹時(shí) 宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng) 并在回風(fēng)口設(shè)置相 當(dāng)于中效的預(yù)濾裝置 如掛無(wú)紡布或設(shè)過(guò)濾器 全風(fēng)量空吹完畢 后撤走 5 6 3 空吹完畢后應(yīng)再次清掃 擦凈潔凈室 然后立即安裝高效過(guò) 濾器或帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)末端裝置 5 6 4 安裝前的高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存放在干凈的室內(nèi) 并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標(biāo)志方向擱置 疊放不應(yīng)多于三層 5 6 5 高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝 拆下 包裝后 首先應(yīng)進(jìn)行下列檢查 1 應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證 出廠檢驗(yàn)報(bào)告 其中應(yīng)有效率 阻力和 掃描檢漏的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 不得以過(guò)濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替 2 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 內(nèi)容應(yīng)包括有無(wú)損壞 各種尺寸是否符合 設(shè)計(jì)要求 框架有無(wú)毛刺和銹斑 金屬框 帶風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)安裝是 否可靠 轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常 帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的 裝飾網(wǎng)或阻漏層是 否完好 繃緊 5 6 6 高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置安裝前 應(yīng)再次檢查承載高效 過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置的框架開口尺寸 開口尺寸不得大于高效 過(guò)濾器或其送風(fēng)末端的邊框內(nèi)凈尺寸 圖 5 6 6 圖 5 6 6 過(guò)濾器安裝尺寸 1 過(guò)濾器 2 過(guò)濾器邊框 3 安過(guò)濾器框架 4 框架開口 A 過(guò)濾器邊框內(nèi)凈尺寸 B 框架開口尺寸 B A 5 5 6 6 7 7 用用于于以以過(guò)過(guò)濾濾生生物物氣氣溶溶膠膠為為主主要要目目的的 5 5 級(jí)級(jí)或或 5 5 級(jí)級(jí)以以上上潔潔凈凈室室 或或者者有有專專門門要要求求的的送送風(fēng)風(fēng)高高效效過(guò)過(guò)濾濾器器或或其其末末端端裝裝置置安安裝裝后后 應(yīng)應(yīng)逐逐臺(tái)臺(tái)進(jìn)進(jìn) 行行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)掃掃描描檢檢漏漏 并并應(yīng)應(yīng)合合格格 5 6 8 5 級(jí)以下以過(guò)濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風(fēng)高效 過(guò)濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掃描檢漏 檢漏比例不應(yīng)低 于 25 掃描高效過(guò)濾器現(xiàn)場(chǎng)檢漏方法可按附錄 E 的方法執(zhí)行 5 6 9 高效過(guò)濾器和框架之間采用密封墊密封 負(fù)壓密封 液槽密 封 雙環(huán)密封和動(dòng)態(tài)氣流密封等方法時(shí) 都應(yīng)將填料表面 過(guò)濾器 邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈 不得在高效過(guò)濾器邊框與框 架之間直接涂膠密封 5 6 10 采用密封墊時(shí) 壓縮率宜為 25 30 不得將密封墊壓死 密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第 5 3 2 5 3 3 條的規(guī)定 當(dāng) 用螺栓 壓塊壓緊密封墊時(shí) 四角應(yīng)壓緊 不得只壓邊框中點(diǎn) 當(dāng) 過(guò)濾器尺寸大于 320mm 時(shí) 應(yīng)至少采用四角 8 點(diǎn)壓緊 5 6 11 采用液槽密封時(shí) 液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不超 過(guò)槽深 2 3 框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象 采用雙環(huán)密封條時(shí) 粘貼密封條時(shí)不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵住 雙環(huán)密封 負(fù)壓密封 動(dòng) 態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管 槽暢通 采用阻漏層和風(fēng)機(jī)過(guò) 濾器單元 FFU 時(shí) 邊框不應(yīng)用膠封 應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處于自 然壓緊狀態(tài) 5 6 12 安裝高效過(guò)濾器時(shí) 外框上箭頭和氣流方向必須一致 當(dāng) 其垂直安裝 包括碼放 時(shí) 濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面 5 6 13 高效和亞高效過(guò)濾器安裝過(guò)程中 室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵 產(chǎn)塵 作業(yè) 安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住 暫時(shí)不上擴(kuò)散板等裝 飾件 6 氣體系統(tǒng)氣體系統(tǒng) 潔凈室氣體系統(tǒng)施工包含工作壓力一般不高于 1MPa 潔凈的和高純 的永久氣體 臨界溫度低于 10 的氣體 特種氣體 醫(yī)用氣體 可燃?xì)?體 惰性氣體輸送管道以及真空吸引管道等的施工與驗(yàn)收 1 管材及附件管材及附件 氣體系統(tǒng)管道材質(zhì)及附件 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選配 如設(shè)計(jì)未作明確要 求 選用時(shí)應(yīng)與潔凈室潔凈度級(jí)別和輸送氣體性質(zhì)相適應(yīng) 并應(yīng)符 合下列規(guī)定 1 應(yīng)使用無(wú)縫管材 2 管材內(nèi)表面吸附 解吸氣體的作用小 3 管材內(nèi)表面應(yīng)光滑 耐磨損 4 應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能 5 管材金屬組織在焊接處理時(shí)不應(yīng)發(fā)生變化 6 負(fù)壓管道不宜采用普通炭鋼管 所用管材應(yīng)放在室內(nèi)保管 不得重疊碼放 管道應(yīng)無(wú)裂紋 縮孔 夾渣 起瘤 折疊 重皮 銹斑 表面損傷等缺陷 管道應(yīng)平直 圓滑 成品管外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽 堵頭等密封措 施應(yīng)有效 無(wú)破損 氧氣閥門必須采用專用產(chǎn)品 其密封圈應(yīng)采用有色金屬 聚四氟 乙烯等材質(zhì) 填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯 高純氣體管路 可用不銹鋼材質(zhì)的附件 但在不銹鋼材質(zhì)的管路 中 不應(yīng)采用銅質(zhì)的附件 2 管道系統(tǒng)安裝管道系統(tǒng)安裝 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作 1 配管下料時(shí)應(yīng)采用 等離子切割 或?qū)Ｓ们懈钿?割管刀 等工具 不應(yīng)采用氧乙炔焰切割 不得涂抹油脂或潤(rùn)滑劑 2 管道切口應(yīng)與管軸線垂直 切口表面應(yīng)平整 無(wú)裂紋 應(yīng) 去除毛刺 3 在主管道上連接支管或部件時(shí) 宜用成品連接件 4 普通不銹鋼管應(yīng)在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清 水沖洗干凈 5 氧氣管道及附件 安裝前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定方法進(jìn)行脫脂 脫 脂應(yīng)在遠(yuǎn)離潔凈室的地點(diǎn)進(jìn)行 并做好操作人員的安全與環(huán)境 保護(hù)工作 管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí) 應(yīng)敷設(shè)在人員不 易碰撞的高度上 否則應(yīng)有防護(hù)設(shè)施 輸送干燥氣體的管道宜 無(wú)坡度敷設(shè) 真空吸引管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等 于 0 3 坡向真空泵站或冷凝水收集器 不銹鋼管道應(yīng)采用氬弧焊焊接連接 焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬氣保 護(hù) 直至焊接 吹掃 冷卻完畢后停止充氣 有接地要求的管道 法蘭間必須接有多芯導(dǎo)電跨線 穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈室的氣體管道 應(yīng)設(shè)套管 套管內(nèi)管 材不應(yīng)有焊縫與接頭 管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封 套管兩端應(yīng)有不銹鋼盤型封蓋 高純氣體管道的安裝 除應(yīng)符合以上有關(guān)條款規(guī)定外 還應(yīng) 符合下列規(guī)定 1 經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管 安裝前應(yīng)采取保護(hù)措施 嚴(yán)防二次污染 2 管道預(yù)制 分段組裝作業(yè) 不得在露天環(huán)境中進(jìn)行 3 分段預(yù)制或組裝的管段完成后兩端應(yīng)用膜 板等封閉 4 高純氣體管道為無(wú)縫銅管時(shí) 應(yīng)采用承插式硬釬焊焊接 焊接紫銅管時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 磷銅釬料 GB T6418 93 要 求選用磷銅釬料 焊接紫銅與黃銅管時(shí)宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 銀 基釬料 GB10046 88 要求 選用 HL304 含銀量為 50 的銀 基釬料 管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體 并吹除 不宜用沾水紡織材料擦拭 5 高純氣體管道如無(wú)法避免用螺紋連接時(shí) 宜在銅與銅 銅 與銅合金附件外螺紋上均勻掛錫 非氧氣管道宜采用聚四氟乙 烯帶纏繞管口螺紋 6 不銹鋼管 銅管應(yīng)冷彎 彎管半徑宜大于等于 5 倍管材外 徑 管壁不得起皺 7 高純氣體管道為聚偏二氟乙烯 PVDF 管時(shí) 應(yīng)采用自 動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)焊接連接 兩管對(duì)接面錯(cuò)邊不應(yīng)大于 1mm 不同壁厚的管子不得對(duì)焊 熱焊接連接時(shí)應(yīng)采取保護(hù)環(huán)境和人 員安全的措施 8 管道系統(tǒng)支架間距應(yīng)小于普通氣體管道的支架間距 并應(yīng) 采用吊架 彈簧支架 柔性支撐等固定方式 不銹鋼管與炭鋼 支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò) 25 10 6 25ppm 的非金屬墊層 9 潔凈室內(nèi)高純氣體與高干燥度氣體管道應(yīng)為無(wú)坡度敷設(shè) 不考慮排水功能 終端應(yīng)設(shè)放氣管 醫(yī)用氣體管道安裝后應(yīng)加色標(biāo) 不同氣體管道上的接口應(yīng)專醫(yī)用氣體管道安裝后應(yīng)加色標(biāo) 不同氣體管道上的接口應(yīng)專 用 不得通用 用 不得通用 3 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn) 可燃?xì)怏w和高純氣體等特殊氣體閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度可燃?xì)怏w和高純氣體等特殊氣體閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗(yàn) 管路系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 和嚴(yán)密性試驗(yàn) 管路系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓試驗(yàn) 并應(yīng)采取嚴(yán)格的安全措施 不得采強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓試驗(yàn) 并應(yīng)采取嚴(yán)格的安全措施 不得采 用水壓試驗(yàn) 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于用水壓試驗(yàn) 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 0 6MPa0 6MPa 時(shí) 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件時(shí) 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件 規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn) 規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈度與潔凈室等級(jí)匹配的惰性氣體或壓縮空氣 進(jìn)行 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1 15 倍 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 50 時(shí) 如未發(fā) 現(xiàn)異常與泄漏 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10 逐級(jí)升壓 每級(jí)穩(wěn)壓 3min 直至試驗(yàn)壓力 穩(wěn)壓 10min 后 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力 停 壓時(shí)間以查漏工作的需要而定 以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格 真空管道的氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為 0 2MPa 當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為 有毒氣體 腐蝕性氣體 可燃?xì)怏w 時(shí) 應(yīng) 進(jìn)行最高工作壓力下的泄漏試驗(yàn) 對(duì)管段之間焊接接頭 管路的分 支接頭 閥門的填料 法蘭或螺紋的連接處 包括全部金屬隔膜閥 波紋管閥 調(diào)節(jié)閥 放空閥 排氣閥等 應(yīng)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為 合格 經(jīng)過(guò)氣壓試驗(yàn)合格的系統(tǒng) 試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸 該管路系統(tǒng)可不 再進(jìn)行泄漏試驗(yàn) 真空管道在強(qiáng)度試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)合格后 應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前 以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn) 試驗(yàn)宜在氣溫變化較小的環(huán)境中進(jìn)行 試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為 24h 增壓率不應(yīng)大于 3 4 管道系統(tǒng)的吹除管道系統(tǒng)的吹除 氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后 應(yīng)使用與潔凈室潔凈度級(jí)別匹配的潔凈 無(wú)油壓縮空氣或高純氮?dú)獯党軆?nèi)污物 吹除氣流流速應(yīng)大于 20m s 直至末端排出氣體在白紙上無(wú)污痕為合格 管道吹除合格后 應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體 在工作壓力下 對(duì)管 道系統(tǒng)進(jìn)行吹除 應(yīng)無(wú)異常聲音和振動(dòng)為合格 輸送可燃?xì)怏w的管 道在啟用之前 應(yīng)用惰性氣體將管內(nèi)原有氣體置換 5 氣體供給裝置氣體供給裝置 瓶裝氣體供給裝置應(yīng)安裝在使用潔凈室之外的房間 兩室之間穿 墻的管道應(yīng)加套管 并應(yīng)在管道與套管間隙填滿不燃材料并加密封 裝置出口管道上的安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門開啟檢查 開啟壓 力 密封壓力和回座壓力應(yīng)符合安全閥性能要求 集中式真空吸引裝置應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離潔凈室的建筑物外 安裝時(shí)應(yīng) 采取有效隔聲防振措施 與其連接的彎管半徑不應(yīng)小于 5 倍管外徑 過(guò)濾清除設(shè)施應(yīng)安在排氣口 6 中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收 氣體管道應(yīng)在氣密性測(cè)驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率檢查 應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力保 持 24h 后 泄漏率不超過(guò) 0 5 為合格 允許堵漏后再試驗(yàn) 24 100 1 21 12 TP TP A 式中 A 泄漏率 P1 P2 試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力 MPa T1 T2 試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的絕對(duì)溫度 0K 7 水系統(tǒng)水系統(tǒng) 潔凈室的水系統(tǒng)施工包含工藝用水系統(tǒng) 空調(diào)用水系統(tǒng)和局部生活 用水系統(tǒng)的給水與排水系統(tǒng)的施工與驗(yàn)收 1 給水 給水 污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管 不得與用水設(shè)備直 接相連 必須有空氣隔斷 配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位 間隔 不應(yīng)小于 2 5 倍出水口口徑 在供水點(diǎn)和供水管路上均應(yīng)安裝壓差 較高的倒流防止器 供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥 供水管上的倒流防止 器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū) 潔凈區(qū)的給水管道應(yīng)涂上醒目的顏色 或用掛牌方式 注明管道 內(nèi)水的種類 用途 流向等 生活用水系統(tǒng)不應(yīng)采用鍍鋅鋼管 可選用給水塑料管 不銹鋼管 無(wú)縫鋼管 工藝和空 調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無(wú)縫銅管 聚丙烯管 不銹鋼管 并應(yīng)采用焊接或快速接口連接 2 排水 排水 污染區(qū)特別是致病微生物嚴(yán)重污染區(qū)域的排水管應(yīng)明設(shè) 并與墻 壁保持一定檢查維修距離 有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè) 透明套管 如透明 PVC 管 污染排水管道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性能 用化學(xué)滅菌的排水 管道可用聚丙烯 聚氯乙烯材料 致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道如設(shè)有自動(dòng)閥 應(yīng)在其前后再 設(shè)手動(dòng)閥 閥門安裝位置和方式應(yīng)有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條 件 管線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 當(dāng)設(shè)計(jì)未明確要求時(shí) 壓力給水管 應(yīng)避讓重力流排水管 附件少的管道應(yīng)避讓附件多的管道 致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂 距站 人地面應(yīng)在 2m 以上 不要接到清潔區(qū) 周邊應(yīng)通風(fēng)良好 并遠(yuǎn)離 一切進(jìn)氣口 處理排氣的高效空氣過(guò)濾器的安裝位置與方式應(yīng)方便 維修和拆換 不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨(dú)立 不得將通氣 口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管道 致病微生物嚴(yán)重污染的排水管的末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣的采樣口 采樣口應(yīng)有嚴(yán)格密封措施 致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道穿墻的地方 應(yīng)采用不收縮 不燃燒 不起塵的材料密封 地漏的安裝應(yīng)平整 牢固 無(wú)滲漏 地漏頂標(biāo)高應(yīng)低于附近地面 5mm 10mm 地漏 安裝后必須先封閉 3 熱水 熱水 生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫度不低于 600C 或循環(huán)溫度在 510C 以上的條件 作為消毒器件用熱水的絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫度不低于 800C 或循環(huán)溫度在 650C 以上的條件 冷熱水混合用的自動(dòng)調(diào)溫閥應(yīng)安裝在出水口處 4 純化水與高純水 工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1 純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外 還應(yīng)符合國(guó)家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 電子級(jí)水 GB11446 1 等有關(guān)規(guī)定 2 純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理 安全 方便 美觀 必須校核安裝承重安全 3 純化水水站的地面 溝道和設(shè)備必須作防腐處理 應(yīng)有急救 處理藥箱的固定放置地點(diǎn) 4 沙濾器 活性炭過(guò)濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直 膜 過(guò)濾器 反滲透系統(tǒng) 超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平 5 集水濾帽固定應(yīng)牢固 無(wú)污損 6 濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入 鋪平 沖洗 待所有介質(zhì)全部 加完后反洗 反洗時(shí)間對(duì)沙層應(yīng)為 1h 對(duì)活性炭應(yīng)為 2h 并應(yīng)再 正洗 30min 7 離子交換器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝樹脂 8 反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤(rùn)滑劑 但不得使用硅 脂 9 膜過(guò)濾設(shè)備安裝膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路 不得有顆粒物 進(jìn)入膜組件 純水和高純水管道 管件 閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處 理 管道 管件的預(yù)制 裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行 操作人員應(yīng) 穿潔凈工作服 戴手套上崗 管件安裝前后或停頓工作時(shí) 應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù) 并應(yīng)以潔 凈塑料袋封口 一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時(shí)檢查處理 純化水和高純水 含注射用水 管道以及純蒸氣管道采用不銹鋼 SUS 管時(shí) 其管道加工 安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1 不銹鋼管在堆放 加工過(guò)程中 不應(yīng)直接與炭鋼支架管卡接 觸 應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離 2 管道連接宜采用焊接 焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式 3 焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊 管內(nèi)灌充純氬氣 純度 99 999 直至 焊接 吹掃完畢 管壁冷卻后再用四氯化炭脫脂 然后封閉管口 施焊方向與充氣氣流方向一致 4 管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊 充氬應(yīng)直至管壁 冷卻 5 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí) 法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì) 聚氯乙烯板 法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料 6 焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì) 施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品 并 應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗 7 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無(wú)不流動(dòng)死水段的特性 系統(tǒng)安裝后應(yīng) 有不小于 0 5 的坡度 系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放 空能力 8 管道在焊接 安裝結(jié)束后 應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈 再進(jìn)行脫脂和酸化鈍化 并記錄在案 純水 高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯 PVDF 管時(shí) 應(yīng)符合 本規(guī)范第 6 3 6 條的相關(guān)要求 當(dāng)采用硬聚氯乙烯 PVC 管 聚 丙烯 PP 管和工程塑料 ABS 管時(shí) 其管道加工 安裝應(yīng)符合 下列規(guī)定 1 管道加工 安裝應(yīng)在室溫 50C 以上 相對(duì)濕度 85 以下的 清潔環(huán)境中進(jìn)行 2 管道的連接宜采用粘接 焊接 平焊法蘭連接及活接頭連接 3 管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻 管端不應(yīng)有裂縫 管道的承插間隙不應(yīng)大于 0 3mm 4 管道在粘接前 應(yīng)對(duì)粘接面進(jìn)行磨沙處理和清潔處理 不得 沾污 應(yīng)遠(yuǎn)離火源 承口上涂粘接劑 應(yīng)不少于 2 次 應(yīng)保證插入 承口的深度 插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持 20min 5 活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接 焊接或螺紋連接 6 埋地敷設(shè)時(shí) 應(yīng)對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝 安裝在地面 上時(shí) 應(yīng)設(shè)防護(hù)罩 7 管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí) 應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊 機(jī) 管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口 焊縫應(yīng)填滿 并高于管子 表面 2mm 3mm 寬度均勻 不應(yīng)有焦黃 斷裂 虛焊等缺陷 焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的 60 焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同 不同管壁 厚度的管道 附件不得對(duì)焊 8 PVC 管道焊接時(shí)應(yīng)為均勻的雙重焊道 焊道寬度由壁厚確定 并不應(yīng)小于 2mm 9 管道支 吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭 焊縫處 所有閥門應(yīng)以支 架支承 支 吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔 10 穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí) 應(yīng)設(shè)套管 套管內(nèi)不應(yīng)有接頭 11 直管段超過(guò) 20m 長(zhǎng)時(shí) 應(yīng)安裝伸縮管 純水 高純水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后 應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行自 來(lái)水沖洗 沖洗速度宜大于 2m s 直至沖洗前后水質(zhì)相同 沖洗后 應(yīng)再用 10 雙氧水進(jìn)行后級(jí)循環(huán)消毒 4h 以上 然后用反滲透透過(guò) 水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求 5 中間驗(yàn)收 水系統(tǒng)中間驗(yàn)收應(yīng)按管道系統(tǒng) 檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程分別進(jìn)行 管材 管件及其施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 管材 管件 閥門等組對(duì)時(shí) 應(yīng)做到內(nèi)外壁平齊 對(duì)不銹鋼管 PVC 管相差不得大于 0 2mm 非金屬管相差不大于 1mm 管道壁 厚差不應(yīng)大于 1 承插間隙應(yīng)符合要求 熱水管道應(yīng)在工作溫度流動(dòng)下試驗(yàn) 并應(yīng)保持 30min 不泄漏 8 化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng) 用于潔凈室中使用的具有爆炸性 易燃性 劇毒性和腐蝕性的酸 堿 有機(jī)溶劑等化學(xué)物料儲(chǔ)存供應(yīng)設(shè)備 輸送系統(tǒng)管路的安裝施工 及驗(yàn)收 1 儲(chǔ)存設(shè)施 儲(chǔ)存間的機(jī)械排風(fēng)出入口處應(yīng)通暢無(wú)障礙 避免氣體積聚 容器的搬運(yùn)除應(yīng)嚴(yán)禁倒置 撞擊 儲(chǔ)存設(shè)施與空間在施工完成后應(yīng)按規(guī)定在明顯位置建立醒目標(biāo)志 儲(chǔ)存和分配間設(shè)置的隔堤 堤內(nèi)容積應(yīng)大于最大儲(chǔ)罐的容積 并不 低于 500mm 堤體必須密實(shí)不漏 管道穿堤處應(yīng)采用不燃材料密封 2 管道與部件 化學(xué)物料的輸送管道及部件的材料 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 當(dāng)設(shè)計(jì)未 明確要求時(shí) 有機(jī)溶劑的管道宜用低炭不銹鋼管 酸 堿類管道宜 用聚四氟乙烯 PFA 管 并應(yīng)要求設(shè)計(jì)方確認(rèn) 閥門材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致 閥管間墊片宜采用氟橡膠或聚四氟 乙烯 在非金屬管道中輸送有腐蝕性 易燃性的化學(xué)物料時(shí) 必須采用 保護(hù)套管 保護(hù)套管可用透明的聚氯乙烯 PVC 管 輸送易燃性 的化學(xué)物料時(shí) 可用熔點(diǎn)高于 1100 的金屬套管 化學(xué)物料輸送管道安裝完成后 應(yīng)關(guān)斷通往容器閥門 卸下管中 過(guò)濾器與流量計(jì)等附件 然后應(yīng)采用干燥的與潔凈室潔凈度匹配的 壓縮空氣 純氮吹凈再用純凈水清洗 3 中間驗(yàn)收 中間驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外 還應(yīng)遵守 常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類 及標(biāo)志 GB13690 和 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 的相關(guān)規(guī)定 主控項(xiàng)目 容器應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔 表面應(yīng)無(wú)傷痕 零件安裝應(yīng)牢固 并應(yīng) 使閥門操作方便 儀表容易讀數(shù) 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢驗(yàn)數(shù)量 全部 容器垂直度的最大偏差 不應(yīng)大于 0 2 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 掛 5m 線 直尺量 檢驗(yàn)數(shù)量 全部 系統(tǒng)管道吹凈時(shí)間宜為 1h 2h 直至排出氣體潔凈度符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 粒子計(jì)數(shù)器測(cè)定 檢驗(yàn)數(shù)量 全部 應(yīng)在 1 5 倍工作壓力的檢驗(yàn)壓力下經(jīng) 30min 試驗(yàn)無(wú)泄漏 檢驗(yàn)方法 檢查試驗(yàn)記錄 檢驗(yàn)數(shù)量 全部 9 配電系統(tǒng) 應(yīng)在對(duì)所需各種材料 管線 盤柜 開關(guān) 燈具等檢驗(yàn)合格后開 始配電系統(tǒng)施工作業(yè) 1 線路 潔凈區(qū)用電線路與非潔凈區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè) 主要工作 生產(chǎn) 區(qū)與輔助工作 生產(chǎn) 區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè) 污染區(qū)線路與清潔區(qū)線 路應(yīng)分開敷設(shè) 不同工藝要求的線路應(yīng)分開敷設(shè) 穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的電線管應(yīng)加設(shè)套管 并應(yīng)用不收縮 不燃燒材料 將套管密封 進(jìn)入潔凈室的穿線管口應(yīng)采用無(wú)腐蝕 不起塵和不燃 材料封閉 有易燃易爆氣體的環(huán)境 應(yīng)使用礦物絕緣電纜 并應(yīng)獨(dú) 立敷設(shè) 不應(yīng)在建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接固定配電線路 設(shè)備的支架螺栓 施工配電線路的接地 PE 或接零 PEN 支線必須單獨(dú)與相應(yīng) 的干線連接 不得串聯(lián)連接 金屬有線導(dǎo)管或線槽不應(yīng)焊接跨接接地線 應(yīng)用專用接地點(diǎn)跨接 接地線穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)和地坪處應(yīng)加鋼套管 套管應(yīng)接地 接地線 跨越建筑物變形縫時(shí) 應(yīng)有補(bǔ)償措施 2 電氣設(shè)備與裝置 潔凈室所用 100A 以下的配電設(shè)施與設(shè)備安裝距離不應(yīng)小于 0 6m 大于 100A 時(shí)不應(yīng)小于 1m 潔凈室的配電盤 柜 控制顯示盤 柜 開關(guān)盒宜采用嵌入式 安裝 與墻體之間的縫隙應(yīng)采用氣密構(gòu)造 并應(yīng)與建筑裝飾協(xié)調(diào)一 致 配電盤 柜 控制盤 柜 的檢修門不宜開在潔凈室內(nèi) 如必 須設(shè)在潔凈室內(nèi) 應(yīng)為盤 柜安裝氣密門 盤 柜 內(nèi)外表面應(yīng)平滑 不積塵 易清潔 如有門 門的關(guān)閉 應(yīng)嚴(yán)密 潔凈環(huán)境燈具宜為吸頂安裝 吸頂安裝時(shí) 所有穿過(guò)吊頂?shù)目籽?應(yīng)用密封膠密封 孔眼結(jié)構(gòu)應(yīng)能克服密封膠收縮的影響 當(dāng)為嵌入 式安裝時(shí) 燈具應(yīng)與非潔凈環(huán)境密封隔離 單向流靜壓箱底面上不 得有螺栓 螺桿穿過(guò) 潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)檢測(cè)器 空調(diào)溫度和濕度敏感元件及其他電 氣裝置 在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前 應(yīng)清潔無(wú)塵 在需經(jīng)常用水清 洗或消毒的環(huán)境中 這些部件 裝置應(yīng)采取防水 防腐蝕措施 3 中間驗(yàn)收 原設(shè)計(jì)線路路線和安裝位置無(wú)設(shè)計(jì)方認(rèn)可文件的 不予驗(yàn)收 主控項(xiàng)目 電氣線路與電氣設(shè)備穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接處 均應(yīng)密封并應(yīng)和建 筑裝飾協(xié)調(diào)一致 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢驗(yàn)數(shù)量 按房間數(shù)抽查 30 用于三相 380V 的配線和用于單相 220V 的配線 其絕緣層應(yīng)有可 明顯區(qū)分的顏色 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢驗(yàn)數(shù)量 按房間數(shù)抽查 30 接線盒或配電盤 柜 應(yīng)在線管外有足夠余量的線 纜 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢驗(yàn)數(shù)量 按房間或設(shè)備抽查 30 配電安裝時(shí)留下的可見(jiàn)洞眼均應(yīng)密封 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢驗(yàn)數(shù)量 按房間抽查 30 接地體埋深應(yīng)大于 0 6m 地上接地體與地面之間距離宜大于 250mm 垂直接地之間距離宜大于 2 倍接地體長(zhǎng)度 水平接地體 之間距離宜大于 5m 跨越結(jié)構(gòu)縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償措施 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 尺量 檢驗(yàn)數(shù)量 全部 10 自動(dòng)控制系統(tǒng) 潔凈室的自動(dòng)控制系統(tǒng)的施工驗(yàn)收 不含機(jī)電設(shè)備自帶控制和有 特殊要求的控制的施工和驗(yàn)收 1 自控設(shè)備的安裝 自控設(shè)備儀表和材料在安裝前