帶壓作業(yè)技術(shù)

帶壓作業(yè)技術(shù)帶壓作業(yè)技術(shù) 前言前言 帶壓作業(yè)是指利用特殊修井設(shè)備 在油 氣 水井井口帶壓的情況下 實(shí) 施起下管桿 井筒修理及增產(chǎn)措施的井下作業(yè)技術(shù) 通過防噴器組控制油套環(huán) 空壓力 堵塞器控制油管內(nèi)部壓力 然后通過對(duì)管柱施加外力克服井內(nèi)上頂力 從而完成帶壓起下管柱 幾乎所有的油 氣 水層從勘探 開發(fā)到后期的維護(hù)過程中都受到不同程 度的傷害 如何避免或減小油氣層傷害 提高油水井壽命和產(chǎn)能一直是開發(fā)技 術(shù)人員努力的方向 帶壓作業(yè)技術(shù)的出現(xiàn)為實(shí)現(xiàn)真正意義上的油氣層保護(hù)提供 了可能 相對(duì)于油井來說 帶壓作業(yè)較傳統(tǒng)井下作業(yè) 沒有外來流體入侵 油氣層 就沒有外來固相 液相的傷害 不會(huì)產(chǎn)生新的層間矛盾 地層壓力系統(tǒng)不會(huì)受 到破壞 不需要重新建立平衡 有利于油井修復(fù)后穩(wěn)產(chǎn) 高產(chǎn) 相對(duì)于傳統(tǒng)水 井作業(yè) 在不放噴 不放溢流的情況下帶壓作業(yè) 對(duì)單井而言不需要卸壓 同 時(shí)解決了污水排放問題 降低注水成本 對(duì)整個(gè)注采網(wǎng)來說 對(duì)周邊受益井 注水站注入工作不影響 保持整個(gè)注采網(wǎng)絡(luò)地層壓力系統(tǒng)不受破壞 不需要再 建壓力平衡 有利于提高注水實(shí)效 一 帶壓作業(yè)技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀一 帶壓作業(yè)技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀 1 國外帶壓作業(yè)技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀 1929 年美國奧蒂斯 Otis 公司發(fā)明了鋼絲繩式起下裝置 主要用于輔助 鉆機(jī)帶壓起下管柱作業(yè) 安全性較差 1960 年第一臺(tái)液壓式帶壓作業(yè)設(shè)備誕生 提高了安全性 1980 年 第一臺(tái)車載液壓式帶壓作業(yè)設(shè)備在北美出廠 增強(qiáng)了 機(jī)動(dòng)性 90 年代后 出現(xiàn)了模塊化的撬裝設(shè)備 以適應(yīng)海上作業(yè) 2000 年后 鉆 修 帶壓作業(yè)一體機(jī)出現(xiàn) 目前帶壓技術(shù)和裝備在國外已非常成熟 輔助式和獨(dú)立式設(shè)備及其配套工 具序列齊全 設(shè)備實(shí)現(xiàn)了全液壓舉升 最高提升力達(dá) 2669KN 最大下推力達(dá) 1157KN 已普遍應(yīng)用于陸地和海洋作業(yè) 最高作業(yè)井壓力可達(dá) 140MPa 2 國內(nèi)帶壓作業(yè)技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀 國內(nèi)從二十世紀(jì) 60 年代曾研制過鋼絲繩式帶壓作業(yè)裝置 70 80 年代四川 石油管理局研制了用于鉆井搶險(xiǎn)的 BY30 2 型帶壓起下鉆裝置和用于修井的 BYXT15 型帶壓起下鉆裝置 80 年代 吉林油田研制開發(fā)出橇裝式液壓帶壓作業(yè) 裝置 隨著各油田對(duì)油層保護(hù)的高度重視及帶壓作業(yè)技術(shù)的逐步完善 2000 年以 后該項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)得到了快速發(fā)展 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì) 我國現(xiàn)有帶壓作業(yè)裝置 90 多套 各大油田都有自己的帶壓作業(yè)裝置 目前 帶壓作業(yè)已實(shí)現(xiàn)油水井的起 下管桿 通井 打撈 打印 沖砂 刮垢 射孔 換井口 擠灰 堵水 酸化 壓裂 套磨銑 水平井 射孔 壓裂 等工藝 二 帶壓作業(yè)裝置二 帶壓作業(yè)裝置 帶壓作業(yè)裝置根據(jù)作業(yè)井別不同而有所不同 但其核心部分包括三大系統(tǒng) 分別是井口密封系統(tǒng) 加壓動(dòng)力系統(tǒng) 附屬配套系統(tǒng) I 1 井口密封系統(tǒng) 井控密封系統(tǒng)主要由三閘板防噴器 單閘板防噴器 環(huán)形防噴器和升高短 接等部分組成 其作用是在起下管柱過程中實(shí)現(xiàn)油套環(huán)空密封 1 三閘板防噴器 三閘板防噴器 全封 半封 安全卡瓦 目前主要應(yīng)用型號(hào)為 3FZ18 21 和 3FZ18 35 兩種 三閘板防噴器的下腔裝全封閘板 可以在井內(nèi)沒有管柱的情況下密封井內(nèi) 壓力 三閘板防噴器的中間裝半封閘板 根據(jù)井內(nèi)的油管直徑 配上相應(yīng)的半封 閘板 可以在井內(nèi)有油管的情況下密封環(huán)形空間 三閘板防噴器的上腔裝卡瓦閘板 卡瓦閘板不起密封作用 其閘板上裝的 是卡瓦 配上相應(yīng)規(guī)格的卡瓦牙 可以在上部設(shè)備進(jìn)行檢修或更換配件時(shí)卡緊 油管 防止油管竄出或掉入井內(nèi) 2 單閘板防噴器 單閘板防噴器主要應(yīng)用型號(hào)為 FZ18 21 和 FZ18 35 兩種 參與倒出接箍及 井下工具 其閘板及密封膠件都用特種耐壓 耐磨材料制成 減小作業(yè)油管牙 痕對(duì)前密封的損壞 保證閘板前密封具有一個(gè)合理的壽命 圖圖 3 3 單閘板防噴器單閘板防噴器 圖圖 2 2 三閘板防噴器三閘板防噴器 3 環(huán)形防噴器 環(huán)形防噴器主要應(yīng)用型號(hào)為 FH18 21 和 FH18 35 兩種規(guī)格 用于起下油管 過程中密封油管及套管環(huán)空 確保井內(nèi)流體不噴出 環(huán)形防噴器動(dòng)密封均采用 唇形結(jié)構(gòu)的密封圈 最大限度地降低了密封圈的磨損 密封可靠膠芯不易翻膠 有漏斗效應(yīng) 另外 井壓亦有助封作用等特點(diǎn) 圖圖 4 4 環(huán)形防噴器環(huán)形防噴器 4 各種防噴器的組合形式 基本配置 包括一臺(tái)三閘板防噴器 兩臺(tái)單閘板防噴器和一臺(tái)環(huán)形防噴器 可適用于 井筒壓力 35MPa 以下的井的帶壓作業(yè) 圖圖 5 5 基本配置防噴器組合基本配置防噴器組合 高壓力配置 如果壓力較高 或是井內(nèi)情況工具比較復(fù)雜 也可以增加一臺(tái)單閘板防噴 器 變?yōu)橐慌_(tái)三閘板防噴器 三臺(tái)單閘板防噴器和一臺(tái)環(huán)形防噴器 這種結(jié)構(gòu) 方式適用于要進(jìn)行二次投堵的情況 一是投堵塞器不到位 需要二次投堵 二 是對(duì)于起配水器以下的管柱 圖圖 6 6 高壓力防噴器組合高壓力防噴器組合 低壓力配置 如果井筒壓力較低 可以減少一臺(tái)單閘板防噴器 變?yōu)橐慌_(tái)三閘板防噴器 一臺(tái)單閘板防噴器和一臺(tái)環(huán)形防噴器的組合 這種結(jié)構(gòu)適用于井筒壓力 14MPa 的井的帶壓作業(yè) 也可以將三閘板防噴器改為雙閘板防噴器 變?yōu)橐慌_(tái)雙閘板 防噴器 一臺(tái)單閘板防噴器和一臺(tái)環(huán)形防噴器的組合 這樣可以降低設(shè)備的高 度 適用于與井架較低的修井機(jī)配合進(jìn)行帶壓作業(yè) 圖圖 7 7 低壓力防噴器組合低壓力防噴器組合 2 加壓動(dòng)力系統(tǒng) 加壓動(dòng)力系統(tǒng)主要由由雙向雙作用液壓缸 上游動(dòng)卡瓦和下固定卡瓦等組 成 用于當(dāng)油管自身重量小于井內(nèi)液體作用于油管的上頂力時(shí) 提放管柱 以 保證安全起下 1 雙向雙作用液壓缸 雙向雙作用液壓缸即升降油缸 行程為 3 5m 左右 在固定卡瓦打開時(shí) 通 過游動(dòng)卡瓦咬住井內(nèi)管柱 操控液壓系統(tǒng) 在管柱重量小于井內(nèi)液壓的上頂力 浮力 實(shí)現(xiàn)井內(nèi)管柱的安全起下 當(dāng)管柱重量大于井內(nèi)液壓的上頂力時(shí) 停 止使用升降液缸 而用修井機(jī)大鉤起下油管 圖圖 8 8 液壓缸液壓缸 2 固定卡瓦和游動(dòng)卡瓦 固定卡瓦在作業(yè)過程中主要用于卡住油管 阻止油管上竄 當(dāng)井內(nèi)壓力對(duì) 油管上浮力小于井內(nèi)油管重量時(shí) 不用固定卡瓦而改用大鉤及吊卡 防止油管 掉下去 游動(dòng)卡瓦是在井內(nèi)壓力對(duì)油管的上浮力大于井內(nèi)管柱的重量時(shí) 用游動(dòng)卡 瓦卡住油管 隨著升降油缸上升或下降從而提出或壓入油管 當(dāng)井內(nèi)壓力對(duì)油 管的上浮力小于井內(nèi)管柱的重量時(shí) 油缸及游動(dòng)卡瓦停用 改用大鉤及吊卡 圖圖 9 9 卡瓦卡瓦 3 橫梁 橫梁的作用是承受作業(yè)過程中的作用力 并且將整套系統(tǒng)連接并固定成一 體 從而保證了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性 包括游動(dòng)橫梁 上橫梁 中橫梁 下橫梁 游動(dòng)橫梁下面安裝的是游動(dòng)卡瓦 上面可以安裝重力卡瓦或是吊卡 它的 兩端分別與升降液缸的活塞桿相連 在作業(yè)過程中帶到游動(dòng)卡瓦一起運(yùn)動(dòng) 主 要是承受游動(dòng)卡瓦和升降液缸的作用力 上橫梁和中橫梁的主要作用是將升降液缸和中間的防噴器組連接在一體 保證裝置的穩(wěn)定性 上橫梁卡在溢流筒和升降液缸上 中橫梁卡在短節(jié)和升降 液缸上 它們的兩邊是合頁形式的卡子 可以轉(zhuǎn)過 1000 的角度 卡在升降液缸 上 下橫梁兩邊與升降液缸的下部相連 中間卡在下橫梁座上 下橫梁座下部 連接三閘板防噴器 上面連接特種單閘板防噴器 3 附屬系統(tǒng)及其配套工具 主要由液壓控制系統(tǒng) 堵塞器 卸油箱 工作平臺(tái)等組成 1 液壓操作控制系統(tǒng)由液控操作臺(tái) 蓄能器系統(tǒng)及高壓聯(lián)結(jié)軟管等組成 液控操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)井口封井器的開關(guān)動(dòng)作及升降油缸的上下運(yùn)動(dòng) 同時(shí)可 分別調(diào)整各封井器系統(tǒng)液壓 使各封井器在最佳工作壓力工作 延長各部位工 作壽命 蓄能器系統(tǒng)能儲(chǔ)存一定的壓能 在作業(yè)機(jī)或液壓泵出現(xiàn)故障時(shí) 靠儲(chǔ) 存能量實(shí)現(xiàn)液壓快速關(guān)井 提高帶壓作業(yè)的安全系數(shù) 聯(lián)結(jié)軟管為高壓軟管 和蓄能器 液控操作臺(tái)聯(lián)結(jié) 傳遞液壓能量 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制液壓缸和井控裝備 圖圖 1010 液控操作臺(tái)液控操作臺(tái) 2 油管堵塞器 最近幾年 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況 國內(nèi)有針對(duì)性研發(fā)了系列油管堵塞器和配 件堵塞器 以及其它堵井工藝 有效地解決了帶壓作業(yè)技術(shù)中油管內(nèi)部堵塞的 核心問題 二連油田主要使用以下 2 種油管堵塞器 阜新油管堵塞器主要由鋼體 卡瓦 密封膠筒 密封膠皮組成 工作原理 油管堵塞器靠水泥車打壓 將油管堵塞器推送至設(shè)計(jì)位置 停泵后油管堵塞器 在地層壓力的推動(dòng)下向上運(yùn)行 至油管接箍處時(shí)卡瓦牙卡在油管之間的縫隙處 不能運(yùn)行 但堵塞器的本體繼續(xù)運(yùn)行 安全剪釘斷 密封膠筒受壓擴(kuò)張 實(shí)現(xiàn) 油管內(nèi)堵塞 圖圖 1111 FXY211 50FXY211 50 油管堵塞器油管堵塞器 井下自動(dòng)坐封堵塞器主要有 坐封機(jī)構(gòu) 密封總成 卡瓦總成 鎖緊總成 等組成 工作原理 當(dāng)自動(dòng)坐封堵塞器下到預(yù)定位置后 上提 遇到接箍位置 時(shí) 遇阻 上震擊 中心桿上移 活塞腔進(jìn)液孔露出 在靜壓的作用下 活塞 套上行 推動(dòng)卡瓦坐卡 膠筒被壓縮 處于預(yù)緊狀態(tài) 堵塞器處于工作狀態(tài) 解封時(shí) 在地面上震擊 剪斷解封剪釘 膠筒被釋放 退回 然后撈住卡瓦座 撈出堵塞器 圖圖 1212 采研院井下自動(dòng)座封油管堵塞器采研院井下自動(dòng)座封油管堵塞器 3 雙向閥 主要用于完井時(shí)安裝在管柱最下部 在油管下入過程中 在單向翻板的作 用下 凡爾球座于上球座中 起反向止回作用 使油管內(nèi)部保持常壓 油管下 入完成后 向油管內(nèi)打壓 在液力作用和球的自重作用下 凡爾球沖過單向翻 板座入下球座中 起擋球作用 可以實(shí)現(xiàn)分注作業(yè) 圖圖 1313 雙向閥雙向閥 4 泄油箱 一般在上環(huán)形防噴器上方加裝一個(gè)升高短節(jié)式的泄油短節(jié) 一方面便于上 部防頂卡瓦的安裝 另一方面從環(huán)形防噴器微漏出的水和接箍瞬間流出的水能 通過導(dǎo)流管流到指定地方 不要上噴和流到井口處 污染地面環(huán)境 5 工作平臺(tái) 包括主工作平臺(tái)和輔助平臺(tái) 主平臺(tái)上安裝有司鉆控制臺(tái) 斜梯 逃生滑 道 油管坡道 主平臺(tái)主要是提供作業(yè)的空間 輔助平臺(tái)上有環(huán)形防噴器及部分控制閥 為環(huán)形防噴器及固定卡瓦的檢修 提供空間 圖圖 1414 工作平臺(tái)工作平臺(tái) 4 二連分公司帶壓作業(yè)裝置 1 輔助式 華北石油榮盛機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的 DYZY18 14 21 型帶壓作業(yè)裝置 二連分公司于 2004 年引進(jìn) 產(chǎn)品代碼說明產(chǎn)品代碼說明 DYZY 18 14 21 產(chǎn)品代號(hào) 最高工作壓力 MPa 最高靜密封壓力 MPa 通徑代號(hào) 圖圖 1515 輔助式帶壓裝置輔助式帶壓裝置 作業(yè)大隊(duì)目前應(yīng)用的 DYZY18 14 21 帶壓作業(yè)裝置的液壓系統(tǒng)由液壓源 液控操作臺(tái) 液控管線和蓄能器四部分組成 液壓源部分由天動(dòng) 4130 柴油機(jī) 分動(dòng)箱 齒輪泵 液壓油箱組成 一臺(tái)齒輪泵的排量為 160ml r 專供升降液缸 使用 另一臺(tái)排量為 80ml r 供其余液控部分使用 液控操作臺(tái)型號(hào)為 FYK20 10 最高工作壓力為 21MPa 10 個(gè)頭 分別控制升降油缸 全封閘板 半封閘板 卡瓦閘板 FH18 21 環(huán)形 固定卡瓦 兩臺(tái) TFZ18 21 單閘板 游動(dòng)卡瓦 液控管線應(yīng)用的是外編鋼絲的高壓膠管 蓄能器系統(tǒng)配備了 4 個(gè) 16 升的蓄能器 它的作用是在泵停止工作或系統(tǒng)泄露致使壓力降低時(shí)提供壓力 圖圖 1616 液壓源液壓源 圖圖 1717 控制臺(tái)和蓄能器控制臺(tái)和蓄能器 圖圖 18 液控管線液控管線 2 獨(dú)立式 華北石油榮盛機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的 BYJ60 21DQ 型帶壓作業(yè)裝置 二 連分公司于 2010 年引進(jìn) 1 套 租賃 1 套 產(chǎn)品代碼說明產(chǎn)品代碼說明 本裝置型號(hào)為 BYJ60 21DQ 各代號(hào)的具體意義如下 BYJ 不壓井作業(yè)裝備 60 最大提升載荷為 600KN 21 最高工作壓力為 21Mpa D 結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立式 Q 結(jié)構(gòu)形式為橇裝式 圖圖 1919 獨(dú)立式帶壓裝置獨(dú)立式帶壓裝置 表表 1 BYJ60 21DQ 不壓井作業(yè)裝備井口部分主要技術(shù)參數(shù)不壓井作業(yè)裝備井口部分主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 參 數(shù) 升降液缸行程 3 6m 升降液缸上頂力 最大 600KN 升降液缸下拉力 最大 420KN 升降液缸最大空載上升速度26 4m min 升降液缸最大空載下降速度41 4m min 系統(tǒng)最高工作壓力21Mpa 系統(tǒng)承受最大靜壓力35Mpa 系統(tǒng)承壓件部件強(qiáng)度試驗(yàn)壓力52 5Mpa 整機(jī)重量 不含拔桿絞車系統(tǒng) 11000Kg 系統(tǒng)通徑 186mm 閘板防噴器所配閘板規(guī)格全封 2 3 8 2 7 8 3 1 2 卡瓦所配卡瓦牙規(guī)格2 3 8 2 7 8 3 1 2 主機(jī)外形尺寸 不含拔桿絞車系統(tǒng) mm 3100 2500 64000 工作平臺(tái)外形尺寸 mm3000X2400 下平臺(tái)外形尺寸 mm2850X2100 拔桿絞車系統(tǒng)重量3000Kg 拔桿絞車系統(tǒng)外形尺寸11500X1100X500 拔桿絞車系統(tǒng)額定起重量 雙絞車 750KgX2 承壓部件金屬件的溫度等級(jí)T20 29 121 普通非金屬密封件溫度等級(jí)BB 18 93 工作介質(zhì)水 原油 鉆井液 表表 2 BYJ60 21DQ 不壓井作業(yè)裝置動(dòng)力橇主要技術(shù)參數(shù)不壓井作業(yè)裝置動(dòng)力橇主要技術(shù)參數(shù) 柴油機(jī)型號(hào) 功率6LTAA8 9 C325 239KW 液控系統(tǒng)最大工作壓力21MPa 蓄能器容積4X40L 油箱容積1500L 動(dòng)力橇外形尺寸 mm6060X2440X2440 動(dòng)力橇重量9100Kg 三 帶壓作業(yè)工藝三 帶壓作業(yè)工藝 1 帶壓作業(yè)原理 用內(nèi)堵塞器密封管柱內(nèi)的壓力后 將整套裝置安裝在井口上 用環(huán)形防噴 器或閘板防噴器密封油套環(huán)空的壓力 使用液壓卡瓦卡緊管柱 使用大鉤或升 降液壓缸進(jìn)行起下管柱和井下工具 2 起下管柱過程 起下管柱作業(yè)過程中 在管柱的自重低于井內(nèi)壓力的上頂力時(shí) 用游動(dòng)防 頂加壓卡瓦和固定防頂卡瓦控制管柱的起下 起管柱時(shí) 通過液壓缸 游動(dòng)防 頂加壓卡瓦及固定防頂卡瓦三者的配合 給管柱施加一定的控制力 靠液壓缸 的舉升力將井內(nèi)管柱起出 下管柱時(shí) 通過液壓缸 游動(dòng)防頂加壓卡瓦及固定 防頂卡瓦三者的的配合 并給管柱施加一定的下推力 將管柱下入井內(nèi)至管柱 的自重大于井內(nèi)壓力為止 在管柱的自重高于井內(nèi)壓力的上頂力時(shí) 用修井機(jī) 的提升系統(tǒng) 游動(dòng)重力卡瓦和固定重力卡瓦進(jìn)行起下作業(yè) 3 滑動(dòng)密封原理 1 環(huán)形防噴器滑動(dòng)密封原理 圖圖 2020 環(huán)形防噴器滑動(dòng)密封環(huán)形防噴器滑動(dòng)密封 在作業(yè)過程中 環(huán)形防噴器對(duì)作業(yè)管柱外徑提供主密封 且能適應(yīng)管柱外 徑的變化 強(qiáng)行通過接箍及工具段 當(dāng)井壓在 9MPa 以下時(shí)可全程用環(huán)形防噴 器抱住油管使接箍強(qiáng)行通過環(huán)形膠芯 可大大節(jié)省作業(yè)時(shí)間 2 閘板防噴器滑動(dòng)密封工作原理 圖圖 2121 閘板防噴器滑動(dòng)密封閘板防噴器滑動(dòng)密封 當(dāng)接箍到達(dá)兩單閘板防噴器之間時(shí) 應(yīng)是上防噴器處于關(guān)閉下防噴器處 于打開狀態(tài) 此時(shí)應(yīng)把下防噴器關(guān)閉 做好準(zhǔn)備打開上防噴器 使接箍上移 但此時(shí)兩防噴器均處于關(guān)閉狀態(tài) 中間四通短節(jié)處于高壓狀態(tài) 如此時(shí)打開上 部防噴器 一方面單面受高壓打開困難 另一方面易把前密封膠件刺壞 而且 高壓水易往上噴出使作業(yè)環(huán)境受損壞 因些 在打開上部防噴器前先打開泄壓 閥 將高壓卸掉再關(guān)上泄壓閥 再打開上部防噴器 就不會(huì)出現(xiàn)上述情況 當(dāng)接箍提出上部后 上部防噴器應(yīng)立即關(guān)閉 下部防噴器應(yīng)及時(shí)打開 但此時(shí)中間短節(jié)處無壓力 如要打開下部防噴器 其防噴器閘板上 下面壓差 太大 一方面開啟困難 防噴器油缸行走緩慢 而且頂密封受壓大 特容易磨 損 因而先把平衡閥打開 下采油四通側(cè)出口與井控四通側(cè)出口之間用高壓軟 管與平衡閥相聯(lián)接 將采油四通側(cè)出口的高壓水通過軟管和平衡閥引入至井控 四通內(nèi) 使下防噴器閘板上下壓力平衡后 再關(guān)閉平衡閥 此時(shí)再打開下閘板 防噴器就不會(huì)出現(xiàn)上述情況 4 帶壓作業(yè)操作工藝步驟 1 將油管堵塞器送至設(shè)計(jì)位置 2 擺放修井機(jī) 立井架 3 安裝帶壓作業(yè)裝置及操作平臺(tái) 4 將液控管線按標(biāo)識(shí)連接好 啟動(dòng)液控系統(tǒng) 檢查各連接部位有無滲漏 各連接管線是否正確 5 帶壓起出井內(nèi)原井管柱 6 按照地質(zhì)方案和工程工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行下步作業(yè)施工 5 二連帶壓作業(yè)裝置具體可以完成的作業(yè)項(xiàng)目 1 進(jìn)行帶壓油管的內(nèi)堵塞作業(yè) 2 帶壓起下井下管柱及工具 3 井內(nèi)無油管時(shí)的井口全封閉 4 井內(nèi)有管柱時(shí)的套管與油管之間環(huán)形空間的封閉 5 進(jìn)行簡單的節(jié)流放噴 洗壓井等作業(yè) 6 進(jìn)行帶壓刮削 帶壓沖砂 帶壓打撈等附助作業(yè) 四 帶壓作業(yè)技術(shù)的應(yīng)用與效益四 帶壓作業(yè)技術(shù)的應(yīng)用與效益 1 近幾年二連油田帶壓作業(yè)情況 近幾年帶壓作業(yè)單井統(tǒng)計(jì)近幾年帶壓作業(yè)單井統(tǒng)計(jì) 時(shí)間時(shí)間序號(hào)序號(hào)施工井號(hào)施工井號(hào)井別井別措施內(nèi)容措施內(nèi)容占井周期占井周期 1 蒙 6 16水分注 45 2 阿 10 43水分注未成 252004 平均占井周期平均占井周期 1 1 1 21 2 下堵塞器 下堵塞器 35 35 天天 3 哈 14 418水分注 26 4 阿 31 215水分注 20 5 哈 13 18水分注未成 35 6 哈 8 420水分注 18 7 哈 352水分注未成 12 8 哈 6 419水分注未成 12 9 阿 31 222水分注 13 10 阿 3 51水分注 17 11 阿 3 79水分注 20 12 阿 3 68水分注 7 2005 平均占井周期平均占井周期 11 2 11 2 下堵塞器 下堵塞器 18 18 天天 200613 阿 3 68水酸化 13 14 吉 45 140水分注 6 15 阿 405水分注 7 16 蒙 19 10水沖砂未成 5 17 哈 13 116水分注 8 18 阿 3 57水分注 5 19 阿 3 117水分注 9 20 巴 38 55水分注 7 21 巴 38 65水分注 7 22 哈 11 516水分注 9 23 哈 352水分注 8 24 阿 3 45水分注 7 25 阿 31 408水沖砂 11 26 蒙 8 9水沖砂 14 27 阿 3 119水分注 9 平均占井周期平均占井周期 液壓投送堵塞器液壓投送堵塞器 8 3 8 3 天天 28 阿 31 215水分注 7 29 阿 3 46水分注 11 30 阿 31 11水重新分注 14 31 阿 31 317水重新分注 12 32 蒙 15 17油沖砂未成 15 2007 平均占井周期平均占井周期 液壓投送堵塞器液壓投送堵塞器 11 8 11 8 天天 3311 8 水分注 35 34 阿 31 220水分注 7 35 哈 15 317水分注未成 13 36 阿 31 220水檢管 8 37 阿 31 319水檢管 13 38 阿 412水檢管 12 2008 平均占井周期平均占井周期 液壓投送堵塞器液壓投送堵塞器 14 7 14 7 天天 39 阿 212水卡層未成 7 40 阿 3 93水補(bǔ)孔分注未成 15 41 蒙 12 16水檢管 35 42 吉 45 146水重新分注未成 4 43 吉 45 140水檢 管 9 44 吉 40水檢 管 17 2009 平均占井周期平均占井周期 液壓投送堵塞器液壓投送堵塞器 14 5 14 5 天天 45 阿 11 304水分注轉(zhuǎn)籠統(tǒng) 6 46 阿 11 314水分注轉(zhuǎn)籠統(tǒng) 4 47 阿 11 312水套變分注未成 11 2010 48 哈 341油下泵 4 49 哈 8 26水撈丟手分注 6 50 吉 46 78水套變分注未成 9 51 吉 45 138水套變分注未成 7 52 吉 45 232水套變分注未成 19 53 蒙 11 12水頂封注水 9 54 蒙 12 11水重新注灰未成 9 55 哈 76 35水檢管 11 56 哈 76 32水檢管 16 57 哈 11 013水撈丟手分注未成 7 58 太 53 35水卡層補(bǔ)孔上返注水 15 59 哈 7 22水分注 17 60 阿 3 117水檢管未成 7 61 阿 10 24水檢管 13 62 哈 15 120水檢管 14 63 哈 326水檢管 17 平均占井周期平均占井周期 10 610 6 天天 液壓投送堵塞器液壓投送堵塞器 64 阿 3 119水分注 18 65 哈 13 17水檢管 8 66 阿 31 203水分注 13 67 哈 15 418水補(bǔ)孔 12 68 哈 16 218水檢管未成 27 69 哈 17 19水檢管 10 70 阿 31 220水重配未成 8 71 阿 3 49水重新分注 16 72 阿 3 79水重配未成 9 73 阿 3 48水檢管 28 74 阿 3 87水重配未成 20 75 阿 11 4N水補(bǔ)孔檢管 36 76 哈 14 218水重新分注 15 77 哈 14 416水重新分注 42 78 哈 13 316水卡層重配 19 79 哈 14 318水分注 13 80 哈 11 19水重配未成 17 81 太 53 14水卡層補(bǔ)孔 18 82 哈 319水未成 25 83 太 53 3水卡層補(bǔ)孔 13 84 淖 121水補(bǔ)孔分注 17 2011 85 淖 6 10水檢管 17 86 阿 3 105水重配 13 87 哈 15 17水重配未成 34 88 哈 11 15水分注 17 89 阿 3 82水分注 11 90 哈 16 20水分注 7 91 賽 4 77水分注 7 92 賽 4 79水分注 8 93 賽 4 62水檢管 4 94 哈 12 415水重配未成 6 95 哈 14 418水重新分注 19 96 阿 3 45水重配未成 4 97 哈 323水重新分注 37 98 阿 3 68水檢管未成 7 99 阿 3 50水重新分注 21 100 阿 10 44水分注 11 101 哈 15 216水檢管 17 102 哈 12 217水重配未成 6 103 哈 12 114水重配未成 18 104 阿 412水分注 27 105 阿 31 214水分注 24 106 哈 13 215水重配 16 107 巴 18 2水分注 11 108 阿 31 5水重配 34 109 哈 12 219水重配 24 110 巴 19 17NX水分注 7 平均占井周期平均占井周期 16 816 8 天天 液壓投送堵塞器液壓投送堵塞器 2004 年為二連油田帶壓作業(yè)試驗(yàn)?zāi)?共施工 2 井次 在試驗(yàn)中由于不斷發(fā) 現(xiàn)設(shè)備 工藝技術(shù)和安全操作等方面暴露出來的問題 并不斷加以完善和解決 所以施工周期較長 平均周期達(dá)到 35 天 但試驗(yàn)為 DYZY18 14 21 型帶壓作 業(yè)裝置及施工工藝技術(shù)的改進(jìn)提供了可貴的經(jīng)驗(yàn) 2005 年為熟練應(yīng)用階段 共施工 10 井次 在此期間現(xiàn)場指揮人員和操作 人員已經(jīng)能夠較為熟練的掌握了該裝置的操作規(guī)程和工藝技術(shù) 并摸索了一套 行之有效的安全操作辦法 2006 年及之后幾年為規(guī)模推廣階段 累計(jì)施工 98 井次 并在 DYZY18 14 21 型帶壓作業(yè)裝置應(yīng)用良好的基礎(chǔ)上 2011 年引進(jìn)和租賃各一套 BYJ60 21DQ 型帶壓作業(yè)裝置 共完成施工 10 井次 2011 年二連油田共有帶壓 作業(yè)機(jī)組 6 部 包括作業(yè)大隊(duì) 2 部 租賃榮盛公司 1 部 從一廠 二廠 四廠 各借調(diào) 1 部 共完成施工 47 井次 帶壓作業(yè)技術(shù)在二連油田得到大規(guī)模推廣應(yīng) 用 2 帶壓作業(yè)經(jīng)濟(jì)效益分析 以 2010 年和 2011 年 2 年數(shù)據(jù)為例 2010 年共完成帶壓作業(yè) 19 井次 平 均單井因放壓減少水量排放 330m3 2011 年共完成帶壓作業(yè) 47 井次 平均單井 因放壓減少水量排放 759m3 按注水成本 4 元 m3計(jì)算 2010 年 單井節(jié)省水費(fèi) 330 m3 2 4 元 m3 0 264 萬元 口 節(jié)省罐車?yán)\(yùn)污水費(fèi) 500 元 15m3 330m3 15m3 500 元 1 1 萬元 節(jié)省污水處理費(fèi) 按目前成本 20 元 m3計(jì)算 330m3 20 元 m3 0 66 萬 元 通過計(jì)算得知 2010 年帶壓作業(yè)平均單井節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用達(dá)到 2 024 萬元 19 井次總計(jì)節(jié)約 2 024 19 38 456 萬元 2011 年 單井節(jié)省水費(fèi) 759 m3 2 4 元 m3 0 6072 萬元 口 節(jié)省罐車?yán)\(yùn)污水費(fèi) 500 元 15m3 759m3 15m3 500 元 2 53 萬元 節(jié)省污水處理費(fèi) 按目前成本 20 元 m3計(jì)算 759m3 20 元 m3 1 518 萬元 通過計(jì)算得知 2011 年帶壓作業(yè)平均單井節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用達(dá)到 4 6552 萬元 47 井次總計(jì)節(jié)約 4 6552 47 218 7944 萬元 由于避免了放壓擴(kuò)壓所需時(shí)間 按 15 1 的注采比計(jì)算增油量 2010 年帶壓作業(yè)每口注水井增油量 330m3 15 22m3 2011 年帶壓作業(yè)每口注水井增油量 759 m3 15 50 6m3 2010 年 19 口注水井累計(jì)增油量 22 m3 19 418 m3 2011 年 47 注水井累計(jì)增油量 50 6 m3 759 m3 47 2378 2 m3 按 3000 元 m3計(jì)算增油效益 2010 年 19 口井增油效益為 418 3000 125 4 萬元 2011 年 47 口井增油效益為 2378 2 3000 713 46 萬元 綜上計(jì)算 對(duì)于水井帶壓作業(yè) 無論是節(jié)約注水費(fèi)用 還是單井增油量 都有顯著的經(jīng)濟(jì)效益 五 帶壓作業(yè)技術(shù)的發(fā)展與完善五 帶壓作業(yè)技術(shù)的發(fā)展與完善 1 發(fā)展趨勢 1 帶壓作業(yè)裝備向著一體化 模塊化 智能化方向發(fā)展 注重提高操作的安 全可靠性 機(jī)動(dòng)性和施工效率 2 帶壓作業(yè)工藝技術(shù)向著多樣化方向發(fā)展 逐步具備從水井到油井 再到氣 井 從小修到大修的帶壓作業(yè)能力 實(shí)現(xiàn)油 氣 水井起下管桿 通井 打撈 沖砂 射孔 擠灰 酸化 壓裂 套銑 水平井 射孔