調(diào)壓站氧氣管道爆炸事故

調(diào)壓站氧氣管道爆炸事故調(diào)壓站氧氣管道爆炸事故 2005 年 4 月 14 日上午 10 時左右 安徽省某公司機動科 組織有關(guān)人員 總調(diào)度 機動科長 儀表負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)維修工 人 共 8 人進入調(diào)壓站進行氣動調(diào)節(jié)閥更換作業(yè) 作業(yè)人員首 先關(guān)閉了管線兩端閥門隔斷氣源 然后松開氣動調(diào)節(jié)閥法蘭螺 栓 在松螺栓過程中發(fā)現(xiàn)進氣閥門沒有關(guān)緊 仍有漏氣現(xiàn)象 又用 f 型扳手關(guān)閉進氣閥門 在漏氣情況消除后 作業(yè)人員拆 卸掉故障氣動調(diào)節(jié)閥 換上經(jīng)脫脂處理的新氣動調(diào)節(jié)閥 安裝 儀表電源線和氣動調(diào)節(jié)閥控制汽缸管線 并用萬用表測量 上 述工作完畢 制氧工藝主管張某接到在場的調(diào)度長批準(zhǔn)令 到 防爆墻后邊 開啟氣動調(diào)壓閥約 2 3s 后 就聽到一聲沉悶巨 響 從防爆墻另一側(cè)的前后噴出大火 張某想轉(zhuǎn)身關(guān)閥 受大 火所阻 即快速跑向制氧車間 邊叫人滅火 邊關(guān)停氧壓機以 切斷事故現(xiàn)場的氧氣 阻止火勢擴大 后張某又想起氧氣來源 于氧氣罐 便爬上球罐關(guān)閥 這才切斷了事故現(xiàn)場氧氣源 至 此 火勢終于被控制住 事后 通過爆炸現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn) 調(diào)壓站內(nèi)的氧氣管道被完 全燒毀 旁路管道的上內(nèi)部沒有燃燒痕跡 證明管道被炸開 事故現(xiàn)場作業(yè)人員共有 8 人 其中 7 人死亡 人當(dāng)場死亡 人經(jīng)醫(yī)院搶救無效后死亡 事故發(fā)生時另有 1 人在調(diào)壓站 氮氣間 與氧氣間中間有防火墻阻隔 沒有受到傷害 事后經(jīng)調(diào)查 該調(diào)壓管線的氣動調(diào)節(jié)閥經(jīng)常發(fā)生閥芯內(nèi)漏 故障 投產(chǎn)以來至少已更換過 3 次氣動調(diào)節(jié)閥 此外 該廠壓力管道未經(jīng)安裝監(jiān)督檢驗 對此 地方特種 設(shè)備監(jiān)察部門已下達了安全監(jiān)察指令 責(zé)令禁止使用 恢復(fù)原 狀 分管市長也多次進行協(xié)調(diào) 但因種種原因 隱患整改工作 并沒有得到認(rèn)真落實 事故原因事故原因 4 14 氧氣管道爆炸事故發(fā)生后 根據(jù)爆炸時出現(xiàn)的放熱 性 快速性特點 事故調(diào)查組確認(rèn)這是一起化學(xué)性爆炸事故 另據(jù) 加壓的可燃物質(zhì)泄漏時形成噴射流 并在泄漏裂口處被點 燃 瞬間產(chǎn)生了噴射火 等現(xiàn)象 調(diào)查人員認(rèn)為 燃燒 爆炸 噴射火是這次事故的主要特點 噴射火又是造成眾多人員傷亡 和管道 閥門燒熔的重要因素 燃燒爆炸的 3 個基本要素是助燃劑 燃燒物質(zhì) 點燃能量 在 3 個基本要素中 缺少任何 1 個要素都不會引發(fā)燃燒爆炸 1 助燃物質(zhì) 氧氣是一種化學(xué)性質(zhì)比較活潑的氣體 它在氧化反應(yīng)中提 供氧 是一種常用的氧化劑 在生產(chǎn)環(huán)境中 一般化工檢修規(guī)定 控制氧含量在 17 23 既要防止缺氧 又要防止富氧 兩種狀況均能導(dǎo) 致事故 此次事故完全具備富氧狀態(tài)條件 拆卸氣動調(diào)節(jié)閥 管內(nèi)原存的余氣被釋放至大氣 在檢修過程中 發(fā)現(xiàn)閥門未關(guān) 死 有氧氣逸出 在用氧氣試漏時 沒有證據(jù)表明氣動調(diào)節(jié)閥 法蘭密封可靠 因此 有氧氣泄漏的可能性 爆炸時檢修管線 內(nèi)部必然存在氧氣 可見 在檢修過程中 有發(fā)生富氧狀態(tài)的 環(huán)境和條件 查證管道檢修試壓時的當(dāng)班記錄 事故發(fā)生前氧氣球罐和 輸送管道內(nèi)存有 2 5mpa 99 0 99 5 的氧氣 當(dāng)天試壓時通 過氧氣管道壓力最低 1 3mpa 最高可能達到 1 8mpa 氣流速 度大于 15m s 在濃度較高的氧氣環(huán)境中 人體 衣物 金屬都會成為還 原劑 與氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng) 也就是說 人體 衣物 金 屬在富氧狀態(tài)下成為可燃物 更換的氣動調(diào)節(jié)閥雖然經(jīng)過脫脂清洗 但沒有按照有關(guān)安 全規(guī)定進行完全脫脂 比對同批進貨的氣動調(diào)節(jié)閥解體檢查發(fā) 現(xiàn) 其內(nèi)部存有大量油脂 作業(yè)人員除脂過程只是用棉紗蘸少 量四氯化碳擦洗外部可擦部位 沒有解體浸泡 清洗 領(lǐng)用的 500ml 清洗劑僅用了 75ml 脫脂方法和脫脂劑消耗量不能達到 完全脫脂的要求 具有存有油脂的可能性 另外 作業(yè)者的工 具 衣物 手套也可能沾有油污 脂 因此 在作業(yè)環(huán)境中 有發(fā)生爆炸的可燃物質(zhì)條件 2 激發(fā)能量 從事故現(xiàn)場看 有多種造成爆炸燃燒的激發(fā)能量條件 作 業(yè)人員衣著化纖衣物導(dǎo)致的靜電 使用非防爆型工具 采用非 防爆型照明 在一定的壓力 溫度條件下 純氧能與油脂反應(yīng) 反應(yīng)后放出的熱量會引起油脂自燃 作業(yè)者打開進氣閥用氧氣 試漏 氣體絕熱壓縮導(dǎo)致的溫度上升 操作閥門時開閥速度過 快 高速氣流與管件 閥門摩擦產(chǎn)生靜電等都可能成為燃爆的 激發(fā)能量 3 事故原因分析推斷 燃燒爆炸的 3 個基本因素都已滿足 燃燒爆炸很難避免 從事故后掌握的情況進行分析推斷 事故的發(fā)生過程是由于管 道內(nèi)部純氧狀態(tài)下或在泄漏形成管道外部空間呈富氧狀態(tài) 遇 到激發(fā)能量后 引起激烈的化學(xué)反應(yīng) 燃燒 爆炸 爆炸后 造成大量氧氣噴出 反應(yīng)釋放出大量熱能 噴射火噴射的高溫 致使鋼管熔化和燃燒反應(yīng)更加激烈 導(dǎo)致整根管線被毀和人員 傷亡 由此可以認(rèn)定 新更換氣動調(diào)節(jié)閥脫脂不完全是事故的直 接原因 違章使用氧氣試漏是導(dǎo)致發(fā)生爆炸的另一重要原因 預(yù)防措施預(yù)防措施 1 氧氣生產(chǎn) 輸送管道應(yīng)按照 國務(wù)院特種設(shè)備監(jiān)察條例 進行安全性能檢驗 檢驗合格方可投入使用 檢驗的目的是檢 查特種設(shè)備的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量 避免不符合安全使用要求 的設(shè)備投入使用 對不符合安全技術(shù)規(guī)范的特種設(shè)備 必須停 止使用 在特種設(shè)備安全監(jiān)察過程中 要嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī) 范的要求實施檢查 對達不到安全使用要求的設(shè)備 應(yīng)立即停 止使用 并督促企業(yè)整改 2 對化工生產(chǎn) 氧氣制造 輸送企業(yè) 應(yīng)督促企業(yè)切實落 實特種設(shè)備安全管理的主體責(zé)任 對一些企業(yè)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn) 責(zé)任意識淡薄 思想麻痹的現(xiàn)象要及時糾正 通過完善企業(yè)特 種設(shè)備各項管理制度 落實企業(yè)安全責(zé)任 層層負(fù)責(zé) 嚴(yán)加管 理 減少事故的發(fā)生 杜絕違章作業(yè) 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 切 實消除事故隱患 對隱患不能及時消除和缺乏安全保障的設(shè)備 在未整改之前必須堅決停用 3 對列為重點監(jiān)控的化工 制氧設(shè)備 必須要求生產(chǎn) 使 用單位落實具體負(fù)責(zé)人和具體監(jiān)控措施 加強重點部位的巡查 并制訂相應(yīng)的預(yù)警和應(yīng)急救援方案 適時進行演練 提高應(yīng)對 緊急事件的能力 特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)與行業(yè)主管部門應(yīng)當(dāng) 加強督促檢查 4 特種設(shè)備安全監(jiān)察部門要與安監(jiān)部門 行業(yè)監(jiān)管部門主 動聯(lián)系 交流 溝通 提高聯(lián)合執(zhí)法能力 對交叉管理的化工 制氧生產(chǎn)企業(yè) 應(yīng)消除特種設(shè)備安全監(jiān)察盲區(qū) 避免重大事故 的發(fā)生 5 對特種設(shè)備事故的處理既要注重事后追究 也不可缺少 事前預(yù)防 大多數(shù)生產(chǎn)安全事故是在發(fā)生事故或造成嚴(yán)重后果 后才追究有關(guān)責(zé)任人的刑事 行政責(zé)任的 而對不依法履行安 全管理職責(zé) 落實安全工作責(zé)任 違反特種設(shè)備安全管理規(guī)定 造成隱患或危害公共安全的行為 懲罰力度不夠 這就助長了 一些企業(yè) 單位和個人冒