排頭隧道安全專項施工方案

第 1 頁 共 13 頁 排排頭頭隧道安全隧道安全專項專項施工方案施工方案 1 工程概況 工程概況 1 11 1 工程概述工程概述 排頭隧道位于新羅區(qū)龍門鎮(zhèn)赤水村 地形起伏 進出口坡面陡峻 洞身 頂部大多風化粉砂巖 砂巖 砂礫巖 巖體破碎 隧道起訖里程 左線 ZK188 096 ZK189 141 全長 1012 63m 右線 YK188 098 YK189 130 全長 999 18m 排頭隧道屬于長隧道 采用分離式雙洞布置 隧道左洞進出 口分別在半徑為 1170m 和 810m 的平曲線上 隧道右洞分別處在半徑為 900m 和 820m 的平曲線上 隧道結(jié)構(gòu)按新奧法原理進行設計 采用復合式 襯砌 以錨桿 濕噴砼 鋼筋掛網(wǎng) 鋼拱架等為初期支護 大管棚 超前小導 管 超前錨桿等為施工輔助措施 充分發(fā)揮圍巖的自承能力 在監(jiān)控量測信 息的指導下施作初期支護和二次模筑襯砌 1 21 2 地質(zhì)狀況地質(zhì)狀況 隧址區(qū)位于閩西南坳陷帶之廣平 龍巖坳陷帶中段 受區(qū)域構(gòu)造影響 隧址區(qū)小褶曲發(fā)育 部分地段有層間小破碎帶發(fā)育 據(jù)物探資料 鉆探及工 程地質(zhì)測繪成果 隧址區(qū)見有 4 條斷層 F211E F211F F211H F211J 通過 場區(qū)上覆殘坡積粘土 下伏石炭系下統(tǒng)林地組粉砂巖 砂礫巖 石英 砂巖 隧址區(qū)未見有影響工程穩(wěn)定性的滑坡 崩塌 泥石流 采空區(qū) 巖溶等不良 地質(zhì)作用 但斷裂構(gòu)造發(fā)育 巖石風化強烈 受構(gòu)造影響 隧道圍巖級別較 低 洞體圍巖級別以 III IV 級為主 斷層及進出口處為 V 級 1 31 3 水文地質(zhì)特征水文地質(zhì)特征 隧址區(qū)地下水主要為基巖裂隙水 水量較貧乏 斷層與軸線相交部位為 構(gòu)造裂隙水 水量相對較豐富 隧道開挖不易發(fā)生突水現(xiàn)象 地下水對砼不 具腐蝕性 第 2 頁 共 13 頁 1 41 4 氣象資料氣象資料 本區(qū)屬于亞熱帶氣候區(qū) 冬無嚴寒 夏無酷暑 年平均氣溫為 19 最 低于 6 1975 年 12 月 14 日 最高 39 1967 年 7 月 17 日 歷年最大降 雨量 2348mm 1961 年 歷年最小降雨量 1188 9mm 1953 年 年平均降雨 量 1600 1700mm 每年 3 9 月為雨季 10 月至次年 2 月為旱季 年霧天 數(shù) 11 20 天 1 51 5 工程重難點分析工程重難點分析 隧道進出口圍巖主要以坡積粘土和碎石及強風化粉砂巖 砂巖 砂礫巖 呈散體 碎石結(jié)構(gòu) 地下水較貧乏 開挖中地下水多呈點滴狀出水 圍巖無自 穩(wěn)能力 側(cè)壁和拱部易發(fā)生較大坍塌 側(cè)壁和拱部打設一環(huán) 30m 長的 108 管棚進行超前預支護 管棚環(huán)向間距 0 5m 2 2 施工部署 施工部署 2 12 1 施工場地規(guī)劃施工場地規(guī)劃 排頭隧道左線全長 1012 63m 右線全長 999 18m 進出口端施工條件較 好 安排兩端掘進 施工場地布置于洞口附近 2 22 2 施工機械選擇施工機械選擇 隧道施工按照新奧法原理組織大型機械施工 均采用無軌運輸方案 混凝土襯砌采用液壓整體式模板臺車 泵送混凝土入模施工 隧道通 風均采用長管路壓入式通風 3 3 施工方法 施工方法 3 13 1 洞口邊仰坡及截水溝施工洞口邊仰坡及截水溝施工 洞口開挖前 先做好洞頂截 排 水溝 清除洞口危石 以免危及施工安 全 同時做好邊仰坡防護 以穩(wěn)定坡面和防止地表水影響洞口的穩(wěn)定 然后 按照設計要求施作套拱及 108 超前管棚 坡面防護按照 分層開挖 分級支護 的原則施工 施工前 按設計進行 邊坡 仰坡放樣 自上而下分層進行刷坡和防護 分層高度以 3m 為宜 土 第 3 頁 共 13 頁 質(zhì)邊坡采用人工刷坡 石質(zhì)邊坡開挖時采用 YT 28 風鉆打眼 非電毫秒雷 管爆破 以松動控制爆破為主 爆破時盡量減少藥量 以確保坡面圍巖的穩(wěn) 定性 局部爆破困難地段采用人工風鎬刷坡 保持坡面平順完整 每層坡面 開挖完成后及時進行邊 仰坡面的網(wǎng) 噴 錨防護 使巖面提早封閉 不致使 其因暴露時間過久而發(fā)生坍塌和破壞 成型后的邊 仰坡面平順 無明顯凹 凸不平 3 23 2 進洞方法進洞方法 隧道進口為 級圍巖 圍巖為主要為礫巖 砂質(zhì)巖膠結(jié) 采用短臺階 預留核心土 法施工 襯砌緊跟 洞身開挖前按設計要求施做 108 超前管棚及 42 小導管注漿超前預 支護 開挖采用半斷面法 上半斷面可采用環(huán)形開挖預留核心土 鋼架 錨 桿 網(wǎng)噴砼緊跟 并視預支護的效果 必要時采用長管棚注漿加強支護 洞 口段上半斷面開挖 8 10m 后 下部開始落底跟進 逐步轉(zhuǎn)換為臺階法施工 臺階長度為 3 5m 進入 級圍巖以后由臺階法逐步轉(zhuǎn)換為全斷面施工 3 33 3 洞門及洞口段鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)施工洞門及洞口段鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)施工 待洞身開挖 40m 后 開始安排洞口段鋼筋混凝土洞身襯砌 洞口段鋼 筋混凝土襯砌分兩部分施工 先施工仰拱及墻腳部分鋼筋混凝土 待該部混 凝土達到一定強度后 拆模并對施工縫進行鑿毛處理 然后施工邊墻及拱部 鋼筋混凝土 仰拱及墻腳混凝土采用組合鋼模板人工立模澆注 邊墻及拱部 混凝土施工采用模板臺車整體澆筑 3 43 4 正洞洞身開挖正洞洞身開挖 圍巖巖性主要為砂巖夾礫巖 層狀構(gòu)造 節(jié)理較發(fā)育 根據(jù)實際情況采 用全斷面法或臺階法開挖 風鉆打眼 非電毫秒雷管光面爆破 3 5 423 5 42 超前小導管施工超前小導管施工 3 5 1 施工方法 超前小導管注漿孔采用風鉆 專用頂頭頂入 漿液選用水泥漿 采用注 漿泵注漿 第 4 頁 共 13 頁 3 5 2 施工工藝 3 63 6 初期支護施工方法初期支護施工方法 噴射砼采用濕噴工藝 噴射混凝土中按設計摻加 0 9kg m3 的聚丙烯纖 維 選用濕噴機進行 錨桿采用風鉆鉆孔 人工安裝 注漿前吹洗孔內(nèi)殘碴 并保證灌漿飽滿 錨桿尾與鋼架焊接牢固 格柵鋼架和型鋼鋼架采用洞外集 中加工 汽車運到洞內(nèi) 現(xiàn)場機械配合人工架設 鋼筋網(wǎng)在工地加工成型 現(xiàn)場人工安裝 網(wǎng)片大小按 1 5 1 0m 加工 安裝時用電焊點焊固定在鋼架 及錨桿外露頭上 以防噴射砼時晃動 網(wǎng)片間搭接長度不小于 20cm 3 73 7 二次混凝土襯砌施工二次混凝土襯砌施工 3 7 1 混凝土生產(chǎn) 混凝土生產(chǎn)采用拌和站集中拌合 3 7 2 混凝土運輸 采用砼運輸罐車運送砼 隧道每個工作面分別配備 6 臺 8m3的混凝土 運輸罐車運送混凝土 在運輸過程中要避免出現(xiàn)離析 漏漿 并要求澆注時 有良好的和易性 坍落度損失減至最小或者損失不至于影響砼的澆注與搗 制作小導管準備工作機具檢修 鉆 眼 布 眼 安裝小導管 連接管路及密封孔 口 壓水試驗 注 漿 標準檢查 結(jié) 束 拌 漿 備 料 小導管施工工藝框圖小導管施工工藝框圖 第 5 頁 共 13 頁 實 當有漏漿和離析發(fā)生時 在進入輸送泵前啟動罐車重新拌和 確保入模 砼的質(zhì)量 3 7 3 混凝土入模 仰拱 填充混凝土澆筑 仰拱及填充采用針梁式仰拱模板臺車澆筑 其混凝土均在洞口拌合場 拌和 砼罐車運到現(xiàn)場 混凝土輸送泵泵送入模 插入式振搗器搗固 澆注 混凝土時由仰供中心向兩側(cè)對稱進行 仰拱每 9m 分成一段 利用臺車縱梁 維持洞內(nèi)交通運輸?shù)臅惩?臺車強度及剛度必須滿足行車荷載的要求 仰拱 填充在仰拱施工完成后進行 禁止仰拱與填充混合施工 拱墻混凝土澆筑 砼的入模采用 HBT50 輸送泵 模板臺車就位并安設擋頭板后即可進行 砼的灌注 灌注砼之前 鋼模板臺車外表面需涂抹脫模劑 以減少脫模時的 表面粘力 灌注砼時 先從臺車模板最下排工作窗口進行灌注砼 灌注砼至 砼快要平齊工作窗口時 關(guān)閉工作窗 然后從第二排工作窗口進行灌注砼 依次類推 最后于拱頂輸料管處關(guān)閉閥門封頂 砼的振搗 主要考慮模板臺車的自振系統(tǒng) 并輔以插入式搗固棒進行 模板臺架施 工時采用插入式搗固捧進行振搗 采用插入式振搗棒振搗時 按 快插慢拔 操作 砼分層灌注時 其層厚不超過振動棒長的 1 25 倍 并插入下層不小 于 5cm 振搗時間為 10 30s 振搗棒應等距離地插入 均勻地搗實全部砼 插入點間距應小于振搗半徑的 1 倍 前后兩次振搗棒的作用范圍應相互重 疊 避免漏搗和過搗 振搗時嚴禁觸及鋼筋和模板 3 8 涌水處理涌水處理 如施工中僅僅是巖溶裂隙或砂巖裂隙面狀出水 可采用 圍截注漿法 止水 先在出水點周圍適當?shù)姆秶鷥?nèi)布孔注漿 以形成封閉止水帷幕 漿液 填充于大裂隙連通的小裂隙 這樣由遠至近 由外到里 層層縮小包圍圈 第 6 頁 共 13 頁 在注漿深度范圍內(nèi)使巖溶裂隙水和砂巖裂隙面狀不成為管道型涌水 最后 在集中出水口逆流流漿 這樣漿液擴散更有方向性 沿大裂隙逆流而上到達 更深遠的部位 把水堵到更深層 如果遇巖溶管道涌水 一般在出水口附近鉆一些分流孔 以減小流量和 水壓 分流孔的個數(shù)視具體情況而定 分流孔深度要與溶隙交匯 在出水口 及分流孔安設孔口管 并對孔口管與孔壁之間用堵水材料有效封堵 最后進 行注漿止水 如果涌水范圍較大 如整個掌子面 則可以采用超前深孔 長管棚 超 前小導管等方法預注漿封堵 3 93 9 塌方處理塌方處理 3 9 1 防止坍塌方范圍的擴大 1 在坍塌方范圍頂部 側(cè)壁的危石及大裂縫 應先行清除或錨固 2 對坍塌方范圍前后原有的支護進行加固 以防止坍塌方擴大 3 在坍塌方范圍內(nèi)架設支撐或噴射混凝土 必要時加設錨桿 4 加快襯砌 施作仰拱 如條件允許對坍塌方兩端盡快做好局部襯砌 以保證坍塌方不再擴大 3 9 2 處理坍塌方的一般措施 1 如坍塌方體積較小 可先對坍塌方范圍進行噴錨 架設較為牢固的 構(gòu)件支撐 再由一端或兩端先上后下逐步清除坍渣 隨挖隨噴混凝土 隨架 設支撐支頂 2 如坍塌方體積較大 或地表已下沉因坍體堵塞無法進入坍塌方范圍 進行支護 宜采用注漿先加固坍體 然后再進行開挖 襯砌 3 處理坍塌方時 應先加強堵排水 3 103 10 瓦斯檢測預報及防治瓦斯檢測預報及防治 第 7 頁 共 13 頁 3 10 1 加強監(jiān)測 采用便攜式 AZJ 91B 型甲烷檢測報警儀進行洞內(nèi)瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測 配備專職瓦斯檢查員 對于關(guān)鍵工序的關(guān)鍵時刻 如鉆眼放炮前 出碴過程中 和重 點部位 如工作面頂部 電氣開關(guān)附近 要認真檢測 若瓦斯?jié)舛瘸?進風側(cè)為 1 回風側(cè)為 0 75 立即停止工作 及時采取治理措施 3 10 2 保證洞內(nèi)有足夠的風量和風速 洞內(nèi)設雙機雙管路通風 供電采用雙回路 電源 施工期間連續(xù)通風 瓦斯地段的風速最小不低于 0 25m s 最大不超過 6 0 m s 3 10 3 機電配置 在瓦斯施工地段 所有機電設備配備防炸型 洞內(nèi)各種機電設 備嚴禁接零 嚴禁帶電檢修 3 10 4 爆破使用毫秒雷管和煤礦安全炸藥 毫秒電雷管最后一段的延期時間不超 過 130ms 施工爆破另做特殊設計 工作面瓦斯?jié)舛瘸^ 1 禁止放炮 放炮時間內(nèi)停 電洞內(nèi)全部人員撤至洞外 3 10 5 爆破后 施工支護及時施做 襯砌按耐腐蝕砼灌注 抗?jié)B不小于 S6 襯砌 跟緊開挖面 以便及時封閉瓦斯溢出 3 10 6 瓦斯檢測標準見 見下表 瓦斯檢測標準表瓦斯檢測標準表 名稱符號最高允許濃度 備注 一氧化碳CO0 0024 二氧化碳CO20 75 二氧化硫SO20 0005 硫化氫H2S0 00066 氨NH40 004 沼氣CH40 75 二氧化氮NO20 00025 超過該濃 度立即上報 處理 3 10 7 瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值 要進行瓦斯排放 排放前編制排放措施 有步驟地組 織排放 瓦斯排放時 應由外向里逐段排放 開始時 嚴格控制送風量 使回風流中 沼氣濃度不超過 1 當被排放的沼氣濃度降到 1 以下時 方可逐漸加大風量 并由 外向內(nèi)逐步接長風筒 在排放過程中 應加強瓦斯檢測 4 安全監(jiān)控保證措施及管理保證措施 安全監(jiān)控保證措施及管理保證措施 4 14 1 安全保證措施安全保證措施 4 1 14 1 1 安全組織保證措施安全組織保證措施 第 8 頁 共 13 頁 堅持 安全第一 預防為主 綜合治理 施工安全方針 明確安全生 產(chǎn)目標 嚴格按 公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 JTG F60 2009 公路工程施工 安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076 95 和 爆破安全規(guī)程 GB6722 2003 等規(guī)范規(guī)程 的相關(guān)要求建立健全安全生產(chǎn)管理制度 責任制度 安全教育制度 安全技 術(shù)制度 進洞人員動態(tài)登記制度 施工作業(yè)人員安全保障措施及安全應急措 施 配備相應的專職安全檢查機構(gòu)和安全檢查人員 工程開工前 按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定 和班組簽定安全責任狀 明確雙 方在工程施工中的安全責任 義務 加強對爆破器材管理 嚴防被盜和流入社會 項目部成立安全管理機構(gòu) 各施工隊成立安全管理小組和實行小組 各施工班組設置安全員 在組織上建全安全管理 檢查 執(zhí)行的系統(tǒng)安全保 證組織體系 使安全從上到下貫通一致 協(xié)調(diào)一致 在安排 檢查 落實施工任務時 兼顧和保證落實安全保證工作 把安 全施工貫穿于生產(chǎn)全過程 堅持定期的安全教育 講話和檢查制度 設立安全監(jiān)督崗 支持和發(fā)揮 群專安全人員的作用 使全員有濃厚的安全意識 4 1 24 1 2 安全管理保證措施安全管理保證措施 4 1 2 14 1 2 1 安全防范要點安全防范要點 根據(jù)本工程特點 安全防范重點有以下 7 個方面 防高處墜落事故 模 板臺車及開挖 掛設防水板平臺 防洪澇事故 防觸電電擊事故 防機械傷 害事故 防火災事故 防交通事故 防坍塌事故 4 1 2 24 1 2 2 制度保證措施制度保證措施 安全生產(chǎn)責任制度 安全生產(chǎn)教育制度 安全技術(shù)交底制度 安全生產(chǎn) 檢查制度 職工傷亡事故報告處理制度 安全操作掛牌制度 班前安全講話 制度 臨時設施驗收制度 交接班制度 進洞人員動態(tài)登記制度 安全活動日 第 9 頁 共 13 頁 制度 安全生產(chǎn)獎懲制 4 1 2 34 1 2 3 開挖施工安全保證措施開挖施工安全保證措施 隧道開挖嚴格執(zhí)行鉆眼完成后裝藥 人員撤離后點火 通風排煙后找頂 找頂完成后出渣 工序未完成不得進入下道工序 4 1 2 44 1 2 4 爆破器材運輸及爆破施工安全保證措施爆破器材運輸及爆破施工安全保證措施 爆炸物品的安全管理 由單位的主要領導人負責 制定爆炸物品安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程 建立崗位安全責任 制 教育職工群眾嚴格遵守 并根據(jù)需要設置安全管理部門或安全員 爆破材料庫必須符合防爆 防雷 防潮 防火 防鼠要求 必須有良好的 通風和防爆照明設備 由庫房往工地或由工地回庫房徒步運送爆破材料 炸藥和雷管必須分 開運送 搬運炸藥與拿雷管人同一路行走時 應相距 50m 以上 4 1 2 54 1 2 5 裝碴作業(yè)與運輸安全保證措施裝碴作業(yè)與運輸安全保證措施 爆破后立即進行通風排煙 距爆破時間 15min 后 檢查人員再進入工作 面 進行以下各項檢查并妥善處理后 其他工作人員才準進入工作面 有無瞎炮及可疑現(xiàn)象 有無殘余炸藥或雷管 頂板 兩幫有無松動的石塊 噴錨支護有無損壞與變形 工作面通風狀況如何 煙塵及污染的空氣是否超標 進入隧道的內(nèi)燃機械與車輛 應設置尾氣凈化裝置 并加強裝運碴作業(yè) 期間的通風 加大通風功率 保證洞內(nèi)空氣清新 4 1 2 64 1 2 6 支護作業(yè)安全保證措施支護作業(yè)安全保證措施 按設計要求做好超前支護 支護作業(yè)前 先將作業(yè)面危石清理干凈 作 業(yè)臺架必須安設牢固 噴射機的工作風壓嚴格控制在 0 3 0 5Mpa 范圍內(nèi) 噴前試風時嚴禁將噴頭對準作業(yè)人員 作業(yè)時戴好各種防護用品 第 10 頁 共 13 頁 4 1 2 74 1 2 7 防火與防水安全措施防火與防水安全措施 清除一切可能造成火災 爆炸事故的根源 嚴格控制火源 易燃 易爆 和助燃物 生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材 并同當?shù)叵啦块T聯(lián)系 加強 安全防范工作 消除一切可能造成火災 爆炸事故的根源 嚴格控制易燃物 和助燃物的貯存 施工期間要特別地做好防火災工作 密切配合當?shù)赜嘘P(guān)部門做好周圍 防火工作 加強平時警戒巡邏 對職工進行防火安全教育 杜絕職工燃電爐 亂扔煙頭等現(xiàn)象 在生活區(qū)及工地重要電器設施周圍 要設置接地或避雷裝置 防止雷擊 起火 造成安全事故 對工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時檢查維修養(yǎng)護 防止漏電失火 引起火災 在生活區(qū) 工地現(xiàn)場 料場 派專人 24 小時輪班看守 防止生活物品 材料被盜及其它事故的發(fā)生 庫房設置防滅火系統(tǒng) 專職人員看守 并架設與現(xiàn)場經(jīng)理部直通的專線 電話 確保聯(lián)絡暢通 4 1 2 84 1 2 8 臨時用電力及照明安全保證措施臨時用電力及照明安全保證措施 加強場地及隧道內(nèi)外的電力設施管理和規(guī)劃 在臨時工程施工中 與當 地電力 電訊部門取得聯(lián)系 了解電力 電訊線路及地下電纜的位置 走向 積極做好電纜和光纜的保護工作 確保電力 電訊設施的安全 在臨時用電 工程施工前 編制施工用電組織設計 報有關(guān)部門審批 5 技術(shù)組織措施 技術(shù)組織措施 5 5 1 1 加強施工人員技術(shù)培訓加強施工人員技術(shù)培訓 對所有參建人員做好教育與培訓 并聘請專家和一線技術(shù)人員到現(xiàn)場 進行教育 培訓和指導 讓每一個員工都能熟練掌握施工的程序 方法 工 第 11 頁 共 13 頁 藝和保證施工質(zhì)量的措施與要點 定期或不定期地組織進行崗位技能培訓 學習有關(guān)施工規(guī)范 標準和操 作規(guī)程 進行 四新 成果的技術(shù)培訓和推廣 特殊工種加強培訓 持證上崗 并定期進行崗上培訓 5 5 2 2 規(guī)范施工操作規(guī)范施工操作 保證施工操作者具有相應的操作技能 特別是重點部位工程以及專業(yè) 性很強的工種 操作者持證上崗 并具有實踐技能 施工操作堅持 三檢 制 度 所有工序堅持樣板制 堅持做到不合格的工序不交工 各工序?qū)嵭胁僮?者掛牌制 做到施工操作程序化 標準化 規(guī)范化 輔以工前交底 工中檢查 工后驗收管理制度 5 5 3 3 強化施工過程中的超前地質(zhì)預報強化施工過程中的超前地質(zhì)預報 為了對掌子面前方的地質(zhì)情況進行超前預報并對初期支護和圍巖變形 狀況進行有效的監(jiān)測 本隧道成立專門的施工監(jiān)測及地質(zhì)預報小組 由科技 部負責組織實施 隧道一般圍巖地段每隔 100m 用 TSP203 探測一次 斷層 破碎帶和其他不良地質(zhì)地段 增加紅外探水和進行預報 其預報頻率為 30m 一次 隧道按全長范圍采用超前水平鉆機鉆孔 每次鉆孔深度 110m 對物 探預報結(jié)果進行驗證 根據(jù)地質(zhì)預報結(jié)果 經(jīng)專家顧問組進行分析研究后 擬定相應對策以指導施工 5 5 4 4 強化施工過程中的監(jiān)控量測強化施工過程中的監(jiān)控量測 確保施工安全及結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定性 驗證支護結(jié)構(gòu)效果 確認支護參數(shù)和施工方法的準確性或為調(diào)整支護 參數(shù)和施工方法提供依據(jù) 確定二次襯砌施做時間 監(jiān)控工程對周圍環(huán)境影響 積累量測數(shù)據(jù) 為信息化設計與施工提供依據(jù) 5 5 5 5 開挖作業(yè)段安裝逃生管道開挖作業(yè)段安裝逃生管道 在洞身開挖過程中 為保證洞內(nèi)工作人員施工安全 軟弱圍巖地段應配 第 12 頁 共 13 頁 備安全報警設施和足夠長度的 可手動拆卸的逃生鋼管 要求管壁厚度 10mm 管徑 600mm 每節(jié)管長宜為 1500 2000mm 6 6 安全保證體系 安全保證體系 6 16 1 安全管理機構(gòu)設置安全管理機構(gòu)設置 建立健全安全管理體系 建立以項目經(jīng)理為組長 項目副經(jīng)理為副組長 以專職安檢工程師為主的安全領導小組 堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則 建 立健全崗位責任制 從組織 制度上保證安全生產(chǎn) 做到規(guī)范生產(chǎn) 安全操 作 經(jīng)理部設安全監(jiān)察工程師 隊設專職安全檢查員 班 組 設兼職安全員 做到分工明確 責任到人 6 26 2 安全保證體系及框圖安全保證體系及框圖 建立健全安全保證體系 貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法 律 法規(guī) 定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議 研究項目安全生產(chǎn)工作 發(fā)現(xiàn) 問題 及時處理解決 逐級簽訂安全承包合同 使各級明確自己的安全目標 制定好各自的安全規(guī)劃 達到全員參加 全面管理的目的 充分體現(xiàn) 安全 生產(chǎn) 人人有責 按 安全第一 預防為主 的原則組織施工生產(chǎn) 保證既有 線安全行車的安全目標 安全保證體系框圖 見下頁 第 13 頁 共 13 頁 實施目標 杜絕重大 大事故和因工死亡事故 因工負傷率 重傷率控制在 0 6 負傷率控制在 5 杜絕隧道施工重大責任坍方事故 杜絕重大責任火災事 故 杜絕爆破物品被盜 丟失和違章作業(yè)事故 杜絕防洪責任事故 安全保證體系 組織保證工作保證制