恒發(fā)廣場1期地下連續(xù)墻施工方案

恒發(fā)廣場一期地下連續(xù)墻施工方案 一 主體工程基坑圍護結(jié)構(gòu)的施工一 主體工程基坑圍護結(jié)構(gòu)的施工 1 1 圍護結(jié)構(gòu)的基本情況 圍護結(jié)構(gòu)的基本情況 恒發(fā)廣場 一期 基坑位于廣州市中山四路與大塘路交界處 北側(cè)緊鄰 地鐵一號線及廣州市主干道中山四路 建筑物騎樓即為人行道 東側(cè)為大塘 路及中山四路商住樓 已建三層地下室 西側(cè)三倍基坑深度范圍內(nèi)為另一 拆遷地塊 擬建鴻暉大廈 大多以拆為平地 南側(cè)三倍基坑深度范圍內(nèi)均 為本工程第二期場地 上蓋為單層 多層民房 目前正在實施拆遷 本期工程基坑周長約 120 米 開挖深度 13 25m 自然地面算起 基坑 北臨地鐵一號線區(qū)間隧道 地下室北端 H 軸連續(xù)墻與地鐵盾構(gòu)隧道間水平凈距 為 6 9 8 4 米 處于地鐵控制保護區(qū)內(nèi) 與基坑相鄰的地鐵區(qū)間盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu) 底面標高為 6 94 6 56 米 由東至西 詳見平面圖 2 2 地下連續(xù)墻施工方法及技術(shù)措施 地下連續(xù)墻施工方法及技術(shù)措施 槽段劃分 地下連續(xù)墻墻厚均取 800 混凝土強度等級為 C35 單元槽段接頭避免 設(shè)在轉(zhuǎn)角處 按 4 6 m 進行劃分 以保證地下連續(xù)墻有較好的整體性 接頭詳 見大樣圖 由于地質(zhì)情況穩(wěn)定 連續(xù)墻嵌固在強風化 中風化巖層內(nèi) 進入不 透水巖帶 地下連續(xù)墻施工工序 地連墻施工采用跳槽法施工 標準槽段單元長 6m 采用 GB24 型全液壓抓 斗開挖槽段 現(xiàn)場制作鋼筋籠 吊車整體吊裝入槽 導管法灌注水下混凝土 如遇地下障礙物或進入中風化巖中 抓斗機無法施工地段時 采用沖樁機施工 在土層和全風化 強風化的巖層采用全液壓抓斗開挖槽段 在中風化 微 風化巖層中采用沖樁機沖孔再用方形沖錘沖孔成槽形 地下連續(xù)墻的主要工序包括 導墻制作 槽段劃分 泥漿制作 開挖成 槽 清底 鋼筋網(wǎng)制作及吊裝 水下砼澆筑等 其施工工藝流程見圖 I 期槽 段要用砂包填充接頭處的空位 II 期槽段要沖刷 I 期槽段的接頭 其中修筑導墻 泥漿制備與處理 開挖 鋼筋籠制作與吊裝以及混凝土澆筑是 地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序 廢渣外運 泥漿制造 沉淀池 泥漿儲存 沖孔成槽筑導墻挖導溝 余泥外運 清底吊放鋼筋網(wǎng)放入導管澆水下砼 機械準備下沉砂包填 充接頭空位 砼運輸 砼拌和 鋼筋網(wǎng)焊接 鋼筋網(wǎng)制作 砼澆筑機就位 泥漿回收 I I 期期地地下下連連續(xù)續(xù)墻墻施施工工工工藝藝流流程程圖圖 廢渣外運 泥漿制造 沉淀池 泥漿儲存 沖孔成槽筑導墻挖導溝 余泥外運 清底吊放鋼筋網(wǎng)放入導管澆水下砼 機械準備 砼運輸 砼拌和 鋼筋網(wǎng)焊接 鋼筋網(wǎng)制作 砼澆筑機就位 泥漿回收 清刷接頭 I II I 期期地地下下連連續(xù)續(xù)墻墻施施工工工工藝藝流流程程圖圖 導墻的施工 槽段開挖前 沿地下連續(xù)墻兩側(cè)構(gòu)筑導墻 以防地表土坍塌 保證挖槽位 置精度 導墻采用現(xiàn)澆 C25 混凝土 橫斷面為 形 導墻厚 150mm 全寬 2850mm 高 1500mm 導墻內(nèi)凈距 850mm 比地下墻的厚度多 50mm 導墻 開挖寬度為 2400 開挖完成后 澆筑 C10 混凝土墊層 導墻的水平鋼筋為 12 200mm 水平鋼筋焊接通長 使導墻成為整體 縱向鋼筋為 12 200mm 其配筋見 導墻配筋圖 導墻配筋圖導墻配筋圖 導墻施工誤差 1 中心線偏移 10mm 2 傾斜率20 含砂率 5 試驗合格后方可使用 其性能應(yīng)符合 泥漿性能表泥漿性能表 的規(guī)定 優(yōu)質(zhì)粘土在使用 前需經(jīng)取樣 進行泥漿配合比試驗及物理分析 將選定的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿攪拌 機中進行攪拌 新拌制的泥漿應(yīng)貯存 24 小時以上或加分散劑使膨潤土 或粘土 充 分水化后使用 泥泥漿漿性能表性能表 序 號項目性能指標檢驗方法 1比重1 1 1 3泥漿比重計 2粘度18 25500ml 700ml 漏斗法 3含砂率95 重杯法 5失水量30ml 30min失水量儀 6泥皮厚度1 3mm 30min失水量儀 71min2 3N m2 8 靜切力 10min5 10N m2 靜切力計 9穩(wěn)定值30g mm3穩(wěn)定性筒 10PH 值7 9PH 試紙 泥漿的主要成分除優(yōu)質(zhì)粘土和水外 還有摻合物 甲基纖維素 CMC 和燒 堿 NaCO3 分別起增大泥漿粘度和增多粘土顆粒表面吸附的負電荷作用 初 步定的配比 占水的百分比 見 泥漿配比初定表泥漿配比初定表 對于再生利用的泥漿還要 補充摻入一定量的增粘劑 CMC 和分散劑 NaCO3 并經(jīng)檢驗合格才投入使用 泥漿配比初定表泥漿配比初定表 水膨潤土CMCNaCO3 110 0 05 0 1 0 05 0 1 施工期間 槽內(nèi)泥漿液面必須高于地下水位 1 0m 以上 并且不低于導墻頂 面 0 5m 砂層施工時 適當提高泥漿粘度 增加泥漿儲備量 備有堵漏材料 泥漿處理采用機械處理和重力沉降處理相結(jié)合的方法進行 從槽段中抽來 的泥漿經(jīng)過機械處理后流入沉淀池 經(jīng)重力沉淀 16 小時穩(wěn)定后 抽走表面清稀 部分漿水到過濾池 并通過四層濾網(wǎng)過濾 將廢水排除 余下的漿體再重新利用 廢棄的泥漿和殘渣按廣州市泥渣土排放管理規(guī)定執(zhí)行 鋼筋籠的制作 鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和槽段劃分來制作 每單元槽段做成一 個整體 槽段標準墻幅長度為 6m 非標準槽段的配筋根據(jù)槽段的具體情況來設(shè) 計制作 鋼筋籠長度根據(jù)地下連續(xù)墻深度按規(guī)范要求制作 鋼筋籠制作采用整節(jié) 在平臺上組裝的施工方法 鋼筋在鋼筋棚內(nèi)彎制 主筋接頭全部采用焊接 鋼 筋保護層采用 3mm 厚的 型鋼片焊在主筋上 在制作臺上一次成型 縱向鋼筋底端稍向內(nèi)彎折 以防止吊放鋼筋籠時擦傷槽壁 但向內(nèi)彎折的 程度不影響灌注水下混凝土導管的插入 鋼筋籠上的預埋件 必須嚴格按設(shè)計要求進行控制 腰梁埋筋 12 為防止 2 剖面圖 1 50T 35T 副鉤 吊筋 主鉤 保護鐵 刮傷孔壁事先彎曲在保護層厚度內(nèi) 彎曲半徑要大 不要硬折成死彎 此項預 埋筋標高要準確 其主筋接頭搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求 焊縫要錯開 50cm 以上 位于同一 截面的接頭不得超過 50 鋼筋籠制作應(yīng)符合 鋼筋籠制作允許偏差表鋼筋籠制作允許偏差表 的規(guī)定 鋼鋼筋筋籠籠制作允制作允許許偏差表偏差表 檢查方法 項目 允許偏差 mm 范圍點數(shù) 檢驗方法 長度 深度方向 503 寬度 段長方向 203 厚度 槽寬方向 104 尺量 主筋間距 104 分布筋間距 204 在任一斷面連續(xù)量鋼筋間距 取其平 均值作為一點 預埋件中心位置 104尺量 截面受拉鋼筋接頭數(shù)占 鋼筋總數(shù)量的比例 50 或設(shè)計 規(guī)定 每 片 鋼 筋 籠 在鋼筋籠驗收合格及槽段清孔換漿符合要求后應(yīng)立即吊放鋼筋籠 為使鋼 筋籠起吊時不致發(fā)生過大的彎曲變形 采用一臺 50t 履帶起重機及一臺 25t 汽 車起重機配合作業(yè) 進行吊裝 詳見 鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠起吊示意圖 鋼筋籠吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋籠變形 起吊時不能使 鋼筋籠下端在地面上拖引 以防造成下端鋼筋彎曲變形 防止鋼筋籠吊起后在 空中擺動 要在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱 插入鋼筋籠時 吊點中心必須對準槽段中心 然后徐徐下降垂直而又準確 地將鋼筋籠吊放入槽內(nèi) 此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋 籠產(chǎn)生橫向擺動 造成槽壁坍塌 鋼筋籠插入槽內(nèi)后 檢查其頂端高度是否符合設(shè)計要求 然后用槽鋼將其 吊擱在導墻上 地下連續(xù)墻接頭 該地下連續(xù)墻采用 工 字型鋼板接頭形式 施工方法如下 1 在加工鋼筋籠時 應(yīng)將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接 工 字鋼板 底部與槽底齊平 頂部與連續(xù)墻鋼筋籠齊平 2 鋼板接頭背側(cè)處理見下圖 并焊接在工字鋼上 與鋼筋與工字鋼板整 體用一臺 50T 履帶吊吊入 3 對相鄰槽段成槽時 用 780 沖樁錘沖所溢出的混凝土 用特制帶鋼 絲刷的方錘在端頭鋼板上的泥砂清除干凈 使附著在接縫處的土垢盡可能少 從而使連續(xù)墻接頭部位防水效果和完整性好并下鋼筋籠 工字鋼鋼筋網(wǎng)塑料泡沫 工字形鋼板 泡沫板 地下連續(xù)墻混凝土的灌注 本圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻 C35 水下混凝土共約 1900m3 其灌注方法如下 A 按照混凝土的設(shè)計抗壓強度等級 施工工藝的要求進行混凝土配合比試 驗 確定混凝土的配合比 水灰比不大于0 6 B 采用 250mm 鋼制導管灌注水下混凝土 隔水栓用預制混凝土塞 開始 灌注時 隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近管頂 導管底端到孔底的距離要以能順利排 出隔水栓為準 一般為 0 3 0 5m C 鋼筋籠就位后 會同建設(shè) 監(jiān)理 設(shè)計單位和質(zhì)檢部門對該槽段隱蔽工 程驗收 合格后及時灌注水下混凝土 D 一個槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注 其間距為 3m 導管距槽段接頭端 1 5m 兩根導管同時開塞灌注混凝土 并保證兩導管處的混凝土表面高差不大 于 0 3m E 每一槽段灌注混凝土前 混凝土漏斗及混凝土輸送車內(nèi)準備好足夠的儲 備混凝土 以便確保開塞后能達到 0 5m 以上的埋管深度 并連續(xù)灌注 在灌注過程中 導管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在 2 4m 不宜過深或過 淺 1 2 18 22cm 3 2 6m 4 5 2m 6m 6 地下連續(xù)墻混凝土灌注示意圖 250 250 2m 6m 3000 1500 800 F 清刷混凝土接頭面的工作應(yīng)在清槽換漿即將完成之前進行 清刷頭與接 頭混凝土面緊貼并上下來回拉動 直到鋼絲刷不帶泥屑為止 G 混凝土需要超灌50cm 以使在混凝土硬化后查明強度情況 將設(shè)計標高以上 浮漿層用風鎬鑿除 地下連續(xù)墻質(zhì)量檢查項目 原材料 混凝土 鋼筋籠 導墻結(jié)構(gòu) 成槽尺 寸 槽底標高 槽底巖性土質(zhì) 入巖深度 終孔泥漿指標 沉渣厚度 槽段垂 直度 混凝土灌注量和灌注速度 墻頂及鋼筋籠標高 實測墻身垂直度 墻身 質(zhì)量及接縫質(zhì)量進行檢查并做好記錄 地下連續(xù)墻允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定 槽底沉渣厚度 承重墻 50mm 墻身垂直度 0 3 墻頂中心線偏差 10mm 裸露墻面平整 表面密實 無滲漏 孔洞 蜂窩 露筋面積不超過單元槽段 裸露面積的 5 在均勻的粘性土層中局部突出不大于 100mm 接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線 在任一深度處的偏差值不大于 b 3 b 為墻厚 連續(xù)墻混凝土灌注詳見 地下連續(xù)墻混凝土灌注示意圖地下連續(xù)墻混凝土灌注示意圖 2 2 地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施 地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施 連續(xù)墻預埋件位置的控制 A 垂直方向 準確測量施工槽段的導墻面標高 按照導墻面的標高 設(shè)置鋼 筋籠各起吊扁擔的豎向位置 B 水平方向 用油漆在鋼筋籠的中心做標志 同時在導墻的相應(yīng)位置也用油 漆做標志 在鋼筋籠下沉過程中 始終保證兩個標志點的重合 如果出現(xiàn)偏差 必 須經(jīng)過調(diào)整后才能繼續(xù)沉放 連續(xù)墻的成孔和清孔應(yīng)符合的要求 A 導墻中心與槽段中心的偏差滿足規(guī)范的要求 保證成槽位置準確 B 制作護壁和排渣用的泥漿 循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在 1 1 1 3 為了保證 泥漿有較好的技術(shù)性能 適當摻入增粘劑 CMC 和分散劑 NaCO3 嚴格控制其摻 量 施工過程中經(jīng)常檢查泥漿比重 粘度 含砂率和膠體率 成槽的垂直度 施工時要經(jīng)常檢查抓斗的垂直度 并隨時調(diào)整 保證成槽 垂直度滿足要求 防止槽壁坍方的措施 根據(jù)土質(zhì)選擇泥漿配合比 保證泥漿在地下水位以上并無地下水流動 在 施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象 應(yīng)立即堵漏和補漿 減少地面荷載 防止 附近的車輛和機械對地層產(chǎn)生振動 當挖槽過程中出現(xiàn)坍塌跡象時 迅速補漿 以提高液面和回填黃泥 待回填土穩(wěn)定后再重新開挖 鋼筋籠的制作和安裝 A 鋼筋籠的制作應(yīng)符合 主筋的搭接焊接應(yīng)錯開 鋼筋籠的主筋凈保護層 70mm B 鋼筋籠的安裝 鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼板 以確保鋼筋保護層厚度 鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后 立即固定 防止移動 鋼筋籠安裝完畢時 會同設(shè) 計單位和監(jiān)理人員進行隱蔽工程驗收 合格后要及時灌注水下混凝土 混凝土灌注 A 水下混凝土必須具有良好的和易性 其配合比應(yīng)通過試驗確定 坍落度為 180 220mm 以孔口檢驗的結(jié)果為準 B 水下混凝土的灌注 鋼筋籠安放完畢后 要及時灌注水下混凝土 間歇時 間不得超過 4 小時 灌注前復測沉碴厚度 管的埋置深度保持 2 4m 不得大于 6m 并不得小于 1m 嚴禁將導管底端提出混凝土面 每槽段的留置試塊不得少于 二組 C 在灌注混凝土的過程中 若發(fā)現(xiàn)導管漏水 堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿 立即停灌并進行處理 D 為防止鋼筋籠上浮 在初灌時 要放慢速度 另外在導墻內(nèi)側(cè)兩邊布置 預埋鐵件 鋼筋籠下至標高后 將頂部點焊在預埋件上 E 嚴格控制地下墻接頭混凝土質(zhì)量 在成槽結(jié)束后 對已灌注混凝土的 槽段接合部要用刷壁器上下刷拖 清刷次數(shù)不少于 20 次 然后再用抓斗細抓 底部后清基 確保不夾泥 F 其他規(guī)定 對原材料 混凝土 鋼筋籠等項內(nèi)容按國家現(xiàn)行行業(yè)標準及 有關(guān)規(guī)定進行檢測 3 地下連續(xù)墻施工常遇問題和預防 處理方法 詳見 地下地下連續(xù)墻連續(xù)墻常遇常遇問題問題及及處處理方法一理方法一覽覽表表 地下地下連續(xù)墻連續(xù)墻常遇常遇問題問題及及處處理方法一理方法一覽覽表表 常遇問題產(chǎn)生原因預防措施和處理方法 槽壁坍塌 槽壁在成孔 下鋼筋籠和澆 混凝土過程中 出現(xiàn)局部塌方 現(xiàn)象 泥漿質(zhì)量不合格或已 經(jīng)變質(zhì) 槽壁漏漿或施工不 慎造成槽內(nèi)泥漿面降低 降 雨使地下水位急劇上升 存 在極軟弱的易坍方土層或 松砂層 存在地下障礙物 地面附加荷載過大 加強泥漿管理 調(diào)整配合比 加大 泥漿比重 粘度 及時補漿 提高泥漿 水頭 并使泥漿排出與補給量平衡 縮 短單元槽段長度 加強導墻結(jié)構(gòu) 塌孔較嚴重的 用優(yōu)質(zhì)粘土 或摻 20 左右的水泥 回填坍塌處 重新挖槽 澆灌混凝土時局部坍孔 可將沉積在 混凝土上的泥土用吸泥機吸出 繼續(xù) 澆筑 同時加大水頭壓力 鋼筋網(wǎng)吊放 不下 鋼筋網(wǎng)吊 放入槽內(nèi)被卡 住 達不到設(shè) 計要求的標高 槽壁面傾斜凹凸不平 槽底有沉渣 鋼筋網(wǎng)剛度不 夠 吊放時產(chǎn)生變形 鋼筋 網(wǎng)縱向彎曲 定位塊過于凸 出 下鋼筋網(wǎng)前 用鋼筋網(wǎng)導架 對槽 壁垂直度進行檢查 壁面傾斜不平及 時修正 鋼筋網(wǎng)下放時 加強垂直度檢 測 并采取糾正變形措施 控制偏差在 允許范圍內(nèi) 定位塊和壁面保持 2 3cm 空隙 混凝土導 管內(nèi)進泥 澆灌 混凝土時 導 管內(nèi)出現(xiàn)涌泥 使混凝土出現(xiàn) 夾層 首批混凝土數(shù)量不足 導管底口距槽底間距過大 導管插入混凝土內(nèi)深度不 足 提導管過度 泥漿擠入 管內(nèi) 首批混凝土數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算 保持足 夠數(shù)量 導管底口離槽底間距保持不 小于 1 5D D 為導管直徑 導管插入混 凝土深度保持不小于 1 5m 測定混凝 土上升面 確定高度后再提拔導管 如槽底混凝土深度小于 0 5m 可重 新放隔水栓澆混凝土 否則應(yīng)將導管 提出 將槽底的混凝土用空氣吸泥機 清出 重新灌混凝土 導管內(nèi)卡 混凝土 導管內(nèi) 被混凝土堵塞 混凝土下不去 導管口離槽底距離過 小或插入槽底泥砂中 隔水 栓卡在導管內(nèi) 混凝土砂率 過小 澆灌間歇時間過長 導管口離槽底距離保持不小于 1 5D 混凝土隔水栓保持比導管內(nèi)徑 有 5cm 的空隙 按要求選定混凝土配 合比 加強操作控制 保持連續(xù)澆灌 澆灌時要上下小幅度提動導管 已堵管可敲擊 抖動或提動導管 高度在 30cm 以內(nèi) 或用桿搗導管進 行疏通 如無效 在頂層混凝土尚未初 凝時 將導管提出 重新插入混凝土內(nèi) 并用空氣吸泥機將導管內(nèi)的泥漿排出 再恢復灌注混凝土 鎖口管拔 不出 兩單元槽 段鎖口管被卡 住 吊拔不出 鎖口管本身安裝不直 或下管傾斜 鎖口管連接處 破損 吊 或頂 拔設(shè)備能力 不足 混凝土硬化速度較快 提動和拔管時間過晚 混凝 土與管壁摩阻力過大 加強鎖口管的試拼裝和連接處的 檢查 垂直度和強度不合要求 及時糾 正 下管保持垂直 如傾斜 拔出重插 如槽壁不直 則對槽壁進行修整 通過 試驗 計算 準備足夠能力的起吊和頂 拔設(shè)備 準確掌握拔管時間和速度 經(jīng) 常活動鎖口管使與混凝土脫離 減少 摩阻力 二二 工工期期保保證證措措施施 1 組組織織管管理理措措施施 1 1 加強施工進度管理 嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃安排施工 并以此為依據(jù) 編 制各分項工程的月 周 天作業(yè)計劃 將總體工期落實到各分項工程 各分 項工程落實到班組 班組落實到人 采用彈性工作時間 滿足施工需要 1 2 實行動態(tài)管理 根據(jù)施工現(xiàn)場情況 充分利用計算機項目管理軟件 不斷優(yōu)化調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃 采取一切措施保證關(guān)鍵線路工序按計劃實施 1 3 根據(jù)總體目標和施工進度順序 施工難度 環(huán)境等特點 提前預測 有可能發(fā)生的各工序間交叉配合不到位現(xiàn)象 采取有效措施 抓住控制點 重點突破 1 4 每天召開一次生產(chǎn) 碰頭會 落實當天計劃完成情況 布置明天 的生產(chǎn)任務(wù) 促進滯后工序 每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會 落實上周計劃完成 情況 并對計劃作業(yè)調(diào)整補救措施 同時安排下周施工任務(wù) 并對各工序中 的主要施工難點制定解決方案 2 施施工工隊隊伍伍和和機機械械設(shè)設(shè)備備安安排排 2 1 施工隊伍人員配備 工種數(shù)量 人 工種數(shù)量 人 鉆孔工5抓槽司機2 起重工4吊車司機2 沖樁工12修理工1 鋼筋工8混凝土工4 測量工1泥漿工4 電工1電焊工1 試驗工1管理人員4 合計50 2 2 施工機械設(shè)備配備 主體圍護結(jié)構(gòu)工程主要機械設(shè)備表主體圍護結(jié)構(gòu)工程主要機械設(shè)備表 序號機械名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標備注 1液壓抓斗機1撫挖 GB24 2m3 斗 2沖擊鉆機4KC 45能穿過任何障礙物 3泥漿泵4BW250 50250L min 4挖掘機1加騰 HD7001 2m3 斗 5履帶吊機1QYC5050t 6鋼筋切斷機1GQ 405 5kw 7鋼筋彎鉤機1WJ404kw 8電焊機6BX3 50021kvA 9中型運輸車1東風6t 10泥漿運輸車3解放20 M3 11電動空壓機1ZJ2 10 8 M3 min 12振動篩1 13材料試驗設(shè)備 儀器 一套 14測量儀器一套TSP700 DSZ2 15泥漿試驗設(shè)備一套 3 各各分分項項工工程程的的工工期期保保證證措措施施 3 1 做準備工作的同時即進行導墻施工 為地下連續(xù)墻按計劃早日開工 創(chuàng)造條件 3 2 前期做準備工作時重點抓好管線的遷改工作 使管線遷移不影響地下 連續(xù)墻成槽 3 3 合理安排各工序 交叉作業(yè) 使成槽施工連續(xù)進行 三三 安安全全保保證證措措施施 1 安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)體體系系及及安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)責責任任制制 1 1 建建立立安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理機機構(gòu)構(gòu) 成立以指揮長為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組 全面負責并領(lǐng)導本項目的安 全生產(chǎn)工作 本項目實行安全生產(chǎn)三級管理 即 一級管理由經(jīng)理負責 二 級管理由專職安全員負責 三級管理由領(lǐng)工員 或班組長 負責 各作業(yè)點設(shè) 安全監(jiān)督崗 按照我公司頒布的 安全生產(chǎn)責任制 的要求 落實各級管 理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制 做到縱向到底 橫向到邊 各自作好 本崗位的安全工作 1 2 編編制制詳詳細細的的安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃 本項目在開工前 由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計 施 工項目編制專項安全施工組織設(shè)計 認真執(zhí)行安全生產(chǎn) 五同時 原則 采取安全技術(shù)措施 確保施工安全 1 3 實實行行逐逐級級安安全全技技術(shù)術(shù)交交底底制制 由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術(shù)交底 凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù) 并保存資料 項目經(jīng)理部專職 安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查 并作好記錄 1 4 加加強強施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場安安全全教教育育 針對工程特點 對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育 重 點對專 兼 職安全員 領(lǐng)工員 班組長 從事特種作業(yè)的架子工 起重工 電工 焊接工 機械工 廠內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗 工人變崗和改變 工藝等進行培訓教育 通過安全教育 增強職工安全意識 樹立 安全第 一 預防為主 的思想 掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能 認真執(zhí)行安 全操作規(guī)程 做到 不違章指揮 不違章操作 不傷害自己 不傷害他人 不被他人傷害 達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力 1 5 認認真真執(zhí)執(zhí)行行安安全全檢檢查查制制度度 經(jīng)理部要保證檢查制度的落實 要規(guī)定定期檢查日期 參加檢查的人員 經(jīng)理部每旬進行一次 作業(yè)班組每天進行一次 非定期檢查應(yīng)視工程情況 如施工準備 節(jié)假日前后等要進行檢查 并要有領(lǐng)導值班 對檢查中發(fā)現(xiàn)的安 全問題按照 三不放過 的原則制定整改措施 定人限期進行整改 保證 管生產(chǎn)必須管安全 的原則真正落實 2 施施工工安安全全技技術(shù)術(shù)措措施施 2 1 地下連續(xù)墻在施工前 技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖認真復核施工區(qū)域內(nèi)的 工程地質(zhì) 水文地質(zhì)資料 清楚了解并掌握地質(zhì) 水文資料的情況 2 2 要準確測定地下墻的位置 槽段開挖前 應(yīng)沿地下墻軸線兩側(cè)構(gòu)筑導 墻 以防地表土坍塌 2 3 本項目成槽方法 采用成槽機成槽 成槽設(shè)備應(yīng)置于穩(wěn)定的地基上 松軟場地應(yīng)進行加固處理 設(shè)備的履帶應(yīng)垂直于導墻并距導墻不少于3 米 的距離以減少對導墻和槽壁的壓力 成槽機履帶下墊20mm 減壓板 2 4 各類成槽設(shè)備及起重設(shè)備不得在導墻上走行 作業(yè)時應(yīng)防止起重臂碰 撞其他物體 2 5 按確定的開挖順序進行 槽段開挖前 設(shè)置防護設(shè)施 場地內(nèi)應(yīng)設(shè)集 水井或排水溝以防地表水流入槽內(nèi) 2 6 挖槽或吊安鋼筋籠時 要隨時觀測機械的穩(wěn)定和周圍地基 槽壁的變 化 2 7 為保證地下墻鋼筋籠在吊裝過程中有足夠的剛度可采用增設(shè)縱向鋼筋 桁架式主筋平面上的斜接條等措施 鋼筋籠的吊點位置 起吊及固定方式應(yīng) 符合設(shè)計和施工要求 2 8 在安裝起拔灌注導管時 機械與操作工人要配合好 不要將人砸傷或 擠傷 四四 文文明明施施工工及及環(huán)環(huán)保保措措施施 1 組組織織保保證證與與責責任任分分工工 成立文明施工領(lǐng)導小組 2 文文明明施施工工管管理理制制度度 2 1 嚴格按照廣州市文明施工要求 并結(jié)合該站的實際情況制定文明施 工細則 按其要求文明施工 管理小組對各班組定期檢查 隨時抽查 逐項 打分 綜合評比 進行獎罰 2 2 對職工進行文明施工教育 每周召開文明施工例會 并由專職人員 舉辦文明施工講座 宣傳文明施工準則 提高每一位員工文明施工意識 在 廣州市樹立我集團公司良好的企業(yè)形象 3 現(xiàn)現(xiàn)場場文文明明施施工工措措施施 3 1 平面布置 施工現(xiàn)場必須按總平面圖布置 不隨意改變 現(xiàn)場采用 磚砌圍墻進行圍蔽 其外飾面與周圍環(huán)境協(xié)調(diào) 布局合理 整潔 大方 圍 蔽墻外寫上與工程建設(shè)相關(guān)的標語 口號 有嚴格的門衛(wèi)制度 圍墻大門外 側(cè)懸掛寫有工程簡介 開竣工日期和建設(shè) 設(shè)計 施工 監(jiān)理單位的施工牌 開挖范圍外其余場地采用硬化地面 3 2 現(xiàn)場管理 施工現(xiàn)場設(shè)五牌一圖 即工程概況牌 安全紀律牌 安 組長 副組長 出入 口通 道 生活區(qū) 施工 現(xiàn)場 噪音 排污 交通 疏解 衛(wèi)生 清潔 基坑 主體 結(jié)構(gòu) 綠化 環(huán)衛(wèi) 生活 設(shè)施 周圍 環(huán)境 全標語牌 安全記錄牌 文明施工制度牌和施工平面圖 圖牌必須齊全且美 觀整齊 施工現(xiàn)場范圍內(nèi)必須張貼宣傳標語 并設(shè)置黑板報和報欄 其內(nèi)容 經(jīng)常更換 場內(nèi)機械停放整齊 材料堆碼有序 施工便道通暢 各種線路清晰不亂 對危險的施工區(qū)域及設(shè)施 設(shè)置醒目的警示牌 夜間照明充足 車站施工有 良好的通風條件及便利的上 下樓梯 各工序銜接井然有序 工人操作標準 化 規(guī)范化和制度化 3 3 生活設(shè)施 施工現(xiàn)場設(shè)置必要的各類職工生活設(shè)施 并符合衛(wèi)生 通風 照明等要求 職工的膳食 飲水供應(yīng)