現(xiàn)澆箱梁施工控制要點.doc

精品文檔現(xiàn)澆箱梁施工控制要點一、支架及預壓1、支架地基處理要求分層夯實填平鉆孔樁周邊坑塘。對原地面溝塘，要抽水擠淤，分層填筑碾壓厚度不少于80cm，壓實度85%。要整平原地面，用重型機械壓實，徹底處理“彈簧地段”后，分兩層鋪筑30cm厚68%石灰土，第一層壓實度應大于90%，第二層應大于93%，必要時需進行地基承載能力試驗。石灰土頂面須設23%縱橫向坡，以利排水。石灰土頂面須設防水層，防水層可用56cm小石子砼或其它材料做成，要確保防水效果。用條型砼帶或木方作支架底腳，砼帶或木方厚度應達15cm以上。支架1米外應設置排水溝，必要時應將排水溝用砂漿抹面，以防水浸軟支架底灰土。排水溝必須設有排水縱坡，確保排水通暢。2、支架的強度、剛度和穩(wěn)定性要求支架的強度、剛度和穩(wěn)定性必須進行驗算。支架中受壓桿件承載后的彈性撓度不得超過構件長度的1/400。對腹板（縱向）和橫隔梁（橫向）位置應予加強。支架應設置足夠的斜撐和剪刀撐，使其縱橫向連成整體，確保其整體穩(wěn)定性滿足要求。3、支架預壓用設計計算的現(xiàn)澆梁鋼筋砼、模板、施工荷載總重的1.2倍荷載對支架進行預壓，壓載重要要進行過磅。預壓載應模擬箱梁實體載荷分布布設。通過預壓，應確定支架的彈性變形、消除非彈性變形及地基沉降量，用以指導支架立模高程控制。支架預壓穩(wěn)定判斷以每24小時沉降量不大于1毫米為準。二、模板1、外模板質量要求外觀質量應表面平整、光滑，有足夠的剛度。用竹膠板作外模的，表面應無起皮現(xiàn)象，浸水不翹曲，不脫層，厚度和平面尺寸應確保一致，板芯應密實。嚴格控制外模板的周轉次數(shù)，達不到質量要求的不得使用。模板拼縫應平、直、無縫隙，在彎曲梁段，調(diào)整曲線的底模板應盡量調(diào)整到墩柱頂位置，盡量減少小塊斜條狀底模的拼接數(shù)量。模板表面應清潔無雜色，涂刷脫模劑時應均勻一致，無色差。禁止用廢機油作隔離劑。所有外層的鋼筋保護層，必須使用塑料墊塊。2、內(nèi)模的質量要求強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足施工要求。內(nèi)模表面應平整光滑，拼縫應緊密，不漏漿。內(nèi)模頂面中間部位應設置2030cm寬活動板，或每23米間隔設置3030cm臨時下料孔，以便澆筑底板砼，待底板砼澆筑結束后，再將活板復位或封孔。箱梁頂面鋼筋及內(nèi)模應預留拆模工作孔，且應留在頂板砼壓應力較小處，工作孔處的支撐要加強。內(nèi)模在箱內(nèi)應準確定位。底板鋼筋與內(nèi)模的保護層可采用通長鋼筋支承內(nèi)模，鋼筋直徑等于保護層厚度，兩箱室內(nèi)模橫向之間用預制帶筋砂漿柱水平支撐固定。內(nèi)模側保護層可以用用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊應達到同構件砼強度。內(nèi)模端頭下承壓面較大，易引起內(nèi)模上浮，應采取可靠的定位措施，將其固定。三、鋼筋1、鋼筋應嚴格按照試驗規(guī)程，逐批足量檢驗合格后方可使用。2、鋼筋焊接應按有關規(guī)范、規(guī)程要求，分批報檢合格后方可使用?，F(xiàn)場焊接的鋼筋，要保證焊接長度和焊接質量，焊渣清除應徹底。3、受泥水、油漬等污染的鋼筋，必須先清理，后入模，禁止入模后清理，形成二次污染。4、鋼筋加工：鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、間距必須滿足設計要求。要認真復核鋼筋布置，對于鋼筋重疊、碰撞處，要及時申報變更，請設計單位（代表）調(diào)整。四、預應力的施工控制1、鋼絞線質量應按有關規(guī)程逐批次檢驗合格后使用。2、預應力孔道尺寸，布置位置應準確無誤，孔道應平順符合設計坐標要求。管道接頭應纏繞緊密，防止水泥漿滲入。3、同束中的每根鋼絞線應定位編號后捆扎成整體，防止穿套波絞管和錨具時相互纏繞混亂，且用塑料彩條布將鋼絞線包裹保護。4、預應力束定位鋼筋縱向間距直線段不宜大于0.8米，曲線段不宜大于0.5米，且徑向坐標應準確無誤。5、張拉施工嚴格控制張拉時間，必須等砼強度達到設計張拉強度要求后方可張拉。預應力筋張拉應實行應力和伸長量雙向控制。嚴格按設計要求對稱張拉。必須有專人按規(guī)定詳細記錄，以備核查和驗收。對長束需分級張拉的，應有專門表格。張拉結束后應盡快壓漿。壓漿前要對鋼絞線回縮情況進行檢查，情況異常要停止壓漿。壓漿的原材料和砂漿質量應符合規(guī)范要求。壓漿飽滿度以出漿孔冒色澤一致的濃漿為準，并在保持壓力23分鐘后補壓堵孔。張拉油頂、儀表要定期標定，加強維護，超期或超過規(guī)定工作條件時，應重新標定，且要求儀表、油頂與錨夾具及應力要求相匹配，一一對應。錨夾具要按規(guī)定、程序和指標進行檢測。張拉人員必須經(jīng)過培訓，有高度的責任心，其現(xiàn)場負責人必須是專業(yè)技術人員。五、砼原材料質量控制1、原材料必須試驗合格后方可使用，確定水泥品牌后，同類橋梁不得中途調(diào)整。2、石料必須提前沖洗，黃砂必須提前過篩，滿足一次澆筑使用數(shù)量后方可開機。3、上料應分倉準確，確?；旌狭戏吓浜媳纫?。4、水泥應滿足一次澆筑使用的儲量，且應為同批號。5、外摻劑必須質量穩(wěn)定，符合國家外摻劑的規(guī)范規(guī)定和施工要求。經(jīng)試配合格的外摻劑必須批量進貨，不得隨意調(diào)整用量和品牌，且每批進場后均須試配。如確須調(diào)整，必須重新試配報批。禁止使用含氯離子的外摻劑。六、施工機械組合1、砼拌和設備每個拌和場，不得少于兩臺500升強制式拌和機，一次澆筑量大時還應相應增加拌和設備，每次使用前，應徹底檢修，確保機械性能處于良好狀態(tài)。拌和設備要有一定的儲備量，確有困難的標段可以采取與相鄰標段聯(lián)合的應急預案。2、砼泵送、運輸設備根據(jù)運輸距離預備足夠的運輸車輛，每臺泵車最少不得少于2臺罐車。泵送設備：根據(jù)澆筑砼數(shù)量和一次現(xiàn)澆作業(yè)面大小確定泵送設備數(shù)量，一次投入使用的泵車數(shù)量不得少于3臺，其中汽車泵不得少于1臺，同時做好儲備應急預案。為防止泵送過程中泵管爆裂，或移動中砼的散落，泵管經(jīng)過箱梁鋼筋上面時必須用板或彩條布鋪墊于泵管下面。3、振搗設備根據(jù)箱室、砼泵車數(shù)量及作業(yè)面大小確定振搗器數(shù)量，每箱室底板澆筑面不少于2臺，每臺泵車送料口不少于3臺，且必須備有一定的儲備數(shù)量。4、養(yǎng)護設備根據(jù)箱梁施工面的大小確定水泵配備數(shù)量，每作業(yè)隊不得少于2臺水泵。水泵供水壓力應滿足揚程要求，最好采用高壓水泵。靠近河道的采用河水養(yǎng)護，處于互通區(qū)，水源缺乏的必須人工開挖積水坑或貯水箱，貯水量應滿足使用要求。七、施工人員組合1、根據(jù)一次澆筑砼數(shù)量、砼生產(chǎn)能力、預壓施工持續(xù)時間，確定施工人員數(shù)量，編排輪換班次，避免施工一線人員長時間疲勞作業(yè)，影響工程質量。2、合理編列各班組振搗、放料、收面、養(yǎng)護人員數(shù)量，同時各工序要設專人指揮，保證砼澆筑連續(xù)有序進行，特別是收面人員一定要充足，保證收面成型及時，防止砼表面干縮裂縫。3、設置現(xiàn)場指揮長制度。由項目部總工或其他合適人選（須得到監(jiān)理組長批準）擔任現(xiàn)場指揮長，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各工序、各工種的施工與配合。八、砼澆筑施工1、下料順序箱梁砼澆筑總體方案應按設計要求進行。應先從內(nèi)模頂部預留孔（槽）下料澆筑底板砼，至腹板下倒角后，再從腹板下料澆至底板，要控制底板厚度，要讓腹板砼部分砂漿從倒角流出，再予以清除，不得直接從側腹板下料通過振搗流淌澆筑底板。同箱室兩側腹板應對稱下料，以防對內(nèi)模產(chǎn)生側向推移?？傮w澆筑砼順序應該是先底板，后腹板，再頂板，形成階梯向前推進，階梯跨度不宜太大，以23米為宜，防止形成冷接縫。澆筑砼時，橫斷面方向應盡量同步向前推進。2、砼振搗振搗應逐段有序推進，在振搗設備有效范圍內(nèi)確保層層搭振。振搗要遵循快插慢拔的原則，振搗時間以砼表面無明顯氣泡形成、砼不再下沉為準，防止過振，杜絕漏振。要加強腹板下倒角砼振搗，錨下砼振搗，以及鋼筋密集區(qū)的振搗。插入式振搗器要注意避讓予埋管道，防止搗破波紋管造成漏漿堵管。3、高程及平整度控制在現(xiàn)澆梁頂面布設高程控制點，間距以不超過3米為宜，可采用23米鋁合金直尺控制平整。預埋的橋面鋪裝連接鋼筋應加強保護，防止利用其搭設收面腳手板而產(chǎn)生變形。箱頂面在插入式振搗密實后，還需用1.1千瓦平板式振搗器振實，并且在砼初凝前進行二次人工木抹收面，有效控制砼表面干縮裂縫。嚴禁灑水磨面。收面人員應在腳手板上作業(yè)，禁止施工人員直接踩在砼表面