后張法預應力混凝土施工工藝.doc

淺談后張法預應力混凝土施工工藝摘要：文章主要介紹了后張法預應力混凝土的概念、后張法預應力混凝土小箱梁施工工藝流程、施工中的注意事項和操作規(guī)程中的一些要求。關鍵詞：后張法；預應力；混凝土；施工工藝；張拉正文：后張法預應力混凝土施工工藝指的是先澆筑水泥混凝土，待達到設計強度的75%以上后再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。 具體操作步驟為：先制作構件，并在構件體內按預應力筋的位置留出相應的孔道，待構件的混凝土強度達到規(guī)定的強度(一般不低于設計強度標準值的75%)后，在預留孔道中穿入預應力筋進行張拉，并利用錨具把張拉后的預應力筋錨固在構件的端部，依靠構件端部的錨具將預應力筋的預張拉力傳給混凝土，使其產生預壓應力;最后在孔道中灌入水泥漿，使預應力筋與混凝土構件形成整體。 1.后張法的分類：（1）按預應力筋與混凝土的粘結形式分為:有粘結預應力混凝土 先澆混凝土，待混凝土達到設計強度75%以上，再張拉鋼筋(鋼筋束)。其主要張拉程序為:埋管制孔澆混凝土抽管養(yǎng)護穿筋張拉錨固灌漿(防止鋼筋生銹)。其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈，使截面混凝土獲得預壓應力，這種做法使鋼筋與混凝土結為整體，稱為有粘結預應力混凝土。有粘結預應力混凝土由于粘結力(阻力)的作用使得預應力鋼筋拉應力降低，導致混凝土壓應力降低，所以應設法減少這種粘結。這種方法設備簡單，不需要張拉臺座，生產靈活，適用于大型構件的現(xiàn)場施工。 （2）無粘結預應力混凝土 其主要張拉程序為預應力鋼筋沿全長外表涂刷瀝青等潤滑防腐材料包上塑料紙或套管(預應力鋼筋與混凝土不建立粘結力)澆混凝土養(yǎng)護張拉鋼筋錨固。 施工時跟普通混凝土一樣，將鋼筋放入設計位置可以直接澆混凝土，不必預留孔洞，穿筋，灌漿，簡化施工程序，由于無粘結預應力混凝土有效預壓應力增大，降低造價，適用于跨度大的曲線配筋的梁體。 2.后張法預應力混凝土的應用范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包括構件和塊體制作）。在橋梁工程中主要適用于跨徑較大的主梁的生產。 3.施工材料及主要機具（1）預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書反復試報告。冷拉、級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。 （2）預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設計及應用技術規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204?2）的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。 （3）灌漿用的水泥不得低于425號、普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。 （4）主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。 4.后張法預應力混凝土施工的作業(yè)條件 （1） 施加預應力的拉伸機已經過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應修理好后才能使用。灌漿機具準備就緒。 （2） 混凝土構件（或塊體）的強度必須達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75%。構件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經檢查合格。（3）錨夾具、連接器應準備齊全，并經過檢查驗收。 （4）預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。 （5）灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。 （6）張拉場地應平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。 （7）已進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。5.后張法預應力混凝土箱梁的工藝流程1） 檢查構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。 2） 穿預應力筋。 （1）穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。 （2）穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。 （3）鋼筋穿好后將束號在構件上注明，以便核對。 3)安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。 4）張拉（1）預應力筋的張拉程序，應按設計規(guī)定進行，若設計無規(guī)定時，可采取下列程序之一：或者0105%con持荷2mincon，或者0103%con 其中con為預應力筋的張拉控制應力。 （2）預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內，或采用同一張拉值逐根復位補足。 （3）單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。 （4）預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作： 第一步：預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調整，然后再用力打緊楔塊。 第二步：張拉及頂壓：預拉調整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，苦與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。 第三步：校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。 第四步：鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。 （5）填寫施加預應力記錄。 （6）孔道灌漿： 第一步：灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。 第二步：預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應為損失。第三步：灌漿壓力一般為0。40。6MPa。 第四步：灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0。6MPa，保持l2min后，即可堵塞灌漿孔。 第五步：制作試塊并注意養(yǎng)護。 （7）澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護； 6.施工中的保證項目：（1）預應力筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 （2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告和冷拉記錄。 （3）預應力筋所用的錨具、夾具和連接器質量必須符合設計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。 檢查數(shù)量：按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范第六章第6。2。12條的規(guī)定抽取試件。 檢驗方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。 （4）混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土（砂漿）試塊的試驗報告。 （5）錨固階段張拉端預應力筋的內縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第6。3。9條的規(guī)定。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 （6）孔道水泥漿強度必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。 7.施工中的注意事項1）預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： （1）抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。 （2）預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預應力筋，可在一端張拉。 當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構的兩端。 當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。 2）平臥重疊澆筑的構件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉、級鋼筋），且最大張拉應力：冷拉、級鋼不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。 3）預應力錨固后的外露長度，不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，如需長期外露，應采取措施防止銹蝕。 4）預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。 5）孔道灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥 配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設計要求，且均不應低于20N/mm2。 6）灌漿水泥漿水灰比為