任務(wù)二--焊接材料...ppt

任務(wù)二焊前準(zhǔn)備總課時(shí)數(shù) 6課時(shí) 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1 能夠正確準(zhǔn)備個(gè)人勞保用品 并對(duì)場(chǎng)地 設(shè)備 工具 夾具進(jìn)行安全檢查 2 能夠正確選擇和使用各類焊條 焊劑 焊絲及氣體等 3 能根據(jù)圖樣要求進(jìn)行焊接坡口準(zhǔn)備 加工 4 能夠正確選擇各類焊接電源等 5 培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)技能興趣 項(xiàng)目二焊前準(zhǔn)備總課時(shí)數(shù) 8課時(shí) 成功必有方法 失敗必有原因 只為成功找方法 不為失敗找借口 同學(xué)們來(lái)齊讀右邊的句子 任務(wù)二焊接材料 同學(xué)們下面圖片所示的是什么材料 它由哪些部分組成 任務(wù)二焊接材料 教師講解 焊條由藥皮和焊芯組成 你們知道它們?cè)诤附又懈髯云鹗裁醋饔脝?學(xué)生試回答 任務(wù)二焊接材料 一 電焊條1 焊接冶金原理 1 焊條藥皮組成及作用 焊條由焊芯和藥皮組成 焊條藥皮起很重要的作用 如 提高電弧的穩(wěn)定性 保護(hù)熔化金屬不受外界空氣的影響 脫氧精煉 滲加合金 以提高焊縫性能 改善焊接工藝性能等多種作用 其作用如下 1 穩(wěn)弧劑 主要作用是改善焊條引弧性能和提高焊接電弧的穩(wěn)定性 任務(wù)二焊接材料 一 電焊條 1 焊條藥皮組成及作用 2 造渣劑 主要作用是形成具有一定物理性能 化學(xué)性能的熔渣 產(chǎn)生良好的機(jī)械保護(hù)和冶金處理作用 3 造氣劑 主要作用是生成保護(hù)氣體 同時(shí)也有利于熔滴過(guò)渡 4 脫氧劑 主要作用是對(duì)熔渣和焊縫脫氧 5 合金劑 主要作用是向焊縫金屬滲入必要的合金成分 以補(bǔ)償已經(jīng)燒損或蒸發(fā)的合金元素和添加特殊性能要求的合金元素 任務(wù)二焊接材料 一 電焊條 1 焊條藥皮組成及作用 6 稀渣劑 主要作用是降低焊接熔渣的粘度 增加熔渣流動(dòng)性 7 粘結(jié)劑 主要作用是將藥皮牢固的粘結(jié)在焊芯上 8 增塑劑 主要作用是改善涂料的塑性和滑性 使之易于用機(jī)器壓涂在焊芯上 任務(wù)二焊接材料 一 電焊條 2 藥皮類型及特點(diǎn) 任務(wù)二焊接材料 一 電焊條 3 焊接冶金反應(yīng) 目的是通過(guò)冶金方法 消除焊縫中的有害雜質(zhì) 保證焊縫金屬的各種性能 1 脫氧 氧的來(lái)源主要是空氣 其次是藥皮中的高價(jià)氧化物 鐵銹 水分等的分解物 它使焊縫的強(qiáng)度 塑性和沖擊韌性降低 焊接過(guò)程中的脫氧有三個(gè)途徑 A先期脫氧 高價(jià)氧化物與碳酸鹽受熱分解 放出氧氣 藥皮中脫氧劑與氧反應(yīng)生成氧化物 轉(zhuǎn)入熔渣 為先期脫氧 是不完全脫氧 主要脫去藥皮中放出的自由氧和CO2中氧 B沉淀脫氧 實(shí)質(zhì)是在熔池和熔滴中 利用溶解在液態(tài)金屬中的脫氧劑 直接與熔于液態(tài)金屬中的FeO作用 使鐵還原 脫氧產(chǎn)物從熔滴和熔池中進(jìn)入熔渣 一般采用錳 硅聯(lián)合脫氧 C擴(kuò)散脫氧 通過(guò)擴(kuò)散使氧化物自熔池金屬進(jìn)入熔渣中從而降低金屬氧化物的濃度 任務(wù)二焊接材料 一 電焊條 3 焊接冶金反應(yīng)2 脫硫 FeS可以使焊縫產(chǎn)生熱裂紋 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 低碳鋼及低合金鋼焊絲中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0 03 0 04 合金鋼焊絲的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0 025 0 03 不銹鋼焊絲中的硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0 02 常用的脫硫劑是錳 如MnO CaO 3 脫磷 危害 增加鋼的冷脆性 大幅度降低焊縫金屬的沖擊韌性 并使脆性轉(zhuǎn)變溫度升高 CaO有利于脫磷CaF2稀釋脫磷產(chǎn)物 任務(wù)二焊接材料 二 焊條的組成及分類2 焊條分類及型號(hào) 1 焊條分類1 用途分類 2 藥皮熔渣特性 酸性焊條 優(yōu)點(diǎn) 易引弧 電弧穩(wěn)定 飛濺小 脫渣性好 焊縫成型美觀 可用交直流電源 適于全位置焊接 缺點(diǎn) 焊縫金屬力學(xué)性能差 焊縫金屬塑性和韌性均低于堿性焊條 抗裂紋性不好 用于一般低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 不用于焊接低合金鋼焊接 任務(wù)二焊接材料 二 焊條的組成及分類2 焊條分類及型號(hào) 1 焊條分類1 用途分類 2 藥皮熔渣特性 堿性焊條 熔渣成分主要為堿性氧化物和鐵合金 優(yōu)點(diǎn) 焊縫含氧少 焊縫金屬合金化效果好 焊縫含氫低 適用于合金鋼和重要的碳鋼結(jié)構(gòu)焊接 缺點(diǎn) 工藝差 對(duì)油 銹及水分敏感 電弧穩(wěn)定性差 深坡口脫渣性不好 灰塵大 多用直流電源 任務(wù)二焊接材料 二 焊條的組成及分類2 焊條分類及型號(hào) 同學(xué)們觀察下面這個(gè)包裝上的一些型號(hào) 任務(wù)二焊接材料 二 焊條的組成及分類2 焊條分類及型號(hào) 2 焊條型號(hào)的表示方法碳鋼焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能 藥皮類型 焊接位置 焊接電源種類來(lái)劃分 具體如下 1 字母 E 表示焊條 2 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值 單位兆帕 任務(wù)二焊接材料 二 焊條的組成及分類2 焊條分類及型號(hào) 2 焊條型號(hào)的表示方法3 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置 0 及 1 表示適于全位置焊接 平 立 仰 橫 2 表示適于平焊及平角焊 4 適于向下立焊 4 第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類和藥皮類型 5 第四位數(shù)字后附加 R 表示耐吸潮焊條 M 表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條 1 表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條 任務(wù)二焊接材料 二 焊條的組成及分類2 焊條分類及型號(hào) 2 焊條型號(hào)的表示方法E4315 表示焊條 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值是430兆帕 表示適于全位置焊接 表示藥皮為低氫鈉型 采用直流反接 任務(wù)二焊接材料 二 焊條的組成及分類2 焊條分類及型號(hào) 2 焊條型號(hào)的表示方法學(xué)生練習(xí)回答下列型號(hào)含義 E4303E5015 任務(wù)二焊接材料 二 焊條的組成及分類2 焊條分類及型號(hào) 3 焊條型號(hào)與牌號(hào)的關(guān)系1 焊條牌號(hào)的表示方法 碳鋼焊條是根據(jù)熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度 藥皮類型和電流種類來(lái)劃分 如下 a字母 J 或漢字 結(jié) 表示結(jié)構(gòu)鋼焊條 b前兩位數(shù)表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度的最小值 單位為兆帕 c第三位數(shù)字表示焊接電流種類和藥皮類型 任務(wù)二焊接材料 二 焊條的組成及分類2 焊條分類及型號(hào) 3 焊條型號(hào)與牌號(hào)的關(guān)系1 焊條牌號(hào)的表示方法 舉例 J422 表示結(jié)構(gòu)鋼焊條 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為420兆帕 表示藥皮類型為鈦鈣型 采用交流或直流電源 任務(wù)二焊接材料 二 焊條的組成及分類2 焊條分類及型號(hào) 3 焊條型號(hào)與牌號(hào)的關(guān)系 任務(wù)二焊接材料 二 碳鋼焊條的選擇和使用 1 碳鋼焊條的選用原則 1 等強(qiáng)原則 2 酸性焊條和堿性焊條的選擇a接頭坡口處表面難以清理時(shí) 應(yīng)采用酸性焊條b通風(fēng)條件差的情況下 選擇酸性焊條 c母材中碳 硫 磷含量高時(shí) 焊件形狀復(fù)雜 結(jié)構(gòu)剛性大 厚度大時(shí)選擇堿性焊條 d焊件承受振動(dòng)載荷或沖擊載荷時(shí) 除保證抗拉強(qiáng)度外 選擇堿性焊條 e滿足要求的情況下 盡量選酸性焊條 任務(wù)二焊接材料 二 碳鋼焊條的選擇和使用 1 碳鋼焊條的選用原則 3 焊條的焊接位置2 碳鋼焊條的使用 1 焊條的外觀檢查1 偏心2 銹蝕3 藥皮裂紋及脫落 2 焊條的烘干1 烘干的目的2 烘干的溫度 任務(wù)二焊接材料 二 碳鋼焊條的選擇和使用 2 碳鋼焊條的使用 2 焊條的烘干1 烘干的目的2 烘干的溫度a酸性焊條 一般溫度75 150 保溫1 2小時(shí) b堿性焊條 一般溫度350 400 保溫1 2小時(shí) 3 任務(wù)二焊接材料 二 碳鋼焊條的選擇和使用 2 碳鋼焊條的使用 2 焊條的烘干3 烘干的方法及要求a不可直接烘烤 燒烤 b應(yīng)緩慢加熱 保溫 緩慢冷卻 堿性焊條烘干后放到80 100 的低溫烘箱內(nèi) c烘干焊條時(shí)應(yīng)鋪成層狀 焊芯直徑4毫米不超過(guò)三層 3 2毫米不超過(guò)5層 d配備保溫桶 桶溫50 60 e酸性焊條烘干不超過(guò)5次 堿性焊條不宜超過(guò)3次 任務(wù)二焊接材料 三 碳鋼焊條的選擇和使用 2 碳鋼焊條的保管 學(xué)生自己閱讀 并記住保管主要注意事項(xiàng) 任務(wù)二焊接材料 四 其他電焊條1 低合金焊條 1 型號(hào)表示方法 1 字母 E 表示焊條 2 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值 單位兆帕 3 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置 0 1 表示全位置焊接 2 表示適合平及平角焊 4 第三位數(shù)字和第四位數(shù)字組合時(shí) 表示焊接電流種類和藥皮類型 5 數(shù)字后的后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào) 并以短劃 與前面數(shù)字分開 若還有附加化學(xué)成分時(shí) 附加化學(xué)成分直接用元素符號(hào)表示并以 與前面后綴字母分開 任務(wù)二焊接材料 四 其他電焊條1 低合金焊條 E5515 B3 VWB 表示焊條 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值550兆帕 表示適用于全位置焊接 藥皮為低氫鈉型 直流反接 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào) 表示熔敷金屬中含有釩 鎢 硼元素 任務(wù)二焊接材料 四 其他電焊條1 低合金焊條 2 型號(hào) 牌號(hào) 對(duì)照 學(xué)生自學(xué) 教師引導(dǎo) 低合金高強(qiáng)度焊條 例E5015 G J507MoNb 低合金耐熱鋼焊條 例E5015 A1 R107 低合金低溫鋼焊條 例E5515 C1 W707 3 焊條的選用 一 等強(qiáng)度原則 二 化學(xué)成分相同原則 任務(wù)二焊接材料 四 其他電焊條2 不銹鋼焊條 1 型號(hào)表示方法 不銹鋼焊條是按熔敷金屬的化學(xué)成分 藥皮類型 焊接位置及焊接電流種類劃分型號(hào) 1 字母 E 表示焊條2 字母 E 后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào) 如有特殊要求的化學(xué)成分 該化學(xué)成分用元素符號(hào)表示 放在數(shù)字后面 3 數(shù)字后面的字母 L 表示含碳量低 H 表示含碳量高 R 表示硫 磷 硅含量低 4 短劃線 后面的兩位數(shù)字表示焊條藥皮類型 焊接位置及焊接電流種類 任務(wù)二焊接材料 四 其他電焊條2 不銹鋼焊條 例如 E308L 15表示全位置焊接 直流反接表示含碳量低表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)表示焊條學(xué)生自己學(xué)習(xí)型號(hào)牌號(hào)對(duì)照表 記住各焊條用途 性能 任務(wù)二焊接材料 五 焊劑定義 焊接時(shí) 能夠熔化形成熔渣和氣體 對(duì)熔化金屬起保護(hù)并進(jìn)行復(fù)雜的冶金反應(yīng)的顆粒狀物質(zhì) 1 焊劑的分類 1 按生產(chǎn)工藝分類 可分熔煉焊劑 粘結(jié)焊劑和燒結(jié)焊劑1 熔煉焊劑 優(yōu)點(diǎn) 化學(xué)成分均勻 防潮性好 顆粒強(qiáng)度高 便于重復(fù)使用 缺點(diǎn) 制造過(guò)程經(jīng)過(guò)高溫熔煉 合金元素易被氧化 因此不能依靠焊劑向焊縫大量添加合金元素 2 燒結(jié)焊劑 將各配料中加入適量的粘結(jié)劑 混合攪拌后在高溫下燒結(jié)而成 2 按焊劑中添加的脫氧劑 合金劑分類 1 中性焊劑 指焊劑后 熔敷金屬化學(xué)成分與焊絲化學(xué)成分不產(chǎn)生明顯變化的焊劑 2 活性焊劑 是指焊劑中加入少量錳 硅脫氧劑的焊劑 3 合金焊劑 是指碳鋼焊絲 其熔敷金屬為合金鋼的焊劑 任務(wù)二焊接材料 五 焊劑hj431 任務(wù)二焊接材料 五 焊劑1 焊劑的分類 3 按化學(xué)成分分類 可分高錳焊劑 中錳焊劑 2 焊劑的型號(hào)和牌號(hào) 1 焊劑型號(hào)的編制1 碳鋼埋弧焊用焊劑 碳鋼焊劑型號(hào)分類根據(jù)焊絲 焊劑組合的熔敷金屬力學(xué)性能 熱處理狀態(tài)進(jìn)行劃分 A 字母 F 表示焊劑 B 字母后第一位數(shù)字表示焊絲 焊劑組合的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值 4 415 550兆帕 5 480 650兆帕 C第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài) A 表示焊態(tài) P 表示焊后熱處理狀態(tài) D第三位數(shù)字表示熔敷金屬?zèng)_擊吸收功不小于27J時(shí)的最低試驗(yàn)溫度 見4 9 E短劃 后面表示焊絲牌號(hào) 任務(wù)二焊接材料 五 焊劑例如 F4A2 H08A表示焊絲表示熔敷金屬?zèng)_擊吸收功不小于27焦時(shí)的溫度 20C 表示試件為焊態(tài)表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值415兆帕 表示焊劑學(xué)生自己學(xué)習(xí)型號(hào)牌號(hào)對(duì)照表 記住各焊條用途 性能 任務(wù)二焊接材料 五 焊劑2 低合金鋼埋弧焊用焊劑 其型號(hào)根據(jù)埋弧焊焊縫金屬的力學(xué)性能 焊劑渣系劃分型號(hào) 具體為 A字母 F 表示焊劑 B字母后的第一位數(shù)字為熔敷金屬的拉伸性能代號(hào) 分別為5 6 7 8 9和10六類 每類均規(guī)定了抗拉強(qiáng)度 屈伸點(diǎn)及伸長(zhǎng)率三項(xiàng)指標(biāo) C第二位數(shù)字為試樣狀態(tài)代號(hào) 用 0 表示焊態(tài) 1 表示焊后熱處理狀態(tài) D第三位數(shù)字為熔敷金屬?zèng)_擊吸收代號(hào) 共分九級(jí)E第四位數(shù)字為焊劑渣系代號(hào) 分為六級(jí) 數(shù)值見表4 12 F短劃 后表示焊絲牌號(hào) 如 F5121 H08MnMoA 任務(wù)二焊接材料 五 焊劑2 不銹鋼埋弧焊用焊劑 其型號(hào)根據(jù)焊絲 焊劑組合的熔敷金屬化學(xué)成分 力學(xué)性能進(jìn)行劃分 具體為 A字母 F 表示焊劑 B字母后的數(shù)字為金屬種類代號(hào) 成分見4 13 C如有特殊要求的化學(xué)成分 該化學(xué)成分用元素符號(hào)表示 放在數(shù)字后面 D熔敷金屬的力學(xué)性能符合4 14規(guī)定 E 短劃 后表示焊絲牌號(hào) 任務(wù)二焊接材料 五 焊劑例如 F308L H00Cr21Ni10表示焊絲 表示熔敷金屬含碳量低表示熔敷金屬種類代號(hào) 表示焊劑學(xué)生自己學(xué)習(xí)型號(hào)牌號(hào)對(duì)照表 記住各焊條用途 性能 任務(wù)二焊接材料 五 焊劑 2 焊劑牌號(hào)的編制 其牌號(hào)根據(jù)焊劑中主要成分MnO SiO2 CaF2的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)劃分的 具體為 1 字母 HJ 表示熔煉焊劑 2 字母后的第一位表示焊劑中MnO的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù) 見4 15 3 第二位數(shù)字表示焊劑中SiO2 CaF2平均質(zhì)量分?jǐn)?shù) 見4 16 4 第三位數(shù)字表示同一類型的不同牌號(hào) 5 當(dāng)同一牌號(hào)焊劑生產(chǎn)兩種顆粒時(shí) 在細(xì)顆粒產(chǎn)品后加一 細(xì) 字表示 如 HJ431學(xué)生根據(jù)規(guī)則試述含義 任務(wù)二焊接材料 五 焊劑1 字母 SJ 表示埋弧焊燒結(jié)焊劑 2 字母后的第一位表示焊劑熔渣的渣系見4 17 3 第二 三位數(shù)字表示同一渣系類型焊劑中的不同牌號(hào) 見表4 17如 SJ401學(xué)生根據(jù)規(guī)則試述含義 任務(wù)二焊接材料 五 焊劑3 焊劑的使用 1 焊劑的選擇 1 按生產(chǎn)工藝分類的焊劑的特點(diǎn)及應(yīng)用 A熔煉焊劑幾乎不吸潮 不能靈活有效的向焊縫過(guò)渡所需合金 在小于1000A情況下焊接工藝性能良好 脫渣較差 不適宜深坡口 B燒結(jié)焊劑在不大于400A情況下焊接工藝性能良好 脫渣優(yōu)良 可靈活向焊縫過(guò)渡合金 但焊劑易吸潮 隨烘隨用 2 堿度值的不同的焊劑的特點(diǎn)及應(yīng)用 A堿度值較高的焊劑焊接后焊縫雜質(zhì)少 有益合金過(guò)渡 可以滿足較高力學(xué)性能的要求 但對(duì)坡口表面質(zhì)量要求嚴(yán)格 應(yīng)采用直流反接 B堿度值較低的焊劑其焊縫性能一般 但對(duì)電源無(wú)要求 任務(wù)二焊接材料 五 焊劑3 焊劑的使用 1 焊劑的選擇 3 焊劑選取實(shí)例 A低碳鋼的焊接可選高錳高硅焊劑配合H08A 焊絲或選低錳 無(wú)錳型焊劑配合H08MnA H08Mn2 B低合金高強(qiáng)度鋼的焊接可選用中錳 中硅型焊劑并配合使用適當(dāng)?shù)暮附z C耐熱鋼 低溫鋼 不銹鋼的焊接可選用中硅型焊劑或低硅型焊劑并配合一定焊絲 D某些高合金鋼的焊接可選堿度較高的中硅 低硅型焊劑或燒結(jié)型焊劑 粘結(jié)型焊劑 任務(wù)二焊接材料 五 焊劑3 焊劑的使用 2 焊劑顆粒度 10 60目 燒結(jié)焊劑 8 40目 熔煉焊劑 3 焊劑的烘干1 熔煉焊劑要求200 250 下烘熔1 2h 2 燒結(jié)焊劑要求300 400 下烘熔1 2h 任務(wù)二焊接材料 六 焊絲1 焊絲的分類 1 按被焊的材料性質(zhì)分有碳鋼焊絲 低合金鋼焊絲 不銹鋼焊絲 鑄鐵焊絲和有色金屬焊絲等 2 按不同的制造方法分有實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類 3 按使用的焊接工藝方法分有埋弧焊用焊絲 氣保護(hù)焊用焊絲 電渣焊用焊絲 堆焊用焊絲和氣焊用焊絲等 2 實(shí)芯焊絲型號(hào)的表示方法 1 氣體保護(hù)焊用碳鋼 低合金鋼焊絲的型號(hào)表示方法 8 TIF 9 A TIF 2 鋁及鋁合金焊絲的型號(hào)表示方法 2 實(shí)芯焊絲型號(hào)的表示方法 9 B TIF 2 實(shí)芯焊絲型號(hào)的表示方法 9 C TIF 3 實(shí)芯焊絲牌號(hào)的表示方法 9 D TIF 9 E TIF 4 藥芯焊絲的型號(hào) 牌號(hào) 1 藥芯焊絲的型號(hào)表示方法2 藥芯焊絲的牌號(hào)表示方法 一 藥芯焊絲的型號(hào)表示方法 1 碳鋼藥芯焊絲的型號(hào)表示方法 9 F TIF 一 藥芯焊絲的型號(hào)表示方法 10 A TIF 2 低合金鋼藥芯焊絲的型號(hào)表示方法 一 藥芯焊絲的型號(hào)表示方法 10 B TIF 一 藥芯焊絲的型號(hào)表示方法 10 C TIF 二 藥芯焊絲的牌號(hào)表示方法 10 D TIF 二 藥芯焊絲的牌號(hào)表示方法 P11 TIF 任務(wù)二焊接材料 七 保護(hù)氣體 1 氬氣 1 氬氣的基本性質(zhì) 氬氣無(wú)色無(wú)味 氬氣質(zhì)量約為空氣的1 4倍比空氣重 使用時(shí)不易飄散 在熔池上方形成較好的覆蓋層 有利于保護(hù) 電弧產(chǎn)出的煙霧少 便于熔池電弧 氬氣不與金屬起化學(xué)反應(yīng) 高溫不分解 不吸熱 電弧熱量損失少 電弧燃燒穩(wěn)定 很適合于手弧焊 2 氬氣純度的要求 氬氣純度必須達(dá)到99 99 才能完全合乎焊接鋁 鈦 等活潑金屬 3 氬氣的儲(chǔ)運(yùn) 氬氣甁是一種鋼質(zhì)圓柱形高壓容器 其外表涂成銀灰色并注有深綠色 氬 字標(biāo)志字樣 我國(guó)常用氬氣甁的容積為33L 40L 44L 瓶中最高工作壓力為15兆帕 氣瓶直立直立放置 嚴(yán)禁敲擊 碰撞 不能使用電磁起重機(jī)搬用 2 二氧化碳 1 二氧化碳性質(zhì) 無(wú)色無(wú)味多原子分子 來(lái)源廣 成本低 CO2比空氣重