電力施工規(guī)范.doc

第三章 技術(shù)規(guī)范及要求一、本工程采用的技術(shù)規(guī)范： 執(zhí)行國家、遼寧省及沈陽市頒發(fā)的現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范、相關(guān)標準及相關(guān)文件。具體施工項目參照以下執(zhí)行：1.箱變、開閉站、計量儀表室基礎(chǔ)1.1基礎(chǔ)土方的開挖 對于箱變、開閉站、計量儀表室基坑采用機械開挖，人工配合開挖清底的方法，開挖時基坑邊坡需根據(jù)深度進行放坡，挖掘機開挖深度至持力層,剩余的部分采用人工清底，直至開挖到圖紙要求位置。1.2接地箱變、開閉站、計量儀表室基礎(chǔ)要焊接接地網(wǎng)，接地網(wǎng)與周圍建筑接地網(wǎng)相連。接地裝置的埋設(shè)深度和焊接要求要符合設(shè)計的要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，接地網(wǎng)施工的焊接作業(yè)由專業(yè)人員焊接操作，接地裝置安裝完畢后，要在晴朗的天氣，地面濕度達到規(guī)范規(guī)定的時候，方可進行接地電阻的測試。如果有接地電阻值不符合規(guī)定的接地裝置，就要按規(guī)定增加相應(yīng)的接地極和接地母線，直到接地電阻值符合設(shè)計要求。1.3墊層施工 箱變、開閉站、計量儀表室基礎(chǔ)墊層厚度根據(jù)設(shè)計要求施工，墊層施工時要采取措施保證墊層表面的平整度。1.4基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎要嚴格根據(jù)圖紙要求的鋼筋型號及間距按照規(guī)范進行施工，綁扎完畢后驗收合格后方可進行下一道工序施工。1.5基礎(chǔ)砼的澆筑 箱變、開閉站、計量儀表室基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定的型號進行施工，在澆筑過程中要按照混凝土澆筑操作規(guī)程進行?；A(chǔ)混凝土需一次澆筑完成，混凝土澆筑需按澆筑順序直接將其倒入模板中，對基礎(chǔ)混凝土施工采取直接有效的措施，防止混凝土內(nèi)外溫差所引起的溫度應(yīng)力，造成混凝土裂縫。振動棒振搗時，混凝土振搗需按澆筑順序方向采取斜向振搗法進行，振動棒與混凝土表面成一定角度，約 4050 度，插點的間距以 500mm 為宜，以防漏振，振搗時混凝土表面出現(xiàn)翻漿，溢出氣泡為止。振搗混凝土時應(yīng)避免振動棒碰撞模板，防止模板偏移或錯位。每點混凝土的振搗時間不要過長，以出現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過振現(xiàn)象。預埋鐵件時，相對尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙施工，水平度允許誤差2mm。澆筑完畢后，及時覆蓋棉被，防止混凝土受凍。1.6 基礎(chǔ)模板的施工基礎(chǔ)施工采用木模板，模板用前刷隔離劑備用。模板支設(shè)前，木模板表面要刨光并刷油。板支設(shè)時，外邊模板采用固定配型模板，模板之間豎縫滿打卡子。模板外側(cè)采用腳手管圍檁加固，外側(cè)打地樁用斜撐加固基礎(chǔ)模板施工的，施工過程中應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)位置，防止模板發(fā)生位移。2. 箱變、開閉站圍欄2.1 基礎(chǔ)工程：采用分段施工，對不平整地形，盡量整成直線、水平或斜披，使圍欄上下起伏不大。確定基坑位置，進行基坑開挖。 2.2立柱工程：基坑經(jīng)驗收合格，放置基座。水平段，立桿必須與地面垂直。斜坡段必須與斜坡垂直?？v向必須鉛錘在一個平面內(nèi)。然后進行回填，用素土夯實。經(jīng)檢驗合格，再進行下一道工序。 2.3圍欄安裝工程：立柱施工經(jīng)檢驗合格后，再安裝圍欄。圍欄必須在一個平面內(nèi)。3.鋼管桿基礎(chǔ)3.1 分坑線路復測完畢后，根據(jù)基礎(chǔ)支模找正表中分坑尺寸進行分坑操作，訂立輔助樁（橫、豎線路都至少訂4個），便于中心樁的校核。3.2 土石方開挖要控制好基坑底板寬度，基坑深度嚴格按照施工圖進行施工。如果出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，多挖部分應(yīng)鋪石灌漿處理。對于地下水位較高的基礎(chǔ)坑，施工時應(yīng)配置抽水設(shè)備抽出坑內(nèi)積水，并且加大坑壁的坡度。在基坑開挖的過程中，隨時監(jiān)控基坑位置和形狀，基坑挖掘接近坑深尺寸時應(yīng)及時進行坑深測量，其施工偏差滿足優(yōu)良級評定標準，基坑成型后進行操平找正。3.3 鋼筋綁扎和基礎(chǔ)支模鋼筋綁扎前，首先要檢查鋼筋的規(guī)格和數(shù)量，要與施工圖中完全一致。為了保證各部位鋼筋的間距符合設(shè)計要求，根據(jù)鋼筋的間距和所處位置等，在鋼筋上用彩筆畫好綁扎標記。鋼筋交叉點應(yīng)用鐵線綁扎牢固，當綁扎筋在12以下時，用22#雙股綁線綁扎一道；當綁扎筋在12以上時，用22#雙股綁線十字交叉綁扎兩道。底模采用整體定型鋼模板，各層模板分別加裝圍楞，模板在安裝前應(yīng)先刷隔離劑，防止隔離劑粘、滴到鋼筋上。由于澆筑混凝土是在立柱和混凝土的重量作用下，二層臺階內(nèi)側(cè)面模板受力較大，因此，施工時必須對其進行加固，防止變形。二模支撐用底模高度的混凝土墊墩襯墊（或用12510角鋼托楞各角支撐），按規(guī)定位置支撐好后，坑底的相應(yīng)位置要用水泥砂漿固定，立柱支撐用角鋼托楞。為了防止立柱模板大的壓力在二模托楞上和立柱模板下沉，要將立柱模板各角用1 t導鏈分別吊到坑口已安裝好的大楞上。3.4 安裝立柱模板立柱模板通過角鋼托楞安裝在二層臺階模板上。支模時，基礎(chǔ)斷面尺寸和同組地腳螺栓對立柱中心偏移的測量?；A(chǔ)斷面尺寸測量：每個邊測三組數(shù)據(jù)，保證每組數(shù)據(jù)值近似相等。同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移的測量：復核同組地腳螺栓小根開和對角線；利用工程線在橫、豎線路兩相鄰地腳螺栓內(nèi)外纏繞到對角地腳螺栓，工程線相交叉點用紅筆標注，確定同組地腳螺栓中心；利用支模數(shù)據(jù)在支模工程線上確定基礎(chǔ)立柱中心點，并保證做到基礎(chǔ)立柱不菱形；用錘球復核基礎(chǔ)立柱中心與同組地腳螺栓中心是否重合，如果有偏移，適當調(diào)整地腳螺栓，使雙中心偏移量滿足要求。立柱模板通過可調(diào)式支頂器在基坑壁上實施。立柱模板托楞安裝在臺階模板上，由于立柱模板比較高、較重，為了防止立柱模板下沉，影響施工質(zhì)量及頂面高差，需對立柱模板進行提升及補強，其補強方法是：在大楞上對立柱模板用1 t倒鏈板適當提吊，以減少立柱模板對下層模板間的壓力。3.5 地腳螺栓的安放在地腳螺栓的橫、豎線路方向上前后（大小號）兩螺栓螺桿中心用紅筆做好標志，并且垂直成一條直線。此標記要與立柱模板上提前做好的標記在一條直線上（橫、豎線路方向）因地腳螺栓較重，需要用吊車吊放，吊帶采用十字綁扎，確保地腳螺栓平穩(wěn)。4.水泥桿坑4.1 挖坑在確定的位置挖，桿坑尺寸按照設(shè)計尺寸開挖。在氣象條件惡劣或土質(zhì)較松軟的環(huán)境中應(yīng)適當增加坑深。4.2挖掘松軟土質(zhì)或流沙時，應(yīng)保持其自然坡度，或用擋板、沉箱以防倒塌。此項工作至少有兩人在一起操作。4.3桿坑的邊緣不準堆放重物，以防壓塌基坑。4.4電桿拉線坑的深度允許偏差，應(yīng)不深于設(shè)計坑深100mm，不淺于設(shè)計坑深50mm。桿坑位移應(yīng)滿足：順線路方向位移不應(yīng)超過設(shè)計檔距的5%，垂直方向不應(yīng)超過50mm；雙桿根開誤差不應(yīng)超過30mm；雙桿坑深誤差不應(yīng)超過20mm。5. 電纜排管溝5.1采用挖掘機開挖，人工配合的方法進行電纜溝槽基礎(chǔ)施工，溝槽基礎(chǔ)形成后由人工整平并進行地板砼的澆筑。 5.2電纜排管的鋪設(shè)和埋砂全部由人工進行，逐層管間間距和埋砂厚度要求符合設(shè)計尺寸，必須使砂和排管形成密實的整體。 5.3 電纜埋設(shè)完畢后進行土方回填，回填時分層進行。每層厚度不超過15cm由人工進行夯實。余土由汽車運至棄置場。5.4根據(jù)設(shè)計圖紙要求，如有排管溝內(nèi)需要增加墊枕，則墊枕應(yīng)在施工前根據(jù)設(shè)計尺寸預制好，施工時根據(jù)設(shè)計圖紙，放在排管溝內(nèi)相應(yīng)部位。5.5管道如需要包封，管道間隙必須用凈中砂填實，包封砼采用設(shè)計要求型號的鋼筋細石砼，砼澆筑時必須密實。 6.直埋電纜溝6.1采用挖掘機開挖，人工配合的方法進行電纜溝槽基礎(chǔ)施工。 6.2電纜的鋪設(shè)和埋砂填土等全部由人工進行，逐層回填至符合設(shè)計尺寸。6.3根據(jù)設(shè)計圖紙要求，如有電纜溝內(nèi)需要增加蓋板，則蓋板應(yīng)在施工前根據(jù)設(shè)計尺寸預制好，施工時根據(jù)設(shè)計圖紙，放在電纜溝內(nèi)相應(yīng)部位。6.4 電纜埋設(shè)完畢后進行土方回填，回填時分層進行。由人工進行夯實。余土由汽車運至棄置場。7.砌筑電纜井7.1由挖掘機開挖出基礎(chǔ)，然后由人工平整并澆筑砼地板。 7.2人工砌筑電纜井墻體并按設(shè)計要求預埋電纜支架及預埋件。 7.3電纜井壓頂部分使用現(xiàn)澆方式進行。模板的高度和寬度必須符合設(shè)計尺寸支撐要牢固，摸板穩(wěn)固。澆筑時振搗密實，嚴禁漏振。 7.4蓋板全部預制，安裝時采用機械吊裝，人工配合。蓋板安裝完后進行土方回填并夯實，余土運至棄置場。8.混凝土澆筑電纜井8.1溝槽開挖：由挖掘機開挖出基礎(chǔ)，然后由人工平整。8.2 基礎(chǔ)墊層：砼底板用木方作側(cè)模，用鋼筋進行固定。8.3鋼筋工程: 鋼筋進場應(yīng)先核對其材質(zhì)、型號、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進行復試，經(jīng)復試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。綁扎板底鋼筋時，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形（左右扣綁扎）?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。8.4模板工程：模板采用木模板。支模時應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm。隨時測量、吊線調(diào)整垂直度達到設(shè)計規(guī)范要求，模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。模板拆除時應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時運走，修理刷油，分類堆放，以備再用。8.5砼澆筑：底板砼配合比嚴格按照理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。商品砼進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質(zhì)要求的一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，底板砼的澆搗按設(shè)計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制，機動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。8.6蓋板全部預制，安裝時采用機械吊裝，人工配合。蓋板安裝完后進行土方回填并夯實，余土運至棄置場。8.7根據(jù)設(shè)計要求做好電纜支架及預埋件。9.橋架電纜敷設(shè)9.1敷設(shè)方法采用人力牽引。9.2電纜沿橋敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最在截面電纜允許彎曲半徑為準。9.3不同電壓等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè)。9.4同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于59.5掛標示牌 (1) 標示牌規(guī)格一致，掛裝應(yīng)牢固。(2)標示牌應(yīng)注明電纜編號，規(guī)格、型號及電壓等級。(3)在電纜兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標示牌。 9.6電纜頭制作安裝 (1)搖測電纜絕緣 11選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)10 12電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。剝、包電纜，套電纜終端頭(2)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線。(3)套上電纜終端頭套，采用噴燈均勻加熱至頭套緊縮為止，注意溫度不要過熱，以免損傷電纜。9.7壓電纜芯線接線端子 (1)從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上導電膏。(2)將芯線插入接線端子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線端子，壓接應(yīng)在兩道以上，后進行涮錫處理。(3)據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓線部位。 (4)將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。9.8據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接設(shè)備上，注意使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊各彈墊應(yīng)齊全。9.9 線路檢查及絕緣搖測9.10 敷設(shè)、包、壓接電纜全部完成后進行自、互檢，不符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的應(yīng)立即糾正，通過后方可進行絕緣搖測。9.11導線絕緣搖測選用1KV兆歐表。絕緣電阻應(yīng)不小于10。10. 排管電纜敷設(shè)10.1排管敷設(shè)作業(yè)前的準備：排管建好后，敷設(shè)電纜前，應(yīng)檢查電纜管安裝時的封堵是否良好。電纜排管內(nèi)不得有因漏漿形成的水泥結(jié)塊及其他殘留物。襯管接頭處應(yīng)光滑，不得有尖突。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進行疏通清掃，以保證管內(nèi)無積水、無雜物堵塞。在疏通檢查過程中發(fā)現(xiàn)排管內(nèi)有可能損傷電纜護套的異物必須及時清除。清除的方法可用鋼絲刷、鐵鏈和疏通器來回牽拉。必要時，用管道內(nèi)窺鏡探測檢查。只有當管道內(nèi)異物清除、整條管道雙向暢通后，才能敷設(shè)電纜。10.2 排管敷設(shè)的操作步驟：在疏通排管時可用直徑不小于0.85倍管孔內(nèi)徑、長度約600mm的鋼管來回疏通，再用與管孔等直徑的鋼絲刷清除管內(nèi)雜物。敷設(shè)在管道內(nèi)的電纜，一般為塑料護套電纜。為了減少電纜和管壁間的摩擦阻力，便于牽引，電纜入管前可在護套表面涂以潤滑劑（如滑石粉等），潤滑劑不得采用對電纜外護套產(chǎn)生腐蝕的材料。敷設(shè)電纜時應(yīng)特別注意，避免機械損傷外護層。在排管口應(yīng)套以波紋聚乙烯或鋁合金制成的光滑喇叭管用以保護電纜。如果電纜盤擱置位置離開工井口有一段距離，則需在工井外和工井內(nèi)安裝滾輪支架組，或采用保護套管，以確保電纜敷設(shè)牽引時的彎曲半徑，減小牽引時的摩擦阻力，防止損傷電纜外護套潤滑鋼絲繩。一般鋼絲繩涂有防銹油脂，但用作排管牽引，進入管孔前仍要涂抹潤滑劑，這不但可減小牽引力，又防止了鋼絲繩對管孔內(nèi)壁的擦損。牽引力監(jiān)視。裝有監(jiān)視張力表是保證牽引質(zhì)量的較好措施，除了克服起動時的靜摩擦力大于允許的牽引力外，一般如發(fā)現(xiàn)張力過大應(yīng)找出其原因，如電纜盤的轉(zhuǎn)動是否和牽引設(shè)備同步，制動有可能未釋放，等解決后才能繼續(xù)牽引。比較牽引力記錄和計算牽引力的結(jié)果，可判斷所選用的摩擦系數(shù)是否適當。排管敷設(shè)采用人工敷設(shè)時，短段電纜可直接將電纜穿入管內(nèi)，稍長一些的管道或有直角彎時，可采用先穿入導引鐵絲的方法牽引電纜。管路較長時，需用牽引，一般采用人工和機械牽引相結(jié)合方式敷設(shè)電纜。將電纜盤放在工井口，然后借預先穿過管子的鋼絲繩將電纜拖拉過管道到另一個工井。對大長度重量大的電纜應(yīng)制作電纜牽引頭，牽引電纜導體，可在線路中間的工井內(nèi)安裝輸送機，并與卷揚機采用同步聯(lián)動控制。在牽引力不超過外護套抗拉強度時，還可用網(wǎng)套牽引。電纜敷設(shè)前后應(yīng)用搖表測試電纜外護套絕緣電阻，并作好記錄，以監(jiān)視電纜外護套在敷設(shè)過程中有無受損。如有損傷采取修補措施。從排管口到接頭支架之間的一段電纜，應(yīng)借助夾具彎成兩個相切的圓弧形狀，即形成“伸縮弧”，以吸收排管電纜因溫度變化所引起的熱脹冷縮，從而保護電纜和接頭免受熱機械力的影響?！吧炜s弧”的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜允許彎曲半徑。在工井的接頭和單芯電纜，必須用非磁性材料或經(jīng)隔磁處理的夾具固定。每只夾具應(yīng)加熟料或橡膠襯墊。電纜敷設(shè)完成后，所有管口應(yīng)嚴密封堵。所有備用孔也應(yīng)封堵。11. 直埋電纜敷設(shè)11.1 直埋敷設(shè)作業(yè)前準備：根據(jù)敷設(shè)施工設(shè)計圖所選擇的電纜路徑，必須經(jīng)城市規(guī)劃管路部門確認。敷設(shè)前應(yīng)申辦電纜線路管線制執(zhí)照、掘路執(zhí)照和道路施工許可證。沿電纜路徑開挖樣洞，查明電纜線路路徑上鄰近地下管線和土質(zhì)情況，按電纜電壓等級、品種結(jié)構(gòu)和分盤長度等，制訂詳細的分段施工敷設(shè)方案。如有鄰近地下管線、建筑物或樹木遷讓，應(yīng)明確各公用管線和綠化管理單位的配合、賠償事宜，辦理書面協(xié)議。熟悉施工圖紙，根據(jù)開挖樣洞的情況，對施工圖作必要修改。確定電纜分段長度和接頭位置。確定各段敷設(shè)方案和必要的技術(shù)措施，進行施工前對各盤電纜驗收，檢查電纜有無機械損傷，封端是否良好，有無電纜“保質(zhì)書”，進行絕緣校潮試驗、油樣試驗和護層絕緣試驗。除電纜外，主要材料包括各種電纜附件、電纜保護蓋板、過路導管。機具設(shè)備包括各種挖掘機械、敷設(shè)專用機械、工地臨時設(shè)施（工棚）、施工圍欄、臨時路基板。運輸方面的準備，應(yīng)根據(jù)每盤電纜的重量、制訂運輸計劃。同時應(yīng)備有相應(yīng)的大件運輸裝卸設(shè)備。11.2 直埋作業(yè)敷設(shè)操作步驟：埋溝槽的挖掘應(yīng)按圖紙標示電纜線路坐標位置，在地面劃出電纜線路位置及走向。凡電纜線路經(jīng)過的道路和建筑物墻壁，均按標高敷設(shè)過路導管和過墻管。根據(jù)劃出電纜線路位置及走向開挖電纜溝，直埋溝的形狀挖成上大下小的倒梯形，電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合標準，其寬度由電纜數(shù)量來確定，但不得小于0.4m，電纜溝轉(zhuǎn)角處要挖成圓弧形，并保證電纜的允許彎曲半徑。保證電纜之間、電纜與其他管道之間平行和交叉的最小凈距離。挖溝時應(yīng)注意地下的原有設(shè)施，遇到電纜、管道等，并與有關(guān)部門聯(lián)系，不得隨意損壞。在安裝電纜接頭處，電纜土溝應(yīng)加寬和加深，這一段溝稱為接頭坑。接頭坑應(yīng)避免設(shè)置在道路交叉口、有車輛進出的建筑物門口、電纜線路轉(zhuǎn)彎處及地下管線密集處。電纜接頭坑的位置應(yīng)選擇在電纜線路直線部分，與導管口的距離應(yīng)在3米以上。接頭坑的大小要能滿足接頭的操作需要。一般電纜接頭坑寬度為電纜土溝寬度的23倍，接頭坑深度要使接頭保護盒與電纜有相同埋設(shè)深度。接頭坑的長度需滿足全部接頭安裝和接頭外殼臨時套在電纜上的一段直線距離。 對挖好的溝進行平整和清除雜物，全線檢查，應(yīng)符合前述要求。合格后可將細砂、細土鋪在溝內(nèi)，沙子中不得有石塊、鋒利物及其他雜物。所有堆土應(yīng)置于溝的一側(cè)，且于1米以外，以免放電纜時滑落溝內(nèi)。 在開挖好的電纜溝槽內(nèi)敷設(shè)電纜時必須用放線架，電纜的牽引可用人工牽引和機械牽引。將電纜放在放線支架上，注意電纜盤上箭頭方向，不要相反。電纜的埋設(shè)與熱力管道交叉或平行敷設(shè)，如不能滿足允許距離要求時，應(yīng)在接近或交叉點前后做隔熱處理。隔熱材料可用泡沫混凝土、石棉水泥板、軟木或玻璃絲板。埋設(shè)隔熱材料時除熱力的溝（管）寬度外，兩邊各伸出2米。電纜宜從隔熱后的溝下面穿過，任何時候不能將電纜平行敷設(shè)在熱力溝的上、下方。穿過熱力溝部分的電纜除隔熱層外，還應(yīng)穿管保護。人工牽引展放電纜就是每隔幾米有人肩扛著放開的電纜并在溝內(nèi)向前移動，或在溝內(nèi)每隔幾米有人持展開的電纜向前傳遞而人不移動。在電纜軸架處有人分別站在兩側(cè)用力轉(zhuǎn)動電纜盤。牽引速度宜慢，轉(zhuǎn)動軸架的速度應(yīng)與牽引速度同步。遇到保護管時應(yīng)將電纜穿入保護管，并有人在管孔守候，以免卡阻或意外。機械牽引和人力牽引基本相同。機械牽引前應(yīng)根據(jù)電纜規(guī)格先沿溝底放置滾輪，并將電纜放在滾輪上，滾輪的間距以電纜通過滑輪不下垂碰地為原則，以避免與地面、沙面的摩擦。電纜轉(zhuǎn)彎處需放置轉(zhuǎn)角滑輪來保護。電纜盤的兩側(cè)應(yīng)有人協(xié)助轉(zhuǎn)動。電纜的牽引端用牽引頭或牽引網(wǎng)罩牽引。牽引速度應(yīng)小于15m/min。敷設(shè)時電纜不要碰地和摩擦溝沿或溝底硬物。電纜在溝內(nèi)應(yīng)留有一定的波形余量，以防冬季電纜收縮受力。多根電纜同溝敷設(shè)應(yīng)排列整齊。先向溝內(nèi)充填0.1m的細土或砂，然后蓋上保護蓋板，保護板之間要靠近。也可把電纜放入預制鋼筋混凝土槽盒內(nèi)填滿細土或砂，然后蓋上槽盒蓋。為防止電纜遭受外力損壞，在電纜接頭做完后再砌井或鋪砂蓋保護板。在電纜保護蓋板上鋪設(shè)印有“電力電纜”和管理單位名稱的標識?；靥钔翍?yīng)分層填好夯實，保護蓋板上應(yīng)全新鋪設(shè)警示帶，覆蓋土要高于地面0.150.2m，以防沉陷。將復土略壓平，把現(xiàn)場清理和打掃干凈。在電纜直埋路徑上按要求規(guī)定的適當間距位置埋標志樁牌。冬季環(huán)境溫度過低，電纜絕緣和塑料護層在低溫時物理性能發(fā)生明顯變化，因此不宜進行電纜的敷設(shè)施工。如果必須在低溫條件下進行電纜敷設(shè)，應(yīng)對電纜進行預加熱措施。當施工現(xiàn)場的溫度不能滿足要求時，應(yīng)采用適當?shù)拇胧?，避免損壞電纜電纜，如采取加熱法或躲開寒冷期等。一般加溫預熱方法如下（1）.用提高周圍空氣溫度的方法加熱。當溫度為510度時，需72小時；如溫度為25度，則需用2436小時； （2）.用電流通過電纜導體的方法加熱。加熱電纜不得大于電纜的額定電流，加熱后電纜的表面溫度應(yīng)根據(jù)各地的氣候條件決定，但不得低于5度。經(jīng)烘熱的電纜應(yīng)盡快敷設(shè)，敷設(shè)前放置的時間一般不超過1小時。但電纜冷至低于規(guī)定溫度時，不宜彎曲。12.電纜隧道12.1基坑開挖：（1）采用機械開挖為主，人工開挖配合的方法進行施工。開挖前首先由測量員進行找平和放線，放線時考慮放坡，經(jīng)技術(shù)負責人、質(zhì)檢員現(xiàn)場復核無誤后方可開挖，開挖時要嚴格控制標高，防止超挖及擾動原土。（2）開挖好以后，經(jīng)技術(shù)負責人和質(zhì)檢員初驗合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計院、甲方等有關(guān)單位驗槽合格后方可進行下道工序施工。（3）土方開挖好以后立即組織驗槽，驗槽合格后馬上澆筑墊層砼，防止浸泡基槽。（4）施工現(xiàn)場除留夠適量的回填土外，其余應(yīng)全部外運至現(xiàn)場外渣場。12.2模板工程（1）模板支設(shè)前應(yīng)先將墊層上雜物清理干凈，并在墊層上放出模板邊線。（2）根據(jù)構(gòu)件的斷面尺寸確定模板的組合模數(shù)，對于不夠模數(shù)的采用模板補充，嚴格控制拼縫寬度和表面平整度。（3）模板與墊層以及模板與模板之間必須加墊海綿條一道，防止砼漏漿。（4）模板支設(shè)后腰及時加固，沿模板高度每500mm設(shè)一道水平杠，模板四周每間隔500mm設(shè)一道立桿，通過斜撐和地錨固定或與坑壁相連，確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。12.3鋼筋工程：（1）鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出場合格證，并分規(guī)格、批號分別堆放有序，防止不同品種的鋼筋疊加在一起，并填寫試驗委托單，由試驗員取樣復驗，復驗合格后方可用于工程上。（2）嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行配料、成型，鋼筋表面應(yīng)平直、干凈、無損傷、油漬和片狀老銹等缺陷，鋼筋的彎折應(yīng)滿足I級鋼筋作180彎鉤時，彎曲直徑應(yīng)小于2.5d,成型鋼筋的尺寸、彎折位臵、平直長度、彎折角度均應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對不合格半成品嚴禁用到工程上。（3）鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，受力鋼筋的接頭在同一截面應(yīng)互相錯開，保證接頭面積小于總截面積的50%，鋼筋搭接長度為35d。（4）電纜隧道在開口處及各種界面交錯處應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求增加加固筋。（5）鋼筋綁扎完畢后，班組要自檢，自檢后技術(shù)負責人和質(zhì)檢員復檢合格，再報監(jiān)理共同驗收合格后辦理簽字手續(xù)。12.4砼工程：（1）電纜隧道,由于采用商品砼施工，要求試驗室必須對每批砼進行現(xiàn)場試做坍落度，并取樣施作砼試塊，達到28天后送檢檢測砼抗壓強度。（2）電纜隧道的伸縮縫嚴格按照圖紙交底、技術(shù)核定或有關(guān)設(shè)計變更的大樣圖細部處理。（3）砼澆筑應(yīng)連續(xù)分層澆筑，充分振搗，振搗棒要至少離開模板5cm，每處振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿，且無氣泡溢出為止，同時還要防止過度振搗。12.5預埋件施工：（1）預埋件預埋之前必須由測量員將其標高測到不動物體上，并認真保護其標志。錨筋焊接應(yīng)將扁鐵在臺鉆上打孔，然后焊錨筋，預埋件驗收合格后方可在內(nèi)模支設(shè)前根據(jù)測定的標高放在溝壁中。經(jīng)校正預埋件位臵無誤后再將方木與上下鋼模通過螺栓相固定。（2）各種預埋鋼管必須按照施工規(guī)范及設(shè)計要求增設(shè)止水環(huán)，并確定止水環(huán)部位砼振搗密實，預埋件與模板緊