環(huán)式焙燒爐分解.doc

環(huán)式焙燒爐 (ring type baking furnace)國內(nèi)外碳素焙燒爐發(fā)展狀況 環(huán)視焙燒爐是生產(chǎn)碳素制品最關(guān)鍵的大型熱工爐窯設(shè)備，對一個預(yù)焙陽極生產(chǎn)廠而言，環(huán)式焙燒爐的基建投資占整個碳素廠總投資的50%60%，而且焙燒爐設(shè)計及技術(shù)的先進性對產(chǎn)品的質(zhì)量單位投資的產(chǎn)能、能耗及能源綜合利用、爐子壽命、產(chǎn)品生產(chǎn)成本都有很大的影響，焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計，材質(zhì)的選擇和施工工藝是設(shè)計焙燒爐最關(guān)鍵的技術(shù)。 碳素生產(chǎn)企業(yè)環(huán)式焙燒爐火道墻采用磚砌結(jié)構(gòu)，由輕質(zhì)耐火磚、粘土耐火磚、異型耐火磚砌筑而成。根據(jù)焙燒爐火道墻尺寸的不同，每條火道墻重約79噸，磚層多打40層。在生產(chǎn)過程中，依照工藝要求反復(fù)地升降溫（12501300），降溫（2030），每次裝、出爐時，天車夾具、碳素產(chǎn)品都不可避免地會碰撞到火道墻上，這樣火道墻就會發(fā)生變形，變形達到一定程度，就必須拆除重砌?；鸬缐χ饕獡p壞形式：傳統(tǒng)工藝采用耐火磚加耐火泥漿砌筑，采用了臥縫打灰、立縫不打灰的砌筑工藝，這樣會出現(xiàn)磚縫泥漿脫落，影響了火道墻的整體結(jié)構(gòu)強度。由于砌磚更多的注重了火道墻的牢固性，但忽視了火焰的流向，不可避免地出現(xiàn)溫度死角，對產(chǎn)品的均勻性造成影響。在生產(chǎn)過程中由于產(chǎn)生不均勻熱膨脹以及頻繁升降溫和裝出焙燒品的撞擊，造成火道墻變形，繼而火焰不走正道溫度死角溫差變大爐箱變形等惡性循環(huán)，能耗增大，降低爐體壽命，出現(xiàn)頻繁中小修。 目前國內(nèi)碳素焙燒爐的設(shè)計是50年代從國外引進的技術(shù)，火道墻采用磚砌筑結(jié)構(gòu)，經(jīng)歷了半個世紀，并為大多數(shù)碳素廠所采用。隨著生產(chǎn)實踐的進一步深入，該技術(shù)的一些技術(shù)問題也逐漸暴露出來。 （1）邊火道墻向外突出或整體傾斜，使料箱變窄，裝出爐困難； （2）中間火道向內(nèi)外凹陷，使火道變窄，影響熱流氣體的流動和燃燒效果； （3）火道墻裂縫嚴重，導(dǎo)致漏風漏料，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增大熱能損耗，破損比較嚴重的火道墻必須進行中修、大修，由于火道墻是由小塊耐火磚砌筑而成，拆除一條火道墻大約需要78小時，重新砌筑需24小時左右，拆除并重砌一條火道墻就必須搬運近17噸的材料，這不僅給修爐工作帶來困難，而且給車間的正常生產(chǎn)增加難度。特別是環(huán)式焙燒爐是以循環(huán)方式作業(yè)，留給維修、拆除、重砌火道墻的時間非常緊張，通常在爐溫還有8090時就必須開始刨修，工作環(huán)境極為惡劣，反過來又影響施工質(zhì)量，形成惡性循環(huán)。 我國用在環(huán)式焙燒爐上的耐火材料質(zhì)量與國外同類產(chǎn)品相比，有較大的差距，高溫抗蠕變性，荷重軟化點，高溫熱穩(wěn)定性等理化指標及產(chǎn)品外形尺寸精確度。加之生產(chǎn)管理，操作等方面的影響，我國碳素焙燒爐火道墻的平均使用壽命為80100爐次，國外焙燒爐一般達到150爐次。 在市場競爭日趨激烈的今天，各類產(chǎn)品都必須以優(yōu)質(zhì)廉價來贏得市場，炭素制品也不例外。若焙燒爐火道墻變形嚴重，勢必影響產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本，不能滿足生產(chǎn)需求，難以取得良好的經(jīng)濟效益。 針對磚砌火道墻存在的上述缺陷，國外多家碳素制品生產(chǎn)公司對火道墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計，材質(zhì)的采用及砌筑方式等方面作了大量研究的改進，據(jù)有關(guān)資料報道，美國貝克萊和利德汗姆公司對火道墻的砌筑方式進行了大膽創(chuàng)新，采用異地預(yù)砌墻的方法，整體吊運到現(xiàn)場安裝。該技術(shù)大大縮短了施工時間，改善了施工環(huán)境，減輕了勞動強度，提高了焙燒爐的產(chǎn)量及磚砌火道墻的質(zhì)量。鑒于我國耐火磚型尺寸的精確度及各類碳素廠起重設(shè)備受限，實現(xiàn)異地整體預(yù)砌、整體吊裝難以實現(xiàn)。 我國環(huán)形焙燒爐技術(shù)共經(jīng)歷兩個發(fā)展階段。第一階段5070年代環(huán)式焙燒爐基本上未跳出蘇聯(lián)援建時的爐型框架，只在局部結(jié)構(gòu)上有所改進，總體上看來，基本上環(huán)式爐技術(shù)落后。第二階段，從80年代開始至今是我國環(huán)式爐向新環(huán)式爐轉(zhuǎn)變時期。 80年代初期貴鋁從日本引進了新的環(huán)式技術(shù)，此后，沈陽、貴陽鋁鎂設(shè)計院又為我國鋁用碳素廠設(shè)計了一批具有“日輕爐”或“里德哈默爐”技術(shù)特點的新環(huán)式爐，并已相繼投產(chǎn)。新一代環(huán)式焙燒爐雖從爐室容積、燃燒方式、爐蓋內(nèi)襯材料等方面有很大改進，使環(huán)式焙燒爐的技術(shù)經(jīng)濟指標得以明顯改變，但是火道墻仍是采用小塊磚砌筑的磚砌技術(shù)，火道墻存在的使用壽命短，大、中修時間長等困擾產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量問題依然存在。20年來，我國在環(huán)式爐火道墻的研究、創(chuàng)新方面做的工作比較少。目前，我國環(huán)式焙燒爐火道墻凹陷、變形、使用周期短是影響爐子產(chǎn)能得知要因素；磚砌火道墻的裂縫、漏風、爐子上下溫差大對產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響；大修時間長、施工環(huán)境惡劣是生產(chǎn)管理上的難題。因此說，炭素行業(yè)急需研制、開發(fā)使用新型耐火材料，結(jié)構(gòu)新穎、科學、便于施工、維修的火道墻新技術(shù)。使用性能優(yōu)異的耐火材料，使焙燒爐火道墻的使用周期延長，使爐室內(nèi)溫度分布更均勻，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計出科學、合理、高效、簡便的施工工藝，縮短大修火道墻的時間，盡可能提高焙燒爐的產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。 炭素焙燒爐火道墻組合預(yù)制件作為現(xiàn)階段的一項新技術(shù)，該項成果是在于它改變了歷史沿用已久的磚砌結(jié)構(gòu)技術(shù)，創(chuàng)新了碳素焙燒爐火道墻組合預(yù)制件組裝、設(shè)計、研制、生產(chǎn)的一整套新的實用技術(shù)，此項技術(shù)的優(yōu)點在于： 1、采用子扣式大塊預(yù)制件組合，提高焙燒爐整體結(jié)構(gòu)強度，避免因裝出物料碰撞造成的爐墻變形； 2、提高預(yù)制件的高溫性能及體積穩(wěn)定性，耐急冷急熱性及機械強度，能顯著延長焙燒爐壽命； 3、組合預(yù)制件增大火道空腔，使焰氣流向趨于合理，消滅溫度死角，解決炭素爐受熱不均，改進產(chǎn)品質(zhì)量； 4、施工吊裝組合，省力省時，降耗增產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益； 5、預(yù)制件，合理分布揮發(fā)份逸出孔，將揮發(fā)份引入火道燃燒，既增加火道溫度，又避免瀝青積存引起煙道著火的危害。一種由若干個結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排布置，按移動的火焰系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，對壓型生制品進行焙燒熱處理的熱工設(shè)備。概況組成環(huán)式焙燒爐爐子的各爐室之間既可連通，也可切斷。生產(chǎn)時，把幾個爐室串連起來組成一個火焰系統(tǒng)。(見彩圖插頁第l5頁)其運行情況見圖1。燃料從l3號爐室給入并燃燒，這里成為溫度最高的爐室，完成對生制品焙燒后，高溫廢煙氣并不立即排人煙道，而是在負壓抽力的作用下依次流經(jīng)14、15、16、1、2號爐室，利用其余熱對生制品進行焙燒前的預(yù)熱，在這一過程中，煙氣溫度逐漸降低，從2號爐室流出后，已無再利用的價值，便經(jīng)連通罩排入煙道。于是從l3號至2號爐室便構(gòu)成一個火焰系統(tǒng)。l3號爐室是加熱室，l4號至2號爐室是預(yù)熱室。7號至l2號爐室是焙燒完的制品通行冷卻的爐室，冷卻制品的空氣或者是靠12號爐室的負壓從大氣中吸進，或者是靠鼓風機強制鼓人。冷卻用空氣在流經(jīng)7號至l2號爐室時，與進入冷卻溫度高達1000的制品發(fā)生熱交換，既冷卻了制品，又加熱了自身(一般可達800以上)。然后進入13號爐室供燒料燃燒。起到提高熱利用率和焙燒溫度的目的。6號至3號爐室則分別處于出爐、修爐、裝爐，待加熱作業(yè)階段，是預(yù)備爐室。爐子運行一定的間隔時間后，l3號爐室的制品焙燒結(jié)束，停止向其供熱，將燃燒裝置移至14號爐室，l3號爐室進入冷卻階段，l4號爐室變成加熱室，由于火焰系統(tǒng)少了一個爐室需要增加一個爐室，所以在移動燃燒裝置的同時將連通煙道的連通罩從2號爐室移至3號爐室，使3號爐室進入火焰系統(tǒng)，形成15號至3號爐室為預(yù)熱室，8號至l3號爐室為冷卻室，其余4號至7號爐室則為預(yù)備室，環(huán)式爐的運行就是火焰系統(tǒng)按一定的作業(yè)周期這樣周而復(fù)始的循環(huán)。火焰系統(tǒng)一個一個爐室地沿環(huán)形路線移動，所包含的爐室號逐漸在變換。對于火焰系統(tǒng)中的每一個爐室都依次經(jīng)歷煙氣預(yù)熱、焙燒和冷卻階段，然后進行預(yù)備作業(yè)。由上可見，對于環(huán)式焙燒爐的火焰系統(tǒng)而言是連續(xù)作業(yè)，而對于單個爐室來說則是間斷式周期性作業(yè)。一個火焰系統(tǒng)所轄的爐室數(shù)可按生產(chǎn)的具體情況加以調(diào)整，一臺爐可有一個或幾個火焰系統(tǒng)，根據(jù)爐子的產(chǎn)能決定。幾個火焰系統(tǒng)同時運行，焙燒的作業(yè)周期應(yīng)協(xié)調(diào)一致。帶蓋爐在加熱期間(包括加熱和焙燒)以及冷卻階段初期要用爐蓋把爐室蓋嚴，使爐室密閉。無蓋爐則沒有蓋，爐室在運行期間都是敞開的。帶蓋爐爐蓋和爐室之間的空間是走煙氣的通道，有時燃料也在這里燃燒。所以不蓋上爐蓋，爐子就無法運行，而無蓋爐燃料燃燒和煙氣流動都在密閉的火道內(nèi)進行，所以爐子在運行時不加蓋，是敞開的。帶蓋爐還可分有火井式和無火井式兩種?；鹁侨剂系娜紵液蜔煔獾耐ǖ?。無火井爐沒有火井，燃料是在爐蓋下面的空間燃燒，而以中間隔墻內(nèi)的上升火道來替代火井的通道作用。帶蓋爐裝備在炭素廠或鋁廠里，既可焙燒電極，又可焙燒鋁用陽極和陰極，適用多品種、多規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。無蓋爐則主要裝備在鋁廠，生產(chǎn)鋁用陽極，而且要求陽極規(guī)格單一。帶蓋爐 中國的帶蓋爐由l2個火焰系統(tǒng)組成。一個火焰系統(tǒng)的爐子有l(wèi)620個爐室，兩個火焰系統(tǒng)的則有3036個爐室。其他國家有更大型的爐子，含35個火焰系統(tǒng)。有火井和無火井的帶蓋爐其結(jié)構(gòu)示于圖2、圖3。加熱時爐室都蓋上爐蓋。對有火井爐燃料在火井內(nèi)燃燒，對燃燒后的高溫煙氣流至爐蓋下的空間，而無火井爐燃料直接在已充分利用了熱量并且溫度降至l50左右的煙氣經(jīng)中間隔墻內(nèi)的斜坡煙道進入側(cè)部煙道，爐子排出的煙氣在凈化系統(tǒng)中除去粉塵和焦油后，最后經(jīng)排煙機從煙囪排人大氣。有的爐子還設(shè)置旁通煙道，以便在排煙機和凈化系統(tǒng)出現(xiàn)故障以及焚燒煙道時，煙氣直接經(jīng)旁通煙道進入煙囪。下面對爐子的主要構(gòu)造及組成分別做介紹。爐底及大墻 位于爐室的底部及四周，直接砌筑于爐子混凝土基礎(chǔ)上，按爐體所處的位置有地下式和地上式兩種結(jié)構(gòu)。一般為方便操作和減少散熱，采用地下式結(jié)構(gòu)，把整個爐子砌在深達5m多的地下。但當?shù)叵滤惠^高時，為防水則采用地上式結(jié)構(gòu)。要求爐子基礎(chǔ)下面的土壤必須堅實而質(zhì)地均勻。爐底和大墻中設(shè)保溫層，以減少散熱損失并保護基礎(chǔ)。爐蓋下的空間燃燒，之后煙氣通過格子磚孔垂直向下到達爐底，經(jīng)磚墩再流至下一個串聯(lián)的爐室，在這里爐氣經(jīng)火井或上升火道又到達爐蓋下面，然后再經(jīng)格子磚，爐底流至第三個爐室，依次煙氣流經(jīng)串聯(lián)在一起的每一個爐室，完成對生制品的焙燒作業(yè)。料箱及火道 用格子磚墻把爐室分隔成48個等面積的長方形或長條形料箱，料箱內(nèi)裝制品及填充料，格子磚墻上的孔即為火道。料箱和火道的底部是坑面磚?？用娲u靠磚墩支撐，磚墩之間的間隙可以走煙氣。熱煙氣就是在這一流動過程中完成對料箱中的制品的熱交換?；鹁爸虚g隔墻 火井位于爐室的前端。只有火井式爐才有火井。送入爐內(nèi)的燃料，先在火井中與預(yù)熱空氣混合進行燃燒，生成的熱煙氣再進入爐室，達到溫度均勻的目的。無火井式爐，燃料直接在爐蓋下面的空間燃燒。中間隔墻位于相鄰兩個爐室之間，內(nèi)中有連通兩個爐室的煙道，從前一個爐室爐底流來的煙氣，對有火井式爐要經(jīng)過火井才能到達爐室上部；對無火井式爐，是通過中間隔墻中的上升火道直接到達爐室上部。當煙氣不需引入下一個爐室時，還可通過中間隔墻中的斜坡煙道與側(cè)部煙道接通。燃燒系統(tǒng) 中國多數(shù)帶蓋爐以發(fā)生爐煤氣為燃料，煤氣管鋪設(shè)在爐兩側(cè)的地溝內(nèi)，對應(yīng)每個爐室設(shè)支管，并以煤氣連通罩與爐室接通，送入爐內(nèi)的煤氣經(jīng)埋砌在磚里的小煤氣管從燒嘴磚送入并燃燒，有火井式爐燒嘴磚砌在火井出口處，煤氣在火井上部燃燒，無火井式爐燒嘴磚砌在大墻里，煤氣在爐蓋下面的空間燃燒。少數(shù)爐子以固定在燃燒架上的煤氣燒嘴或重油噴嘴直接從爐蓋插入進行燃燒。對于有火井式爐，這種燃燒方式可以使燃燒和空氣混合充分燃燒完全。煤氣和重油管道應(yīng)設(shè)吹洗清掃裝置，重油管道還應(yīng)有加熱保溫設(shè)施。連通火道 在爐子的兩個端頭，使兩排爐室彼此串連起來，煙氣能夠相通。因為連通火道較長，為防止煙氣溫度降低太多，有的爐子在連通火道上還設(shè)有補充熱量的輔助燃燒裝置。側(cè)部煙道 位于爐子兩側(cè)。有磚煙道和鋼煙道兩種結(jié)構(gòu)，鋼煙道的氣密性較好。在側(cè)煙道上對應(yīng)每個爐室設(shè)有豎煙道，需要排煙時采用煙氣連通罩使爐室和豎煙道接通，這樣，爐室的煙氣經(jīng)斜坡煙道、煙氣連通罩、豎煙道而進入側(cè)部煙道。從爐室排出的煙氣溫度在150左右。煙氣中含有的焦油會沉積下來，為便于匯集，煙道宜帶有坡度。煙道應(yīng)定期清掃和焚燒，以免斷面減小導(dǎo)致爐子產(chǎn)生負壓?；厥盏慕褂涂捎米鋈剂瞎┤藸t內(nèi)。爐蓋 爐室上爐蓋后，其上部的敞開部分即為密閉的空間。進入火焰系統(tǒng)的爐室都要加蓋，完成焙燒進入冷卻的爐室也暫不取蓋，這一方面可以減緩冷卻，另外還可以提高進入高溫爐室作為助燃的預(yù)熱空氣的溫度。一個火焰系統(tǒng)需ll13個爐蓋。爐蓋由骨架和耐火材料構(gòu)成，重約l015t，使用天車吊運。爐蓋所用的耐火材料有耐火磚與澆注料兩種。爐蓋磚為特異型，制作困難，砌筑要求高，但是使用壽命可長達810年。澆注料爐蓋施工簡便，造價低，有一定的推廣價值。爐蓋的骨架是鑄鐵或鑄鋼結(jié)構(gòu)，可以保證結(jié)構(gòu)強度的要求。此外，爐蓋還應(yīng)加強保溫、防止漏氣，以減少散熱損失和控制煙氣量。強制冷卻裝置 中國大部分帶蓋爐都采取自然冷卻方式，只有在炎熱地區(qū)或爐子的爐室數(shù)較少時才對焙燒后的制品進行強制冷卻。這里在爐子四周設(shè)強制冷卻風管，并配置風機。工作時將外部空氣鼓人爐內(nèi)冷卻制品，被加熱了的空氣經(jīng)風管和風機排至車間，風管和爐室的連接也是采用連通罩。無蓋爐 中國的無蓋爐由3490個爐室組成，分為25個火焰系統(tǒng)。每個系統(tǒng)中有56個爐室加熱，910個爐室冷卻，其余4個爐室用于裝出爐和檢修。無蓋爐的結(jié)構(gòu)見圖4。無蓋爐沒有爐蓋，燃料直接在密閉的火道內(nèi)或橫墻的上部通道燃燒?；鸬纼?nèi)設(shè)有折流墻，使燃燒生成的高溫煙氣在火道里迂回流動，并經(jīng)橫墻的上部通道流人串連的下一個爐室的火道，在這里再經(jīng)過一次或兩次折流，翻過橫墻又進入第三個爐室的火道。依次，煙氣流經(jīng)串連在一起的火焰系統(tǒng)中每一個爐室的火道，完成對料箱內(nèi)的生制品的加熱和焙燒后，溫度已降至350以下，最后經(jīng)安裝在橫墻上的煙道排至環(huán)形煙道。無蓋爐爐后也設(shè)有煙氣凈化系統(tǒng)，也采用機械排煙。經(jīng)過凈化的煙氣由煙囪排人大氣。爐底、側(cè)墻和擋墻無蓋爐也有地上和地下兩種配置方式。砌在爐基礎(chǔ)上的爐底由輕質(zhì)澆注料，保溫磚和耐火磚組成。側(cè)墻為保溫磚，擋墻為耐火磚，這兩部分相當于有蓋爐的大墻。爐底和側(cè)墻的保溫磚可防止爐內(nèi)熱量的散失，并使昆凝土基礎(chǔ)表面不超過允許的溫度。橫墻 位于爐室之間，相當于有蓋爐的中間隔墻。橫墻上部有與前后火道相對應(yīng)的通道，其頂部有方孔安全鑄鐵座和蓋。從這里既可供入燃料燃燒，又可以通過煙道抽出廢煙氣，還可以向冷卻爐室送風或抽風，以進行制品的冷卻?；鸬兰傲舷?橫墻之間的部分是爐室，由幾條平行的縱向道把爐室分為(n1)個大小相同的料箱。一般，每個爐室有57個料箱，68條火道?；鸬纼?nèi)設(shè)有折流墻，使煙氣在火道內(nèi)按v形或w形做上下曲折的流動。這種流動方式有利于火道內(nèi)的溫度均勻?；鸬辣诘牟糠执u縫砌筑時做得能夠透氣，以使料箱內(nèi)的制品逸出的揮發(fā)分能夠透過這些磚縫進入火道內(nèi)燃燒?；鸬理敳块_有24個孔，便于供人燃料，測溫測壓及觀察等操作。有把火道做成整體裝配式的，便于檢修火道時用天車進行整體吊裝。這樣既不會影響爐子運轉(zhuǎn)，又便于檢修的作業(yè)環(huán)境得到改善，從而可獲得更好的修爐質(zhì)量?；鹧嫦到y(tǒng)內(nèi)串連爐室的前后火道是彼此相通的，但橫向的各條火道則是彼此獨立的。只有在進人煙道后，各條火道的煙氣才混合。連通火道 位于爐子端部把兩排爐室的火道連接起來的通道。連通火道的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量使煙氣重新分配至各條火道時能夠均勻。環(huán)形煙道 安裝在爐子周圍爐子排煙的通道。環(huán)形煙道一般為鋼煙道，內(nèi)襯耐火材料，對應(yīng)于每個橫墻設(shè)鑄鐵的煙氣接口，平時加蓋，排煙時用煙斗連接橫墻上對應(yīng)每條火道的方孔和環(huán)形煙道上相應(yīng)的煙氣接口，廢煙氣就從火道導(dǎo)入環(huán)形煙道。環(huán)形煙道的出口接煙氣凈化系統(tǒng)。燃燒裝置 無蓋爐一般以發(fā)生爐煤氣或重油為燃料。無論采用何種燃料，都是以便于移動的燃燒架實現(xiàn)對爐子的供熱。燃燒架用軟管和安裝于爐兩側(cè)的燃料管連接，通過橫墻口的方孔或火道上的燃燒口向爐子送人燃料。燃燒架的煤氣和重油管道應(yīng)設(shè)吹洗清掃裝置。重油管道還應(yīng)有加熱保溫措施。對燃料量的控制有手動和自動兩種方式，自動的方式可以達到準確控制火道溫度，節(jié)約燃料的目的。一個爐室用12個燃燒架加熱。用2個燃燒架可以縮小爐室的前后溫差。也可以把2個燃燒架做成一體，即所謂雙火焰燃燒架。煙斗 用于爐室排煙的可以移動的裝置。用煙斗把要排煙的爐室和環(huán)形煙道連接起來，就能將爐室的廢氣引導(dǎo)至環(huán)形煙道內(nèi)，煙斗上設(shè)有測溫測壓裝置，根據(jù)爐室調(diào)溫的要求，用手動或自動的方式調(diào)節(jié)煙斗總管或支管上的蝶閥，就能控制火道的負壓。冷卻裝置 無蓋爐對焙燒后的制品采用強制的冷卻方式，有鼓風和抽風兩種冷卻裝置，鼓進的冷空氣在冷卻制品的過程中被加熱，其中一部分進入高溫爐室助燃，另一部分隨抽風冷卻裝置抽進爐內(nèi)的空氣一起被排入車間，由于是鼓風和抽風兩臺冷卻裝置同時動作，所以有一個風壓平衡問題。一方面要選擇好兩臺裝置的作業(yè)位置，另一方面裝置的風量風壓也可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。熱工特點及控制環(huán)式焙燒爐的熱工過程是很復(fù)雜的，其特點如下：(1)若干個爐室串連在一起運行，低溫爐室用高溫爐室的廢煙氣加熱，排煙溫度低，煙氣的熱量得到比較充分的利用。(2)利用經(jīng)預(yù)熱的空氣助燃。高溫爐室燃料的燃燒是靠負壓抽進冷卻爐室的熱空氣而助燃的，負壓愈大，抽進的熱空氣就愈多，一般高溫爐室都為微負壓操作，因此抽進的熱空氣量是有限的，只有采用鼓風的方式才能較為有效地進行調(diào)整。利用冷卻爐室預(yù)熱空氣回收熱量提高爐子的熱利用率。(3)環(huán)式焙燒爐按火焰系統(tǒng)運行，其特點是運行時爐室和制品不動，而燃燒裝置按一定的火焰周期移動。雖然就整臺爐子而言，生產(chǎn)是連續(xù)的，但對單個爐室則是從低溫到高溫，再到冷卻，其溫度場是變化的，對單個爐室的這種周期性間斷作業(yè)的方式，爐子要消耗大量熱量來加