沖壓模具設(shè)計與制造（2-6、7）

復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容 1 提高材料利用率的方法 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 2 條料排樣方法的分類 3 什么是搭邊 其作用有哪些 影響搭邊值的因素有哪些 4 一張完整的排樣圖應(yīng)表達(dá)哪些信息 第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力 沖裁過程中凸模對板料施加的壓力 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一 沖裁力 blankingpressure 的計算 用普通平刃口模具沖裁時 沖裁力F一般按下式計算 注 F 沖裁力 L 沖裁周邊長度 t 材料厚度 材料抗剪強度 K 系數(shù) 一般取K 1 3 第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算 卸料力 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二 卸料力 推件力及頂件力的計算 推件力 頂件力 從凸模上卸下箍著的料所需要的力 將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力 逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力 第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算 卸料力 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二 卸料力 推件力及頂件力的計算 推件力 頂件力 卸料力 推件力 頂件力系數(shù) 見表3 11 n 同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件 或廢料 數(shù) 式中h 凹模洞口的直刃壁高度 t 板料厚度 式中 第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算 壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 三 壓力機公稱壓力的確定 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時 采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時 采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時 第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算 1 階梯凸模沖裁 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 四 降低沖裁力的方法 2 斜刃沖裁 3 加熱沖裁 紅沖 第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算 模具的壓力中心 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 五 沖模壓力 centerofpressure 中心的確定 為了保證壓力機和模具的正常工作 應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合 沖壓力合力的作用點 第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 五 沖模壓力中心的確定 續(xù) 1 簡單幾何圖形壓力中心的位置1 對稱沖件的壓力中心 位于沖件輪廓圖形的幾何中心上 2 沖裁直線段時 其壓力中心位于直線段的中心 3 沖裁圓弧線段時 其壓力中心的位置 按下式計算 第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 五 沖模壓力中心的確定 續(xù) 2 確定多凸模模具的壓力中心 確定多凸模模具的壓力中心 是將各凸模的壓力中心確定后 再計算模具的壓力中心 第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 五 沖模壓力中心的確定 續(xù) 復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計算原理與多凸模沖裁壓力中心的計算原理相同 3 復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定 除上述的解析法外 還可以用作圖法和懸掛法 第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計 沖裁工藝設(shè)計包括 沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一 沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性 即指沖裁件的材料 形狀 尺寸精度等方面是否適合沖裁加工的工藝要求 沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法 在模具壽命和生產(chǎn)率較高 成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件 第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一 沖裁件的工藝性分析 1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 1 沖裁件的形狀力求簡單 規(guī)則 使排樣時費料最少 2 沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡量避免尖角 應(yīng)以圓弧過渡 原因是熱處理時開裂 沖裁時易崩刃且磨損過快 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一 沖裁件的工藝性分析 3 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽不宜過長 過窄 4 沖裁件的孔邊距與孔間距不能過小 以免變形 5 在彎曲件或拉深件上沖孔時孔與直壁距離過小易斷模 1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 續(xù) 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一 沖裁件的工藝性 manufacturability 分析 1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 續(xù) 6 沖孔時 因受凸模強度的限制 孔的尺寸不應(yīng)太小 否則凸模易折斷或壓彎 用無導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小尺寸 分別見表3 8和表3 9 第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一 沖裁件的工藝性分析 2 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟(jì)級兩類 1 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT11級 一般要求落料件公差等級最好低于IT10級 沖孔件最好低于IT9級 2 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性 材料厚度 沖裁模間隙 刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān) 當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時 其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12 5 3 2 m 第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一 沖裁件的工藝性分析 3 沖裁件尺寸標(biāo)注 沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時定位基準(zhǔn)重合 并選擇在沖裁過程中基本上下不變動的面或線上 第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計 第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計 1 沖裁工序的組合 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二 沖裁工藝方案的確定 1 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 2 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定 3 根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定 4 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定 5 根據(jù)操作是否方便與安全來確定 第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計 2 沖裁順序的安排 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二 沖裁工藝方案的確定 1 級進(jìn)沖裁順序的安排 1 先沖孔或沖缺口 最后落料或切斷 將沖裁件與條料分離 2 采用定距側(cè)刃時 定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時進(jìn)行 以便控制送料進(jìn)距 2 多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排 1 先落料使坯料與條料分離 再沖孔或沖缺口 2 沖裁大