燃氣門站工藝安裝.doc

貴溪江銅冶煉廠天然氣調(diào)壓站利用工程施工組織方案編制：審核：批準：江蘇天力建設集團有限公司二一四年施工組織方案為了安全、優(yōu)質、按時完成貴溪江銅冶煉廠天然氣調(diào)壓站利用工程，確保業(yè)主的設備、工藝管道正常投入生產(chǎn)，是該裝置盡快的發(fā)揮社會和經(jīng)濟效益，特制定本施工方案。一、工程概況1.1工程簡介該工程位于江西省貴溪市，工程名稱為貴溪江銅冶煉廠天然氣利用工程貴溪江銅冶煉廠天然氣調(diào)壓站利用工程。工程主要內(nèi)容有調(diào)壓站工藝設備、儀表、自動化控制安裝和輔助用房、電氣工程、排污工程、防雷工程、放空工程及閥門井工程。該工程由成都城市燃氣設計研究院有限公司設計，江西天然氣貴溪有限公司建設，江蘇天力建設集團有限公司安裝，江西省設備工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。1.2工程范圍本次圖紙設計范圍貴溪華潤門站站內(nèi)燃氣管道，接貴溪江銅冶煉廠天然氣利用工程高壓管。主要設計參數(shù):1.2.1本次設計該調(diào)壓站總接收規(guī)模近期為2104Nm3/h，遠期4104Nm3/h。1.2.2輸送介質: 二類天然氣1.2.3燃氣管道高壓調(diào)壓前設計壓力為4Mpa，調(diào)壓后設計壓力為2.5 Mpa。1.2.4放空、排污管系統(tǒng)設計壓力為2Mpa1.2.5高壓部分管道管材采用20G鋼，放散排污管道材質采用20#鋼。1.2.6管道穿墻處必須加裝套管，套管直徑比原管道大兩號。二、施工依據(jù)1.甲、乙雙方簽訂的施工合同；2. 成都城市燃氣設計研究院有限公司設計的施工圖紙及文件資料；3.城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（GB50028-2006）；4.石油天然氣站內(nèi)工藝管道管材施工規(guī)范（GB50540-2009）；5.風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）；6.機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）。三、施工部署1.本工程的開工時間由業(yè)主下發(fā)開工令為準，施工總工期為30天。根據(jù)現(xiàn)場土建進度調(diào)整工期,配合不同作業(yè)進度施工；2.工程質量：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程；3.安全生產(chǎn)：杜絕死亡、重傷事故，力爭安全事故為零；4.文明施工：創(chuàng)建標準化文明工地；5.消防：杜絕發(fā)生火災事故。四、施工資源計劃勞動力需用計劃序號工種人數(shù)職 責 范 圍1項目負責人1全面管理2技術員1技術管理3質安員1現(xiàn)場質安負責4管道工1負責管道安裝。5焊工2負責該工程的焊接工作。6輔助工8負責該工地的材料運輸、裝、卸及各工種現(xiàn)場配合等工作。7電工1負責該工程的施工、生活用電工作。施工需用機具計劃序號機具名稱單位數(shù)量備注1直流電焊機臺22氬弧焊機臺43空氣壓縮機臺14手提砂輪機臺55砂輪切割機臺16電動套絲機臺17沖擊鉆臺28全自動塑料焊機臺29全自動電熔焊機臺110風焊割炬套211手推車臺112便攜安全電源架個313安全帶條1514壓力表個2五、材料準備1、嚴格按照招標文件關于設備、材料的有關規(guī)定和設計圖紙的要求進行材料的采購工作。2、材料部門接到項目部傳遞的施工預算后，應立即開始各種材料的籌備。3、供貨商一定要是我公司的合格分供方，“貨比三家”是采購時必須遵循的原則。4、材料到達現(xiàn)場后，按施工現(xiàn)場平面圖所劃定的位置分類碼放整齊。5、按規(guī)定向監(jiān)理部門進行材料報驗。設備到達現(xiàn)場后，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家進行設備的開箱驗收。六、施工現(xiàn)場準備用電、用氣、用水、消防及通訊1.用電工程施工用電主要采用1臺50KW的柴油發(fā)電機供電，采用二級保護三級供電的三相五線制供電方式。2用氣本工程主要用氣為氧氣、乙炔氣、氬氣、氮氣和壓縮空氣。氧氣、乙炔氣、氬氣、氮氣采用瓶裝分散供給，壓縮空氣采用移動式空壓機供氣。3用水本工程幾乎不需要施工用水，故暫不考慮施工用水問題。若工程確需，可以就近解決。4消防在現(xiàn)場焊接作業(yè)點、材料堆放點及其它有防火隱患地點配備手提式滅火器，供消防滅火用，各點配置不少于12個。七、主要施工方案7.1施工準備及要求(1)工程開工必須應具備下列條件：1)完成工程報建手續(xù)（包括施工方案、開工報告、壓力管道施工申報審批書等）。2)設計及相關技術文件齊全，施工圖紙已經(jīng)審定；3)材料、機具備齊，工種齊全，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求，施工用水、電、氣滿足要求，并能保證連續(xù)施工。(2)組織施工技術人員進行國家有關規(guī)程規(guī)范學習，并進行安全技術交底。(3)由業(yè)主組織實施，進行施工前的設計圖紙會審和施工技術交底。(4)施焊壓力管道的焊工應持有對應的焊工證書7.2土石方工程施工方法7.2.1一般要求(1)做好管溝開挖前的一切準備工作，并會同有關單位共同對有關地下管線及構筑物的資料，必要時開挖探坑核實；管溝的開挖必須符合設計要求。(2)管溝及管道安裝應在工程監(jiān)理及建設單位代表檢查合格后，方準許施工。(3)施工便道：施工便道應盡量利用現(xiàn)有道路、平坦地面、鄉(xiāng)村便道等，以減少修筑工程量。施工便道應平坦并具有足夠的承壓強度，特殊地段及會車處以批準的施工方案為準。(4)線路施工時應對開挖段所有控制標樁及管溝灰線進行核對，確認無誤并經(jīng)監(jiān)理簽認后，才能進行管溝開挖。(5)對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的局部管段，應設置警示牌，并安裝防護圍欄、安全網(wǎng)等保護隔離措施。(6)應有完整的施工計劃，包括開挖、下管、回填、路面修復及特殊路段的施工方案。(7)作好管溝開挖前的放線工作，應符合有關的工程測量規(guī)定。(8)在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的現(xiàn)有建筑物、構筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應在施工前與有關單位協(xié)商處理。(9)管溝內(nèi)的積水應及時清除，確保管溝的穩(wěn)定性及工地環(huán)境衛(wèi)生。(10)所有開挖工程都應設有圍欄及照明，其圍欄設置要求應符合市政維護管理部門的規(guī)定。(11)管道溝槽應按設計標高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底宜超挖50100mm；機械開挖或有地下水時，槽底宜超挖150mm。(12)溝深1.2m，土質結實且溝邊無過重負荷，可不設支撐；當溝深1.2m，除非土質可保證無塌方可能外，應設置支撐，一般采用疏板支撐法。(13)溝底遇有雜物時必須清除，然后鋪150mm的細沙或原土，并平夯實至設計標高。7.2.2測量與放線施工方法(1)管線測量放線按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ332005）規(guī)定執(zhí)行。(2)依據(jù)線路平面、斷面圖、線路控制樁、水準標樁進行測量放線。測量應符合工程測量規(guī)范GB50026的規(guī)定。管線測量以測定出線路中心線，適當設置標志樁，地勢起伏較大的地段，應設加密樁。(3)線路中心線和施工作業(yè)帶邊樁定好后，放出管道中心線。施工中應盡量減少施工作業(yè)帶寬度。(4)對管線穿越河流、鐵路、公路等特殊地段，施工時應根據(jù)實際并經(jīng)同業(yè)主或監(jiān)理商定后，適當增加施工作業(yè)帶。7.2.3施工現(xiàn)場安全防護(1)在車行道、人行道施工時，應在管溝沿線四周設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。(2)在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。對無路燈的施工路段沿線，應設置照明燈。(3)對不可封閉的路面，應有保證車輛、行人安全通行的措施。(4)施工中使用吊車起吊時，應注意溝槽上方高壓電線等設施。(5)凡遇上松散的土質或深坑，應使用密板支撐法或鋼板支撐法。(6)在深溝工作須設置安全的進出口。如必要應提供爬梯以方便進出。(7)在某些情況下，可能需要在管溝上架設臨時通道，要使用符合市政和交通要求的鋪路鋼板。7.2.4溝槽開挖管溝檢驗按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ332005）執(zhí)行。7.2.4.1溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)建設方提供的現(xiàn)況地下管線圖，進行現(xiàn)場調(diào)查探摸，掌握地下管線情況，采取有效措施加以保護。7.2.4.2溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，并安裝保護支撐圍欄，保證溝槽不塌方(1)溝槽放坡的確定：槽深h1.5米時，放坡系數(shù)為0.33。(2)溝槽斷面形式（見下圖）：(3)開挖方法：1)土方開挖采用人工開挖，槽底由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段嚴禁破壞。2)溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。3)挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。4)開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。5)開槽后及時約請各有關人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。6)管溝若土質結實，深度不超過1.2m，并且兩旁不可能因負荷過重而對管溝邊構成壓力，通常不需在管溝內(nèi)設置支撐，但如對管溝泥土的穩(wěn)定性有懷疑時，尤其在壞天氣的情況下，應在管溝兩邊加設有效的支撐。如管溝超過1.2m深，除非已檢視過管溝兩旁的土質、坡度及其它因素后，認為泥土、石塊及其它物料幷無塌陷或斷裂的可能，導致坑內(nèi)人員被埋、被困或被從高于1.2m墜下的物料擊中，否則需要在坑內(nèi)設置支撐。在管溝內(nèi)設置支撐，一般可以采用疏板支撐法。7)在特殊環(huán)境下如不能達到最小埋設深度時，管道須加置弧型鋼板、套管或水泥槽作保護，但必須由負責工程師或其代表批準方可進行。鋼板應經(jīng)過防銹處理，并在鋼板上貼上適合的警告告示。8)遇上積水的泥土，在不影響鄰近結構穩(wěn)固性的情況下，應考慮使用排水設備。9)應采取措施避免路面積水回流入管溝內(nèi)。在任何情況下，不容許泵出的水泛流于路面上。7.2.5回填及修復(1)回填與路面恢復1)恢復所有的工作區(qū)域和道路，至少應與工程開始之前的情況相同。2)管道周圍及管頂之上300mm內(nèi)采用細沙或原土回填，原土應先經(jīng)篩網(wǎng)篩選，最大粒徑不應超過10mm，管頂500mm以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。3)回填土應分層壓實，每層厚度0.20.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可用小型機械壓實,每層松土厚度為0.250.4m。4)管道上0.30.5m處應敷設警示帶，敷設前應對敷設面夯實，警示帶不得埋入路基和路面內(nèi)。5)管道回填后,應對防腐鋼管的防腐層采用音頻檢漏儀進行防腐層檢漏。6)管道周邊150mm回填宜為細沙或無雜質的素細原土，其余的回填應為經(jīng)篩選的泥土。回填必須按規(guī)定夯實。7)瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工能力的單位施工。8)道路的基礎和路面材料的性能必須與原基礎和路面材料一致。(2)警示帶敷設埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應對敷設面夯實，然后將其平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x不大于0.5m。7.3鋼制燃氣管道的主要施工方法7.3.1主要施工工藝流程施工前準備工作（圖紙會審）材料檢驗（閥門試壓）加工預制（實測、加工制作）現(xiàn)場組對安裝（內(nèi)壁清掃、組焊、分段安裝）焊接檢驗（外觀檢查、探傷檢驗）壓力試驗系統(tǒng)嚴密性試驗管段吹掃（壓縮空氣吹掃）防腐刷漆氮氣置換中間驗收單機試運行聯(lián)動試運行交工驗收。7.3.2管道敷設7.3.2.1管道敷設的一般要求(1)工程焊接施工前，施工單位應進行焊接工藝評定，并編制焊接工藝指導書。(2)甲供材料設備的領用、檢查、清點及交驗、設備開箱。對所到現(xiàn)場的設備按裝箱單檢查和清點，在開箱過程中應有生產(chǎn)廠商代表、業(yè)主代表參與。并及時做好開箱檢查記錄、缺損件記錄、收集有關質量證明和合格證等資料并存檔。(3)對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的局部管段，應設置警示牌，并安裝防護圍欄、安全網(wǎng)等保護隔離措施。(4)在施工和運行期間，在發(fā)現(xiàn)或推測有文物的情況下，必須嚴格遵守國家有關文物保護的規(guī)定，停止施工并且立刻向文物管理部門報告以便采取適當?shù)拇胧﹣肀Ｗo文物。(5)交通安全措施。如在行車道施工，必須符合有關的交通法規(guī)，設置照明、圍欄、保護、錐形物、交通標志及干道通行的紅綠燈等設施。在完工以后對所有的損壞進行清理和修復。(6)公共或者私人道路以及進出通道的維護。在施工期間造成的對公共道路，私人道路或者出入通道造成的破壞，應當清理并修復。(7)應文明施工，并隨著工程的進展，及時清除工地上的垃圾和碎屑，進行及時的清洗，確保清潔衛(wèi)生。(8)在施工期間，應保護所有地上和地下，新鋪的和現(xiàn)有的管道，尤其要注意保護現(xiàn)有的供氣管道。(9)保護工程材料和設備免于被損壞和偷竊。在整個施工期間，存放于工地上的材料應避免受天氣、操作不當、損壞、被盜或者其它原因所帶來的一切風險，必要時進行值班守護（包括白天和晚上）。(10)施工時需要采取必要的措施來防止產(chǎn)生噪音污染，并且應當遵守有關防止環(huán)境污染方面所作的規(guī)定。(11)在可能引發(fā)危險的任何地帶禁止吸煙、攜帶明火、或進行可能產(chǎn)生火花的工作。(12)管道下溝前，必須檢查每一條管及管件有無割損、深刮痕、點蝕或其它損傷。(13)如懷疑管道或配件有瑕疵，須在其上劃上記號，并禁止使用這些管道及配件。遇此情況時，應通知監(jiān)理員作進一步指示。(14)在管連接前，應檢查并除去任何在管道內(nèi)的銹跡或其它雜物。采用圓碳鋼絲刷在管內(nèi)來回拖拉，然后用破布在管內(nèi)沿一個方向拖擦，再用壓縮空氣吹掃，直至管內(nèi)無鐵銹、臟物、水分為合格。(15)在敷設管道期間，應特別小心避免水或其它雜物進入系統(tǒng)內(nèi)。若工地無人看管時，管末端的開口應用膨脹堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它認可方法適當?shù)胤夂谩?16)有需要時，須在燃氣管道和電纜/水管之間放置用適當材料制作的分隔設施。(17)管子、管道附件及閥門等在施工過程中應按材質與管道級別分類保管和維護，不得混淆和損壞。(18)工程施工必須按設計進行，修改設計或材料代用應經(jīng)原設計部門同意。如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或在施工的燃氣設施與其它市政設施的安全距離不能滿足國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求時，不得自行更改，應及時向建設單位或設計單位提出變更設計要求。7.3.2.2鋼管和管件的敷設(1)敷設鋼管的焊接工程，只可由合格焊工完成。(2)須使用適當?shù)睦K索、墊板或吊重機械，小心將管道放入管溝內(nèi)，當管道吊入管溝時，管溝內(nèi)的任何人不得逗留于懸空的管道下。(3)在可行情況下，敷設干管/分支管的最少坡度須為0.003。(4)如有需要，可在預埋穿越管的兩端安裝抽水管。(5)焊接管道，在可行情況下焊接工序須在路面上進行，并在管道放置入管溝前，作防腐處理。焊接工序可在管溝兩旁或在管溝上進行，并用支架支撐管道。7.3.3管道焊接施工方法7.3.3.1焊接的一般要求(1)焊接環(huán)境：當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則禁止施焊。風速：氬弧焊大于2m/s；電焊大于10m/s。風雪環(huán)境。(2)焊接工藝要求：1)管道焊接時，應采取措施防止管內(nèi)成為風道。2)在焊接中應確保起弧與收弧處的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。3)每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。4)施焊前應根據(jù)工藝試驗結果和焊接工藝評定報告編制本工程的焊接工藝指導書或焊接工藝卡。5)焊接工作須遵照下述其中一項標準或指定的同等標準：GB50028 CJJ33、GB50236、BGC/PS/P13、BG/PS/P1、BS2971、GB50235。6)應將所有組成接口部分的管道末端及連接面清理至金屬表面，以確保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、鐵銹及其它物質。使用機械加工、機動熱力切割方法或人手打磨等方法，將焊接坡口處理至所需標準。接口150mm內(nèi)的保護涂層應清除干凈。7)焊接前應將連接管道末端對正，使兩段管道的偏差減至最低。應使用定位管夾將連接管道末端定位。任何情況下不可在管道上焊接窄板、撐架、楔子或類似的鐵塊作管道定位之用。8)如因安裝管件無法使用定位管夾，其工件組合須適當放置和支撐，然后用焊條或其它類似用于焊根的焊料將接口點焊。點焊須符合所需的標準。9)除非采取足夠的防護措施，否則若天氣情況對焊接的質量有不良影響時，任何焊接工程不得進行。10)除熔合區(qū)外，不得在管道其它部位引弧。必須使用與管道保持有良好導電性的可靠接地裝置，不得將回路電線焊接于管道或配件上。11)在完成每層焊縫后，必須小心觀察焊口有否缺陷。如焊口呈現(xiàn)有不理想的情況，必須將有關焊口切割并重新進行焊接。7.3.3.2鋼管焊接工藝(1)焊接工藝方法選擇：為保證管道根部焊縫質量和管道的潔凈要求，本工程鋼制燃氣管道焊接方法均采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。(2)焊接工藝評定和焊工技能要求：1)本工程的管道材質為我公司近年來施工的常見材質，公司現(xiàn)有的焊接工藝評定報告的材質和厚度范圍完全能夠覆蓋本工程，因此不需重新進行評定。2)按照壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定，本工程中施焊工藝管道及其承壓部件的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（新考規(guī)）的規(guī)定考試合格，且考試合格項目能滿足本工程的需要。 (3)焊前準備：1)焊接坡口：本工程高壓管道壁厚為69mm，因此坡口采用“V”型，坡口型式如下圖所示。 2)坡口制備：焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。坡口表面及兩側（以離坡口邊緣的距離計）各10mm范圍，應將水、鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質清理干凈。3)組對定位：組對時，坡口間隙、錯邊量等應符合規(guī)定。錯邊量一般不大于管壁厚的10%，且不大于1mm。焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊，定位焊縫的長度、厚度、間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。點固焊長度為1015mm，高為24mm，且不超過壁厚的2/3。在焊接根部焊道時，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。7.3.3.3焊接檢驗焊縫應進行100%外觀檢查。其應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236規(guī)定的II級質量要求。內(nèi)部質量檢驗采用全周長100%超聲波探傷檢驗，同時應采用100%射線照相，對所有焊縫進行全周長復驗，超聲波及射線照相執(zhí)行石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T4109-2005。穿越水溝、道路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)施壓的管道噴口焊縫，均應進行100%射線照相檢驗，II級合格。(1)非破壞性方法檢查：所有焊接都需要經(jīng)過外觀檢查，并進行X射線檢查。如果照片未能確定焊縫質量，可考慮開展超聲波試驗。如有某些位置被確定為不能進行X射線檢查，都需要盡量進行磁性離子裂縫檢查(MPFD)。所有的焊縫修補都必須依照以上非破壞性檢查方法進行測試。(2)X射線拍攝檢查：在工程中進行的全部焊接都需要經(jīng)過100%X射線檢查，如果工地情況不許可，可采用其它非破壞性測試代替，例如磁粉探傷或超聲波檢查。1)檢查標準：X射線拍片檢查應按GB/T3323、SY4056或其它等同標準的規(guī)定執(zhí)行；手工超聲波檢查應按GB11345或其它等同標準的規(guī)定執(zhí)行。焊縫合格等級按設計文件要求執(zhí)行。2)X射線拍攝程序：X射線拍攝只有在焊縫已經(jīng)冷卻到周圍環(huán)境的溫度及干燥后方可進行。 進行X射線拍攝的以及呈交的照片必須在焊接結束后24小時之內(nèi)完成。(3)管道間隙：在地上或者在深溝中焊接的鋼管在管道與其它阻礙之間，一般應至少預留 600mm的空間以方便進行焊接。在可能的情況下，鋼管焊接應盡量在地上進行。7.3.4 鋼法蘭接口(1)兩片連接的法蘭應是同一標準以及同一規(guī)格。(2)應以油或油脂潤滑螺栓螺紋。(3)應徹底地清理所有法蘭接面。(4)應將認可接合材料制成的墊片放置于其中一法蘭接面的正中位置。(5)應將兩片法蘭接面接合，對準所有螺栓孔，并使在圓周各處接面間的距離均等。(6)為避免法蘭產(chǎn)生拉力，螺栓應先用手收緊，再用標準扳手對角均勻地收緊。(7)應將所有螺栓再對角收緊兩次，以確保所有螺栓有均勻的拉力。(8)鋼法蘭應涂上油漆或用認可的物料包扎整個連接部位，以防止法蘭接口腐蝕。7.3.5絕緣接口(1)任何用陰極保護的系統(tǒng)必須與其它地下管道及設備電絕緣，與沒有保護設備的氣體系統(tǒng)連接時，應使用合適的絕緣接口。(2)安裝絕緣法蘭可使兩段管道之間電絕緣。兩段管道內(nèi)壁須涂上非傳導性底油以防短路。在接合后應用適合的非傳導性膠布包裹兩面法蘭的周圍，將其間的空隙密封。(3)在合適的情況下，可使用原廠制造的絕緣接口或絕緣聯(lián)軸節(jié)或一小段的聚乙烯管將兩段管道電絕緣。(4)在完成安裝絕緣接口后，應進行導電測試以確認其不導電。7.4閥門安裝、試壓7.4.1閥門安裝(1)閥門選用質量可靠的大通徑球閥、閘閥等，采用金屬閥門。(2)新安裝的閥門應以順時針方向關閉。(3)與高壓鋼管連接的新安裝閥門，應考慮地基穩(wěn)定性、環(huán)境溫差、管徑及壁厚等因素而選擇合適的閥門，如管道易受上述因素影響，應采用鋼制閥門及有防腐保護，例如以防蝕膠布包扎，或涂上防銹漆油。(4)閥門的安裝，應方便今后操作及維修。(5)新安裝閥門一般應安裝有放散口，并應作混凝土基礎適當?shù)爻型虚y門，以防止管道和連接處承受閥門的重量。(6)埋地鋼制閥門應做防腐保護, 為減少密閉空間，要求閥門直埋，設閥井。(7)閥門應安裝有效放散口并做混凝土基礎。(8)所有閥門都應有詳細的記錄，包括位置、直徑類型等。(9)安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度。(10)閥門在正式安裝前，應進行嚴密性試驗。(11)安裝時，燃氣流向應與閥門體上的箭頭方向一致。(12)閥門的閥桿及傳動裝置的位置、方向應按設計安裝，動作應靈活。(13)閥門安裝時，不得強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設計設置承重支撐。(14)與鋼管連接的新安裝閥，應采用鋼制閥體并有防腐保護，例如以防腐膠布包扎，或涂上防銹漆。(15)安裝閥門時應考慮通往閥門的通道是否暢通,以方便操作及維修。(16)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應關閉狀態(tài)安裝，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。7.4.2閥門試壓 根據(jù)設計要求，不同介質、壓力，按規(guī)范要求對本工程的閥門進行強度性試驗，試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍。7.5管道防腐的施工方法7.5.1一般要求(1)在敷設地下管道時，應注意采取足夠防腐措施。使用特殊的管材、涂層、包扎、經(jīng)挑選的回填料或上述防護措施的組合可減少管道的侵蝕。對于鋼管，使用涂層并在適當時加上陰極保護可防止侵蝕。下列為防腐措施的基本原則，在嚴重腐蝕性的環(huán)境敷管時，應作出特別的防護措施。(2)燃氣管道及管道附件所需要的內(nèi)層保護和外層保護，應盡可能于制造商的工廠內(nèi)制造。(3)地下燃氣管道的外防腐涂層應為聚乙烯防腐層(宜為三層)或環(huán)氧粉末噴涂，并應符合國家現(xiàn)行的有關標準或不低于其它國際標準的規(guī)定。有關標準如SY-T0413、DIN30670、CSA-Z245.20-02/Z245.20-02。(4)使用內(nèi)防腐層的好處是能夠減低管道內(nèi)的摩擦損失，并同時減低管道在安裝前腐蝕的可能性。一般的內(nèi)防腐層采用環(huán)氧(epoxy)系列。(5)采用涂層保護埋地敷設的鋼質燃氣干管宜同時采用陰極保護，如采用強制電流方式或犧牲陽極法，并應符合國家現(xiàn)行的有關標準或不低于其它國際標準的規(guī)定。有關標準如BS7361、SY/T0036、SY/T0019。(6)在城市地區(qū)或地下設施密集地區(qū)，應使用犧牲陽極法。于郊外空曠區(qū)域，可考慮改用強制電流法，使用犧牲陽極法，每組犧牲陽極的間距約為300m。(7)敷設在地下的鋼管最好由防腐廠加上塑料涂層或熔粘式環(huán)氧樹脂涂層或環(huán)氧煤瀝青加玻璃纖維布涂層。涂層應緊附于管道上，并能有效地抵抗在涂層缺陷出現(xiàn)的陰極脫離現(xiàn)象。搬運及敷設管道時必須小心以避免損壞涂層。如使用非原廠涂層的鋼管，應采用符合SY/T 4013、SY/T 4014 或同等標準進行防腐層施工及驗收。環(huán)氧煤瀝青涂層應附合CJJ33 的驗收規(guī)定。(8)在工地有時可能需要使用涂層去修補在管道上被損毀的涂層部分。這種現(xiàn)場施工的涂層應兼容前述的涂層或包扎，并應根據(jù)制造商的說明書施工。(9)進行鋼管焊接前，需將接口附近的原來涂層除去。焊接及檢查完成后，應清理有關接口(最好用打沙方法)然后加上被認可的防腐包扎。此包扎須在清理接口后立刻進行，并按照制造商的指示使用。此包扎應緊附于原來的涂層并與之兼容。7.5.2陰極保護(1)犧牲陽極宜采用鎂合金。(2)鎂陽極與泥土的電壓值參考(Cu/CuSO4)應低于1.5V： 鎂陽極應為填包料類型(Package Type)，鎂陽極的消耗量一般約為1.23A.hr/kg。(3)為監(jiān)察陰極保護的功能，管道每隔一定距離應加設犧牲陽極保護及測試點，一般為300m。(4)新埋在地下的鋼管必須設置陰極保護裝置。站場內(nèi)埋地鋼管宜與站外管道整體考慮陰極保護，并應與地上管道做好絕緣。當絕緣接頭為埋地設置時，其后的埋地管道應采用特加強級防腐，可無需設置陰極保護系統(tǒng)。(5)對采用的犧牲陽極，應對外觀、重量、鋼芯與陽極的接觸電阻等進行檢查。犧牲陽極的化學成分應符合GB 17731和GB21448的要求。(6)陰極保護裝置可為犧牲陽極法或強制電流法。(7)陰極保護系統(tǒng)的保護電位消除IR 降后，應能維持-0.85V 至-1.2V 的管道/土壤電位相對于Cu/CuSO4 (銅/飽和硫酸銅)的參比電極。(8)任何已安裝陰極保護系統(tǒng)的管道必須與其它未安裝陰極保護的地下管道及設施絕緣。(9)為監(jiān)察陰極保護系統(tǒng)的效能，管道上每隔一定距離應加設測試點。(10)犧牲陽極法防腐系統(tǒng)上所有的管道/土壤電位的測試點宜最少每三個月測量一次，而強制電流法防腐系統(tǒng)則最少每六個月測量一次。所有測量記錄須留作日后參考。(11)所有犧牲陽極法、強制電流法的接地及恒電位儀、測試點及絕緣接頭須記錄在適合比例的圖冊上。(12)設計管線及陰極保護系統(tǒng)時,應注意管道及保護系統(tǒng)，是否會受到附近的直流電鐵路設施，或其它公用設施的陰極保護系統(tǒng)的影響。7.6通氣置換(1)直徑小于90mm或以下的分支管道，或置換氣量小于2.5m3的主管道可直接置換。(2)直徑大于 90mm的管道必須采取間接置換的方式。應以惰性氣體進行置換，所用的惰性氣體體積，應足夠充滿整條主管道或形成一段足夠長度的氣段。(3)當管道停運進行置換時，所用的惰性氣體體積最少應為所置換管道容積的1.5倍。(4)置換前，放散管應安裝在主干管及主要支管的末端，應事前對放散工作進行評估。(5)置換放散時，應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測，如連續(xù)兩次測試確定燃氣成分已超過90%，則合格。7.7檢查與試驗7.7.1一般規(guī)定(1)管道安裝完畢，應進行管道清掃、強度試驗和嚴密性試驗。(2)安全預防措施1)將進行試驗的任何管道，應與無關系統(tǒng)隔離，與現(xiàn)已運行的燃氣管道不得用閥門隔離,必須完全斷開。2)測試豎管上應安設壓力放散閥，并調(diào)校以防止試驗壓力超過設定壓力的5%。3)當壓力被提升時，所有人等不應逗留在溝槽內(nèi)。在試驗期間，只準負責測試接口的人員留于溝槽內(nèi)。不論配件已經(jīng)如何安穩(wěn)地固定，這些人員在任何時間都嚴禁停留于管帽、管塞、彎管、三通管后面。4)在整個試驗過程中，應間歇檢驗整個系統(tǒng)，以確保所有錨固設施牢固而無危險。5)在試驗或壓力提升期間，如發(fā)現(xiàn)管道有任何移動跡象，應立刻停止壓力試驗及釋放管道內(nèi)的壓力，并采取糾正措施。6)嚴禁使用關上的閥作為管帽。壓力試驗期間試驗段上所有的閥必須在開啟的位置。7)當完成測試，應將壓力經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應由人監(jiān)控。應用壓力計或用其它方法檢查，并由在場的負責人以書面證明，而該文件須經(jīng)負責測試的監(jiān)督工程師審查。7.7.2管道清掃1)管道安裝后，由建設單位負責組織清掃工作，在管內(nèi)清掃時，宜考慮清管球吹掃。如使用空氣清掃，清掃壓力不得大于0.3MPa。2)吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器，防止有害物質進入燃氣管道內(nèi)。3)強度試驗及嚴密試驗按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005執(zhí)行。7.7.3強度試驗7.7.3.1壓力試驗安全要求(1)進行壓力試驗的任何管道，應與氣體供應來源分離。(2)試驗壓力在0.02MPa或以上時，所有管道外露部分須在顯眼處展示警示牌，以示正進行壓力試驗。(3)試驗壓力在0.02MPa 或以上時，測試豎管上應安設壓力放泄閥，并調(diào)校以防止試驗壓力超過設定壓力的5% 。(4)當壓力提升時，所有人不應逗留在管溝內(nèi)。在試驗期間，只準負責測試接口的人員留于管溝內(nèi)。但無論配件已經(jīng)如何安穩(wěn)地固定，這些人員在任何時間都不應停留在管帽、管塞，彎管、三通管后面。(5)有試驗儀器應安放在地面距離管溝邊最少1m處，并不應放在管溝末端正對管道的位置。(6)整個壓力試驗過程中，特別是中壓管道，應間歇檢驗整個系統(tǒng)，以確保所有錨固設施牢固及無危險存在。在壓力試驗或壓力提升期間，如發(fā)現(xiàn)管道有任何移動跡象，應立刻停止壓力試驗及釋放管道內(nèi)的壓力，并采取補救措施糾正這類情況。(7)不應使用關上的閥門作為封堵。壓力試驗期間測試管道上所有的閥門必須在開啟的位置。(8)完成壓力測試，應將氣壓經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應由人監(jiān)控。應用氣壓計或用其它方法檢查以確保氣壓已經(jīng)完全釋放。釋壓及隨后的檢查須由在場的負責人以書面證明，而該文件須呈交有關的工程師審查。(9)管道在壓力試驗完畢至通氣啟用期間有被外來因素損壞的風險時，須在通氣啟用前進行最后壓力試驗。(10)拆除或暴露任何曾經(jīng)試驗的干管/分支管的管帽、管塞、彎管或三通管前，應檢查以確定氣壓已經(jīng)完全釋放，任何剩余的氣壓一定要適當?shù)匦狗拧Ｔ诓鸪虮┞哆@些配件期間必須特別小心，并在任何時間內(nèi)，任何人不得在這些配件后面。7.7.3.2壓力試驗(1)試驗壓力計的量程應為試驗壓力的1.52倍，強度試驗壓力計精度不得低于1.5級，嚴密性試驗壓力計的精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足CJJ33表12.4.2的要求。(2)高壓管道（D273*9mm）強度試驗壓力為6.0MPa。試驗介質采用水，試驗持續(xù)時間不得小于1h，無壓降即為合格；高壓管道（D426*9mm鋼管）強度試驗壓力為3.75MPa，試驗介質采用水，試驗持續(xù)時間不得小于1h，無壓降即為合格。(3)管道進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，觀察壓力計不少于30min，如無泄露和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓1h后。(4)強度試驗試驗合格后，所有的記錄表都應由相關部門負責人簽名。7.7.4嚴密性試驗(1)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后，試驗介質采用壓縮空氣。(2)在氣壓測試開始前，空氣壓縮機及空氣增壓機應停止工作并斷開連接，而且需要有一段足夠的時間保證管道中的氣溫恢復穩(wěn)定。這段穩(wěn)壓時間一般為24小時。(3)在氣壓測試完成之時，所有的記錄表都應由相關部門負責人簽名。(4)嚴密性試驗壓力按設計文件要求執(zhí)行。高壓管道（D273*9mm）嚴密性試驗壓力為4.6MPa；高壓管道（D426*9mm鋼管）嚴密性試驗壓力為2.875MPa。(5)嚴密性試驗時間為24小時，每小時記錄不應少于1次。(6)在拆除或暴露經(jīng)壓力試驗的主管/支管的管帽、管塞、彎管、三通管等配件的錨塊前，應檢查以確保管道內(nèi)的氣壓已經(jīng)完全釋放。(7)當拆除或暴露這類配件時必須特別小心，并確保任何時間內(nèi),任何人員不得置身于在這類配件后面。7.7.5管道干燥高壓管道強度試驗合格后，應及時進行管內(nèi)干燥處理，以清除管內(nèi)殘余積水，可考慮采用真空抽干或其它方法。在順利完成之后，也可考慮在管道中注入氮氣或其它惰性氣體，以避免當溫暖的管內(nèi)氣體與管道低溫的內(nèi)表面接觸時可能會發(fā)生冷凝。7.8竣工驗收(1)工程竣工驗收的基本條件以及資料移交按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ332005 J4042005）執(zhí)行?？⒐D紙應提交電子版。(2)工程竣工