系梁施工方案.docx

系梁施工方案一、 工程概況 小勐養(yǎng)至磨憨公路位于云南省西雙版納州景洪市、勐臘縣境內(nèi)，是高速公路網(wǎng)G85重慶昆明公路的聯(lián)絡(luò)線G8511昆明磨憨（口岸）的末段，是連接我國(guó)中部、西南及通向南亞、東南亞各國(guó)的公路通道。同時(shí)，也是云南省“9210”干線公路骨架網(wǎng)的聯(lián)絡(luò)線之一和云南省高速公路網(wǎng)中 “七出省、四出境”公路主通道中連接?xùn)|南亞、南亞國(guó)家的昆明曼谷國(guó)際大通道。TJ5標(biāo)段路線全長(zhǎng)12.88262Km，起止樁號(hào)為K30+000K42+900 ，其中包含大中橋15座，跨線橋2座，互通立交橋1座。本標(biāo)段橋梁中，系梁有地系梁以及墩柱系梁兩種。二、編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）2、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）3、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）4、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）5、公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T B02-01-2008）6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）三、系梁施工方案（一）、地系梁施工方案1、地系梁施工工藝流程 地系梁施工工藝：樁基無破損聲波檢測(cè)測(cè)量放線基坑開挖綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)。2、施工準(zhǔn)備（1）、施工前組織人員準(zhǔn)備技術(shù)資料，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)作業(yè)交底；對(duì)特殊工種機(jī)械操作人員及鋼筋工等人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須堅(jiān)持持證上崗。（2）、所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前必須嚴(yán)格審核材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)所有原材料進(jìn)行抽檢，通過試驗(yàn)室檢測(cè)，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用。 （3）、樁基檢測(cè)：對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)由具有合格檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行，在樁基檢測(cè)后單獨(dú)上報(bào)。 （4）、先對(duì)樁基附近區(qū)域進(jìn)行初步場(chǎng)平，用挖機(jī)做夯實(shí)處理，將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標(biāo)識(shí)。 （5）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料，測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量放樣，現(xiàn)場(chǎng)放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，軸線控制樁設(shè)于基坑開挖擾動(dòng)范圍以外，并在基坑附近按要求引測(cè)好水準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師。 3、基坑開挖根據(jù)實(shí)測(cè)地面標(biāo)高計(jì)算出系梁底面高程，根據(jù)計(jì)算結(jié)果放出基坑開挖邊線。基坑周邊應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道。開挖的土石方要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。 當(dāng)基坑有滲水時(shí)，在基礎(chǔ)尺寸線以外開挖一集水井（根據(jù)滲水量大小），采用水泵抽排?；硬捎猛跈C(jī)開挖，坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯實(shí)。為防止機(jī)械開挖造成對(duì)灌注樁樁身的破壞，樁位附近基坑采用人工開挖，其平面尺寸比系梁底面積略大，應(yīng)留有立模操作空間，基坑開挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬50cm。 基坑開挖完成后對(duì)平面位置、尺寸、底標(biāo)高的檢查，確定立模邊線，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4、綁扎鋼筋 所有鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護(hù)。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，清除污銹等。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行鋼筋下料、加工，以節(jié)約鋼材為原則。所有鋼筋均在加工場(chǎng)制作成形，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。 根據(jù)模板邊線預(yù)留保護(hù)層厚度安裝鋼筋骨架，保護(hù)層采用砂漿墊塊，梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋。 所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折0.5倍的鋼筋直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時(shí)可采用單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法主筋間距 +20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架長(zhǎng)度 +10尺量：骨架總數(shù)30%抽查 鋼筋骨架直徑 +5保護(hù)層厚度 +10 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處在系梁鋼筋綁扎過程中，注意預(yù)埋墩柱鋼筋。6、模板安裝 模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用20的拉桿加固。在鋼模接口處墊以海綿或者黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。 系梁鋼筋綁扎完成，檢查驗(yàn)收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，采用對(duì)拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測(cè)的方法檢查模板位置，然后報(bào)測(cè)量部門檢查。檢查合格后報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。7、混凝土澆筑 試驗(yàn)室按照試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入量，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。 澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行二次清洗。澆筑砼前，對(duì)混泥土的坍落度進(jìn)行檢查。 采用罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑，分臺(tái)階澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。嚴(yán)格控制砼的下落高度，自由傾落高度不超過2m，當(dāng)下落高度大于2m時(shí)，須采用溜筒或梭槽減緩下落高度。 混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成： 1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； 2） 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出； 3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿； 4） 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。8、拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)系梁表面進(jìn)行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持系梁砼表面濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模。（二）墩柱系梁施工方案1、柱間系梁施工工藝流程墩柱系梁施工工藝：測(cè)量放樣支架搭設(shè)支底模板鋼筋加工安裝支側(cè)模板砼澆注砼養(yǎng)生拆模板拆支架。2、施工準(zhǔn)備（1）、施工前組織人員準(zhǔn)備技術(shù)資料，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)作業(yè)交底；對(duì)特殊工種機(jī)械操作人員及鋼筋工等人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須堅(jiān)持持證上崗。（2）、所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前必須嚴(yán)格審核材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)所有原材料進(jìn)行抽檢，通過試驗(yàn)室檢測(cè)，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用。3、柱間系梁放樣墩柱系梁是控制橋梁跨徑和橋面標(biāo)高的重要組成部分，是將橋梁上部荷載傳遞到下部構(gòu)造的主要組成部分，因此柱間系梁在測(cè)設(shè)時(shí)一定要保證精度。準(zhǔn)確測(cè)量系梁中心線的位置，在墩柱的醒目處標(biāo)出墩柱系梁底標(biāo)高位置。待模板就位后具體測(cè)設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算墩柱系梁邊框上4個(gè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)墩柱系梁頂4個(gè)角點(diǎn)位置。再用鋼尺檢查4個(gè)點(diǎn)的相對(duì)距離，并丈量跨徑，以確保梁的位置準(zhǔn)確無誤。4、支架搭設(shè)支架搭設(shè)有滿堂支架、抱箍法、鋼棒法三種方法可使用，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)施工狀況選擇合理的施工方法。5、墩柱鑿毛先將內(nèi)側(cè)墩柱頂端與系梁接觸部分下鑿12cm的圓弧帶，底面與系梁底面同高；鑿毛時(shí)不要損壞墩柱表面，如果造成破損，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，不要損壞墩柱鋼筋。鑿毛后用水清理干凈，毛面經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可扎筋。鑿毛部分不宜窄，應(yīng)當(dāng)保證混凝土澆筑后，墩柱系梁與墩柱能連為一體，不會(huì)產(chǎn)生明顯的施工縫。6、支立底模1）為了使成品混凝土外光內(nèi)實(shí)，系梁模板采用定型鋼模，涂刷脫模劑便于拆模。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和鋼筋、混凝土等材料的重量，以及施工荷載的新澆灌混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力和機(jī)械振動(dòng)力等。2）模板必須符合以下規(guī)定：模板由指定模板廠家制作，采用剛模板，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工要求：模板表面不得出現(xiàn)局部小坑。驗(yàn)收不合格的模板不得投入使用。模板在工廠分塊制造，模板間設(shè)普通螺栓連接固定。模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻，無漏焊、焊穿、裂紋、夾渣、咬肉、開焊、氣孔等缺陷。模板使用前須進(jìn)行組拼、編號(hào)，拼裝時(shí)用玻璃膠將模板拼縫涂密實(shí)、涂平整，無明顯縫隙，檢查滿足規(guī)范要求后投入使用。模板必需先進(jìn)行表面清理，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查滿足要求后方可涂刷脫模劑；必需按照相關(guān)規(guī)范涂刷脫模劑，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后投入使用。3）底面模板必需完全水平，以保證系梁底面水平。4）底模安裝前應(yīng)先架設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)設(shè)施需結(jié)實(shí)穩(wěn)定。7、綁扎鋼筋所有鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢測(cè)，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護(hù)。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，清除污銹等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行鋼筋下料、加工，以節(jié)約鋼材為原則。所有鋼筋均在加工場(chǎng)制作成形，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。系梁鋼筋綁扎完成后及時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折0.5倍的鋼筋直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時(shí)可采用單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法主筋間距 +20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架長(zhǎng)度 +10尺量：骨架總數(shù)30%抽查 鋼筋骨架直徑 +5保護(hù)層厚度 +10 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處在系梁鋼筋綁扎過程中，注意預(yù)埋墩柱鋼筋。8、支側(cè)模板1）模板類型墩柱系梁鋼筋定位后，支立側(cè)模。側(cè)模采用大塊定型鋼模，前后穿拉桿定位，模板外縱橫設(shè)槽鋼楞以加固。2）模板安裝底模安放水平，沒有坡度，且與外側(cè)墩柱頂端水平。側(cè)模板安裝時(shí)應(yīng)由外向內(nèi)一節(jié)一節(jié)安裝。圓弧模板必須安放水平，其中軸線與墩柱軸線重合。外側(cè)柱頂圓弧模板與矩形模板之間均無錯(cuò)節(jié)聯(lián)結(jié)，內(nèi)側(cè)柱頂圓弧模板與矩形模板上下錯(cuò)開12.3cm聯(lián)結(jié)。內(nèi)側(cè)柱頂圓弧模板與底模間需添補(bǔ)模板。補(bǔ)模采用內(nèi)附木工板外貼工字鋼的方法。木工板與側(cè)模的內(nèi)面完全在同一個(gè)平面內(nèi)，外貼工字鋼需焊接牢靠，保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生脫模、爆模等不良現(xiàn)象。螺栓應(yīng)擰緊，使模板聯(lián)結(jié)無縫隙。同側(cè)錨栓和螺帽上下次第隔開，防止模板向一側(cè)鼓開。9、混凝土澆筑1）混凝土運(yùn)輸墩柱系梁采用C30混凝土，混凝土由項(xiàng)目部混凝土攪拌站集中拌合，用砼運(yùn)輸車水平運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，使用吊車吊灰斗垂直運(yùn)輸入模。2）砼澆筑：混凝土澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝?；炷练謱訚仓?，分層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。混凝土上表面成2%的坡度，表面抹成平面，并保證強(qiáng)度滿足要求。3）注意事項(xiàng)1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。根據(jù)混凝土吊斗送時(shí)形成的坡度，在上層與下層設(shè)兩道振搗點(diǎn)。第一道設(shè)在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部振實(shí)；第二道設(shè)在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。2、為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥出時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。4、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、支架等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，防止漏漿、漲模；如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。7、砼澆筑成型后，待表面砼漿凝固后，立即用草簾、麻袋等物進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)其間，應(yīng)使其保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬和受凍，養(yǎng)護(hù)15天以上。10、拆除模板在強(qiáng)度達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，拆除模板、支架。模板需周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，嚴(yán)禁拆卸中亂堆亂放以免引起變形。模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆除側(cè)模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。拆除模板時(shí)，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺(tái)結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時(shí)，要互相接應(yīng)，防止傷人。預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時(shí)，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模時(shí)，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。四、質(zhì)量和安全保證措施 1 、質(zhì)量保證措施 （1）、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。拌和站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配料單攪拌混凝土以保證施工質(zhì)量。（2）、模板表面應(yīng)保證光潔、無變形。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 （3）、確保支架及鋼模的強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性，對(duì)其垂直度作嚴(yán)格校正。為確保砼的表觀質(zhì)量，立模前對(duì)鋼模表面進(jìn)行徹底清理，并對(duì)接口進(jìn)行處理，以保證接縫平齊、嚴(yán)密不漏漿；脫模劑應(yīng)涂抹均勻。嚴(yán)格控制水灰比及分層厚度，加強(qiáng)振搗工作，施工時(shí)管理人員現(xiàn)場(chǎng)值班，進(jìn)行質(zhì)量控制。混凝土澆筑用有經(jīng)驗(yàn)的工人振搗，保證無蜂窩、麻面。 （4）、模板拆除后，及時(shí)用手持電動(dòng)砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確保混凝土表面光滑、美觀。且外觀上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（5）、做好成品現(xiàn)場(chǎng)的管理和清潔工作，鋼筋成品應(yīng)儲(chǔ)存在高于地面的平臺(tái)、墊木或其支撐物上，應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。 （6）、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度50mm，成品砼墊塊不得外露。 （7）、鋼筋骨架的安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼筋骨架必須有足夠多的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求保證工程質(zhì)量。 （8）、施工過程中預(yù)埋墩柱鋼筋，不允許在混凝土澆筑完成后插入鋼筋。 2、 安全保證措施 （1）、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人等進(jìn)入。施工人員須通過入場(chǎng)安全知識(shí)教育培訓(xùn)，考核合格后方能進(jìn)場(chǎng)。 （2）、施工現(xiàn)場(chǎng)的電工、鋼筋工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。 （3）、現(xiàn)場(chǎng)禁止出現(xiàn)明火明電，配電箱須安裝防護(hù)罩，如發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即整改。（4）、正式焊接時(shí)，應(yīng)注意焊接時(shí)的天氣情況，有風(fēng)天氣施焊應(yīng)采取防護(hù)措施，雨天不宜施焊，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，以防觸電事故發(fā)生。電焊條要采取防潮措施，必要時(shí)要進(jìn)行烘干。五、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施1、施工準(zhǔn)備階段施工臨時(shí)用地規(guī)劃、布置應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)的要求，全面規(guī)劃、合理布局、統(tǒng)籌安排建設(shè)用地，堆料場(chǎng)遠(yuǎn)離飲用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水體?；炷涟韬蛨?chǎng)、機(jī)械加工點(diǎn)盡量遠(yuǎn)離居民集中點(diǎn)，并采取適當(dāng)?shù)姆婪逗透綦x措施。 加強(qiáng)施工管理，盡最大可能保護(hù)紅線外施工沿線的地表植被、土地和沿線生態(tài)環(huán)境。 為避免機(jī)械設(shè)備碾壓農(nóng)田、破壞林地和地表植被，應(yīng)對(duì)機(jī)械、車輛行使車道及范圍做標(biāo)識(shí)和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。對(duì)已經(jīng)被車輛碾壓破壞的地表應(yīng)及時(shí)植草覆蓋，確保場(chǎng)地內(nèi)無裸露表土。 做好施工便道