PMC生產(chǎn)計劃管理之少量多批與準時交付-森濤培訓(xùn)難點.doc

PMC生產(chǎn)計劃管理之少量多批與準時交付適合對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員企業(yè)內(nèi)訓(xùn) / 公開課（深圳開課）課程背景 陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近300多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90%以上的單位生產(chǎn)計劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60%，銷售預(yù)測總是沒有可參考性，生產(chǎn)計劃及調(diào)度人員素質(zhì)參差不齊，計劃有效達成率普遍在50%左右，庫存高達日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進度，緊急訂單寫的“急”字多達七八個.以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。 生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。陶建科老師通過咨詢現(xiàn)實看到事實并非如此，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產(chǎn)運作處於低效狀態(tài)。 一個中國人是條龍，三個中國人是條蟲，在一個團隊精神缺乏的國度，如何做好生產(chǎn)系統(tǒng)管理，新的時代，呼喚新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老師所呈現(xiàn)的，將是一個全新的生產(chǎn)計劃及執(zhí)行系統(tǒng)全過程的高效運作模式，建議企業(yè)計劃管理者、物料管理者、生產(chǎn)執(zhí)行單位主管級以上人員一起參加，以便多方協(xié)同作戰(zhàn)，真正能在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)落地生根發(fā)芽，化無序管理為有序管理，變焦頭亂額為輕松駕馭。 如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？.唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題，本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的長期難題，并提供相應(yīng)的操作表單提供，助力企業(yè)執(zhí)行！歡迎報名參加！培訓(xùn)目標 生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維 生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程 明確自我職責(zé)，提升管理意識； 生產(chǎn)計劃的生成與控制 少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法 物料存量管理與采購過程控制 少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法 工序生產(chǎn)過程的跟進與管理 少量多批生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段 強化企業(yè)制度執(zhí)行力； 長效機制打造與系統(tǒng)化管理。培訓(xùn)方式 概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念； 案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合著名管理案例，分析并討論，問答結(jié)合； 結(jié)合實際、模擬聯(lián)系：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進； 游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩；課程大綱 課前分享與互動第一講 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析1. 企業(yè)管理的六大問題2. 企業(yè)利潤的三大來源3. 信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系4. 生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式1. 計劃性生產(chǎn)特點2. 訂單性生產(chǎn)特點3. 混合性生產(chǎn)特點4. 傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的問題點解析第三講：生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立 1. 生管的工作目標2. 生管的能力與要求3. 生管的工作職責(zé)4. 生管對生產(chǎn)的五重管理5. 生管對生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)1. 排單的原則2. 排程的要素3. 標準產(chǎn)能計算4. 計劃優(yōu)先率計算案例分享第五講：生產(chǎn)計劃執(zhí)行的核心手法1. 生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀2. 前推生產(chǎn)模式3. 滾動物料計劃4. 頻繁修訂計劃5. 快速響應(yīng)需求6. 案例分享第六講：生產(chǎn)計劃的形成1. 年度生產(chǎn)計劃2. 月度生產(chǎn)計劃3. 周生產(chǎn)計劃4. 執(zhí)行日計劃5. 少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法第七講 離散式生產(chǎn)模式計劃特別提示1. 加工順序的評定2. 加工時序的確定第八講：PDCA、OEC與生管6D工作法1. 生產(chǎn)6D工作法的動作分解圖1. 日計劃每日工作任務(wù)分解2. 日準備每日做好班前準備3. 日協(xié)調(diào)每日信息快速傳播4. 日攻關(guān)每日打通管理瓶頸5. 日稽核每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查6. 日考核每日成果兌現(xiàn)日考核第九講：6D工作法之日計劃六動作1. 計劃下達：提前鎖定計劃2. 看板管理：確認計劃權(quán)威3. 過程跟進：過程分段落實4. 異常處理：問題快速處理5. P K評比：優(yōu)秀團隊打造6. 制程改善：全員改進工藝第十講：6D工作法之日準備六動作1. 物料清單：準備工作列表2. 數(shù)質(zhì)核查：物資點檢核實3. 需求計劃：生成有效計劃4. 采購控制：過程管理跟進5. 倉庫備料：物資主動籌備6. 欠料提報：欠料滾動上報第十一講: 采購控制與庫存管理1. 庫存帳卡物數(shù)據(jù)準確性提升手法2. 存量管理計算與執(zhí)行3. 采購交期跟時十手法4. 采購品質(zhì)管理十手法5. 采購控制九大步驟6. 采購管理“四備”原則7. 少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法第十二講：生產(chǎn)過程優(yōu)化手法1. 增值與不增值2. 個體效率與整體效率3. 短板與瓶頸管理4. 工序優(yōu)化四大手法第十三講：如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地1. 長效機制的打造2. 執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析3. 革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)4. 五DING管理法5. 課程總結(jié)與升華 跟進或指導(dǎo)：講師介紹陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總 專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。實戰(zhàn)經(jīng)驗： 在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間，主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作，實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接，并獨創(chuàng)供應(yīng)商價值輸出模式與供應(yīng)商實現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。 在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用，主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風(fēng)機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導(dǎo)咖啡機制程改善，以原來整個產(chǎn)線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導(dǎo)解決廚師機生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達到99.95%；同時整合產(chǎn)線物流，實現(xiàn)整體一個流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。部分成功案例：116過濾器（平原濾器）： 通過咨詢輔導(dǎo)落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。天光科技：以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導(dǎo)及導(dǎo)入精細化管理模式，結(jié)合IE手法，動員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。雄星鋁業(yè)：以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切