某市人民廣場施工組織設計-secret(1).doc

施工組織設計目 錄一 編制說明二 工程概況三、施工現場平面布置四、施工準備總設想五、施工總進度計劃六、施工組織機構及人力動員計劃七、施工技術方案八、質量保證計劃九、質量保證體系十、安全文明施工組織保證措施十一、環(huán)境保護措施十二、季節(jié)性施工技術措施一 編制說明我公司十分榮幸能參加*天湖街道農民文化廣場工程投標，經認真閱讀了招標文件、施工圖紙及踏勘施工現場，同時結合本工程施工特點，認真編制了本工程的施工組織設計，以作為參加投標和編制預算的依據，一旦我公司中標，在本工程施工中我公司將自始至終以一個思想、二個服從、七個目標為宗旨，優(yōu)質、高速、安全、文明地完成本工程的施工任務。一個思想是：工程質量、安全、服務第一的思想放在首位，并貫穿于整個工程施工的全過程。二個服從是：工程成本服從工程質量，企業(yè)效益服從社會效益。七個目標是：工程質量目標、工期目標、安全生產目標、文明施工目標、新技術應用目標、服務目標、協調目標。其目標如下：1、工程質量目標：嚴格按國家現行有效的相關施工及驗收規(guī)范組織施工，創(chuàng)建精品工程；以2002年版國家現行建筑工程質量檢驗評規(guī)范，提高要求進行驗評，達到國家施工驗收規(guī)范優(yōu)良標準，創(chuàng)寧國市優(yōu)質工程。2、工期目標：本工程計劃開工日期為2009年5月10日，計劃竣工日期2009年11月10日。我們本著緊前不緊后的原則，充分利用現代化的網絡計劃技術及長期積累的一些成功經驗進行進度控制，現確定施工工期為180天。3、安全生產目標：在整個施工過程中杜絕各種重大傷亡、火災事故，努力減少輕傷事故發(fā)生。4、文明施工目標：嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的施工現場管理規(guī)定，科學合理布置和管理整個施工現場，創(chuàng)建出一流的文明工地。5、新技術應用目標；根據建設部提出的建筑業(yè)進一步推廣應用10項新技術的要求，在本工程中我們將積極采用新技術。6、服務目標：自始自終把業(yè)主作為我們的上帝，重合同、守信譽，服從業(yè)主的管理，接受政府職能部門、工程監(jiān)理的監(jiān)督，為其開展工作提供便利，把為業(yè)主排憂解難當成我們的職責。7、協調目標：認真做好內外關系的協調工作，主動與各有關單位協調并爭取得到其大力支持與配合，確保工程按計劃順利實施。二 工程概況本工程是位于*天湖鎮(zhèn)的農民休閑廣場，其中景觀工程主要包括入口半圓形廣場鋪筑、入口廣場大道鋪筑，圓形廣場鋪筑，景觀島硬質鋪地，兒童休憩區(qū)塑膠底鋪筑，景觀島木質平臺，碎花崗巖鋪裝，圓形涼亭鋪地，木橋，湖底駁岸，水泥路面工程，六角涼亭，成品座椅，英式陶罐，茶廊，品茶雙亭，花架，小橋，成人健身器材安裝，座椅，垃圾桶，室外照明系統等。三、施工現場平面布置由于園林小品各景點分布在綠地的各個地方，因此建筑材料堆放應根據各景點大小進行合理堆放。3.1臨時道路設置為了滿足施工材料的運輸需要，工地需要修筑臨時道路，為了減少材料的浪費，確保道路路基實度，故開工前應結合永久的道路的設計標高，提前將碎石墊層按設計要求鋪平壓實，表面再鋪瓜子片或粗砂做面層壓實，供施工時使用。等以后再澆筑砼路面，這樣不僅確保永久性道路的質量，又保證了施工材料的運輸和供應。3.2臨時排水網設置根據現場實際情況，搞好排水網設計。為確保施工現場平整、整潔，應修好排水溝網絡和污泥水沉淀池，將地面雨水及時排入臨時排水溝，面積較大的地方應設置沉淀池，經沉淀后再排入市政管道。3.3施工用水布置施工用水分點設置供應，如砼攪拌站，工地養(yǎng)護用水，生活區(qū)用水，消防用水進行有計劃的分點供應，并在主水管上設置總的水表，以便計量使用。管道應埋在地下防止機械輾壓。3.4施工用電應根據三相電路，基本做到平衡，由總配電箱分出，兩箱為動力分配電箱，一箱為工地照明及生活照明分配電箱，并附設電表計量。3.5現場主要施工機械計劃：(見附表)四、施工準備總設想4.1熟悉施工圖紙。了解設計意圖，對圖紙中的吊點、難點開展技術攻關，畫出大樣圖。4.2熟悉施工現場的實際情況，摸清施工現場的地下管線，地下暗溝，地下裝置、障礙物，地下水位等一切情況，采用相應的技術措施。4.3接通施工用水、用電，選定材料的堆放場地，修筑施工便道，修筑臨時排水設施。合同建設單位向供電部門和供水部門申請落實。4.4在制定出測量放線方案后，合同建設單位技術人員共同檢驗與確認紅線樁與標準水準點后方可進行放線。五、施工總進度計劃5.1編制原則施工進度計劃編制是以技術先進、質量優(yōu)良、材料不浪費、用工減少、工期合理、竣工及時為原則，發(fā)揮我公司的主觀能動性，以方案領先、技術領先為向導，充分利用我公司在以往項目中所積累的施工經驗，強化計劃管理，合理進行流水搭接，結合工程特點和施工部署，據此編制施工進度計劃。5.2施工進度安排：施工計劃(見附圖)5.3確保計劃實施的主要措施5.3.1一旦中標，我公司總承包管理人員做到“今天通知，明天進場”，立即做好施工前準備工作。5.3.2由公司工程部經理主持召開每周一次的項目經理部會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程順利進行。5.3.3承包項目經理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周如開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。5.3.4項目技術部采用計劃形式以周保月、月保季、季?？傔M度，按計劃要求，每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，每日一次碰頭會，確保工程按計劃實施。5.3.5在投標書基礎上，編制施工組織設計，編制施工預算，做到各項工作事先心中有數，計劃先行。5.3.6在學習圖紙、設計交底的前提下，對施工中可能遇到的疑難問題，盡可能在施工前獲得解決。5.3.7強化計劃管理，生產工作以計劃為中心、在計劃指導下進行，有關工作做到事先預控。5.3.8加強平衡調度工作，對生產過程發(fā)生的不平衡、不協調狀況，隨時進行平衡調度，使影響進度的矛盾解決在萌芽狀態(tài)。5.3.9加強同監(jiān)理工程師和設計代表的聯系，要尊重他們的意見，碰到疑難問題，必須達到共識后才能實施。5.3.10依據以往施工經驗，安裝預埋件、套管等工作，可以在結構施工階段與土建緊密配合，交叉作業(yè)，做到盡量不占或少占關鍵工期，縮短施工工期。5.3.11本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日，并采用12班制晝夜施工方法來縮短工期，并配齊相應的勞動力。5.3.12為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設備材料超常規(guī)投入，公司可以確保供應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。5.3.13發(fā)揮我公司總承包管理的優(yōu)勢，協調各支分包作業(yè)隊伍，平面分區(qū)域同步進行，立體交叉施工，確保工期目標實現。5.3.14分部分項工程的工期控制要點（1）編制分部分項工程進度計劃制定施工方案，明確施工方法，選擇施工機械，安排施工順序和流水施工的順序；編制施工項目進度計劃，以保證項目施工均衡進行；編制資源供應計劃，包括物料供應計劃，機械設備的進場計劃，勞務計劃等；編制圖紙深化及呈審的進度計劃。（2）執(zhí)行月報制度按月開生產會，檢查當月計劃執(zhí)行情況，布置下月施工作業(yè)計劃，提交各種資源與進度配合的供需要求和調度狀況。（3）做好平衡調度工作根據各種資源的供需矛盾，各項施工進度的超、脫，各工種之間的主次關系的轉化，做好平衡調度。六、施工組織機構及人力動員計劃6.1組織準備一旦有幸中標，我司將迅速組成本項目的管理班子、合理調拔勞動力，力求快、安全、優(yōu)質的建好本工程。6.1.1組建項目技術部（1）項目技術部必須具有較強的獨立工作能力。要求項目部人員必須具有較強的事業(yè)心和責任感，要素質優(yōu)良、技術過硬、業(yè)務勝任、身體健康；在人員配備上既要按事設崗責任到人，又要一專多能、一身多職；領導班子管理人員應具有高中級職稱，施工管理人員應由具有初級以上技術職稱的業(yè)務人員和高、中級高素質的熟練工人組成。（2）項目技術部繼續(xù)不斷地要進行有關貫標和技術培訓，健全人員崗位責任制，做好各項規(guī)章制度的教育。6.1.2組建材料設備部材料設備部同項目技術部同時組建，并參與項目的投標制標工作。共同編制勞動力、材料、設備、施工機械需求計劃。一旦中標，便可迅即將工程物資、生活物資組貨發(fā)運，并在項目實施過程中及時處理有關事宜。6.3勞動力準備6.3.1根據施工組織方式，確定與我公司長期合作、施工操作熟練的精干、合理的勞動力隊伍，建立相應的專業(yè)或混合作業(yè)班組。6.3.2組織施工力量、組織勞動力進場。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好工人生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。6.3.3做好職工入場教育工作。為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統逐級進行交底。6.4勞動力調配計劃（見附表）6.5機械配備計劃（見附表）6.6 人員配備（見附人員配備表）七、施工技術方案7.1施工工序園林小品地坪平整場地土方填挖 木平臺清理竣工道路 苗木栽植7.2測量放樣本工程施工測量放樣按照工程測量規(guī)范(GB5002693)標準實施。測量儀器采用先進的全站儀、經緯儀、水準儀。在具體的測量放線以前，先要根據施工平面圖，布設方格網，方格網距以10M為宜，打好控制樁做好保護。將拐點的位置標注在圖紙上，并計算出它的坐標在相鄰兩拐點間適當加密。為了提高精度，我們還將應用全站儀進行全面的校核。本工程由技術員、施工員、質檢員三人組成放樣小組，負責整個小區(qū)的測量放樣工作，直至工程結束。測量放樣順序：7.2.1引測市政方格控制網，引測市政水準點；7.2.2測設施工方格控制網100，設置固定水準點；7.2.3測沒園林建筑物、橋梁、河道、地坪等等；7.2.4測設水準點、編制樁號，深刷紅漆標記；7.2.5測設臨時施工便道盡量與待筑道路相吻合；如建設單位提供施工圖紙的電子版，我方將采用更為準確的極坐標定位放線。7.3基礎工程本工程按照建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042002)標準實施。7.3.1施工前，應根據總平面圖布置和坐標控制點，將每個不同景點的平面位置放線于實地。挖土前應將基礎的位置放線和放坡線用石灰進行放線，標高應根據國家的水準點，將標高測引到施工現場。并在車輛和施工人員碰不到的地方用水泥砂漿固定起來，基礎施工時將標高測引到土壁上，讓施工人員做到心中有數，以防超挖。7.3.2土方工程7.3.2.1土方開挖方案:本工程主要土方為路基及地面鋪裝結構層土方，面積較大，土方量較多。鑒于以上的情況，故采用機械開挖，人工進行清底、修整。7.3.2.2基槽排水:為了排盡地下水和地面雨水（主要為地面雨水），應設置排水溝或集水井，面積教大的可設縱橫盲溝與四周排溝相連，盲溝內應用碎石填平、填實。7.4道路施工7.4.1首先根據施工總平面圖，建立控制網，然后根據控制網，然后根據控制網進行各段道路定位測設，根據道路的路面位置和標高情況，確?？刂凭W的數量，包括平面和高程。整個道路定位放樣必須遵循“從整體到局部，先控制后施工”的原則。7.4.2路基施工:7.4.2.1為保證路基的穩(wěn)定，施工時必須做好路基的排水工作。7.4.2.2路基穿越溝、塘等，必須抽水、清除淤泥，河岸邊坡應挖成階梯型，然后采用道渣間隔土分層填筑。填土時要采用同類土填筑，間隔土筑厚度為:道渣10厘米，土20厘米。7.4.2.3土路基采用輕型擊實標準，壓實度應符合 如下標準:路槽底下080厘米為95%，80150厘米為92%，150厘米以下為90%。挖方030厘米95%。7.4.2.4土路基層壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現象，若下層未達到壓實要求，不得鋪筑上層。7.4.2.5分段應在交接處填成階梯型。7.4.2.6路基填挖工程接近完成時，應復查道路中線、路基邊緣及縱橫斷面，對不符合設計要求部分，應予以整修。整修工作包括床、路肩、邊溝和邊坡等項目。7.4.2.7在排水不良，地下水位高的路基上，或在施工中發(fā)現翻漿(橡皮土)的地段，應采取將原土晾干、換用干土、砂石或爐渣等方法處理。7.4.2.8路基的輾壓宜采用810T輾壓機，輾壓時順時針方向從路邊壓圣中，開行速度為每分鐘2530米，并重疊壓至平整堅實，輪跡相互搭接為止。在輾壓機不能到達的路柄和檢查進邊緣，可用人工夯實。7.4.2.9路面范圍內的管溝、涵洞回填土時，就先用人工分層夯實至不小于500M的高度(從管溝、涵洞頂部算起)，然后繼續(xù)填土，使用輾壓機壓實。7.4.3道路砼的澆搗道路砼的澆搗，采用現場機械攪拌，用平板式震搗機進行震搗，分段澆搗時，最好每隔1040米為一施工段，施工縫采用瀝青麻絲嵌填。7.4.4道路砼伸縮縫的留設7.4.4.1伸縮縫每隔1040米設置一道。在與工程構筑物銜接處、道路交叉處必須作成伸縮縫。伸縮縫必須上下貫通，其寬度一般為1525MM7.4.4.2伸縮縫板應選用松木板、瀝青預制板等制成，并在上部填入瀝青馬碲脂。7.4.4.3橫向伸縮縫一般每隔57M設置一道，縫寬為810MM。伸縮縫中可嵌入瀝青預制板或填塞瀝青馬蹄脂，其埋入混凝土路面的深度不小于路面厚度的1/3(從頂面算起)。7.5地面結構層施工7.5.1碎石墊層施工7.5.1.1施工準備7.5.1.1.1材料要求7.5.1.1.1.1碎石：用強度均勻、未風化的碎石，粒徑一般為540，且不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于3%。7.5.1.1.1.2砂：用一般中砂，不含草根等雜質。7.5.1.1.2主要機具設備7.5.1.1.2.1機械設備蛙式打夯機、手扶式振動壓路機、機動翻斗車等。7.5.1.1.2.2主要工具鐵鍬、鐵耙、篩子、噴壺、手推膠輪車、鐵錘等。7.5.1.1.2.3作業(yè)條件預埋在墊層內的電氣及其它設備管線已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)?；靥钔磷鐾辏⒔洐z查驗收。7.5.1.2施工操作工藝7.5.1.2.1清理基土鋪設碎石墊層前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。7.5.1.2.2設標志在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填碎石厚度的標準。7.5.1.2.3鋪設墊層根據設計碎石墊層的厚度為10，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象。表面空隙應以粒徑為525的細碎石填補。鋪完一段，壓實前應灑水使表面保持濕潤。小面積采用木夯或蛙式打夯機夯實，不少于三遍；大面積宜采用小型振動壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止。7.5.1.3質量標準7.5.1.3.1保證項目7.5.1.3.1.1基土必須均勻密實，土質和干密度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.5.1.3.1.2墊層的材質、密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.5.1.3.2 基本項目7.5.1.3.2.1墊層材料級配均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。7.5.1.3.2.2分層留槎位置、方法正確，按槎密實、平整。7.5.1.4成品保護7.5.1.4.1在已鋪設的墊層上，不得用錘擊的方法進行石料和磚料加工。7.5.1.4.2墊層鋪設后應盡快進行面層施工，防止長期暴露、行車、走人，造成松動。7.5.1.4.3做好墊層周圍的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。7.5.1.4.4緊靠已鋪好的墊層部位，不得隨意挖坑進行其他作業(yè)。6.5.1.4.5冬期施工，因墊層較薄， 在做面層前，應有防止基土受凍措施。7.5.1.5安全措施7.5.1.5.1清理基土時，不得從窗口、留洞直接向外拋擲廢土、垃圾雜物。7.5.1.5.2夯填碎石墊層前，應檢查電線絕緣、接地線、開關安裝等情況，應符合用電安全要求。7.5.1.5.3操作夯機人員必須戴膠皮手套，使用打夯機應由兩人操作，其中一人負責看管移動膠皮電線；兩臺打夯機在同一作業(yè)面操作，應保持 5米以上距離，夯打時嚴禁夯擊電線，以防止發(fā)生觸電事故。7.5.1.6施工注意事項7.5.1.6.1碎石墊層施工，基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應清除，用同類土分層回填夯實； 管道下部應按要求回填土夯實；基土表面應避免受水浸潤，基土表面與碎石之間應先鋪一層525碎石或粗砂層作砂框，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石或碎磚空隙中而使墊層破壞。7.5.1.6.2墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設，不得在夯壓后再行補填或鏟削。7.5.1.6.3墊層分段鋪設，應用擋板留直槎，不得留斜槎。7.5.1.6.4夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動造成松動，應在排除積水和整平后，重新 夯壓密實。7.5.1.6.5墊層鋪設使用的碎石、碎磚粒徑、級配應符合要求，攤鋪厚度必須均勻一致，以防止厚薄不均、密實度不一致，而造成不均勻變形破壞。7.5.2混凝土墊層施工7.5.2.1施工準備7.5.2.1.1材料要求7.5.2.1.1.1水泥：宜用 325 號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。7.5.2.1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。7.5.2.1.1.3石子：卵石或碎石，粒徑為 532，含泥量不大于 2%。7.5.2.1.2主要機具設備混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。7.5.2.1.3作業(yè)條件石子墊層已驗收完畢。穿過地面墊層中的各類管線已安裝完，并辦完隱檢手續(xù)。7.5.2.2施工操作工藝7.5.2.2.1工藝流程：基層處理找標高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設混凝土振搗找平養(yǎng)護7.5.2.2.2基層處理：把粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。7.5.2.2.3找標高、彈水平控制線：根據設計標高，用水準儀打出標高控制樁。7.5.2.2.4混凝土攪拌7.5.2.2.4.1、根據配合比，核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為:石子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90秒。按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數，按100不應少于一組。7.5.2.2.4.2鋪設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于6（按設計）。為了控制墊層的平整度，可在地面打入小木樁，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距 2米左右）。大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。 鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 0.40.5），然后從一端開始鋪設。7.5.2.2.4.3振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過 20時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。7.5.2.2.4.4找平：混凝土振搗密實后，以水平標高線及水準儀校正為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。7.5.2.2.4.5養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土墊層，應在12小時左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7天。7.5.2.2.4.6冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于5。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的 +3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5.0N/2。7.5.2.2.5質量標準7.5.2.2.5.1保證項目7.5.2.2.5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關的規(guī)定。7.5.2.2.5.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。7.5.2.2.5.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。7.5.2.2.6成品保護7.5.2.2.6.1在已澆筑的墊層混凝土強度達到 12MPa 以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工 序。7.5.2.2.6.2在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動其他已成型產品，并在鋪設混凝土時要保護好水、電氣等設備暗管。7.5.2.2.6.3混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。7.5.2.2.7應注意的質量問題7.5.2.2.7.1混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。基底未 灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。7.5.2.2.7.2表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗臺再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。7.5.2.2.7.3不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段、分倉進行澆筑、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足6 等因素，都能導致裂縫產生。7.6碎石花崗巖施工7.6.1施工準備7.6.1.1 材料及主要機具7.6.1.1.1 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應采用同批產品。水泥一般為白水泥。7.6.1.1.2 砂：中砂。使用前應過5mm孔徑的篩子。也可以不用砂。7.6.1.1.3 小豆石：粒徑為58mm為宜（根據設計要求），含泥量不大于1%，用前過二遍篩，用水沖凈備用。7.6.1.1.4 其他材料：107膠、YJ302界面處理劑等。7.6.1.1.5 顏料：應用耐堿性和耐光性好的礦物質顏料。7.6.1.1.6 主要機具：應備有手壓泵23臺（根據水洗石量多少及施工人員數量決定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（?。┧啊④洠ㄓ玻┟⒆拥?。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。7.6.1.2 作業(yè)條件：7.6.1.2.1 地面已經找平及結構工程已經驗收合格。7.6.1.2.2地面清理干凈，并灑水濕潤。7.6.1.2.3 水洗石大面積施工前應先做樣板，確定配合比和施工工藝，責成專人統一配料，并把好配合比關。7.6.2 操作工藝7.6.2.1 工藝流程：地面找平清理做灰餅地面刮漿抹豆石漿反復揉壓沖刷拍實鐵抹子壓光、壓實用手壓泵沖洗豆石清理7.6.2.2 基層處理：把找平好的地面用鋼絲刷或塑料刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤。7.6.2.3根據設計標高做好灰餅或用粘貼銅分隔條作為標高控制點。7.6.2.4采用混凝土界面處理劑對基層進行處理，其操作方法為：在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷“處理劑”一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時處理劑不能干。7.6.2.5 抹水泥豆石面層：界面劑抹完后，緊跟著抹1：2（水泥豆石）豆石漿（根據設計顏色調配好），并及時用小杠檢查其平整度（抹豆石層要高于分格條1mm），然后將豆石層壓平、壓實。7.6.2.6 修整、噴刷：將已抹好的豆石面層拍平壓實，將其內水泥漿擠出，用刷子蘸水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行34遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴頭噴水沖洗，噴頭一般距地面1020cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出豆石，最后用小水壺澆水將豆石表面沖凈。7.6.2.7 操作程序：按地面泛水從高向低施工。大面積水洗石一天完不成，繼續(xù)施工沖刷新活前，應將頭天做的水洗石用水淋透，以備噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染地面，岔子應留在分格縫上。7.6.3 冬雨期施工：7.6.3.1 冬期施工為防止灰層受凍，配合比改為11.5。7.6.3.2 抹灰砂漿應使用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于+5。7.6.3.3 抹灰層硬化初期不得受凍。7.6.3.4 進入冬期施工，砂漿中應摻入能降低冰點的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應按早七點半大氣溫度高低來調整其砂漿內外加劑的摻量。7.6.3.5 嚴冬階段不得施工。7.6.3.6 雨期施工時注意采取防雨措施，剛完成的水洗石地面如遇暴雨沖刷時，應注意遮擋，防止損壞。7.6.4 應注意的質量問題7.6.4.1 灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；分格條兩側空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護。7.6.4.2 地面臟、顏色不一致：水洗石地面沒抹平壓實，凹坑內水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或豆石顏色不一致或配合比不準，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求水洗石配合比有專人掌握，所用水泥、豆石應一次備齊。7.6.4.3 裂縫：原因是面層厚度不一，壓活遍數不夠，灰層不密實也易形成抹紋或龜裂；要求打底灰一定要平整，面層施工一一要按工藝標準邊刷水邊壓，直至表面壓實、壓光為止。7.6.4.4 水洗石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應留在分格條中，或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。7.7 花崗巖鑲貼7.7.1鑲貼程序:基層清理排磚掛線底屋找平做灰餅鑲 貼擦 縫清 潔7.7.2施工方法:7.7.2.1基層處理:在抹灰找平之前需將基層的浮灰、砂漿塊、油污等清理千凈，使基層平整，并鑿毛。7.7.2.2做灰餅標筋;在施工飾面部位每角兩末端吊出通長垂直直線，并隔4M左右做一個灰餅，灰餅平面必須與找平層相平，然后沿這些灰餅面接通線，每隔用1:2水泥砂漿制成，標志用廢瓷磚片貼在砂漿面上。7.7.2.3底層找平:將底面澆水濕潤后，用1:3干硬性水泥砂漿按標筋高度標志抹平，用木搓板壓實搓毛，厚度約為25MM。7.7.2.4排磚掛線:待找平層砂漿具有一定強度后，根據磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層在找平層上進行分段分格排磚彈線。7.7.2.5鑲貼:鑲貼面磚之前，地面提前一天澆水濕潤，輔花崗巖時，先在底灰上撒一層適當厚度素水泥面，然后用噴水工具噴灑適量清水，再鋪貼板塊，鋪貼順序由中間向兩邊逐等輔貼，并用橡皮捶輕輕捶擊，用刀將縫撥直。鋪好后用橡皮捶隔板拍打一遍，掃去表面浮灰，用竹簽劃縫，棉布擦凈，然后進行養(yǎng)護。 7.7.2.6擦縫:待花崗巖貼好24小時后，用設計色水泥漿滿涂縫隙，再用棉紗擦縫。7.7.2.7清潔:待嵌縫材料硬化后再清潔表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀草酸擦洗一遍，再用清水沖洗干凈。封閉養(yǎng)護及成品保護工程。7.8、鋪裝場地1、場地鋪裝采用機械開槽，人工修型、平整，并按設計高程找好坡度，然后用壓路機進行碾壓，槽底密實度達到要求后開始做基層。2、施工用的原材料施工前做二次化驗。用實驗數據指導施工，嚴格把好材料關。3、各種混合料都必須按實驗室給定的配合比進行拌合。4、場地面層施工時，要把基層清理干凈，并提前一天灑水濕潤。5、翻漿地段與設計室等主管單位聯系，做加深處理。6、白灰土基層二次攤鋪，一次攤鋪度不能超過20cm，壓實度達到93%以上。7、白灰土基層碾壓合格后澆水養(yǎng)護7天，然后再進入下道工序施工。7.9、人工挖基坑槽1、根據土質情況和設計要求確定開挖寬度和放坡系數，預留工作面。2、挖出的棄土堆放，距坑槽邊1米以外的地段，并不得碰撞門柱堆土高度不得超過1.0m。3、挖掘土方如發(fā)現有電纜、油水管線或不能辯認的物體時，應及時報告甲方管理人員，采取措施后施工。4、挖土時，要經常檢查中心線和標高，不要挖偏或超寬，超深，挖偏時按圖紙糾正，超深部分必須夯填中砂或砼找平。5、因特殊情況，基坑挖完后不能立即施工墊層時，要留出0.3m厚的土方，在墊層施工前再挖除。6、土方回填工程（1）、土方回填前應清除基槽內的雜物，排除積水，并做好隱蔽記錄。（2）、回填土不允許用腐植土，大一點的土塊要打碎后再回填。（3）、回填應分層進行，采用人工夯實，每層填土厚度不得大于200mm，土質過分干燥時應適當灑水，夯實密度應符合設計要求。（4）、高低不等的部位回填時，應先填低處，直至與高處平齊時再分層回填。7、砌磚工程（1）、磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求。（2）、砂漿所用的原材料必須二次試驗，并按試驗室給定的配比進行拌制。（3）、砌筑砂漿應根據使用部位和使用數量，分批做出砂漿試塊，并認真做好記錄。（4）、水泥砂漿及水泥混合砂漿，應用攪拌后3小時內用完。8、砌石工程：（1）、石材的強度應符合設計要求，質地堅硬，無風化剝落和裂紋。（2）、砂漿所用的原材料，必須進行二次材質試驗，并按試驗室給定的配合比進行拌制。（3）、砌制砂漿應根據砌體的砌筑數量，分批做出砂漿試塊，并認真做好記錄。（4）、基槽內如有積水、淤泥、垃圾雜物，應清除干凈。（5）、砂漿應置于不滲不漏的灰槽內或鐵板上，不得直接堆放在土地上。（6）、砌筑毛石基礎必須采用鋪漿法砌筑，砌筑第一層時，必須選擇大而方正的石塊且要大面朝下，砌第二層石塊時要內外搭接，上下錯縫，把要砌的石塊先進行試擺，合適后方可鋪漿砌筑。7.10道牙、邊條、槽塊、臺階施工7.10.1道牙基礎宜與地床同時填挖碾壓，以保證有整體的均勻密度。結合層用1：3的白灰沙漿2cm。安道牙要平穩(wěn)牢固，后用M10水泥砂漿縫，道牙背后要應用灰土夯實，其寬度為50cm，厚度為15cm，密實度為90%以上。7.10.2邊條用于較輕的荷載處，尺寸較小，一般5cm寬，1520cm高，特別適用于步行道、草地或鋪砌場地的邊界。施工時應減輕它作為垂直阻攔物的效果，增加它對地基的密封深度。邊條鋪砌的深度相對于地面應盡可能低些。槽塊分凹面槽和空心槽塊，一般緊靠道牙設置，以利于地面排水，路面應稍高于槽塊。7.10.3臺階是解決地形變化、造園地坪高差的重手段。建造臺階除了必須考慮在機能上及實質上的有關問題外，也要考慮美觀與調和因素。7.11、草坪燈、投光燈、水下燈安裝1、采用電纜為直埋式，其敷設深度為-0.7m。2、每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2M。3、在人行道等人員來往密集場所，應使用圍欄進行保護。4、金屬構架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的掃地（PE）或接零（PEN）可靠，且有識。5、水下燈應首先檢查其封閉性能，其安裝高度一般為水面以下0.2m左右。7.12、地埋燈及庭院燈安裝1、地埋燈所用電纜保護管埋地深度一般為0.40m，保護管的連接及彎曲半徑應符合規(guī)范要求。2、庭院燈安裝A每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2 M。B立柱式路燈、落地式路燈、特種園藝燈等燈具為基礎固定可靠，地腳螺栓備帽齊全。燈具的接線合或熔斷器合、盒蓋的防水密封墊完整C金屬立柱及燈具可接近裸露導體接地（PE）或接零（PEN）可靠，3、接地線單設干線，干線沿庭院燈布置位置形成環(huán)網狀，且不少于2處與接地裝置引上線連接。由于線引出支線為金屬燈柱及燈具的接地端子連接，且有標識。所有燈具 安裝結束應進行通電試驗及照明試運行7.13 鋼結構觀賞亭7.13.1施工前準備 1、 施工人員熟悉相關圖紙及技術規(guī)范，以及各種技術條件。 施工檢驗用的各種樣板、平尺等測量工具的準備。 2、焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓與取證。 3、施工技術、質量、安全交底。 7.13.2 備料 1、 焊條 除特別說明，均采用 E43 系列的結構鋼焊條。焊條應具有有效的合格證，在使用有效期內，并滿足焊接施工方案中相應的條款要求。 2、 油漆 應具有合格證，在使用有效期內，型號應符合設計要求。 7.13.3 鋼構件的現場堆放及運輸 1、 構件、高強度螺栓及磨擦面預檢 a. 檢查構件型號、數量； b. 檢查構件有無變形，發(fā)現變形及時提出以備予以矯正和修復；檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。 c. 檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹，并且要具有有效的材質證明書、合格證。 d. 清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。 e. 檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。 f. 高強度連接螺栓進場后要對不同批號的連接副實物進行檢驗和復驗 , 在采購時注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項工作的份額。對復檢不合格的一律不得使用。 g. 對進場連接件的摩擦面也應進行摩擦面抗滑移系數的檢測，達到設計所要求的 0.45 數值后方可投入使用，試驗試件按要求選取三組進行。 2、 構件廠內運輸 a. 運輸便道路面應平整，路基堅實，道路的轉彎半徑應適合場內運輸構件的要求。 b. 鋼構件現場堆放場地的選擇要考慮到運輸路線、排水、供電等的合適位置。 c. 構件進場要以安裝施工的順序來進行，根據現場條件，構件進場一次不易太多，以滿足施工進度要求即可。 7.13.4構件堆放 a. 構件應按規(guī)格和型號分類堆放。 b. 構件堆放應使用墊木、墊木必須上下對齊，每堆堆放的層數和高度視構件類型而定。 c. 螺栓、高強螺栓及連接件應在室內存放。 d. 每堆構件與構件處應留有裝卸操作用的空地。 e. 每堆構件編號應放置在構件二端醒目處。 7.13.8現場安裝 1、 正式安裝前應核對構件數量及規(guī)格，注意檢查其質量，清除表面的灰塵等雜質。對支撐設備的鋼結構平臺必要時應預留缺口以便于安裝。 2、 立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合 GB50205-2001 規(guī)范中表 11.3.2 中的數據。 3、 焊接應選擇合理的施焊順序防止變形過大，必要時采取防變形措施。焊接尺寸應合符要求，焊后應去除焊渣及飛濺。 4、螺栓連接應清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。高強螺栓連接的接觸面間隙大于 3mm 時應加墊板、擰緊，螺栓螺紋應完好無滑絲。 5、 鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合規(guī)定。6、 鋼結構中構件安裝的允許偏差要符合 GB50205-2001 規(guī)范中表 E.0.5 的數據要求 7、 立柱安裝順序從中間開始向外放射擴延進行，接著按每個空間剛度單元進行一一連接。 7.13.9. 底漆修補與面漆涂刷 1、 表面處理清理干凈鋼結構表面的污物、雜質、焊渣等。 2、 底漆修補應采用同一種油漆，注意涂刷均勻。 3、 面漆應在安裝完成后進行涂刷，所用類型應和設計一致。 4、 施工環(huán)境溫度及濕度等要求應符合前面所述條款。 3、一節(jié)柱在吊裝時要注意吊索的捆綁位置及起吊方向，捆綁點要加墊膠皮或鋼瓦片，防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現危險。 4、 一、二節(jié)柱及梁的吊裝采用 25 噸汽車起重機進行，三節(jié)柱及梁的吊裝采用 75 噸汽車起重機進行。 5、 柱子吊裝底部滑移過程中，注意使柱腳根部順暢滑動，必要時鋪設臨時過渡滑道鋼板。 7.13.10 施工過程一般技術要求 1、 每一個連接接頭處 , 均應先用臨時螺栓或沖釘定位，不得將高強螺栓作為臨時螺栓使用。對每一個的連接接頭，臨時螺栓和沖釘的數量應符合： A 不得少于安裝螺栓總數的 1/3 ； B 不得少于兩個臨時螺栓； C 沖釘穿入數量不得多于臨時螺栓的 30% 。 2、 高強度螺栓的穿入應在結構中心位置調整后進行，螺栓穿入的方向以施工方便為準，力求保證一致。（安裝時注意墊圈的正反面） 3、 高強度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內，嚴禁強行穿入，不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行擴孔修整，其修整后的最大孔徑應小于 1.2 倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。 4、 各個安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調整好各水平、垂直方向的數值后方可進行高強度螺栓的終扭工序。 5、 樓面壓型金屬板的鋪設焊接按照其設定的焊接工藝進行。 7.13.11 焊接工藝 1. H 型框架柱安裝焊接 根據圖紙設計要求和板厚選擇合理的焊縫形式 焊接過程要求： a. 焊接坡口可用火焰 切割或機械方法加工； b. 焊前清除待焊處表面的水，氧化皮 , 銹 , 油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量如不符合要求，應修磨補焊，合格后方能施焊； c. 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ，定位焊焊縫長度宜大于 40 ，間距 500-600 ，并應填滿弧坑，定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度； d. 避免強行組對 , 組裝后接頭需經檢驗合格，才能施焊； e. 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于 4 的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應超過 6 ； f. 厚板多層焊時，應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況 , 應采取適當的后熱保溫措施 , 再次焊接時 , 重新預熱溫度應高于初始預熱溫度； 2. H 形鋼組合鋼柱安裝焊接 采用全焊接頭 , 并根據設計要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應采用單 V 形坡口加墊板。 3 H 形鋼梁焊接 焊接組合 H 形鋼梁的安裝，要求箱形截面構件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于 500 ，其上下翼緣板焊接宜采用 V 形坡口加墊板單面焊。 4 框架柱與梁剛性連接焊， 梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。 5 管 - 管連接的安裝焊 在 不大于 6 時，可用 I 形坡口加墊板，單面全焊透焊縫連接， 6 時，可用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。 6 鋼結構安裝過程中， T 形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時嚴防板材層狀撕裂。 7 控制焊接變形 a. 采用合理的焊接順序控制變形，長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用； b. 采用跳焊法避免工件局部加熱集中， c. 采用反變形法控制角變形。 d. 對一般構件可用定位焊固定同時限制變形，對大型厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性，對大型結構宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝或連接的施工方法。 8 焊后消除應力處理 工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應力，用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。 9 焊釘（栓釘）焊接 a. 將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接。 b. 選擇合理的栓焊機，合適的栓焊槍型號，規(guī)格配套使用。焊接過程中，注意焊釘伸出長度和提升高度的變化，進行平，立，仰位置的變化焊接。 C . 現場模擬焊接栓釘，記錄焊接工藝評定報告，進行焊后彎曲試驗檢查，以工藝評定報告書為依據指導現場施焊。 7.13.12焊接檢驗 1. 資格認定 從事鋼結構無損探傷的人員必須具有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書，按照規(guī)范對需要檢測的部位進行檢測。 2. 除常規(guī)撿查外，鋼結構需進行抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現場安裝焊縫兩種抽查。 3. 外觀檢驗 a. 所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查 ，、 類鋼材的焊縫應以焊接完成 24 h 后檢查結果作為驗收依據。 b. 一級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮， 咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔 夾渣 裂紋和電弧擦傷等缺陷，焊縫余高 0-4 。 c. 二級焊縫未焊滿 1 ，根部收縮 1 ， 咬邊 0.5 ，連續(xù)長度 100 ， 裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、 表面夾渣不允許。 d. 三級焊縫 未焊滿 2 根部收縮 2 ，長度不限； 咬邊 1 ，長度不限， 裂紋允許存在長度 5 ，電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個別數量。焊縫余高 0-5 。 e. 當采用手工電弧焊（ SMAW ）進行焊釘焊接時，焊縫外觀檢驗符合下列角焊縫要求： 焊縫外形尺寸： 360 度范圍內，焊縫高 1mm ，焊縫寬 0.5mm; 無氣孔、夾渣；咬肉深度 0.5mm ，高度允許偏差正負 2mm 。 4. 無損檢測 a. 無損檢測應在外觀檢查合格后進行。 b. 焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應控傷方法的級或者級以上資格證書。 c. 全焊透一級焊縫應進行 100% 的檢驗，采用超聲波（ UT ）探傷方法。 d. 二級焊縫應進行抽檢，（ UT ）抽檢比例不小于 20% 。 e. 三級焊縫可不進行無損檢測，只需外觀檢查。 7.13.13焊縫返修 1. 焊縫表面缺陷超過相應的質量驗量驗收標準，應進行焊補。 2. 經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時，應當分析缺陷產生原因，制定相應的返修工藝卡返修。 3. 焊縫同一部位返修次數不宜超過 2 次。 4. 依據探傷檢驗確定的部位將缺陷清除干凈。 5. 返修焊縫隙性能和質量要求與原焊縫相同。 6. 返修焊接應填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 7.13.13 安全措施 1、 構件預制時注意保護加工面，安裝面在制作、運輸及施工過程中不得損傷。 2、 現場涂漆中應搭設腳手架或操作平臺。高空作業(yè)必須系好安全帶。安裝架于孔洞內的設備框架時應特別注意交叉作業(yè)安全。 3、 現場安裝中起吊鋼梁時注意防滑，吊裝時采用專用吊具或必要時焊接臨時吊耳，必需在焊接固定后才能松脫鋼絲繩。