基坑支護鉆孔灌注樁專項施工方案.doc

施工組織設(shè)計（方案）報審表 GD220207單位（子單位）工程名稱商品房（*）致： 廣東*監(jiān)理有限公司 （項目監(jiān)理機構(gòu)）： 我方已根據(jù)本公司有關(guān)規(guī)定完成 商品房（*）圍護鉆孔灌注樁專項施工方案 的編制，并經(jīng)我公司技術(shù)負責人審查批準，請給予審查。 附件：（施工組織設(shè)計/施工方案） 1 份。 項目經(jīng)理部（項目章） 項目負責人： 日 期： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師/總監(jiān)代表審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師/總監(jiān)代表： 日 期： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師/總監(jiān)代表審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（項目章）總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 商品房（*）圍護鉆孔灌注樁專項施工方案工程名稱：商品房（*） 工程地點：汕頭市*路52號街 施工單位： 汕頭市*建筑總公司 編制單位：汕頭市*建筑總公司 編制人： 編制日期： 2011 年 10 月 10 日審批負責人： 審批日期： 年 月 日目 錄第一章 總體概述1一、工程概況11.1 項目名稱及參建各方名稱11.2 工程簡介1二、編制依據(jù)1三、場地巖土工程條件23.1 土層概況23.2 地下水概況2第二章 施工組織部署3第一節(jié) 工程施工目標3第二節(jié) 現(xiàn)場施工管理和人員安排3（一）鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組管理人員配備3（二）鉆孔灌注樁施工班組工人配備3第三節(jié) 計劃工期和保證措施4第四節(jié) 施工機具安排4第三章 鉆孔灌注樁施工工藝5第一節(jié) 施工工藝流程5第二節(jié) 鉆孔灌注樁設(shè)計要求6第三節(jié) 施工準備6第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工6第五節(jié) 基樁檢測10第六節(jié) 質(zhì)量保證措施10第四章 雨季、臺風(fēng)和夏季高溫季節(jié)的施工措施12第五章 安全生產(chǎn)措施13第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理條例13第二節(jié) 施工用電安全措施13第三節(jié) 機械施工安全措施14第四節(jié) 鉆孔樁機安全操作規(guī)程14第五節(jié) 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程16第六節(jié) 鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程17第七節(jié) 電焊機安全操作規(guī)程18第八節(jié) 立式泥漿泵安全操作規(guī)程19第六章 文明生產(chǎn)措施20商品房（*）圍護鉆孔灌注樁專項施工方案第一章 總體概述一、工程概況1.1 項目名稱及參建各方名稱項目名稱：商品房（*）建設(shè)單位：汕頭市*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：汕頭市*建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：廣東*監(jiān)理有限公司施工單位：汕頭市*建筑總公司1.2 工程簡介汕頭市合群房地產(chǎn)開發(fā)有限公司擬建*項目，場址位于*路。擬建工程由*幢*-*層框剪結(jié)構(gòu)商住樓組成，工程設(shè)2層地下室，基坑底面標高為-7.0m及-7.6m。本工程圍護鉆孔灌注樁樁徑為800、900兩種，樁長分別為18.0m及21.0m。止水采用雙排高壓旋噴樁，外排有效樁長為14.0m，內(nèi)排有效樁長為7.0m。二、編制依據(jù)1、本工程的基坑圍護施工圖；2、本工程的巖土工程勘察報告；3、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99；4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-2008；5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50072002；6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002；7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；8、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50300-2001；9、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；11、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003；12、本項目現(xiàn)場周邊環(huán)境資料；13、我公司類似工程的成功經(jīng)驗。三、場地巖土工程條件3.1 土層概況在圍護鉆孔灌注樁范圍內(nèi)，本工程土層分為4個層次，自上而下依次為：據(jù)本次鉆探揭露情況，場區(qū)巖土層自上而下可分9個層次，各層工程地質(zhì)特征分述如下：1、填土層：分布全區(qū)，該層以素填土為主，層厚0.502.90m，灰-灰黃色，濕-飽和。以填石英細、粉砂為主，松散狀，局部稍密狀。部分地段分布雜填土，以填建筑垃圾（主要為砼塊）為主，混細、粉砂。2、砂土層：分布全區(qū)，層厚1.008.80m，黃灰黃色，飽和，松散-稍密狀。砂粒主要由石英礦物組成，粉、細、中砂均可見，砂質(zhì)較純，各砂土體粒度較均勻，級配較差。該層標貫37次，錘擊數(shù)實測值N=6-15擊，平均值Nm=11.7擊；修正值N=6.0-13.5擊，平均值Nm=11.1擊。取擾動樣4件。3、粉、細砂夾泥層：分布全區(qū)，層厚4.4011.90m，灰色，飽和，松散-稍密狀，局部中密狀。砂粒主要由石英礦物組成，以粉、細砂為主，局部為中砂，普遍夾泥薄層及混泥，含腐植質(zhì)，粒度均勻，級配差。該層標貫95次，錘擊數(shù)實測值N=4-19擊，平均值Nm=11.1擊；修正值N=3.6-16.1擊，平均值Nm=9.9擊。取擾動樣3件。本層淤泥夾層取原狀土試樣2件。4、淤泥層：分布全區(qū)，層厚17.30-33.00，灰褐-暗灰色，飽和，流塑。該層以淤泥為主，局部夾淤泥質(zhì)土。該層頂部混、夾粉砂粒約5-10%，粉砂微層理發(fā)育，上部部分地段見腐植物微薄層；中、下部土質(zhì)較純，底部局部孔段分布泥混粉砂，本層淤泥取原狀土試樣22件。3.2 地下水概況地下水埋深較淺，鉆探期間測得場地地下水綜合穩(wěn)定水位埋深0.32.90m，相應(yīng)高程為1.742.79m。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。第二章 施工組織部署第一節(jié) 工程施工目標根據(jù)項目施工合同要求，工程施工目標為：工程質(zhì)量目標：所用材料全部合格，各分項分部工程合格，不發(fā)生質(zhì)量事故，交工驗收一次性驗收合格。工程進度目標：50天完成全部圍護結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁。安全管理目標：施工期間不發(fā)生重傷、火災(zāi)、中毒安全事故，輕傷發(fā)生頻率1以下。第二節(jié) 現(xiàn)場施工管理和人員安排為確保工程質(zhì)量，嚴格按施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范以及本工程施工組織設(shè)計施工，現(xiàn)場將組建一個鉆孔灌注樁施工專業(yè)班組，在項目部的領(lǐng)導(dǎo)和管理下進行專項施工。（一）鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組管理人員配備序號職 位人數(shù)備注1分項技術(shù)負責人12施工員33質(zhì)檢員14安全員35測量員26試驗員17資料員18材料員19后勤510合計15（二）鉆孔灌注樁施工班組工人配備1、鉆工40人；2、鋼筋工8人；3、電工2人；4、維修工2人；5、合計52人。第三節(jié) 計劃工期和保證措施本工程總工期擬定為50天。為加快施工進度確保工程按計劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的同時，采取如下措施：1、水泥等需送檢的主要材料提前采購進場，及時送檢，以免出現(xiàn)現(xiàn)場待料施工的現(xiàn)象。2、合理安排施工計劃，組織分段流水作業(yè)，控制關(guān)鍵工作路線中各道工序的作業(yè)進度。3、加強現(xiàn)場管理的科學(xué)性及管理力度，最大限度地發(fā)揮員工的工作潛能，從而提高單位時間內(nèi)作業(yè)人員的工作效率。4、加強作業(yè)工人的技術(shù)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，從而不斷提高作業(yè)工人的工作熟練程度，避免工作失誤造成返工而延誤工期，進而加快個人工作效率。5、合理組織人員流水作業(yè)，最大限度減少窩工停工現(xiàn)象。第四節(jié) 施工機具安排為滿足施工進度的需要，避免人員窩工現(xiàn)象，須配置足夠的施工機械設(shè)備，本工程擬進場主要機械設(shè)備詳見下表。各施工機械根據(jù)進度情況，及時安排設(shè)備進出場，靈活調(diào)度。擬進場主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量單臺功率（KW）總功率(KW)主要用途一機械設(shè)備8101鉆孔樁機GPS-10臺1037370鉆孔樁成孔灌注2泥漿泵3NP臺1022220鉆孔樁成孔3電焊機BX1-400臺822176鋼筋籠制作4砼灌注導(dǎo)管250套1005泥漿罐車8m3輛40泥漿外運二測量檢測儀器1全站儀臺12經(jīng)緯儀臺23泥漿比重計支24試塊模組2第三章 鉆孔灌注樁施工工藝第一節(jié) 施工工藝流程測量放線定樁位埋設(shè)護筒施工準備設(shè)備材料進場鋼筋籠模具、支架制作臺鋼筋籠制作否是是否合格?鋼筋籠存放否1.25P1.35否清孔換漿吊放鋼筋籠鉆進成孔沉渣是否滿足要求？下導(dǎo)管、清孔是處理泥漿是標養(yǎng)試塊制作抗壓試驗測導(dǎo)管埋深安放球膽水下混凝土灌注提導(dǎo)管起拔護筒挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝就位是否合格?否第二節(jié) 鉆孔灌注樁設(shè)計要求2.1 本工程施工按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020-2002）及有關(guān)施工驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙說明要求進行。2.2 本工程圍護樁施工前場地先平整至-1.20m。2.3 樁身砼強度為C25。鉆孔灌注樁施工時，應(yīng)采取有效措施保證樁頂處和樁身混凝土到達設(shè)計強度。2.4 非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋設(shè)時， 應(yīng)確保鋼筋籠的安放方向與設(shè)計方向一致。2.5 灌注樁施工時應(yīng)在樁頂設(shè)計標高以上留有鋼筋錨固長度，該長度為770。2.6 灌注樁應(yīng)進行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度應(yīng)200，樁身混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后20分鐘內(nèi)進行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。2.7 宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼12小時后才可進行鄰樁施工。2.8 非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋設(shè)時，應(yīng)確保鋼筋籠的安放方向與圖紙一致。第三節(jié) 施工準備3.1 技術(shù)及安全交底施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應(yīng)作為施工依據(jù)，并應(yīng)列入工程檔案。對施工班組進行技術(shù)交底和安全交底。3.2 施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線，確認無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。3.3 挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)本樁基工程為濕作業(yè)工藝，現(xiàn)場應(yīng)布置泥漿溝。按照轉(zhuǎn)盤式鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設(shè)泥漿池及泥漿循環(huán)溝以備鉆進時泥漿護壁使用。泥漿池應(yīng)20m3，泥漿池按二級過慮設(shè)置。第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工4.1 埋設(shè)護筒根據(jù)樁位預(yù)埋護筒，護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm左右，高度0.81.0m。護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑200mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核位置準確無誤后方可開鉆。4.2 鉆機就位及校平校正鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”， 即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4.3 鉆進成孔4.3.1 鉆頭配備土層及砂層選用單腰帶三翼帶梳齒鉆頭。4.3.2 循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重1.201.25；排出孔口泥漿：比重1.251.35。4.3.3 鉆進成孔工藝操作要點（1）鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。（2）開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速及調(diào)整鉆壓。（3）鉆進過程中應(yīng)細心觀察進尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當控制進尺速度，向孔內(nèi)及時注漿保持液面原來水平，必要時向孔內(nèi)加入部分粘土，待一段時間后再鉆。（4）鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高孔內(nèi)漿壓，以抑制繼續(xù)塌孔。（5）及時清理孔口沉渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。4.3.4 及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。4.4 終孔驗收及質(zhì)量驗收4.4.1 清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，采取空轉(zhuǎn)不進尺，以大泵量高質(zhì)量凈化的新泥漿進行第一次清孔，直到孔底沉渣符合設(shè)計要求為至。4.4.2 終孔驗收當鉆至持力層設(shè)計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員提請總工復(fù)檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。4.4.3 樁孔質(zhì)量標準（1）孔徑允許偏差：50mm；（2）垂直度允許偏差：0.5%；（3）孔底沉渣：200mm；（4）樁位水平偏差：不大于50mm。4.5 鋼筋籠制作與吊放4.5.1 鋼筋籠的制作方法要求（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設(shè)計圖紙進行。（2）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。（3）籠子制作嚴格依設(shè)計進行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。鋼筋籠外徑和主筋位置用固定鋼模定位制作。（4）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50。錯開分二段搭接焊接，接頭間距不小于850。（5）箍筋搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。（6）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋點焊。（7）籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗收合格后方可使用。4.5.2 根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）及建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008)，鋼筋籠制作允許偏差如下：（1） 主筋間距：10mm； （2） 螺旋筋螺距：20mm； （3） 鋼筋籠直徑：10mm； （4） 鋼筋籠長度：100mm； （5） 主筋保護層：20mm 。4.5.3 鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（2）鋼筋籠較長時用樁機架分段起吊，用電焊連接各段鋼筋籠，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。（5）吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。4.6 第二次清孔砼灌注導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)進行第二次清孔，測定孔底沉渣符合設(shè)計要求后，正循環(huán)注入稀漿進行換漿，直至孔內(nèi)泥漿比重達到1.201.25范圍后方可停，并立即灌注水下砼。4.7 混凝土澆灌 （1）工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C25水下混凝土，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。（2）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.300.50m之內(nèi)。（3）灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板。（4）初灌時，先安放隔水塞或灌注蓋板，用8鐵絲懸掛在初灌斗上，將混凝土注滿初灌斗，剪斷鐵絲后連同混凝土車內(nèi)的混凝土一次灌入。初灌量應(yīng)保證埋管0.8m以上。同時，初灌斗容量不小于0.50m3。（5）灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口返水情況，及時檢測孔內(nèi)砼面高度。提升和拆除上端導(dǎo)管時應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。（6）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應(yīng)0.50m。灌注完畢后，應(yīng)緩慢拔出導(dǎo)管，使混凝土得以彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成樁身夾泥。（7）按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每根樁制作一組試塊，28天后進行抗壓試驗。（8）水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表。4.8 泥漿外運泥漿使用發(fā)現(xiàn)過多沉淀，稠度過大，應(yīng)及時清運出場，不準現(xiàn)場隨意排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運，運距暫按15.00km考慮。第五節(jié) 基樁檢測基樁檢測由建設(shè)單位委托具備相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。第六節(jié) 質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：6.1 建立質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量保證體系運行實施灌注樁基礎(chǔ)和施工。各崗位人員配置到位，落實質(zhì)量責任。6.2 堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。6.3 加強技術(shù)管理，認真學(xué)習(xí)，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標準及總公司各項質(zhì)量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實到工作中。6.4 實行質(zhì)量否決權(quán)，按照總公司“質(zhì)量否決權(quán)實施辦法”進行質(zhì)量評定考核，獎優(yōu)罰劣。6.5 認真做好原材料質(zhì)量檢驗，一切材料進場必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查審核取樣送檢驗合格后才能用于工程上。不合格材料不準用于工程上。6.6 強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導(dǎo)、檢查、驗收，確保工序質(zhì)量。上道工序不合格決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。6.7 具體采取的措施如下：6.7.1 技術(shù)管理保證措施（1）公司派技術(shù)人員協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。樁機移至樁位前，樁位點應(yīng)測量復(fù)核，無誤后方可把樁機移到樁位上。（2）護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。（3）鉆機就位，進行開孔驗收，對照設(shè)計圖紙標注的樁徑，檢查鉆頭規(guī)格是否正確，鉆頭是否完整，把好成孔第一關(guān)。（4）成孔鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆機傾斜情況，及時調(diào)整鉆機的垂直度；經(jīng)常檢查泥漿性能，督促施工班組及時換漿。（5）準確測量鉆孔深度，清孔完成后應(yīng)經(jīng)三級管理人員復(fù)核沉渣厚度值，并做好記錄、驗收簽證。終孔驗收不合格的不準移機、下籠。（6）保護層墊塊布局不合格的進行返工處理。（7）工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負責。6.7.2 施工工藝保證措施（1）樁位偏差控制樁位要統(tǒng)一編號，軸線和樁位測定后須復(fù)核無誤方能埋設(shè)護筒，且詳細記錄測量放線的基本數(shù)據(jù)。（2）成孔垂直度保證措施用兩部經(jīng)緯儀進行監(jiān)測，隨時注意鉆桿垂直度變化；或用吊錘在兩個方向測量，每進5m應(yīng)校調(diào)一次，保證鉆機垂直度滿足規(guī)范要求。（3）孔壁穩(wěn)定性根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數(shù)，在較松散的地層調(diào)整鉆速，防止因成孔速度太快導(dǎo)致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性，鉆進過程應(yīng)經(jīng)常檢定護壁泥漿的比重，并及時換漿。（4）鋼筋籠固定為保證鋼筋保護層厚度基本均勻，在鋼筋籠上每隔45m設(shè)置一組定位鋼筋（或混凝土墊塊），垂直往下輕放，防止破壞孔壁，入孔后鋼筋籠上部通過吊筋定位。（5）混凝土灌注1）清孔后，混凝土灌注前由當班技術(shù)員檢查混凝土的坍落度，滿足技術(shù)要求方可灌注；2）商品混凝土進場后要復(fù)核配合比，檢查混凝土坍落度，每樁留置砼試件一組，要標明日期、樁號，按規(guī)定做好砼試件養(yǎng)護，按期送檢。3）灌注過程中，當班技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面高度，并按灌入砼量理論計算孔內(nèi)混凝土面高度，取二者的低值控制埋管深度，預(yù)防斷樁。4）控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應(yīng)0.50m。6.7.3 施工技術(shù)資料管理（1）嚴格按照建筑安裝工程資料管理要求，及時整理好樁基施工技術(shù)資料。（2）按有關(guān)見證取樣要求做好見證取樣工作。（3）施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，及時組織公司技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理研究解決。確保質(zhì)量達到標準。第四章 雨季、臺風(fēng)和夏季高溫季節(jié)的施工措施雨季、臺風(fēng)到來時應(yīng)做好以下幾方面的工作：1、在雷雨臺風(fēng)季節(jié)，必須加強同氣象部門聯(lián)系，確保施工人員的安全。2、做好辦公、生活場地的加固、防風(fēng)、防雨工作：必須采用沙包壓屋面和采用鋼筋拉緊臨時工棚的框架，確保臺風(fēng)來時不受強風(fēng)吹動；電腦、文件等工程施工的重要記錄文件，必須收裝在防水的鐵柜中，就算萬一屋面漏水，也不至于使記錄文件遭破壞；在強臺風(fēng)到來時，必須及時疏散工人到安全的地方，不得冒險堅守在危險的崗位。待險情緩解后再進行搶修。3、做到未雨綢繆，在雨季到來前，就必須做好如排水溝的修建、排水器材的配置、安裝等工作，保證雨季到來時場地內(nèi)的積水可以得到及時的疏排，保證基坑不受積水的浸泡。在工程在施工前，首先解決排水問題。增設(shè)臨時排水溝，保證雨季排水暢通，在設(shè)備上多考慮抽水機等排水機械，及時掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準備，防患于未然。4、由于本市雨季較長，許多工程項目不可避免地要跨雨季施工，因此在工作安排上要靈活機動，積極搶晴天、戰(zhàn)雨天、見縫插針。若遇臺風(fēng)、大雨而不能正常施工，則利用這些時間進行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。5、在夏季高溫季節(jié)，當外界氣溫達到38以上時，各室外分項工程停止施工，施工現(xiàn)場配備足夠的降暑、降溫的湯、藥和與其相關(guān)的應(yīng)急的器械和藥品。雨季施工注意事項雨季期，應(yīng)根據(jù)當?shù)貧庀箢A(yù)報及工地具體情況，做好施工期間防暴雨排澇工作，建立防暴雨搶險組織，進行人員培訓(xùn)，配備防暴雨物資。在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水，人行道上下坡應(yīng)挖步梯或鋪砂，腳手板、斜道板、跳板上要釘防滑條。加強對清坡土石方工程的檢查，防止傾斜或坍塌。雨季期間，處于雨水可能淹沒地帶的機械設(shè)備、材料等，要做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離工作。長時間在雨季中作業(yè)的工程，要根據(jù)當?shù)貤l件，搭設(shè)防雨棚、開挖排水溝。施工中遇暴風(fēng)雨應(yīng)暫時停止施工。加強雨期巡視及檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。加強施工道路養(yǎng)護及加固，保持道路良好及加固，保持道路良好狀態(tài)，運輸暢通。雨季期間，各工地所用材料、油料、配件等應(yīng)增大庫存富余量，以備急用。第五章 安全生產(chǎn)措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理條例從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的方針和公司“安全否決權(quán)實施細則”有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴禁違章生產(chǎn)。具體要求：1、健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)班組均設(shè)立兼職安全員，成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組（安全領(lǐng)導(dǎo)小組具體組成詳見本工程總體施工組織設(shè)計）。2、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準JGJ59-99和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好安全生產(chǎn)和文明施工。3、安全員有權(quán)實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。4、施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進行安全生產(chǎn)教育，未接受教育者不準上崗。5、認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。6、特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。7、安全標志齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。8、所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽。9、施工現(xiàn)場夜間須保持足夠亮度的夜間照明，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復(fù)損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動照明燈具，必須用手持式專用移動行燈。第二節(jié) 施工用電安全措施1、施工和照明用電應(yīng)按規(guī)定負荷進行設(shè)計安裝，應(yīng)有超負荷、防漏電裝置，整個施工現(xiàn)場用電配線采用三相五線制，線路布置要規(guī)范化。嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電開關(guān)的規(guī)定。2、所有機械裝置均應(yīng)有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應(yīng)按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)和檢查。3、各種電動機具設(shè)備配電箱，均應(yīng)采用保護接零，作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻不大于10。4、總配電室應(yīng)配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號，門鎖及安裝標志齊全。5、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，要指定電工值班，非電工禁止亂接亂拉線路。6、安裝、維修的拆除臨時用電必須由現(xiàn)場電工完成，電工必須持證上崗。嚴禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動電箱等。7、現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備情況，及時消除隱患。8、使用所有用電設(shè)備機具時，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現(xiàn)場電氣路線應(yīng)按規(guī)定埋地或架空敷設(shè)，在過通道處可采用穿在鋼管里埋設(shè)在地下予以保護。鋼管應(yīng)有防水彎頭，線路接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。防止由于電線破損、電器老化等原因造成起火。第三節(jié) 機械施工安全措施1、大型機具符合國家標準，且具有產(chǎn)品合格證，使用說明書。2、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷人。3、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。4、機械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風(fēng)季節(jié)前應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。5、各種機械視其工作性質(zhì)、機械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。6、升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉆頭與鉆桿的連接要勤檢查，防止松動傷人。7、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，保證平穩(wěn)起吊，準確入孔，嚴防傷人。8、本工程主要施工機具有：鉆孔樁機、泥漿泵、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、電焊機。安全裝置均齊全，每機一閘一漏電，配有專用零線進行接零保護。第四節(jié) 鉆孔樁機安全操作規(guī)程一、鉆機的安裝1、安裝鉆機前，應(yīng)對當?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜，如有時應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。2、 鉆機鉆架基礎(chǔ)要夯實，整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面，所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。3、 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時，應(yīng)在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級以上大風(fēng)中不得立鉆架。4、鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護井管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于20mm。二、開工前的檢查1.、檢查鉆機各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊；轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應(yīng)有防護罩；鋼絲繩應(yīng)完好；離合器、制動帶應(yīng)功能良好。2、檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。3、檢查電氣設(shè)備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。5、檢查各部位應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。6、清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，詳細檢查護井管內(nèi)有無工具、配件等物，檢查后立即將工作平臺復(fù)蓋嚴密，以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。7、將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電動機接線。確認一切正常后，方可正式開機。8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。三、使用中的注意事項1、 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機開車時，應(yīng)先送漿后開鉆；停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管，并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況，觀察泥漿質(zhì)量（比重、含沙率、膠體率、粘度）和漿面高度，并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適，漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿，要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等，保持泥漿純凈。以免塌孔。2、開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。4、在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應(yīng)采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土?xí)r，應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。5、變速箱換檔時，應(yīng)事先停車，掛上檔之后才能開車。6、加接鉆桿時，應(yīng)預(yù)先做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應(yīng)仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時修理和更換。7、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。8、在鉆進過程中，應(yīng)隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。9、提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及樁孔周圍2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進過程中，應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩，決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷的狀態(tài)，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。10、發(fā)生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。11、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。12、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮欄，并固定管端。13、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。14、鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)520min。停鉆時，先停鉆后停風(fēng)，使孔底的鉆碴被清洗干凈。15、鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工，專人指揮。四、作業(yè)后注意事項1、鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中，應(yīng)避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。2、鉆機用完后，要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。第五節(jié) 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程嚴格遵守鋼筋切斷機有關(guān)規(guī)定：一、起動前準備1、應(yīng)作全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。2、機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝磁力起動器控制電源。3、據(jù)工件要求準備好各種芯軸及工具。4、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。5、所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪嚙合間隙是否適當。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。檢查工作盤旋向是否和倒順開關(guān)方向一致。6、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不能放反。7、彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小控制按鈕，故應(yīng)熟練掌握停機時間。 二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、操作時應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時，方可開動工作。2、嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉 或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應(yīng)按機械規(guī)定換算出最大允許直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。3、換彎曲機傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉(zhuǎn)速。按鋼筋直徑選用的轉(zhuǎn)速規(guī)定是：(1)鋼筋直徑在12mm以下的可選用快速。 (2)鋼筋直徑在1218mm以下的可選用中速。(3)鋼筋直徑在18mm以下的可選用慢速。 4、禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故。 5、不允許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑就為鋼筋直徑25倍。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。 6、工作盤倒向時。必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。 7、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準站人。 8、彎曲較多、較長的鋼筋時，應(yīng)設(shè)置架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋，不準隨意推拉。 三、停機注意事項 1、彎曲機工作完后，應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，就使用手動鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。 2、運轉(zhuǎn)中工作盤顫動，電機發(fā)熱過高，均應(yīng)立即斷電停車檢查。 3、彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊，彎鉤不得上翹。第六節(jié) 鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程一、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。二、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)兒工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。三、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。四、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。五、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。六、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。七、進行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。第七節(jié) 電焊機安全操作規(guī)程（1）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。（2）現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。（3）焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。（4）使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。（5）次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。（6）多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。（7）移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜