砼護坡工程施工方案.doc

肇慶市景豐聯(lián)圍西江一期、青歧涌一期應急除險加固工程第二標混凝土工程施工方案 工程地點：廣東省肇慶市鼎湖區(qū)施工單位：廣東水電二局股份有限公司合同編號：JFLW1-XJ-01項目經(jīng)理：曾令安技術負責：武海峰文件分發(fā)號文件狀態(tài)持有人廣東水電二局股份有限公司景豐聯(lián)圍西江一期工程項目經(jīng)理部編 寫： 年 月 日校 核： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準： 年 月 日混凝土工程施工方案目 錄1. 概述12. 主要施工方法12.1. 擋土墻施工12.2. 護坡及壓頂施工62.3. 防浪墻施工83. 施工進度計劃123.1. 施工進度計劃控制123.2. 施工進度計劃安排124. 機械設備配置125. 人力資源安排136. 混凝土結構質(zhì)量保證措施136.1. 試驗、檢驗措施136.2. 混凝土外觀質(zhì)量保證措施156.3. 混凝土質(zhì)量保證措施156.4. 雨天施工質(zhì)量特別保證措施176.5. 質(zhì)量檢查與驗收177. 施工安全保證措施207.1. 安全管理措施207.2. 用電安全措施207.3. 現(xiàn)場作業(yè)安全措施21 附圖：混凝土工程施工進度計劃。 廣東水電二局股份有限公司1. 概述本標段混凝土工程主要包括混凝土擋墻、混凝土壓頂、混凝土護坡、混凝土防浪墻，混凝土標號為C20，工程量約為1.96萬m3，其中混凝土護坡1.34萬m3。本標段混凝土分布見下表。 主要混凝土工程量表序號項 目 名 稱單位工程量備 注1混凝土擋墻m33561.842護坡混凝土壓頂m34903混凝土護坡m313421.124混凝土防浪墻m321422. 主要施工方法2.1. 擋土墻施工本標段擋土墻施工樁號20+20923+800，全長約3600m。原則上20m設一條分縫，分縫厚度2cm，分縫材料瀝青杉木板共計約175m2?；炷翗颂朇20，坍落度68cm，二級配。2.1.1. 施工程序初步放樣場地平整施工放樣砼澆筑土方回填養(yǎng)護、拆?；A開挖模板安裝施工排水擋土墻施工程序框圖如下：擋土墻施工程序框圖2.1.2. 測量放樣采用全站儀進行放樣，將擋土墻的開挖邊線用白灰粉標示于開挖面上，定出擋土墻開挖位置。2.1.3. 基礎開挖擋土墻的礎基開挖寬度為1.2m，開挖寬度小，屬基槽開挖，須沿擋土墻軸線倒退法進行開挖，鑒于施工的擋土墻基本都位于現(xiàn)大堤的坡腳處，反鏟挖掘機開挖就位的工作面一部分位于斜坡上，不便于用反鏟挖掘機用倒退法進行開挖，須將擋土墻的開挖工作面進行平整。開挖采用PC220反鏟挖掘機進行開挖，沿已放好樣的白灰粉線進行倒退開挖，用水準儀控制基礎面的開挖高程，基礎開挖深度為1.52.0m之間，均一次開挖到位，坡比按1:0.3進行控制，若土質(zhì)較差的部位，根據(jù)實際情況進行放坡，基礎底部預留5cm保護層，待人工修規(guī)格時開挖。根據(jù)設計高程與西江水位情況，如果基礎高程高于西江水位，開挖基槽不會有地下水滲出，如果基礎高程低于西江水位，開挖基槽時會有地下水滲出。施工時既要考慮低于西江水位擋土墻基槽的地下滲水的抽排工作，還要考慮降雨的抽排工作。排水方法為開挖排水溝和集水井組成排水網(wǎng)再用水泵抽排。開挖出的土在基槽旁邊堆放，但要與基槽保持一定距離，防止基槽坍塌。開挖好的基槽經(jīng)驗收合格后才能進行下道工序。2.1.4. 模板工程2.1.4.1. 模板安裝擋土墻擋模板主要采用1500cm600cm、1500cm20cm的標準鋼模板。（1）模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則，根據(jù)不同部位的混凝土而選用不同的模板安裝方式；（2）模板施工前，先組織學習圖紙，進行技術交底，提出安裝方案，測量人員放樣，保證模板安裝位置的準確。模板安裝前先除去模板污垢，涂刷礦物油類的防銹保護涂料。模板安裝必須保證模板接縫平直、整齊、嚴密，預埋件和預留孔洞位置準確無偏差，加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護，并有利于加快施工進度。模板安裝過程中設置臨時的拉、撐加固設施，以防傾覆；（3）模板安裝完畢后，對位置、模板面的平整度、接縫寬度、加固和支撐體系等進行檢查，經(jīng)驗收合格后，再澆筑混凝土。采用對拉螺栓采用“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母將螺栓固定于外楞,拉筋焊于扁鐵上，伸入結構鋼筋并與之焊接具體安裝如下：模板安裝主要采用60cm寬的鋼模板，倒角部位采用30cm寬的鋼模，模板安裝如下圖所示。擋土墻模板安裝示意圖模板加固方式:內(nèi)拉外頂，內(nèi)部用10鋼筋對拉，外部用48鋼管支撐，模板加固如下圖所示。擋土墻模板加固示意圖2.1.4.2. 模板工程質(zhì)量控制（1）模板安裝前，根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場測量放樣，按要求設立控制點，個別特殊部位，適當加密控制點，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易破壞位置，以備校正用；（2）模板安裝時有足夠的剛度以保證混凝土澆筑過程不變形。安裝過程中，反復測試水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。（3）混凝土澆筑過程中，設置專人負責經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀及位置；（4）模板拆除：拆除模板的期限，遵守下列規(guī)定：1）不承重的側面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，能保證其表面棱角不因拆模而損壞后，再進行拆除；2）拆除的模板、支架及配件及時清理、維修，分類堆放整齊。2.1.5. 混凝土澆筑2.1.5.1. 施工程序混凝土澆筑施工程序如下框圖所示： 施工縫處理模板安裝倉面驗收混凝土制備混凝土運輸進 倉振搗成型養(yǎng)護、拆?；驂|層砼澆筑混凝土澆筑施工程序圖2.1.5.2. 混凝土的制備為保證混凝土質(zhì)量，全部混凝土在混凝土攪拌站集中拌制，為改善混凝土的和易性、提高其抗?jié)B能力等，混凝土加外加劑和摻粉煤灰?；炷辽a(chǎn)工藝流程如圖，其原材料來源如下框圖所示：碎石堆放場砂子堆放場裝載機石料貯倉砂子貯倉電子秤電子秤集料斗粉狀外加劑水源攪拌機加水拌制液態(tài)外加劑秤量水泵蓄水池水泵流量計散裝水泥車散裝粉煤灰車水泥罐粉煤灰罐螺旋輸送機螺旋輸送機定量混合料電子秤儲料斗攪拌運輸車混凝土生產(chǎn)工藝流程圖（1）水：直接采用西江江水作為水源，西江江水水量充沛，水質(zhì)良好可滿足混凝土拌和要求；（2）水泥：采用合格廠家生產(chǎn)的散裝水泥，用水泥罐存放；（3）砂：就近當?shù)厣皥鲑徺I合格砂料，砂的細度模數(shù)控制在23的范圍內(nèi)。汽車運到拌和系統(tǒng)料場儲存；（4）骨料：按監(jiān)理指定的當?shù)厥瘓鼋y(tǒng)一采購；（5）摻和料：采用經(jīng)監(jiān)理批準的符合國標的粉煤灰；（6）外加劑：采用緩凝型減水劑、早強型減水劑和膨脹劑等。2.1.5.3. 混凝土分層擋土墻澆筑分兩層進行澆筑，第一層為50cm高，第二層為70cm高，結構尺寸如下圖所示：擋土墻結構尺寸圖2.1.5.4. 入倉方式該部分混凝土在工地混凝土攪拌站拌制，用6m3混凝土攪拌運輸車運至擋土墻的堤頂，在坡面上設溜槽，砼通過溜槽入倉。擋土墻每20m設置一道結構縫，用瀝青杉板（杉板厚1cm）間隔。2.1.5.5. 平倉振搗混凝土澆筑應保持連續(xù)性，且允許間隙時間應按相關規(guī)定執(zhí)行；若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。砼振搗采用軟軸振搗器，振搗時振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上，每點振搗時間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，并開始泛漿為止。2.1.5.6. 養(yǎng)護混凝土澆筑完成1218小時后，即由專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為714天。一般采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間近規(guī)范要求執(zhí)行。2.2. 護坡及壓頂施工2.2.1. 概述護坡混凝土從1.50護坡腳擋土墻至10.00混凝土護坡壓頂按6m分塊，伸縮縫寬10mm，并用瀝青杉板塞填。砼護坡板上設756000mmPVC排水孔，砼護坡施工時采用“跳塊法”進行施工。2.2.2. 施工程序混凝土護坡施工程序如下框圖所示。清基、修坡石粉墊層土工布與碎石養(yǎng)護、拆模模板安裝測量放樣砼澆筑布設排水管混凝土護坡施工流程圖2.2.3. 清基、修坡及墊層鋪設（1）清基采用推土機將迎水坡的草皮進行清除，集中成堆后用反鏟挖掘機裝車，將開挖的有機土壤運到指定地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失，有機土壤用于工程區(qū)的環(huán)境保護及草皮種植前腐植土回填。（2）修坡汛期內(nèi)施工的砼護坡，修坡時不破壞大堤的堤頂結構，邊坡的削坡分段進行，在汛期時段施工時每次削坡長度控制在50m以內(nèi)，在削一段完成一段砼護坡的原則上進行，確保汛期施工大堤的安全。削坡用無齒長臂反鏟挖掘機削坡，將根據(jù)迎水坡實際情況進行削高補低。對用土填高的部位（如擋土墻開挖的工作面），備用柴油發(fā)電機組，用立式打夯機進行夯實。（3）石粉墊層與反濾料鋪設坡面修整完后用東風自卸汽車運輸石粉，在堤頂將石粉卸到工作面，反鏟挖掘機配合人工進行鋪填，用3KW平板振動器振實，若石粉太干，可適當灑水濕潤，確保石粉墊層的密實度。砼護坡真縫下的反濾料寬度為30cm，石粉鋪填時將護坡真縫下面反濾料的位置空出，有部分石粉進入反濾料位置的，人工清理后鋪設土工布，土工布上面鋪一層10cm厚碎石，真縫下土工布沿縫通長布置50cm，其中底寬30cm，兩側向上卷10cm與護坡砼接觸。砼護坡排水孔下300mm300mm范圍設一層土工布，上面鋪一層10cm厚碎石，土工布四周向上卷10cm與護坡砼接觸。2.2.4. 模板安裝砼護坡厚度為15cm厚，護坡砼的模板采用600cm長15cm高的槽鋼，結合20的鋼筋以將槽鋼固定。壓頂?shù)哪０宀捎?0cm150cm的標準鋼模板進行安裝。護坡混凝土每6m一分塊，相鄰塊之間設置有縱、橫真縫，每塊在3m處縱、橫方向各設置一條假縫。施工時，護坡混凝土按跳塊澆筑，瀝青衫板先鑲置于先澆塊混凝土結構縫面，并用水泥鋼釘釘牢。需注意瀝青杉板面必須與砼澆筑面相平，保持護坡面美觀、平整。模板安裝詳見“2.1.4章結”。2.2.5. 砼澆筑澆筑采用“跳塊法”進行，砼在拌和樓集中拌制，用6m3的砼攪拌運輸車運輸?shù)焦ぷ髅娴牡添敚谄旅嫔显O溜槽，砼通過溜槽入倉。砼入倉人工進行平整，采用平板振動器進行振搗密實，將砼振出漿后，人工用專門定制7m長的鋁合金尺靠側模頂面對砼面進行刮面，初步將護坡砼面刮平，視氣溫及護坡面凝固的實際情況，再分次人工抹平、壓光，確保護坡混凝土外觀質(zhì)量。2.3. 防浪墻施工砼防浪墻每10m設一條結構分縫，用20mm厚瀝青杉板（杉板厚10mm）間隔，鋼筋保護層為50mm。2.3.1. 鋼筋工程防浪墻全段鋼筋制安41.1t，鋼筋在鋼筋加工廠配料加工，然后用車運至安裝現(xiàn)場進行安裝。2.3.1.1. 鋼筋的供應、驗收、堆放和標識（1）鋼筋采用合格的產(chǎn)品；（2）鋼筋進場后，先分批進行檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的要求取樣，無鋼筋出廠合格證，不予驗收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進廠時間分類定點整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處；（3）鋼筋加工廠內(nèi)設交通通道，滿足搬運鋼筋的交通要求，周邊設排水溝，確保廠內(nèi)不積水；（4）鋼筋的試驗每批鋼筋筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，分批進行以下鋼筋機械性能試驗：1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2.3.1.2. 鋼筋加工（1）鋼筋由分管鋼筋的技術人員根據(jù)設計圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，先進行放樣，確保長度和高度滿足要求，經(jīng)檢查合格分批加工；（2）加工配料根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴格按圖紙要求進行，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費，提高加工效率；（3）結構鋼筋為I級。采用卷揚機冷拉方式調(diào)直，且鋼筋的冷拉率不大于4%。I級鋼筋如無變形，直接斷料，如有變形，在鋼筋調(diào)直機上調(diào)直，然后才斷料；（4）鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收，確保符合設計要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標志的標牌，分類堆放整齊。2.3.1.3. 鋼筋的運輸加工完畢的鋼筋由人工裝車運輸?shù)焦ぷ髅娓浇?，轉(zhuǎn)運鋼筋時依據(jù)安裝程序安排搬運先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染；2.3.1.4. 鋼筋安裝（1）鋼筋安裝的基本要求1）鋼筋的結點按要求綁扎牢固，結點焊接用手工電弧焊焊接；2）鋼筋的接頭采用綁扎搭接；3）鋼筋安裝平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；鋼筋注意接頭位置和間距要求，節(jié)點鋼筋的相互關系正確，端頭錨固合理；4）安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設計變更通知、會議紀要和規(guī)程、規(guī)范要求；（2）鋼筋的檢查和驗收鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設計圖紙，鋼筋的相互關系是否正確；檢查綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固的要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無受污染的情形，一切合格之后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證，再進行隱蔽。（3）鋼筋的校正混凝土澆筑過程中，不碰撞鋼筋，混凝土澆筑均衡，不造成有危害的側向壓力，派專人跟蹤控制，及時對變形的鋼筋進行校正。2.3.1.5. 鋼筋工程中常見通病的防治（1）鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎鋼筋時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形；（2）鋼筋偏位。在澆筑混凝土時，鋼筋由于受到側壓力容易出現(xiàn)偏移，派專人進行檢查，及時進行調(diào)整；（3）露筋。施工時，保護層砂漿墊塊準確，墊塊間距設置適宜。2.3.2. 模板安裝模板采用1500mm300mm、1500mm600mm的標準鋼模板，采用對拉螺栓采用“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母將螺栓固定于外楞,拉筋焊于扁鐵上，伸入結構鋼筋并與之焊接。模板安裝詳參見“2.1.4章結”。2.3.3. 砼澆筑砼分兩層進行澆筑，下部30cm為一層，上部80cn為一層，如下圖所示?；炷练览藟Υ髽訄D（單位：mm）砼在拌和樓集中拌制后，砼在拌和樓集中拌制，用6m3的砼攪拌運輸車運輸?shù)焦ぷ髅媾?，用拌和運輸車直接瀉入倉內(nèi)。砼澆筑詳參見“2.1.5章結”。3. 施工進度計劃3.1. 施工進度計劃控制（1）擋土墻砼：2006年12月1日2007年4月30日、2007年10月1日2007年11月15日；（2）K20+380K21+063護坡砼：2007年4月23日2007年5月25日、2007年10月1日2007年11月20日；（3）砼壓頂：2007年5月1日2007年5月31日、2007年10月5日2007年11月22日；（3）防浪墻：2007年10月1日2007年11月25日。見附圖混凝土工程施工進度計劃。3.2. 施工進度計劃安排（1）擋土墻擬在2007年11月15日完成。（2）K20+380K21+063砼護坡段的坡腳高程基本都在3.8高程以上，經(jīng)指揮部同意，該段砼護坡擬安排在2007年4月23日2007年5月25日施工，由于5月已屬西江的汛期，護坡施工時分段進行，每施工段不超過50m，完成一段砼護坡再開挖修坡下一段，修坡時不破壞堤頂?shù)慕Y構，確保汛期的安全，其余的混凝土護坡待汛期過后方進行施工。（4）砼壓頂位于坡面10m高程，根據(jù)砼護坡的進度流水進行施工；（3）防浪墻施工必須破除頂?shù)缆?，故安排今年汛期后進行。4. 機械設備配置根據(jù)本標段混凝土工程量和施工計劃工期以及施工方法和施工現(xiàn)場情況，再結合我單位現(xiàn)有施工機械設備，我項目部擬選用以下施工機械設備，詳見下表?；炷潦┕ぴO備一覽表序 號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1長臂挖掘機PC2201臺2自卸汽車8t3臺3砼攪拌運輸車6m33臺4軟軸振動器502條5全站儀PTS-V21套6水準儀1套7平板振動器3KW2臺8立式打夯機2.2KW2臺9柴油發(fā)電機組11KW1臺10鋼筋加工設備成套1套如果計劃或施工方法有調(diào)整，則相應調(diào)整施工設備。5. 人力資源安排 根據(jù)施工強度和施工方法以及我單位現(xiàn)有人員情況，我項目部擬對人員進行如下安排?；炷潦┕と肆Y源計劃表序號人 員 類 別數(shù) 量1雜工10人2木工203混凝土工184抹面工105鋼筋工106測量工4人7司機5人8重機手2人9質(zhì)檢員和管理人員10人如果計劃或施工方法有調(diào)整，則相應調(diào)整施工人員。6. 混凝土結構質(zhì)量保證措施6.1. 試驗、檢驗措施試驗、檢驗措施表見下表。 試驗、檢驗措施表測試驗項目檢測試驗內(nèi)容與要求檢測試驗的手段與措施備 注水泥試驗抗折抗壓強度、膠砂流動度、安定性、凝結時間、標號等、試驗時間超過三個月要重新送試?？拐蹚姸扔每拐墼囼灆C，抗壓強度用萬能試驗機，水泥安定性用雷氏法。檢測取樣按試驗規(guī)程要求。水泥必須具備出廠合格證，現(xiàn)場檢查其品種、標號、批次、出廠日期等。砂石試驗砂必試含泥量、顆粒級配、細度模數(shù)、泥塊含量、含水率。顆粒級配用篩分法，含泥量用陶洗法或虹吸法，含水量用標準法。碎石卵石顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、碎石強度。顆粒級配用篩分法，含泥量用陶洗法、針片狀顆粒含量用針（片）狀規(guī)準儀。代表批量600T。鋼筋 鋼材復試拉力屈服點、抗拉強度、伸長率不大于規(guī)定值。屈服點和抗拉強度用圖示法或指針法，伸長率用位移法。鋼筋分批驗收，同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批不大于20T，檢查外觀質(zhì)量，測量代表直徑。冷彎按規(guī)定彎心直徑d彎曲達到規(guī)定角度、試件彎曲部位不產(chǎn)生裂紋。可焊性焊條種類、拉斷區(qū)域、斷裂性質(zhì)是否合格，試驗結論按JGJ-84鋼筋焊接及驗收規(guī)范執(zhí)行。當有試件沒達到規(guī)定指示的抗拉強度時補試。澆筑混凝土混凝土拌和均勻性檢測測定砂漿容重，其差值小于30kg/m3用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，差值不大于10%?，F(xiàn)場混凝土抗壓強度檢測中，（1）同一等級的試樣數(shù)量：28天齡期：非大體積混凝土每100m3成型試件3個；大體積混凝土每500m3成型試件3個。設計齡期：每1000m3成型試件3個，每200m3成型試件3個。坍落度試驗設計坍落度工地現(xiàn)場用坍落度筒，每班在出機口檢測四次，倉面檢測兩次。強度試驗抗壓強度抗壓強度用萬能試驗機取樣制作、養(yǎng)護按GBJ107-82混凝土強度試驗評定標準。6.2. 混凝土外觀質(zhì)量保證措施（1）對于混凝土工程，每個部位的混凝土選用同樣的材料，混凝土拌和均勻，不因水泥、粉煤灰、外加劑等材料不均勻?qū)е禄炷羶?nèi)在質(zhì)量不足和混凝土表面顏色深淺不一。（2）采用合理的模板安裝工藝，在模板選用上，針對不同位置選用不同的模板安裝，盡量選擇完好、大幅面、表面光滑的模板施工工藝。鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，木模板接觸混凝土的面用寶麗板。（3）混凝土澆筑過程仔細認真，振搗到位、充分，避免出現(xiàn)蜂窩，減少麻面等現(xiàn)象。（4）采用合理的混凝土澆筑方法和拆模時間，混凝土養(yǎng)護方法得當，時間充足，不使混凝土出現(xiàn)脫皮、龜裂等現(xiàn)象。模板拆除小心謹慎，不碰損混凝土，避免混凝土缺棱掉角。（5）混凝土表面缺陷處理，修補前用鋼絲刷或壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。6.3. 混凝土質(zhì)量保證措施混凝土和鋼筋混凝土施工作業(yè)遵照國家及有關部委頒布的標準、規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。為了保證混凝土質(zhì)量達到設計要求，施工過程中對配合比及混凝土質(zhì)量進行嚴格控制和檢查。質(zhì)量檢驗程序如下圖所示：結構強度檢查水泥、砂、石、水、外加劑、外摻料取樣標準檢查是否合格加倍取樣檢查，是否合格按設計配合比配料該批材料不用該批混凝土報廢處理試件取樣、制作、養(yǎng)護性能檢測鉆芯取樣檢查破壞性檢查不合格合格不合格施工控制不合格合格不合格計量誤差控制合格水灰比控制坍落度控制砂率控制結 束檢驗結果評定是否合格復檢結評復檢結果評定是否合格混凝土質(zhì)量檢查程序框圖（1）在配合比設計未經(jīng)監(jiān)理工程師批準前不得澆筑混凝土；最大水灰比和最小水泥含量須按國家有關規(guī)范執(zhí)行，用水量不超過澆筑和搗實所要求的混凝土和易性的要求；（2）不合格混凝土不得使用，混凝土不使用人工拌和；（3）混凝土用混凝土攪拌運輸車運送。從開始拌和到最終位置搗實的最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合規(guī)范；（4）混凝土在運輸及澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析材料損失等情況；（5）將部件模板和鋼筋清除干凈，模板內(nèi)面涂刷礦物類油脂，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準才能開始澆筑混凝土，混凝土澆筑作業(yè)須連續(xù)進行，如因故中斷，其中斷時間小于前次混凝土的初凝時間；（6）混凝土初凝后，不得振動模板，伸出的鋼筋不得承受外力；（7）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都有完整的記錄，供監(jiān)理工程師檢查使用；（8）混凝土搗實后1.5小時到24小時內(nèi)，不得受到振動；（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土養(yǎng)生，最少保持714天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)生方法及持續(xù)時間，以使混凝土有足夠的耐久性和強度且混凝土構件變形最小為準，不能有由于混凝土的干縮而引起的裂縫。各構件在拆模前保持濕潤。6.4. 雨天施工質(zhì)量特別保證措施（1）成立專門的氣象情報小組，與當?shù)貧庀笈_、水文站保持正常聯(lián)系，臺風、雨季24小時值班監(jiān)控；（2）制定防洪防風責任措施，從項目經(jīng)理到每個職工，層層落實責任制，使一旦出現(xiàn)臺風、洪水，項目部各部門、班組人員有條不紊、各負其責地完成搶險任務；（3）大風大雨天氣時避免澆筑混凝土，確因工期需要，混凝土澆筑完成后，及時用草蒹、麻袋覆蓋，及時灑水養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間；（4）雨天經(jīng)常疏導地面排水溝，防止積水漫入工作面；（5）臺風、雨季到來之前，配備足夠的搶險機械設備，包括挖掘機、輪式裝載機、汽車、起重機、抽水機等機械設備，全部完好待命。6.5. 質(zhì)量檢查與驗收6.5.1. 混凝土原材料的質(zhì)量檢驗（1）水泥檢驗每批水泥均需廠家的品質(zhì)試驗報告，對每批水泥進行取樣檢測，必要時進行化學成份分析。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位，檢測的項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。若監(jiān)理人認為必要時，進行水化熱試驗。（2）混合材料試驗粉煤灰及其它經(jīng)批準的摻合料的檢測取樣以每100200t為一取樣單位，不足100t也作為一個取樣單位，檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。（3）外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑有廠家的質(zhì)量證明書，按國家各行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑；現(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度每班至少檢查一次。（4）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。（5）骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：1）在篩分場每班至少檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)；2）在拌和場，每班至少檢查兩次砂和碎石的含水率，其含水率的變化分別控制為0.5%（砂）和0.2%（碎石）范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。6.5.2. 混凝土的質(zhì)量檢測（1）混凝土拌和均勻性檢測1）會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；2）定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿容重，其差值不大于30kg/m3；3）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10%。（2） 坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面至少兩次，并視混凝土拌和物的質(zhì)量適當予以增加檢