焙燒車間運(yùn)行操作規(guī)程.doc

目目 錄錄 第一節(jié)第一節(jié) 焙燒工序管理范圍 主要任務(wù)及崗位的劃分焙燒工序管理范圍 主要任務(wù)及崗位的劃分 1 1 1 1 工序管理范圍主要任務(wù)及崗位的劃分工序管理范圍主要任務(wù)及崗位的劃分 1 1 2 2 工序工藝概述及流程工序工藝概述及流程 1 1 3 13 1 工序主要設(shè)備的規(guī)格 型號 氧化鋁一 二 三分公司 各公司臺數(shù) 規(guī)格 型號有工序主要設(shè)備的規(guī)格 型號 氧化鋁一 二 三分公司 各公司臺數(shù) 規(guī)格 型號有 所不同 根據(jù)各單位情況 所不同 根據(jù)各單位情況 3 3 3 23 2 工序主要設(shè)備的規(guī)格 型號 氧化鋁四 五分公司 工序主要設(shè)備的規(guī)格 型號 氧化鋁四 五分公司 7 7 4 4 工序聯(lián)系制度工序聯(lián)系制度 1212 第二節(jié)第二節(jié) 焙燒工序焙燒爐主機(jī)崗位操作規(guī)程焙燒工序焙燒爐主機(jī)崗位操作規(guī)程 1212 一 焙燒爐部分一 焙燒爐部分 1212 1 1 崗位管理范圍及主要任務(wù)崗位管理范圍及主要任務(wù) 1212 2 2 焙燒爐崗位工藝流程焙燒爐崗位工藝流程 1212 3 3 主要設(shè)備工作原理主要設(shè)備工作原理 1414 4 4 崗位主要指標(biāo)崗位主要指標(biāo) 2222 5 5 崗位聯(lián)系制度崗位聯(lián)系制度 2222 6 6 焙燒爐四大燃燒站系統(tǒng) 焙燒爐四大燃燒站系統(tǒng) 2323 7 7 崗位開車 崗位開車 2323 2 2 生產(chǎn)設(shè)備故障及處理 生產(chǎn)設(shè)備故障及處理 2727 3 53 5 焙燒氧化鋁灼減異常原因及處理焙燒氧化鋁灼減異常原因及處理 3232 9 9 崗位停車崗位停車 3333 1010 GSCGSC 各聯(lián)鎖 根據(jù)各單位情況 各聯(lián)鎖 根據(jù)各單位情況 3333 11 11 交接班制度交接班制度 3434 二 二 成品過濾部分成品過濾部分 3535 1 1 崗位管理范圍及主要任務(wù)崗位管理范圍及主要任務(wù) 3535 2 2 崗位工藝流程崗位工藝流程 3535 3 3 主要設(shè)備工作原理主要設(shè)備工作原理 3535 4 4 崗位主要工藝指標(biāo)崗位主要工藝指標(biāo) 3838 4 64 6 工藝指標(biāo)及工藝參數(shù) 氧化鋁四 五分公司 工藝指標(biāo)及工藝參數(shù) 氧化鋁四 五分公司 3838 5 5 崗位聯(lián)系制度崗位聯(lián)系制度 4141 6 6 崗位開車崗位開車 4141 7 7 生產(chǎn)運(yùn)行生產(chǎn)運(yùn)行 4242 7 17 1 巡檢及指標(biāo)控制巡檢及指標(biāo)控制 4242 7 27 2 生產(chǎn) 設(shè)備故障及處理生產(chǎn) 設(shè)備故障及處理 4242 8 8 崗位停車崗位停車 4343 9 9 交接班制度交接班制度 4444 第三節(jié)第三節(jié) 焙燒工序輔機(jī)崗位操作規(guī)程焙燒工序輔機(jī)崗位操作規(guī)程 4444 1 1 皮帶輸送 皮帶輸送 4444 1 1 崗位管理范圍及崗位主要任務(wù) 崗位管理范圍及崗位主要任務(wù) 4444 2 2 崗位聯(lián)系制度 崗位聯(lián)系制度 4444 3 3 設(shè)備檢查和開車步驟設(shè)備檢查和開車步驟 4545 4 4 設(shè)備運(yùn)行控制及故障處理 設(shè)備運(yùn)行控制及故障處理 4545 2 2 料漿泵開停車步驟 料漿泵開停車步驟 4747 3 3 真空泵開停車步驟 真空泵開停車步驟 4747 4 4 行車操作步驟及故障處理 行車操作步驟及故障處理 4848 4 4 交接班制度交接班制度 4949 5 5 斗式提升機(jī)知識 結(jié)果 原理及故障處理 斗式提升機(jī)知識 結(jié)果 原理及故障處理 4949 第四節(jié) 循環(huán)水操作步驟第四節(jié) 循環(huán)水操作步驟 5252 第五節(jié) 氧化鋁倉上的操作規(guī)程第五節(jié) 氧化鋁倉上的操作規(guī)程 5252 第六節(jié) 堆棧崗位操作規(guī)程第六節(jié) 堆棧崗位操作規(guī)程 5353 焙燒爐工藝流程圖焙燒爐工藝流程圖 5454 成品過濾工成品過濾工藝藝流程圖流程圖 5555 氧化鋁焙燒工序運(yùn)行規(guī)程氧化鋁焙燒工序運(yùn)行規(guī)程 第一節(jié)第一節(jié) 焙燒工序管理范圍 主要任務(wù)及崗位的劃分焙燒工序管理范圍 主要任務(wù)及崗位的劃分 1 1 工序管理范圍主要任務(wù)及崗位的劃分工序管理范圍主要任務(wù)及崗位的劃分 1 1 管理范圍 1 1 1 平盤與焙燒爐的正常生產(chǎn) 以及 AH 儲運(yùn)和 AO 的包裝 1 1 2 工序內(nèi)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)與檢修 1 1 3 工序職工廠規(guī)廠紀(jì) 安全操作的培訓(xùn)及管理 1 1 4 工序內(nèi)的設(shè)備衛(wèi)生及工序綠化帶衛(wèi)生 1 2 主要任務(wù) 1 2 1 負(fù)責(zé)本工序設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與檢修工作 1 2 2 確保平盤接受分解來料正常 生產(chǎn)出合格的 AH 濾餅送往焙燒爐進(jìn)行焙燒 并把平盤 母液送往分解工序 將強(qiáng)濾液送往分解工序 1 2 3 負(fù)責(zé)職工的安全操作培訓(xùn) 1 2 4 負(fù)責(zé)本工序所有指標(biāo)的正?？刂?1 3 崗位劃分 焙燒工序主要分為以下崗位 1 焙燒爐崗位 2 成品過濾崗位 3 皮帶輸送崗位 4 包裝與散裝崗位 5 焙燒循環(huán)水 五公司 6 抓斗行車 7 斗提崗位 2 2 工序工藝概述及流程工序工藝概述及流程 2 12 1 工序工藝概述工序工藝概述 焙燒工序是氧化鋁生產(chǎn)六大工序中的最后一道工序 主要任務(wù)是生產(chǎn)合格的半成品氫氧 化鋁和成品氧化鋁 工序工藝流程有成品過濾 焙燒爐 焙燒循環(huán)水 氫氧化鋁的輸送及儲 運(yùn) 氧化鋁的輸送及儲運(yùn)五大生產(chǎn)子項(xiàng) 2 22 2 工藝流程工藝流程 成品過濾是連接種分工序與本工序的重要子項(xiàng) 主要負(fù)責(zé)半成品氫氧化鋁的生產(chǎn) 由種 分工序的 AH 料漿經(jīng)過料漿泵打到平盤過濾機(jī)上進(jìn)行過濾 從而得到氫氧化鋁 后經(jīng)皮帶傳 送至焙燒爐或 AH 倉 HDZP 80 型 HDZP 100 型 轉(zhuǎn)盤式真空過濾機(jī)和真空泵是本子項(xiàng)的 重要設(shè)備 焙燒爐為本工序最重要的子項(xiàng) 平盤過濾機(jī)生產(chǎn)的氫氧化鋁經(jīng)皮帶傳送至緩沖小料倉 經(jīng)皮 帶稱稱量后由給料螺旋送入焙燒爐內(nèi) 再經(jīng)過各級旋風(fēng)筒的預(yù)熱 焙燒 冷卻過程后進(jìn)入流 態(tài)化冷卻器進(jìn)一步冷卻 完成了氧化鋁的生產(chǎn)過程 焙燒爐全稱氣態(tài)懸浮焙燒爐 設(shè)計(jì)日產(chǎn) 1350T d 1450T d 1550T d 3000T d 由丹麥引進(jìn)的技術(shù) 先進(jìn)的工藝設(shè)備為氧化鋁生 產(chǎn)和指標(biāo)的控制提供了可靠的保證 焙燒循環(huán)水是為焙燒爐流化床冷卻器提供冷卻水的子項(xiàng) 其主要設(shè)備有冷卻塔 管道式離心泵 在本工序內(nèi)膠帶輸送機(jī)是運(yùn)送氫氧化鋁和氧化鋁的主 要設(shè)備 AH 倉和 AO 筒倉是半成品和成品的暫時(shí)儲存場所 最后氧化鋁在堆棧包裝 散裝 外運(yùn) 我公司使用的燃料主要是氣體燃料 焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣二種 以下是二種氣的主要 成分 成分 氣體名稱 H2COCH4CmHnCO2N2O2H2S 發(fā)生爐煤氣 11 1525 301 6 30 2 0 43 747 540 1 0 30 0 1 焦?fàn)t煤氣 55 606 824 282 42 44 70 4 0 8 發(fā)生爐煤氣 將固體燃料置于發(fā)生爐內(nèi)氣化 使其可燃成分轉(zhuǎn)移到氣態(tài)產(chǎn)物 煤氣 中 制得的煤氣統(tǒng)稱為發(fā)生爐煤氣 廣泛用作工業(yè)燃料的發(fā)生爐煤氣為混合煤氣 它是 空氣和水蒸汽混合鼓風(fēng)制得的發(fā)生爐煤氣 其主要可燃成分是 CO 發(fā)生爐煤氣發(fā)熱量比 較低 為 5040 6720KJ m3 發(fā)生爐煤氣常用于氣態(tài)懸浮焙燒爐中 焦?fàn)t煤氣 煙煤高溫干餾時(shí)的氣態(tài)產(chǎn)物即為焦?fàn)t煤氣 工業(yè)上是煉焦炭的副產(chǎn)品 每煉 一噸焦炭大約得到 300 350 立方米的煤氣 煉焦廠通常只消耗所產(chǎn)氣的 40 多 可有 50 左右的煤氣外供 焦?fàn)t煤氣主要成分是 H2 和 CH4 H2 含量超過 50 可燃?xì)獬煞旨s主 90 發(fā)熱量比較高 可達(dá) 15890 17140KJ m3 焦?fàn)t煤氣還有點(diǎn)火容易 燃燒速度快等特點(diǎn) 利用焦炭企業(yè)廉價(jià)的副產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣作為燃料有利于降低生產(chǎn)成本 2 3 工藝指標(biāo) 我國的成品氧化鋁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)成份 雜質(zhì)含量不大于 等級 SiO2Fe2O3Na2O灼減 AL2O3 一級0 020 020 501 098 6 二級0 040 030 601 098 4 三級0 060 040 651 098 3 四級0 080 050 701 098 2 2 3 1 氧化鋁的化學(xué)性質(zhì) 氧化鋁及水合物是典型的兩性氧化物 它們不溶于水 但可溶于酸和堿通常略顯堿性 不同形態(tài)的氧化鋁及其水合物的化學(xué)活性 即在酸和堿溶液中的溶解度及溶解速度是不同的 三水鋁石即拜耳石化學(xué)活性最大 最易溶 一水軟鋁石次之 一水硬鋁石物別是鍘玉很難溶 因?yàn)閯傆裼凶顖?jiān)固和最完整的晶格 晶格能大 化學(xué)活性最差 AL2O3 其化學(xué)活性較強(qiáng) 易與酸或堿作用 在低溫下焙燒獲得的 AL2O3 其化學(xué)活性與三水鋁石接過 AL2O3 對 水和其它有很高的吸附性 因此可作為吸附劑和干燥劑等 能常所生產(chǎn)的氧化鋁是 AL2O3 和 AL2O3 和混合物 2 3 2 物理性質(zhì) 氧化鋁及水合物由于結(jié)構(gòu)不同 而有不同的物理性質(zhì) 常見的幾種鋁礦物的折光率 真 比重和硬度按下列次序遞增的 三水鋁石 一水軟鋁石 一水硬鋁石 剛玉 用于表征氧化鋁物理性質(zhì)的指標(biāo)有 AL2O3 含量 安息角 真比重 容積密度 粒度 和比表面積以及磨損系數(shù)等 AL2O3 含量 氧化鋁中 AL2O3 含量反映了氧化鋁焙燒程度 焙燒程度越高 AL2O3 含量越多 氧化鋁的吸濕性隨著 AL2O3 含量的增多 而變差 故電解用的氧化鋁要 求有一定數(shù)量的 AL2O3 但是 AL2O3 在電解質(zhì)中的溶解性能較 AL2O3 差 容積密度 氧化鋁的容積密度指在自然狀態(tài)下單位體積物料的質(zhì)量 粒度 氧化鋁的粒度是指其粗細(xì)程度 氧化鋁的粒度必須適當(dāng) 過粗在電解質(zhì)中溶解速度 慢 甚至沉淀 過細(xì)則易造成飛揚(yáng)損失 通常以物料中的 45 m 所占的比例來表示粒度 比表面積 氧化鋁的比表面積是指單位重量的物料的外表面積與內(nèi)表面積之和的總表面積 比表面積是表示物質(zhì)活性高低的一個重要指標(biāo) 比表面積大的氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解性能 好 活性大 但易吸濕 磨損系數(shù) 所謂磨損系數(shù)是氧化鋁在控制一定條件下的流化床上磨撞后 試樣中 45 粒 級儲量改變的百分?jǐn)?shù) 磨損系數(shù)是表征氧化鋁強(qiáng)度的一項(xiàng)物理指標(biāo) 成品氫氧化鋁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) YS7274 1998 等級化學(xué)成份 雜質(zhì)含量 附水 SIO2Fe2O3Na2O灼減 H2O 一級0 020 020 4035 二級0 040 030 5035 三級0 080 050 6035 6 3 13 1 工序主要設(shè)備的規(guī)格 型號 氧化鋁一 二 三分公司 各公司臺數(shù) 規(guī)格 型號有所工序主要設(shè)備的規(guī)格 型號 氧化鋁一 二 三分公司 各公司臺數(shù) 規(guī)格 型號有所 不同 根據(jù)各單位情況 不同 根據(jù)各單位情況 標(biāo) 號 名 稱規(guī) 格 數(shù)量 備注 1給料倉V 50 m 1 2棒閥2600 1900 160 總重 0 3T1 3 定量給料機(jī)B 1400 L 17600 DEM1480 Q 13 135t h 1 電動機(jī)N 3KW DM100L41 進(jìn)料螺旋 630 32001 4電動機(jī)N 15KW DM160L4 n 1460r min 1 5氣態(tài)懸浮焙燒爐1350t d1 套 啟動熱發(fā)生器 T121引進(jìn) 阻燃燒站1 風(fēng)機(jī)9 19 9B 全壓 4452Mpa1 電動機(jī)N 22KW1 6 入口風(fēng)門電動機(jī)N 0 15KW1 干燥熱發(fā)生器 T111引進(jìn) 阻燃燒站1 風(fēng)機(jī)N 22KW 9 19 9D 全壓 4450 Mpa 流量 8291m3 h 1 電動機(jī)Y180L 4 P 22kw n 1470r min 1 7 入口風(fēng)門電動機(jī)N 0 15KW1 8 主燃燒器 V19Q 32000Nm3 h P 25Kpa 1 引進(jìn) 點(diǎn)火燃燒器 V08Q 2000Nm3 h P 25Kpa 1 引進(jìn) 風(fēng)機(jī)9 19 5A 全壓 5709Mpa1 9 電動機(jī)N 7 5KW1 10 雙室流態(tài)化冷卻器2 8 級 10300 2670 2700 1350T D 冷卻水壓力 0 4Mpa 2 三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)Q 42 4m min P 30kPa 1480r min 2 11附電動機(jī)N 30KW B 級絕緣 Y200L 4n 1470r min 2 引風(fēng)機(jī)Q 252000m h1 附電動機(jī)N 1000KW 10K v113 附液力偶合器1 附電動執(zhí)行器DJK 6101 100m 電收塵器1 陽極振打電機(jī)N 0 37KW3 陰極振打電機(jī)N 0 37KW6 電加熱器N 1 5KW U 220v12 電加熱器 陰極振打 傳動保溫箱內(nèi) N 1 5KW U 220v 6 整流機(jī)組U 380v l 271A3 14 鉑熱電阻10 三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) Q 42 4m min P 30kPa 進(jìn) 氣壓力 101 3Kpa 流量 46 7m3 min 2 15 附電動機(jī)N 37KW2 保溫高能蝶閥DN600 P 0 1kPa1 16 附電動執(zhí)行器N 0 16KW1 離心式風(fēng)機(jī)Q 2160m h2 17 附電動機(jī)N 5 5KW2 18空氣輸送斜槽B 2502 19提升倉 800 40002 成品過濾 成品過濾 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注 氫氧化鋁料漿貯槽 6 5 10 0m1 V 280m31 電動機(jī)N 22KW1 氫氧化鋁漿液調(diào)速泵Q 160 200m3 h H 52m2用一備一 2 電動機(jī)N 110KW2變頻調(diào)速 水平盤式過濾機(jī)F 80m21 電動機(jī) 盤轉(zhuǎn)動 N 7 5KW1變頻調(diào)速 驅(qū)動裝置減速機(jī)1 電動機(jī) 螺旋 N 22KW1 3 卸料螺旋裝置減速機(jī)1 4空氣緩沖器 1 2 1 8m 設(shè)備壓力 0 88MPa 容積 2 2m3 安全閥開啟壓力 1 0 84MPa 5母液真空受液槽 1 8 3 9m 設(shè)備壓力 0 1MPa 容積 6 3m3 壁厚 8mm 1 6強(qiáng)濾液真空受液槽 1 5 3 3m 設(shè)備壓力 0 1MPa 容積 4m3 壁厚 8mm 1 7第一弱濾液真空受液槽 1 5 3 3m 設(shè)備壓力 0 1MPa 容積 4m3 壁厚 8mm 1 8第二弱濾液真空受液槽 1 5 3 3m 設(shè)備壓力 0 1MPa 容積 4m3 壁厚 8mm 1 9氣液分離器 2 0 4 357m 設(shè)備壓力 0 1MPa 容積 8 28m3 1 10母液槽 3 5 7 45m1 11強(qiáng)濾液槽 3 0 6 21m1 12第一弱濾液槽 3 0 6 21m1 13第二弱濾液槽 3 0 6 21m1 母液泵Q 100m3 h H 52m2用一備一 14 電動機(jī)N 55KW2變頻調(diào)速 強(qiáng)濾液泵Q 120m3 h H 52m2用一備一 15 電動機(jī)N 45KW2變頻調(diào)速 第一弱濾液泵Q 100m3 h H 52m2用一備一 16 電動機(jī)N 45KW2變頻調(diào)速 第二弱濾液泵Q 100m3 h H 52m2用一備一 17 電動機(jī)N 45KW2變頻調(diào)速 水環(huán)真空泵2BEC622 電動機(jī)N 450KW 10KV IP442用一備一 減速機(jī)IC3156N2 18 減速機(jī)壓力潤滑電機(jī)N 1 1KW 380V2 熱水槽 4 0 4 0 m V 50m31 19 附加熱器Q 100t h1 20熱水泵Q 100m3 h H 50m2用一備一 電動機(jī)N 30KW2變頻調(diào)速 污水槽 3 0 3 0m1 21 電動機(jī)N 5 5KW1 污水泵 L 1200 D 1500Q 100m3 h H 25m1 22 電動機(jī)N 30Kw1 23電動葫蘆Q 3t H 9m1 24電動葫蘆Q 5t H 9m1 25電動葫蘆Q 3t H 14m1 26電動葫蘆Q 5t H 40m1 27堿液槽 4 4m1 堿液泵N 1100r min h 80m1 28 電動機(jī)N 37kw1 3 23 2 工序主要設(shè)備的規(guī)格 型號 氧化鋁四 五分公司 工序主要設(shè)備的規(guī)格 型號 氧化鋁四 五分公司 序號設(shè)備名稱型號及基本參數(shù) 大攪拌 6 5 10m 配用功率 22KW 轉(zhuǎn)速 35 電機(jī)MZQA180L4A 功率 22KW 防護(hù)等級 IP551 減速機(jī)ZF148 KZ 180 配用功率 22KW 小攪拌 3m 3m 配用功率 5 5KW 轉(zhuǎn)速 75r min 電機(jī)防護(hù)等級 IP56 功率 5 5KW 絕緣等級 F 接線方式 2 減速機(jī)型號 RF87DV132S4 0S2 配用電機(jī) 5 5KW 3 氫氧化鋁料漿 貯槽 6 5 10 0m V 280m3 4空氣緩沖器 1 2 1 8m 5 母液真空受液 槽 1 8 3 9m 6 強(qiáng)濾液真空受 液槽 1 5 3 3m 7 第一弱濾液真 空受液槽 1 5 3 3m 8 第二弱濾液真 空受液槽 1 5 3 3m 9氣液分離器 2 0 4 357m 10母液槽 3 5 7 45m 11強(qiáng)濾液槽 3 0 6 21m 12第一弱濾液槽 3 0 6 21m 13第二弱濾液槽 3 0 6 21m 14熱水槽 4 0 4 0 V 50m3 15污水槽 3 0 3 0m 16堿液槽 4 4m 料漿泵 100LZ400JM3 型 揚(yáng)程 55m 轉(zhuǎn)速 1480r min 流量 160m3 h 配用功率 110KW 效率 68 17 電機(jī) HM2 315S 4 WF1 功率 110KW 電壓 380V 額定電流 200 5A 轉(zhuǎn)速 1480r min 防護(hù)等級 IP55 熱水泵 50LZ 365JM3 揚(yáng)程 52m 流量 75m3 h 軸功率 17 9KW 轉(zhuǎn) 速 1480r min 功率 30KW 18 電機(jī) Y2 200L 4 WF 功率 30KW 轉(zhuǎn)速 1470r min 電流 57 6A 電壓 380V 防護(hù)等級 IP55 堿液泵65QMB80JM3 流量 50m3 h 轉(zhuǎn)速 1480r min 功率 45KW 19 電機(jī) Y2 225L 4 功率 45KW 轉(zhuǎn)速 1480r min 電壓 380V 電 流 85 0A 防護(hù)等級 IP55 絕緣等級 F 接線方式 污水泵 65LYZ13 305 流量 100m3 h 揚(yáng)程 25m 轉(zhuǎn)速 1480r min 功率 37KW 20 電機(jī) HM2 200L 4 WF1 功率 37KW 轉(zhuǎn)速 1480r min 電壓 380V 電流 69 7A 防護(hù)等級 IP55 絕緣等級 F 接線方式 水環(huán)真空泵 2BES72 最大軸速 380m3 min 極限壓力 160hpa 轉(zhuǎn)速 275r min 功率 630KW 配套電機(jī) YKK500 6WF 功率 630KW 電壓 10000V 電流 45 9A 轉(zhuǎn) 速 990r min 防護(hù)等級 IP55 接線方式 Y 21 減速機(jī)壓力潤 滑電機(jī) DT90S F4K4 功率 1 1KW 電壓 380V 電流 5 1 2 95A 轉(zhuǎn) 速 1400r min 母液泵 100QMB48JM3 流程 140m3 h 轉(zhuǎn)速 1480r min 功率 55KW 揚(yáng)程 52m 22 電機(jī) HM2 250 M 4 功率 55KW 電壓 380V 電流 103A 轉(zhuǎn)速 1480r min 防護(hù)等級 IP55 絕緣等級 F 接線方式 23強(qiáng)濾液泵 100QMB48JM3 流程 140m3 h 轉(zhuǎn)速 1480r min 功率 45KW 揚(yáng)程 52m 電機(jī) Y2 250 M 4 功率 55KW 電壓 380V 電流 85A 轉(zhuǎn)速 1480r min 防護(hù)等級 IP55 絕緣等級 F 接線方式 一弱濾液泵 100QMB48JM3 流程 140m3 h 轉(zhuǎn)速 1480r min 功率 45KW 揚(yáng)程 52m 24 電機(jī) Y2 250 M 4 功率 55KW 電壓 380V 電流 85A 轉(zhuǎn)速 1480r min 防護(hù)等級 IP55 絕緣等級 F 接線方式 二弱濾液泵 100QMB48JM3 流程 140m3 h 轉(zhuǎn)速 1480r min 功率 45KW 揚(yáng)程 52m 25 電機(jī) Y2 250 M 4 功率 55KW 電壓 380V 電流 85A 轉(zhuǎn)速 1480r min 防護(hù)等級 IP55 絕緣等級 F 接線方式 轉(zhuǎn)盤真空過濾 機(jī) HDZP 100 公稱總過濾面積 100m3 驅(qū)動電機(jī)功率 15KW 轉(zhuǎn) 盤外徑 12 34m 驅(qū)動電機(jī)160M 4 轉(zhuǎn)速 1460r min 電壓 380V 功率 15KW 減速機(jī)傳動比 50 裝配形式 NF 卸料螺旋電動 機(jī) DV200L4 C 轉(zhuǎn)速 1470r min 電壓 380V 功率 30KW 電流 58 33 5A 絕緣等級 B 接線方式 Y 卸料螺旋減速 機(jī) R137DV200L4 C 星輪BZ000 2043ld 25 星輪BZ000 2043ld 1 皮帶機(jī) TD 型 帶寬 800mm 帶長 15044mm 帶速 2m s 負(fù)荷載重 200T h 功率 22KW26 減速機(jī)MC3RLSF02 功率 22KW 轉(zhuǎn)速 1 25m s 電壓 380V 2 皮帶機(jī) Lh 240600 N 75KW 電動犁式卸料器 B 1000 膠帶運(yùn)行速度 輸送量 Q 600t h27 電機(jī)功率 75KW 電壓 380V 3 皮帶機(jī) B 800 Lh 175850 N 30KW 卸料小車 B 800 電動機(jī) N 2 2KW 膠帶運(yùn)行速度 輸送量 Q 300t h 28 電機(jī) Y2 225M 4 轉(zhuǎn)速 1470r min 電壓 380V 功率 30KW 防護(hù) 等級 IP54 絕緣等級 F 接線方式 4 皮帶機(jī) DT 型 帶寬 1400mm 帶長 9000mm2 條 1400mm2 條 帶速 2m s 負(fù)荷載重 200T h 功率 11KW29 電機(jī)功率 11KW 轉(zhuǎn)速 1 25m s 電壓 380V 5 皮帶機(jī) B 800 Lh 109800 N 55KW 膠帶運(yùn)行速度 輸 送量 Q 300t h 30 電機(jī) Y2 225M 4 轉(zhuǎn)速 1480r min 電壓 380V 功率 55KW 防護(hù) 等級 IP54 絕緣等級 F 6 皮帶機(jī) B 1000 Lh 209800 N 55KW 電動犁式卸料器 B 1000 膠帶 運(yùn)行速度 輸送量 Q 600t h 31 電機(jī) Y2 00L4 轉(zhuǎn)速 1480 min 電壓 380V 功率 55KW 防護(hù)等 級 IP55 絕緣等級 F 橋式抓斗起重 機(jī) QZ 型 起重噸位 10t 跨度 28 5m 高度 18m 小車電機(jī)轉(zhuǎn)速 908r min 電壓 380V 功率 3 7KW 電流 9 2A 升降電機(jī) YZR200L 6 轉(zhuǎn)速 945r min 電壓 380V 功率 22KW 電流 49A 防護(hù)等級 IP54 大車電機(jī)轉(zhuǎn)速 945r min 電壓 380V 功率 11KW 電流 27 6A 大車電機(jī)轉(zhuǎn)速 945r min 電壓 380V 功率 11KW 電流 24 9A 開合電機(jī) YZR200L 6 轉(zhuǎn)速 964r min 功率 22KW 電流 49A 防護(hù)等 級 IP44 小車減速機(jī)ZSC400 減速比 20 4 裝配形式 1 升降減速機(jī)ZQ50 減速比 31 50 裝配形式 3 大車減速機(jī)ZQ40 減速比 20 49 裝配形式 1 大車減速機(jī)ZQ40 減速比 20 49 裝配形式 1 開合減速機(jī)ZQ50 減速比 31 5 裝配形式 3 液壓推桿制動 器 配推動器 YTKJ 25 4 制動輪直徑 20mm 制動力距 200mm 制動瓦退距 0 7mm 液壓推桿制動 器 YWEBCJ 300 45 配推動器 YT1CJ 45Z 6 制動輪直徑 20mm 制動力距 630mm 制動瓦退距 0 7mm 塊式制動器YWZBCJ 200 25 制動力距 200mm 制動瓦退距 0 7mm 38 電力液壓推動 器 YT1CJ 25Z 4 額定推力 250N 行程 40mm 電力液壓推動 器 YT1CJ 45Z 6 額定推力 450N 行程 60mm 定量給料機(jī) 給料量 12 120T H IVNDM8981 三項(xiàng)異步電動 機(jī) 功率 7 5KW 電壓 380V 電流 16 3A 頻率 50HZ 效率 87 5 功率因數(shù) 0 85 轉(zhuǎn)數(shù) 1430r min 防護(hù)等級 IP55 絕緣等級 F 安裝方式 M A 工作制 S1 39 減速機(jī) 扭矩 9320nM 轉(zhuǎn)速 1480r min 速比 199 0 輸出轉(zhuǎn)速 7 2r min 潤滑油 220 7L 1 7L 給料螺旋機(jī) 630 2200 三相異步電動 機(jī) 功率 22KW 電壓 380V 電流 42 9A 頻率 50HZ 轉(zhuǎn)數(shù) 1465r min 40 減速機(jī)速比 29 49 扭矩 4230Nm 輸入轉(zhuǎn)速 50r min 爐 風(fēng)壓 29 4kpa 流量 41 2m min 配用電機(jī)功率 4 30KW 轉(zhuǎn)速 1150r min 流化床羅茨鼓 風(fēng)機(jī) 爐 風(fēng)壓 29 4kpa 流量 50 4m min 配用電機(jī)功率 4 37KW 轉(zhuǎn)速 1370r min 爐 功率 45KW 電壓 380V 電流 84 7A 頻率 50HZ 效率 93 9 功率因數(shù) 0 86 轉(zhuǎn)數(shù) 1480r min 防護(hù) 等級 IP55 絕緣等級 F 重量 310KG 前端軸承型號 6313 后端軸承型號 6312 流化床三相異 步電動機(jī) 爐 功率 45KW 電壓 380V 電流 85A 頻率 50HZ 效率 93 9 功率因數(shù) 0 87 轉(zhuǎn)數(shù) 1480r min 防護(hù) 等級 IP54 絕緣等級 F 重量 310KG 前端軸承型號 6313 后端軸承型號 6312 爐 風(fēng)壓 39 2kpa 流量 43m min 配用電機(jī)功率 4 45KW 轉(zhuǎn)速 1220r min 氣力提升泵羅 茨鼓風(fēng)機(jī) 爐 風(fēng)壓 39 2kpa 流量 43m min 配用電機(jī)功率 4 45KW 轉(zhuǎn)速 1220r min 41 氣力提升泵三 相異步電動機(jī) 爐 功率 45KW 電壓 380V 電流 84 7A 頻率 50HZ 效率 93 9 功率因數(shù) 0 86 轉(zhuǎn)數(shù) 1480r min 防護(hù) 等級 IP55 絕緣等級 F 重量 310KG 前端軸承型號 6313 后端軸承型號 6312 爐 功率 45KW 電壓 380V 電流 85A 頻率 50HZ 效率 93 9 功率因數(shù) 0 87 轉(zhuǎn)數(shù) 1480r min 防護(hù) 等級 IP54 絕緣等級 F 重量 310KG 前端軸承型號 6313 后端軸承型號 6312 4 4 工序聯(lián)系制度工序聯(lián)系制度 4 1 成品過濾工序應(yīng)與分解工序緊密聯(lián)系確保來料的進(jìn)出順暢 4 2 焙燒爐工序應(yīng)與煤氣站時(shí)刻保持聯(lián)系確保燃料正常供應(yīng)保證安全生產(chǎn) 4 3 正常生產(chǎn)時(shí)夜班班長必須將一天生產(chǎn)狀況匯報(bào)工序主任 4 4 如遇生產(chǎn)突發(fā)事件 當(dāng)班班長需立刻匯報(bào)工序主任 調(diào)度 并在密切聯(lián)系指揮下恢復(fù)生 產(chǎn) 第二節(jié)第二節(jié) 焙燒工序焙燒爐主機(jī)崗位操作規(guī)程焙燒工序焙燒爐主機(jī)崗位操作規(guī)程 一 焙燒爐部分一 焙燒爐部分 1 1 崗位管理范圍及主要任務(wù)崗位管理范圍及主要任務(wù) 1 崗位管理范圍 崗位管理范圍為焙燒爐各平臺焙燒循環(huán)水及氧化鋁輸送系統(tǒng) 2 主要任務(wù) 1 本工序是氧化鋁生產(chǎn)流程中的最后一道工序 其主要的任務(wù)是 在高溫下將氫氧化鋁進(jìn) 行焙燒 得到用戶滿意的合格產(chǎn)品 氧化鋁 2 負(fù)責(zé)氧化鋁和氫氧化鋁的取樣分析和數(shù)量登記 3 負(fù)責(zé)本崗位管轄范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備管道清理 4 爭取最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 降低消耗 提高經(jīng)濟(jì)效益 2 2 焙燒爐崗位工藝流程焙燒爐崗位工藝流程 1 氫氧化鋁經(jīng)過焙燒爐的干燥段 焙燒段 和冷卻段使之烘干 脫水和晶型轉(zhuǎn)變后而成為氧 化鋁 其變化過程可分為如下幾個階段 1 附著水的脫除 100 AL OH 3 H2O AL OH 3 H2O 2 結(jié)晶水的脫除 250 300 AL OH 3 AL2O3 H2O 2H2O 500 560 AL2O3 H2O AL2O3 H2O 3 晶型的轉(zhuǎn)變 AL2O3在 900 950 開始晶型轉(zhuǎn)變 逐漸由 AL2O3轉(zhuǎn)變?yōu)?AL2O3 2 焙燒爐工藝流程圖 見附頁 3 工藝流程及原理 平盤過濾機(jī)過濾的產(chǎn)品氫氧化鋁落在皮帶上 由皮帶送進(jìn)緩沖小料倉 L01 中 再由計(jì) 量皮帶秤 F01 稱量后入給料螺旋 A01 由給料螺旋 A01 塞入文丘里干燥器 A02 帶一定附水 的 AH 在文丘里干燥器中由來自焙燒爐 P02 的高溫?zé)煔飧稍?并由高溫?zé)煔馓嵘令A(yù)熱旋風(fēng) 筒 PO1 中 在 PO1 中進(jìn)行氣固分離后的煙氣進(jìn)入電收塵器 P11 分離開的并經(jīng)過預(yù)熱脫水的物料由 PO1 的下料管進(jìn)入第二級預(yù)熱旋風(fēng)筒 PO2 在 PO2 中進(jìn)行預(yù)焙燒 PO2 氣固分離后的煙氣通過 PO2 的下降煙道入文丘里干燥器 經(jīng)過預(yù)焙燒后的物料由 PO2 下料管進(jìn)入主爐 PO4 進(jìn)行焙燒 在主爐 PO4 中由煤氣燃燒提供的熱量來完成 AL OH 3到 AL2O3的化學(xué)反應(yīng) 并通過分析最終產(chǎn) 品 AL2O3的灼減 LOI 一般標(biāo)準(zhǔn)是1 說明燃燒所供給的空氣量比化學(xué)反應(yīng)所需要的多 過多的這部分空氣 燃燒后進(jìn)入 燃燒產(chǎn)物 增大了燃燒產(chǎn)物的體積數(shù)量 降低了爐溫 N 值過大不好 原則上應(yīng)當(dāng)是在保證 燃料完全燃燒的基礎(chǔ)上使空氣過剩系數(shù)越小越好 空氣過剩系數(shù)的大小與燃料種類 燃燒方 法 以及燃燒裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān) 氣體燃料在 1 05 1 15 之間 實(shí)際生產(chǎn)中通過 O2 含量的 值來判斷過剩空氣的大小 在前面的描述中 可以看出 在系統(tǒng)流程的安排上 是盡可能地將熱量向主爐 PO4 集中 在預(yù)熱系統(tǒng) 由物料將高溫?zé)煔庵械臒崃繋Щ?PO4 在冷卻系統(tǒng) 由 A07 入口吸入的冷風(fēng)將 物料中的熱量帶入 PO4 這樣有利于提高爐膛的溫度 提高熱量利用的效率 從 PO2 中心管出來的煙氣 經(jīng)過一段水平段后 下拐彎從頂樓一直貫穿到最低層 在最 低層 180 拐彎后入文丘里干燥器 AO2 再由 AO2 出口連通到 PO1 從 PO2 下拐后 就沒有內(nèi) 襯 為防止煙道受高溫?zé)煔獾臏囟茸兓绊懚鹦巫?以致?lián)p壞 在煙道上設(shè)置了溫度調(diào) 節(jié)裝置 P21 當(dāng)煙氣溫度過高時(shí) 向煙道內(nèi)進(jìn)冷空氣 以降低煙氣溫度 3 3 主要設(shè)備工作原理主要設(shè)備工作原理 1 1 旋風(fēng)筒的工作原理旋風(fēng)筒的工作原理 這種設(shè)備是處理氣態(tài)懸 浮物的 氣態(tài)懸浮物是由大 小不同的顆粒組成的 當(dāng)懸 浮物進(jìn)入設(shè)備時(shí) 懸浮物做 圓周運(yùn)動 在運(yùn)動中產(chǎn)生離 心力 由于顆粒大小不同 所產(chǎn)生的離心力不同 顆粒 大的離心力大 顆粒小的離 心力小 離心力大的靠器壁 離心力小的趨向中心 由中 心管引出 離心力大的向下 由下降管排除 達(dá)到分離的 目的 2 2 氣態(tài)懸浮焙燒爐 氣態(tài)懸浮焙燒爐 GSCGSC 特 特 點(diǎn)點(diǎn) a 主反應(yīng)爐結(jié)構(gòu)簡單 由焙燒爐于旋風(fēng)收塵器直接相連 爐內(nèi)無氣體分布板 物料在懸浮狀 態(tài) 于數(shù)秒內(nèi)完成焙燒 旋風(fēng)筒收下成品立即進(jìn)入冷卻系統(tǒng) 系統(tǒng)阻力損失較小 焙燒溫度 950 1150 b 除流態(tài)化冷卻機(jī)外 干燥 預(yù)熱 焙燒和四級冷卻器各段全為稀相載流換熱 開停簡單 清理工作量少 c 焙燒爐的干燥段中的熱發(fā)生器 T11 可及時(shí)補(bǔ)充因氫氧化鋁水分波動引起的干燥熱量不 足 維持整個系統(tǒng)的熱量平衡 3 3 袋式除塵器工作原理袋式除塵器工作原理 袋式除塵器是用過 濾的方法將含塵氣體中 的塵粒阻留在纖維織物 上 因而使氣體得到凈 化的收塵設(shè)備 因過濾 織物做成袋狀 故稱為 袋式除塵器 袋式除塵器用于非 粘結(jié)性 非纖維狀粉塵 和放風(fēng)除塵器相比 它 的收塵效率高達(dá) 99 以上 能收集的最小顆粒為 1 微米 和同樣收塵效率的電收塵相比 它 結(jié)構(gòu)簡單 投資費(fèi)用低 操作簡單可靠 缺點(diǎn)是阻力損失大 纖維織袋易破損需經(jīng)常檢查更 換 由于使用合成纖維織物 氣體溫度不能過高 另外 氣體若濕度過大則容易堵塞濾布孔 眼 造成收塵阻力加大 凈化能力降低 1 袋式除塵器的機(jī)理 氣體中大于濾布孔眼的塵粒被濾布阻留 空氣則通過濾布纖維間的孔眼排出 在空氣排 出時(shí) 小于孔眼的 1 10 微米的塵粒隨著氣流外逸時(shí) 塵粒由于本身的慣性作用 撞在纖維 上失去能量 貼附于濾布上 小于 1 微米的微粒 則由于塵粒本身的擴(kuò)散作用及靜電作用 通過孔眼時(shí) 使微粒與濾布纖維相撞而粘附于濾布上 因此微小塵粒也能收下來 過濾過程中 由于濾布表面及內(nèi)部粉塵不斷疏松規(guī)程 形成一層由塵粒組成的粒塵料層 顯著地改善了過濾作用 氣體中的粉塵幾乎全部被過濾下來 但過濾阻力也增加了 隨著粉 塵的加厚 濾布阻力增加 為了保證穩(wěn)定的處理能力 必須定期徹底清理濾布上的部分粉塵 層 因?yàn)闉V布絨毛的粘附作用 濾布上總有一定厚度的粉塵層清理不下來 成為濾布外的第 二過濾介質(zhì) 2 過濾收塵結(jié)構(gòu) 1 布袋收塵器結(jié)構(gòu) 布袋收塵器的結(jié)構(gòu)主要包括下列幾部分 布袋及其骨架 清灰裝置 濾袋吊架 濾袋支 架 濾袋支撐板 進(jìn)氣管 排氣管 灰斗 排灰閥 排灰口 下面將重點(diǎn)介紹清灰裝置 1 布袋 它是布袋收塵器的主要部分 有色冶煉廠常用的布袋 一般長為 2000 6500mm 直徑為 120 300mm 采用布袋的個數(shù)決定于過濾面積 布袋一般為圓形 2 清灰裝置 清灰方式分間歇式與連續(xù)式兩大類 前者是將布袋收塵器分為若干個 清灰區(qū) 各清灰區(qū)間歇地輪流清灰 正進(jìn)行清灰的清灰區(qū)暫停處理煙氣 因此收塵效率較高 后者為不間斷處理煙氣 每隔一定時(shí)間進(jìn)行清灰 適用于處理煙塵濃度較高的煙氣 清灰裝置可分為四種類型 機(jī)械振動型 逆氣流型 吹灰圈和脈沖反吹型 目前應(yīng)用最 多的是脈沖反吹型清灰裝置 脈沖氣源的發(fā)生 可用機(jī)械脈沖控制器 氣動脈沖控制器或電 氣控制器 后者具有壽命長 體積小 重量輕 工作穩(wěn)定 調(diào)節(jié)靈活和能遠(yuǎn)距離控制等優(yōu)點(diǎn) 2 濾布 濾布的選擇是布袋的關(guān)鍵 濾袋壽命長 不僅能降低費(fèi)用 而且可提高收塵效率和改善 勞動條件 因此正確選擇濾布非常重要 濾袋種類可分為 1 天然纖維 如棉花 羊毛 柞蠶絲纖維 天然纖維最高使用溫度 80 2 無機(jī)纖維 目前廣泛使用的是玻璃纖維 它的過濾性能好 阻力小 化學(xué)穩(wěn)定性 好 耐高溫 最高工作溫度為 250 不吸濕 價(jià)格不高 耐拉強(qiáng)度高 但脆弱不耐磨 不 抗折 3 合成纖維 已被廣泛使用的有 聚酰胺纖維 一般在 80 以下工作耐磨性好 耐 堿 但不耐酸 聚丙烯纖維可在 100 下長期工作 耐磨性好 耐稀酸但不耐濃堿 對氧化 劑和有機(jī)酸穩(wěn)定性好 但不耐高濃度的硫酸 可用于冶金和水泥 140 以下的煙氣凈化 4 4 靜電收塵器 靜電收塵器 氧化鋁生產(chǎn)中 爐窯中的塵灰是極小的 粒徑在 5 微米以下的塵灰具有相當(dāng)?shù)臄?shù)量 這 樣的粒徑選用旋風(fēng)除塵器是收集不下來的 由于溫度高 不適用袋式除塵器處理 為此 捕 集煙氣中的塵灰多采用靜電除塵器 1 電除塵器的機(jī)理 電除塵器是使含塵氣體通過高壓直流靜電場 利用靜電分離原理將氣體凈化 含塵氣體 通過高壓直流電場時(shí) 氣體發(fā)生電離 使得塵粒帶電 帶電塵粒在電場力的作用下向收塵電 極運(yùn)動而與氣體分離 到達(dá)收塵電 極后塵?；謴?fù)中性 當(dāng)電極振打時(shí) 便落入灰斗 2 靜電除塵器的結(jié)構(gòu) 電除塵器的結(jié)構(gòu)是由電極線 電暈電極 電極板 收塵電極 氣流分布裝置 清灰裝置 外殼和 供電設(shè)備等組成 2 1 電除塵的內(nèi)部裝置 電除塵的內(nèi)部裝置主要是電極 線和電極板 電極板在電除塵器的 每個電場中成排地懸吊在特制的橫 梁上 電極線懸吊在支承絕緣子上 電極板與電極線按一定的距離間隔設(shè)置 電極線的型號 與樣式按氣流和塵粒性質(zhì)選取 可制成圓形 星形 芒刺形 2 2 振打裝置 電極線和電極板的振打裝置一般采用翻轉(zhuǎn)錘頭式振打清灰 每個電場的振打裝置都是由 一根或兩根振打錘組成 軸上裝有擊打每塊極板的錘頭 軸每轉(zhuǎn)動一周時(shí) 錘頭落下打在振 打桿的振打頭上一次 電極被振動 使塵粒從極板上脫落 2 3 供電設(shè)備 供給電除塵器的電流必須是直流電 如果采用交流電 電流方向不斷變化 電場方向也 不斷變化 不斷改變塵粒的運(yùn)動方向 達(dá)不到收塵的目的 所以需要采用整流設(shè)備 將交流 電整流成直流電并升壓供給電除塵用 電除塵器的變壓器功率大小的選取 是根據(jù)電場的收 塵總面積的大小而定 3 電除塵器的種類 3 1 按收塵電極種類分 收塵電極的種類和材質(zhì)多種多樣 但可歸納為兩個基本類型 即板式與管式 板式電收 塵器多用于干法收塵 它的收塵電極接地 是由數(shù)個平行的平板組成 每兩列平板間懸掛著 一組陰極線 陰極線通過絕緣管由收塵器的頂部穿出而與供電設(shè)備相連 3 2 按氣流方向分 可分為臥式與立式 前者氣流方向平行于地面 占地面積大 但操作方便 故目前被廣 泛采用 后者氣流方向垂直于地面 通常由下而上 目前從結(jié)構(gòu)和供電的要求考慮 板臥式 電收塵器通常在一個室內(nèi)由 2 4 個電場串聯(lián)而成 4 電除塵器的特點(diǎn) 電收塵器是高效率的收塵設(shè)備 它的優(yōu)點(diǎn)是 能有效地捕集小到 0 1 微米甚至小于 0 1 微米的煙塵收塵效率高 能達(dá)到 99 99 處理煙氣量大 能達(dá)到每小時(shí)幾十萬立方米 能 用于高溫氣體 通?？稍?350 工作 采取專門措施 溫度還可以提高 煙氣濕度可大可小 靜力損失小 有時(shí)還可小于 100Pa 可以回收干煙塵 其缺點(diǎn)是 一次投資費(fèi)用高 但由于 維護(hù)費(fèi)少 所以總費(fèi)用不算高 設(shè)備 占地面積大 安裝維護(hù)管理要求嚴(yán)格 5 開啟電收塵應(yīng)具備以下條件 1 引風(fēng)機(jī)需運(yùn)行正常 2 焙燒爐運(yùn)行正常 相關(guān)參數(shù)均在正常范圍內(nèi) 系統(tǒng)氧含量 1 5 根據(jù)各單位情況 電收塵一氧化碳含量為 0 根據(jù)自身情況 0 2 145 電收塵進(jìn)口溫度 220 3 各電場下料灰斗無積料 且各下料翻板閥重錘活動靈活 6 開車步驟 1 將所有電源開關(guān) 低壓電氣控制柜 高壓電源控制柜的自動開關(guān) 均放至 合 位置 接通各處電源 2 系統(tǒng)開機(jī) 使程序運(yùn)行 3 焙燒爐燃燒站確定點(diǎn)火前 將電除塵系統(tǒng)大梁加熱 絕緣及瓷套加熱開啟 絕緣預(yù)熱各 陰極保溫箱 將加熱控制器置于 自動位置 開始預(yù)熱 預(yù)熱時(shí)間到 溫度控制器達(dá)到 120 自動解除預(yù)熱電加熱器 4 將電除塵器各電場 主令開關(guān) 打到 開 位置 開啟主機(jī)運(yùn)行 檢查面板顯示是否為 集中控制 如顯示 本地控制 則切換至 集中控制 待啟 5 根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓情況 不低于 3 kpa 開啟電除塵返灰系統(tǒng)風(fēng)機(jī) 根據(jù)返灰及斜槽壓力 積 料情況開啟陰陽極振打系統(tǒng) 運(yùn)行方式為自動 6 焙燒爐投料運(yùn)行穩(wěn)定 系統(tǒng)各相關(guān)參數(shù)達(dá)到要求后 逐步啟動各電場 使電場電壓電流平 穩(wěn)上升 7 停車步驟 1 關(guān)閉高壓電源 2 停止陰極保溫箱加熱 3 短期停車時(shí) 可不必關(guān)掉保溫加熱系統(tǒng) 便于設(shè)備迅速投入運(yùn)行 縮短啟動時(shí)間 4 長期停車時(shí) 把各加熱控制開關(guān)均打到 停止 位置 并把加熱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到 停 止 位置 關(guān)掉陰極保溫電加熱系統(tǒng)的電源 5 閉合振打轉(zhuǎn)換開關(guān)于 手動 位置 6 對各陰 陽極排連續(xù)振打 觀察卸灰閥停止卸灰后 連續(xù)振打 15 分鐘后 以清除干 凈積灰 然后分別閉合一 二 三電場陰 陽極振打控制開關(guān) 把各振打控制開關(guān)打到 停止 位置 停止電收塵陰陽極振打系統(tǒng) 關(guān)掉振打電源 7 依次停止斜槽 氣力提升輸灰風(fēng)機(jī)運(yùn)行 8 將電除塵低壓控制 系統(tǒng)按鈕 打到 停止 位置 加熱裝置停止 9 將電除塵器各電場 主令開關(guān) 打到 停止 位置關(guān)閉主機(jī)運(yùn)行 斷開回路電源 10 短時(shí)間停車時(shí)可不必進(jìn)行連續(xù)排灰 以免增加排灰閥處的漏風(fēng) 11 長期停車時(shí) 要將電場中各個陰 陽極排 氣流分布板和灰斗中的積灰徹底清理干 凈 并且將各保溫箱內(nèi)的灰清理干凈 擦凈所有的電磁絕緣件 打掃干凈后 將各孔門 人孔門關(guān)死 12 緊急停車 在運(yùn)行中遇到異常事故 可直接拉下電源開關(guān) 8 正常操作要點(diǎn) 1 經(jīng)常注意各電場電壓 電流的變化 各電場電壓 電流設(shè)定值由煙氣進(jìn)口至出口端應(yīng)為 從高到低設(shè)定 根據(jù)我廠煙氣濃度 物理性質(zhì)及電場結(jié)構(gòu) 電壓一般控制在 40KV 以內(nèi) 電 流 600MA 以內(nèi) 2 電場電壓不應(yīng)控制過高 電壓過高會使電暈區(qū)蔓延擴(kuò)大 導(dǎo)致電極間火花放電 從而出 現(xiàn)電流上升電壓下降現(xiàn)象 控制不及時(shí)會出現(xiàn)兩極間被電場擊穿現(xiàn)象 發(fā)生電弧而電蝕電極 3 電場電壓 電流會受電收塵塵粒電阻的變化而出現(xiàn)波動 而塵粒電阻的大小 受自身粒 徑大小 濕度 溫度及粉塵密度等條件的影響 這就要我們在控制系統(tǒng)負(fù)壓的大小 供料濕 度 進(jìn)口煙氣溫度上做出及時(shí)合理的調(diào)整 4 監(jiān)控好電除塵器返灰系統(tǒng)兩處輸灰壓力的常規(guī)變化值 如輸灰壓力長時(shí)間出現(xiàn)空載或負(fù) 荷曲線變小時(shí) 除了檢查輸灰管路的機(jī)械故障外還有可能是卸灰閥故障或灰斗堵料所致 灰 斗堵料可照成部分陰極 電暈極 框架接地短路 影響收塵效率損壞電極 5 監(jiān)控電除塵器進(jìn)出口的壓力損失情況 損失過大時(shí) 要檢查電除塵器整體密封情況 灰 斗卸灰閥漏風(fēng)會粉塵的二次飛揚(yáng) 影響收塵效率 側(cè)面 頂部人孔及陰陽振打電機(jī)接入點(diǎn)漏 風(fēng) 會引起電收塵器絕緣部件的損壞 如瓷瓶擊穿 6 正常情況下 振打應(yīng)該投入自動運(yùn)行 當(dāng)自動控制失靈時(shí)應(yīng)解除遠(yuǎn)程控制改手動振打 7 當(dāng)電場電流明顯降低 電壓較低 晃動較大說明電場極線及極板積灰嚴(yán)重 此時(shí)應(yīng)將 振打到手動振打 當(dāng)電壓電流正常后 恢復(fù)振打自動運(yùn)行 8 為保證絕緣套管因溫度低造成結(jié)露而漏電或擊穿 電加熱應(yīng)保持始終投入且絕緣子 室溫度不低于 100 9 正常情況下 電加熱應(yīng)該投入自動運(yùn)行 當(dāng)絕緣子室溫低于1OO 時(shí) 應(yīng)將電加熱改 為手動加熱 10 當(dāng)溫度指示失靈無法監(jiān)視溫度時(shí) 除及時(shí)通知有關(guān)人員處理外 應(yīng)將電加熱改為手動 加熱 確保絕緣子室溫度高于 100 9 運(yùn)行中的問題 1 高壓電源控制柜上的二次儀表指針突然擺動很大 可能是煙氣狀況發(fā)生變化 2 高壓突然跳閘 設(shè)備正常啟動后 如高壓突然有短路或開路時(shí) 報(bào)警發(fā)出聲響 同 時(shí)主回路跳閘 面板指示故障原因 按下解除報(bào)警按鈕停止聲響 停機(jī)排除故障后再重 新開機(jī) 10 電除塵的檢查 1 經(jīng)常檢查各排灰閥 振打電機(jī) 倉振電機(jī)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常 2 經(jīng)常檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑情況 3 經(jīng)常檢查硅整流變壓器 控制柜 電磁絕緣件的清潔 按時(shí)擦凈 4 經(jīng)常檢查高壓直流變壓器是否有異常響聲 是否有漏油現(xiàn)象 各控制柜有無焦味 5 盡量減少停車時(shí)間 防止除塵器內(nèi)溫度降低過多而結(jié)露 6 電除塵本體 煙道 人孔門無漏風(fēng) 保溫箱檢查門是否密封良好 7 高壓電源不可以運(yùn)行在空載狀態(tài) 高壓輸出端不能斷線 8 低壓配電室 電氣設(shè)備應(yīng)無過熱 無變色 無異味 無異常聲音 無漏油現(xiàn)象 9 高壓硅整流控制柜內(nèi)的溫度不超過 30 溫度高時(shí)應(yīng)通知電熱檢查處理 11 綜合性故障分析與處理 序號故障情況故障原因排除措施 1 除塵器出口煙氣 含塵量增加 1 電場的電壓過低 2 氣體在除塵器內(nèi)分布 不勻 3 煙氣出口含塵量超過 規(guī)定的范圍 4 氣體流速過高 1 升高電場電壓 2 清除除塵器進(jìn)口氣流分 布板的集灰 3 檢查系統(tǒng)煙氣情況 4 降低系統(tǒng)煙氣量負(fù)荷 2 除塵器出口煙氣 溫度過低 進(jìn)出 口溫差大 1 除塵器漏風(fēng)量大 1 查漏補(bǔ)漏 3 二次電壓正常 二次電流達(dá)不到 要求 1 極線肥大 2 氣體流速過高 3 除塵器進(jìn)口含塵濃度 過高 1 振打或清理極線 2 調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷 3 查找原因 調(diào)整操作工 藝 4 二次電壓低 二 次電流過大 指 1 有雜物掛在電場中 1 查找 取出雜物 針波動 5 二次電壓低 二 次電流過大 指 針波動 1 灰斗集灰堆至電場框 架 使陰極接地 2 極排鐵銹脫落而短接 或跨灰 1 清理灰斗積灰 2 加強(qiáng)振打或開電場清灰 6 二次電壓達(dá)最大 值二次電流為零 1 高壓回路開路 2 地線斷 1 檢查高壓隔離開關(guān)是否 完好 2 檢查地線并接好 7 啟動時(shí)二次電壓 為零 二次電流 很大 輸 出 短 路 1 檢查高壓隔離開關(guān)是否 未達(dá)至 電場 運(yùn)行位置 2 電場中有金屬導(dǎo)體將陰 陽極短路 在安全的情況下進(jìn) 入電場清理 8 有一次電壓 電 流 無二次電壓 電 流 1 控制柜內(nèi)某元件損壞 2 硅整流器擊穿 1 查找損壞元件 更換 2 更換硅整流器 9 陰極吊掛箱內(nèi)有 嘶嘶響聲或放電 聲 絕緣瓷套筒內(nèi)部粘灰太多 保溫箱內(nèi)溫度過低 電磁支 撐絕緣子和瓷套筒結(jié)露潮濕 1 擦凈瓷套筒內(nèi)部 2 檢查電加熱器是否損壞 或斷路 擦凈電磁支撐絕緣子 和瓷套筒 專業(yè)文檔供