茶油果烘干生產(chǎn)線 - 副本.doc

茶油果外殼干裂及果仁烘干流水生產(chǎn)線（設(shè)計方案2）佛山市順德區(qū)華天成電器有限公司佛山市順德區(qū)華明節(jié)能設(shè)備科技有限公司2014年11月公司簡介：成立于2005年的佛山市順德區(qū)華天成電器有限公司，位于中國的家電之都-順德，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體，已成為我國熱泵產(chǎn)品的大型企業(yè)之一，連續(xù)三年出口蟬聯(lián)國內(nèi)三甲。公司擁有多項技術(shù)專利，自主研發(fā)的系列高端產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，成為從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”典范，“華天成”品牌的熱泵產(chǎn)品嚴格參照歐美的生產(chǎn)標(biāo)準和制造工藝，力求為廣大消費者提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)。2014年，華天成公司的產(chǎn)品開始進入農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，并合資成立了佛山市順德區(qū)華明節(jié)能設(shè)備科技有限公司，該合資公司與有關(guān)科研機構(gòu)和院校，將專注于農(nóng)產(chǎn)品烘干及存儲技術(shù)和設(shè)備的研究與應(yīng)用。設(shè)備簡介：溫濕度獨立控制熱泵烘干設(shè)備集多項創(chuàng)新技術(shù)于一身，其中包括采用熱泵冷熱聯(lián)供技術(shù)、冷端散熱冷熱平衡節(jié)能技術(shù)、低露點除濕技術(shù)和高效熱回收技術(shù)，解決了熱泵在低溫環(huán)境下表現(xiàn)不佳的行業(yè)難題，具有在任何環(huán)境溫度下始終保持3.5倍以上的制冷制熱能效比的節(jié)能效果。熱泵烘干設(shè)備通過低溫除濕后的熱風(fēng)對物料進行快速烘干，配以高效余熱回收裝置，實現(xiàn)極高的干燥效率和節(jié)能效益，更可根據(jù)干燥工藝的需要獨立調(diào)節(jié)烘干生產(chǎn)線的溫度和濕度，以適應(yīng)不同溫度變化曲線和脫水曲線的要求，別具特色的閉式循環(huán)密封烘干生產(chǎn)線不受任何氣候的影響，干燥過程外部濕氣、粉塵、昆蟲的進入，也減少了物料氣味的散失，本設(shè)備集高效、節(jié)能、安全、衛(wèi)生于一身和優(yōu)良的性價比，可廣泛應(yīng)用在農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品、中藥材、煙草、木材等產(chǎn)品的干燥。核心技術(shù)：溫濕度獨立控制熱泵烘干生產(chǎn)線運用冷端散熱冷熱平衡和專利技術(shù)，改變了傳統(tǒng)技術(shù)中熱泵冷熱平衡單一采用熱端散熱補償?shù)姆绞?，使熱泵冷端除濕段的冷媒對外自然散熱變成可能而實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部的冷熱平衡，借此提升熱泵的制冷能效使其靠近甚至超過熱泵的制熱能效，可在烘干生產(chǎn)線不同的工況時靈活調(diào)整熱泵輸出的冷熱比例，實現(xiàn)烘干生產(chǎn)線熱風(fēng)溫度和除濕冷凝溫度的穩(wěn)定或可控，結(jié)合了采用了高效除濕熱回收技術(shù)使其節(jié)能指標(biāo)比現(xiàn)時國內(nèi)帶余熱回收的熱泵烘干生產(chǎn)線還要提高20%以上。茶油果外殼干裂及果仁干燥生產(chǎn)線簡介本生產(chǎn)線可以具備對鮮茶油果外殼的干裂和果仁干燥的功能，采用4段臥式隧道連續(xù)式干燥，實現(xiàn)茶油果裝料、烘干和卸料的全機械化作業(yè)，大大減少勞動強度和提高生產(chǎn)效率，采用低溫低濕空氣處理的茶油果，可保證在高效脫水的同時，避免了高溫導(dǎo)致其營養(yǎng)成分受到破壞。生產(chǎn)線主要配置名稱規(guī)格數(shù)量單臺功率總功率鮮油果儲料池5m1鮮果儲料池提升器11.1kw1.1kw烘干隧道30mx1250mm3201不銹鋼輸送帶32mx1200mm31.5kw4.5kw提升分配器21.5kw3kw干果儲料池1干果儲料池提升器（選配）11.1kw1.1kw熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機4000m*500pa151.5kw22.5kw除濕熱回收風(fēng)柜2mx1.2mx2.4m15除濕風(fēng)機1500m*300pa150.75kw11.25kw熱水盤管水泵5m/h*15m151.1kw16.5kw除濕水泵2m/h*15m150.5kw7.5kw熱泵機組40p*6533090kw主熱水水泵20m15m3+3備4kw12kw主冷水水泵20m15m3+3備4kw12kw冷卻水泵10m*20m1+1備2.2kw2.2kw合計183.65kw注：實際運行功率約為裝機容量的75%，實際運行功率約為138kw。生產(chǎn)線配置主要技術(shù)參數(shù)：單段烘干隧道：隧道長度：30米隧道內(nèi)腔寬度：1250mm隧道高度：900mm輸送帶有效盛料寬度：1200mm輸送帶運行線速度0.2米-0.4米/分鐘（無級調(diào)速），每段烘干隧道由5個單元連接而成，配備高效除濕熱回收風(fēng)柜5個。單個高效除濕熱回收風(fēng)柜：熱風(fēng)出風(fēng)溫度：40-58可調(diào) ，精度1 熱風(fēng)出風(fēng)露點：10-飽和（可調(diào)），精度0.5除濕風(fēng)機風(fēng)量：800-1500m/h（可調(diào)）熱風(fēng)風(fēng)機：4000m*400pa熱水水泵：5m/h(揚程15m)除濕 冷水水泵：2m/h(揚程15m)熱回收效率：60%最大除濕量:30kg/h單臺熱泵機組：制熱能效比：3.8制冷能效比：3.8（含冷端補償）熱水最高溫度：65，溫度波幅3冷水最低溫度：8，溫度波幅2運行最大負載：30kw最大制熱輸出功率：114kw蓄熱水罐：5m蓄冷水罐：5m熱水循環(huán)水泵：4kw冷水循環(huán)水泵：4kw功能與特點：一、烘干線干球溫度調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)除濕熱回收風(fēng)柜熱水盤管的熱水流量，可把烘干生產(chǎn)線溫度控制在40-56之間的任何溫度值，溫度精度1，而且不受環(huán)境溫濕度的任何影響，采用變頻水泵控制熱水流量間接控制烘干生產(chǎn)線干球溫度，其溫度曲線非常平穩(wěn)，解決了傳統(tǒng)技術(shù)壓縮機通過開?？刂茰囟人鶎?dǎo)致的溫度波幅大、啟動能耗高和影響壓縮機壽命等問題。二、烘干線濕球溫度調(diào)節(jié)：通過變頻水泵調(diào)節(jié)除濕熱回收風(fēng)柜除濕盤管的冷水流量，可把除濕后的出風(fēng)露點調(diào)節(jié)至飽和至10之間的任何數(shù)值，而且不受環(huán)境溫濕度的任何影響，也不受熱風(fēng)干球溫度的約束。三、余熱回收：利用除濕后的水作為換熱介質(zhì)，繼續(xù)用于除濕前的濕熱空氣和除濕后的冷空氣換熱，通過非壓縮機做功的方式降低冷凝除濕前空氣的溫度，同時提升除濕后的空氣溫度，既減少了除濕消耗的冷負載，也減少了后續(xù)對除濕后空氣提升溫度的所消耗的熱負載，熱回收效率在60%以上。四、系統(tǒng)熱平衡調(diào)節(jié)：本熱泵烘干生產(chǎn)線采用熱泵冷端散熱維持系統(tǒng)冷熱平衡，可根據(jù)不同的除濕要求預(yù)設(shè)除濕冷水溫度，當(dāng)除濕水溫偏離預(yù)設(shè)范圍時，可通過調(diào)節(jié)除濕變頻水泵的流量及時修正蓄冷水罐內(nèi)的冷水溫度，整個過程不需要排放熱泵熱端或烘道內(nèi)的熱量，節(jié)能效果顯著。五、溫濕度全自動控制（選配）：可根據(jù)干燥工藝的要求預(yù)設(shè)各時段的干球溫度和濕球溫度值，程序控制器根據(jù)各傳感器的測量數(shù)值及時發(fā)出指令，各個執(zhí)行機構(gòu)將根據(jù)指令快速調(diào)整烘干生產(chǎn)線的溫濕度曲線，實現(xiàn)自動化操作。六、中央冷熱源密集式烘干生產(chǎn)線：采用熱泵冷熱聯(lián)供和冷熱水循環(huán)系統(tǒng)，集中輸送冷水和熱水至多段烘干隧道所對應(yīng)的除濕熱回收風(fēng)柜，該項配置可根據(jù)每段烘干隧道的冷熱量需求的平均值配置熱泵的裝機容量，這樣既減少投資，而且更加節(jié)能，降低運行費用。七、精確穩(wěn)定的工況：隔熱全密封烘干生產(chǎn)線與外部空間大部分隔絕，氣候變化對烘干生產(chǎn)線工況幾乎沒有影響，配合精密的測控手段，為產(chǎn)品干燥質(zhì)量的穩(wěn)定提供保障，適用于大批量標(biāo)準化的干燥作業(yè)，徹底改變了原來依靠師傅經(jīng)驗憑感覺操作所導(dǎo)致的干燥質(zhì)量不穩(wěn)定問題。烘干生產(chǎn)線操作說明：1、 生產(chǎn)線的喂料機構(gòu)由車輛運來的茶油鮮果可以直接卸入儲料池內(nèi)，履帶式提升器低端沉入池底，高端連接首段隧道的傳送帶入料口，入料口設(shè)置限高機構(gòu)，保證進入的茶油果保持統(tǒng)一的層高，提升器的喂料速度略大于隧道輸送帶的吃料速度，多余的油果被刮出重新回到儲料池內(nèi)。2、 烘干隧道3段的烘干隧道分別由進風(fēng)通道、回風(fēng)罩、回風(fēng)通道和傳送帶組成，30米長的烘干隧道由5段6米長的單元組成，每單元配備一個除濕熱回收風(fēng)柜，除濕后的空氣通過除濕熱回收風(fēng)柜內(nèi)的風(fēng)機從傳送帶的網(wǎng)底往上吹，空氣通過油果后進入經(jīng)回風(fēng)罩收集后回到回風(fēng)通道被風(fēng)機吸入除濕熱回收風(fēng)柜處理。傳送帶的運行速度可以根據(jù)油果的干燥情況作相應(yīng)調(diào)整。3、 各烘干隧道傳送帶之間的油果傳遞并排相鄰的烘干隧道其傳送帶運行方向相反，前段傳送帶的末端，設(shè)有轉(zhuǎn)彎提升分配機構(gòu)，該機構(gòu)與下段傳送帶的入料口接駁，轉(zhuǎn)彎提升分配機構(gòu)承接了前段落入的油果后再將其高度提升，之后通過滑梯拐彎180度進入分配器，分配器可以左右搖擺，把接應(yīng)的油果通過搖擺機構(gòu)均勻地灑落在下一段傳送帶的入口處，以保證油果鋪設(shè)均勻，而且重新鋪設(shè)后的茶油果位置重新調(diào)整，保證干燥更加均與。最后一段烘干隧道的傳送帶末端設(shè)置干果儲料池，該儲料池參考鮮果儲料池的結(jié)構(gòu)，設(shè)有提升傳送履帶（選配），傳送履帶可以直接把干果裝車運走。從鮮果卸車，依次進入各段烘干隧道，再把干果收集，所有環(huán)節(jié)都不需要人力處理，大大減少勞動強度。4、 烘干隧道的空氣處理烘干隧道內(nèi)的空氣在風(fēng)機的驅(qū)動下由下而上循環(huán)，循環(huán)流徑通過進風(fēng)通道和回風(fēng)通道，在進風(fēng)通道和回風(fēng)通道之間連接除濕熱回收風(fēng)柜，使回風(fēng)通道高濕度的空氣進入除濕熱回收風(fēng)柜進行除濕和余熱回收，處理后的干燥空氣經(jīng)過熱水盤管補充熱量后重新進入進風(fēng)通道送至烘干隧道內(nèi)循環(huán)使用。產(chǎn)能及能耗分析：通過之前的烘干實驗數(shù)據(jù)分析，以干裂鮮果為例，整個烘干過程在8小時以內(nèi)，開裂后果仁自然脫離的比例可達到99%以上，3段烘干隧道總行程90米，要讓油果在烘道內(nèi)停留8小時，傳送帶的行進速度為11.25米/小時，按傳送帶的油果鋪設(shè)層厚為100mm,寬度為1.2米，其傳送量為1.35立方米/小時，按一天工作20小時計算，每天的烘干產(chǎn)量為1.35x20=27立方米，折算重量大約為16噸/天。由于當(dāng)初實驗干燥存在干燥氣流風(fēng)壓較低，而本設(shè)計的風(fēng)壓相比提高較多，可以判斷本設(shè)計的干燥效率要優(yōu)于之前的實驗數(shù)據(jù)，由于茶油果的干燥速度與很多實際參數(shù)有關(guān)，所提升的幅度不好確定，但憑經(jīng)驗分析，本生產(chǎn)線的效率預(yù)計能比實驗的干燥速度提高30%左右，預(yù)測其干燥產(chǎn)量在16-22噸/天之間。整機運行功率約138kw，20小時耗電2760度，折合每噸油果干裂耗電125-173度，按平均1元/度電計算，電費成本為125-173元/噸。對于果仁干燥的產(chǎn)能及能耗數(shù)據(jù)，由于沒有實驗數(shù)據(jù)參考，現(xiàn)時無法作出分析，可在近期進行這項實驗。果仁干燥可以一步到位，通過本烘干線直接處理后達到含水率符合榨油標(biāo)準，也可以通過本烘干線將果仁干燥至接近含水率標(biāo)準的狀態(tài)，并符合短時間保存的