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文檔簡介

EPS板外墻外保溫 氟碳平面金屬漆系統(tǒng)施工質量控制 中科院軟件產業(yè)中心大廈南京市第六建筑安裝工程有限公司二 九年三月 目錄 一 工程概況二 QC小組簡介三 PDCA循環(huán) 一 P階段 計劃階段1 選題理由2 現(xiàn)場調查3 確定目標及可行性論證4 原因分析5 要因確認6 制定對策 二 D階段 組織實施 根據(jù)對策采取的有效措施 落實到位 認真執(zhí)行實施一 制定EPS粘貼方案 明確施工流程實施二 加強錨固件數(shù)量及固定實施三 制定玻纖網(wǎng)的粘貼方案 加強過程控制 三 C階段 效果檢查 四 A階段 總結階段1 PDCA質量分析2 經濟效益3 無形成果4 鞏固措施5 體會及今后的打算 一 工程概況 中科院軟件產業(yè)中心大廈由南京高新技術經濟開發(fā)總公司投資興建 東南大學建筑設計研究院設計 江蘇建科 南京騰江工程建設監(jiān)理有限公司聯(lián)合監(jiān)理 南京市第六建筑安裝工程有限公司承建 該工程位于南京市高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)麗景路西側 建筑面積 36000 鋼筋混凝土框架結構 地下1層 地上南樓12層 北樓10層 地下地上結構全部采用GBF現(xiàn)澆砼空心無梁樓蓋 外墻采用150mm厚ALC板 內墻采用100mm或150mm厚ALC板 外墻面采用EPS板外墻保溫 氟碳平面金屬漆系統(tǒng) EPS板即聚笨乙烯泡沫板 幕墻 電動遮陽鋁百葉 該工程于2006年6月22開工 主體于2006年9月18日封頂 12月EPS板外墻保溫開始施工 于2008年6月10日竣工驗收 內設食堂 地下停車場 辦公 會議 小型商場等設施 是一座現(xiàn)代化的軟件創(chuàng)新基地大廈 工程被江蘇省政府列為2006年省文化產業(yè)重點工程 EPS板外墻外保溫系統(tǒng)由EPS板保溫層 薄抹面層和飾面涂層構成 EPS板用膠粘劑固定在經過處理后的基層ALC外墻板上 抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng) 飾面層為氟碳平面金屬漆組成 1 基層ALC外墻板2 ALC外墻板界面劑3 1遍ZD 218抗堿封閉透明底漆 4 1遍BS 694強力粘接劑約3mm5 3CM厚EPS板6 錨固件每平方米4個7 2遍抗裂抹面砂漿每遍2cm厚8 耐堿涂塑玻纖網(wǎng)9 1遍BS 688交聯(lián)型界面劑10 氟碳平面金屬漆 二 QC小組簡介 為實現(xiàn)合同質量目標 確保省優(yōu) 爭創(chuàng)國優(yōu) 工程一開工 項目部就組建了以項目經理夏崇敏為組長的QC小組 對EPS外墻外保溫 氟碳平面金屬漆系統(tǒng)施工進行技術攻關活動 小組共9人 每月活動2次 每次不少于1 5小時 全組人員均接受過TQM學習培訓 施工技術管理能力較強 人員搭配合理 平均年齡35歲 小組成員見表1 表1制表 夏崇敏制表日期 06 7 20 三 PDCA循環(huán) 1選題理由 2現(xiàn)場調查 一 P階段 計劃階段 EPS板外墻保溫 氟碳平面金屬漆系統(tǒng)質量缺陷調查表 表2制表人 陶華制表日期 2006 7 25 根據(jù)表2調查的數(shù)據(jù) 繪排列圖找出影響EPS板外墻保溫 氟碳平面金屬漆系統(tǒng)質量的主要問題 見下圖 圖1 EPS板外墻保溫 氟碳平面金屬漆系統(tǒng)質量缺陷排列圖制圖 陶華日期 2006 7 25 由圖 可以看出 EPS板粘結后空鼓和氟碳平面金屬漆表面裂紋在A類區(qū)是主要質量問題 3 確定目標及可行性論證 確定目標 根據(jù)調查數(shù)據(jù) 為確保EPS板外墻保溫 氟碳平面金屬漆系統(tǒng)施工質量 不合格率由8 8 下降至6 制圖 夏崇敏日期 2006 7 30 可行性論證 公司領導對本工程質量十分重視 基于ESP板外墻保溫施工是我公司第一次組織施工 沒有成熟的施工經驗可以借鑒 從技術管理上抽調公司技術骨干到項目部現(xiàn)場把關 確保質量 采用新工藝 先做樣板 成功后再行推廣 項目部人員創(chuàng)優(yōu)意識強 質量目標 確保省優(yōu) 爭創(chuàng)國優(yōu) 該工程定為公司重點工程 要求在EPS板外墻保溫施工質量上有所突破 可行性論證 QC小組成員信心百倍 通過可行性論證小組成員一致認為 預期目標值可以實現(xiàn) 4 原因分析 下面運用關聯(lián)圖分析EPS板粘貼空鼓和氟碳平面金屬漆表面裂紋 產生的主要原因 見圖3 5 要因確認 針對圖3關聯(lián)圖找出的末端因素 經小組人員認真討論 結合現(xiàn)場調查 確認要因見表3 要因確認表 表三制圖 陶華日期 2006 8 2 6 制定對策針對影響EPS外墻保溫 氟碳平面金屬漆系統(tǒng)質量的三個要因 QC小組成員根據(jù)5W1H的原則制定目標 采取措施 由專人負責 見對策措施表 見表4 如下 表4制表 夏崇敏日期 2006 8 3 要因 EPS板鋪貼不當錨固件數(shù)量不足 固定不牢玻纖鋼粘貼不當 二 D階段 組織實施 根據(jù)對策采取的有效措施 落實到位 認真執(zhí)行 實施一 制定EPS粘貼方案 明確施工流程 一 EPS外保溫板進場前必須進行抽樣檢測 檢測項目有色澤 均勻 熔結 良好 外形 表面平整 無收縮 膨脹現(xiàn)象 尺寸偏差 吸水率 4 氧指數(shù) 30 表觀密度 20 不得有油漬和雜質 所檢測結果必須符合JG149 2003標準規(guī)定 二 施工前準備工作 1 基面檢查并處理 清理ALC板墻面上殘留的浮灰 油污等雜特 要求ALC板基面表面平整度偏差不超過4mm 陰陽角方正 上下通順 2 掛基準線 在建筑物外墻大角 陽角 陰角 及其他必要處掛垂直基準線 每個樓層適當位置掛水平線 以控制EPS板粘貼上墻后的垂直度和平整度 3 粘貼EPS板 a 配制粘結砂漿 根據(jù)產品說明配制粘結砂漿 專人負責 嚴格計量 機械攪拌 保證攪拌均勻 拌好的漿料在靜置10min后還需經再次攪拌才能使用 配好的料注意防曬避風 一次配置應在2h內用完 b 施工前 根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制EPS板的排板圖 EPS板以橫向水平鋪貼 保證連續(xù)結合 上下兩排板須豎向錯縫1 2板長 局部最小錯縫不得小于20mm c 按照事先排好的尺寸用電熱絲切割EPS板 從拐角處垂直錯縫連接 要求拐角處沿建筑物全高順直 完整 d 粘貼方式有點框法和條貼法 點框法適用于平整度較差的墻面 粘結面積不小于50 實際接觸墻面不得小于60 具體粘貼方法為 在每塊EPS板周邊涂50mm寬的粘結砂漿 要求從邊緣向中間逐漸加厚 最厚處達10mm 在EPS板的左右兩側留設50mm寬的槽口 以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出 然后再在EPS板上抹8個厚10mm 直徑120mm的圓形粘結砂漿灰餅 條貼法具體方法為 將EPS板滿批粘結砂漿后用大號齒刀刮成條狀 立即粘貼在墻面上 速度要快 以防止粘貼砂漿表面結皮而失去粘結使用 粘貼時不允許采用使板左右 上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度 而應采用橡膠錘敲擊調整 目的是防止由于EPS板左右錯動而導致粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內 e EPS板的粘貼應從細部節(jié)點 如飄窗 陽臺 挑檐 及陰 陽角部位開始向中間進行 板縫應擠緊 相鄰板應齊平 施工時控制板間縫隙不得大于2mm 板間高差不得大于1 5mm 當板間縫隙大于2mm時 須用EPS板條將縫塞滿 板條不得用砂漿或粘結劑填塞 板間平整度高差大于1 5mm的部位應在施工面層前用木銼 粗砂紙或砂輪打磨平整 f 在門窗洞口部位的EPS板不許用碎板拼湊 需用整幅板裁切出門窗四角及洞口形狀 其他接縫距洞口邊應大于300mmg EPS板按照上述要求貼墻后 用2m靠尺反復平壓 保證其平整度及粘貼牢固 板與板間要擠緊 板縫間不得粘有砂漿 否則該部位形成冷橋 每貼完一塊 要及時清除板四周擠出的粘結砂漿 h EPS板粘貼48h后 敲擊檢查是否有松動或粘貼不實處 實施二 加強錨固件數(shù)量及固定 1 錨固件進場前必須抽樣檢測做拉拔試驗 試驗合格進場后對其外觀完好情況逐根檢查 并對其長度 直徑 螺牙進行實物測量 達到要求方可使用 2 EPS板粘結牢固后應在24h后安裝固定錨固件 用沖擊鉆鉆孔 要求鉆孔深度進入基層墻體50mm 錨固件固定個數(shù)7層以下每平方米不少于4個 7層以上20層以下每平方米不少于5個 呈梅花狀布置 任何面積大于0 1平方米的單塊板必須加錨固件 3 操作時將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆睌Q緊并嵌入板面 如此才可保證EPS板的表面平整 以利于面層施工 4 下列部分需用錨固件加密 陽角 孔洞邊緣及窗四周在水平 垂直方向2m范圍內需加密 間距不得大于300mm 固定處距基層邊緣為60mm 5 待加強錨固件施工完畢14天后 現(xiàn)場須做抗拉拔試驗 對不合格部位必須重新施工 確保合格率達到100 實施效果 通過以上固定措施 錨固件固定到位 經檢查現(xiàn)場實測合格率達100 達到活動目標 實施三 制定玻纖網(wǎng)的粘貼方案 加強過程控制耐堿涂塑玻纖網(wǎng) 在保溫系統(tǒng)中有著重要的結構作用 主要防止裂縫的產生 能使外墻保溫系統(tǒng)所受的應力均勻分散 增強面層抗沖擊的作用 在保溫系統(tǒng)中起到 軟鋼筋 的作用 在施工前 先制定玻纖網(wǎng)的粘貼方案 在施工中加強過程控制 1 待第一遍抹面砂漿干燥后即可進行網(wǎng)格布鋪貼 施工方法如下 用抹面砂漿從中間固定網(wǎng)格布 然后用抹面砂向上向下將網(wǎng)絡布抹平 壓實 使其緊貼底層抹面砂漿 2 將網(wǎng)絡布沿水平方向繃直 繃平 應將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置 開始大面積埋貼時 網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm 上下搭接寬度不小于80mm 不得使網(wǎng)格布褶皺 空鼓 翹邊 要求砂漿飽滿度100 嚴禁出現(xiàn)干搭接 3 在伸縮縫處需進行網(wǎng)格布翻包 網(wǎng)格布預粘貼在墻面上的尺寸為80mm 用網(wǎng)格布和粘結砂漿將EPS板端頭包住 此處允許EPS板端邊處抹粘結砂漿 大墻面粘貼的網(wǎng)絡布與翻包網(wǎng)格布搭接應在80mm以上 4 在墻身陰陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相到搭接 各面搭接寬度不得小于200mm 實施效果 由于制訂較為科學合理的施工方案 在粘貼玻纖網(wǎng)過程中 加強了過程控制 經檢查現(xiàn)場實測合格率達到100 達到活動目標 三 C階段 效果檢查 通過本項目部QC小組成員共同努力 經過近一年時間的技術攻關 我們完成EPS板外墻外保溫 氟碳平面金屬漆系統(tǒng)的施工 我們QC小組成員會同設計 監(jiān)理 甲方一起 分三個小組對EPS板外墻保溫及氟碳平面金屬漆進行現(xiàn)場檢查 各檢測120個點 共計360個點 檢查結果見表5 表5制表 李建華2008 1 16 有成效 經比較 不合格率比目標值下降1 6個百分點 并保證了EPS板外墻外保溫系統(tǒng)的施工質量 四 A階段 總結階段 1 經過PDCA循環(huán) 在質量方面經統(tǒng)計分析 QC小組活動前 EPS板外墻外保溫系統(tǒng)施工普遍存在質量缺陷和不盡如人意的地方 活動后該工程的施工質量完全符合國家驗收標準 完成了課題預定目標 2 經濟效益 由于開工時質量目標明確 采取措施得力 產品都是一次成優(yōu) 杜絕了返工現(xiàn)象 實際工期比計劃工期提前20天 就人工費 材料費 機械費 此活動共節(jié)約了25萬元 3 無形成果 通過QC攻關活動 小組成員增強了質量意識 提高了分析問題 解決問題的能力 不僅提高了EPS板外墻外保溫 氟碳平面金屬漆系統(tǒng)施工質量 增強了大家的凝聚力 為今后承建此類工程打下了一個堅實的基礎 4 鞏固措施 為進一步推廣QC小組成果 總結經驗 QC小組成員仍要不斷加強學習 提高充實 并將此成果編寫成作業(yè)指導書納入企業(yè)標準 上報公司 并經總工辦批準作為 南京六建企業(yè)施工標準工藝 在公司內部推廣 5 體會及今后的打算 1 經過QC小組活動 我們攻克了EPS板外墻外保溫 氟碳平面金屬漆施工質量的缺陷 提高了小組成員運用科學方法來分析和解決質量問題的能力 不僅實現(xiàn)了QC小組預定的質量目標 并且小組成員對EPS板外墻外保溫系統(tǒng)施工積累了施工經驗 小組組長帶領小組成員對活動前后狀態(tài)進行了自我評價 并作出了雷達圖 見表6 圖5 表6制表 魏廣全2008 5 20 圖5 自我評價雷達圖制表 魏廣全2008 5 20 我們將繼續(xù)努力按照PDCA循環(huán)的科學程序持續(xù)的進行改進 做到以客觀事實為依據(jù) 用

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