橋臺(tái)肋板施工方案.doc

橋臺(tái)肋板施工方案1工程概況1.1基本概況1.2工程數(shù)量1.3工期要求2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1搜集施工所需各種技術(shù)資料，熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制可行的施工組織設(shè)計(jì)。2.1.2組織配套的技術(shù)力量，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和入場(chǎng)教育。2.1.3測(cè)量準(zhǔn)備計(jì)算復(fù)核圖紙所示控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程，依據(jù)已驗(yàn)收的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)。肋板的定位測(cè)量已經(jīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。2.1.4承臺(tái)驗(yàn)收肋板所在的承臺(tái)經(jīng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓試驗(yàn)，已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，已評(píng)定為合格品。2.2主要人員配備2.3機(jī)械準(zhǔn)備2.4材料準(zhǔn)備橋臺(tái)肋板混凝土型號(hào)為C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為W6，抗凍標(biāo)號(hào)為F250，混凝土中摻加阻銹劑，采用商品砼，廠(chǎng)家為北京城建道橋銀龍混凝土分公司，運(yùn)距20km，混凝土材料報(bào)驗(yàn)已經(jīng)得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同意使用。鋼筋原材自檢、抽檢和見(jiàn)證試驗(yàn)已經(jīng)合格，得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，鋼筋已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.5.1臨時(shí)用水現(xiàn)場(chǎng)施工及養(yǎng)護(hù)用水由水車(chē)供給。2.5.2臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)建立施工臨電系統(tǒng)，作為主要電源，另外配備2臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)，作為備用電源。2.5.3施工道路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，以現(xiàn)有張采路為主要施工干道，以現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路為輔，紅線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行場(chǎng)地平整，基本可滿(mǎn)足車(chē)輛通行需要。3橋臺(tái)肋板施工方案3.1 工藝流程肋板與承臺(tái)接頭鑿毛彈控制線(xiàn)搭設(shè)腳手架鋼筋加工與綁扎模板支立與加固搭設(shè)暖棚砼澆注拆模前養(yǎng)生拆模拆模后養(yǎng)生 3.2肋板與承臺(tái)接頭鑿毛測(cè)量人員在承臺(tái)上放出肋板十字中心線(xiàn)，然后根據(jù)十字中心線(xiàn)，在承臺(tái)上彈出肋板結(jié)構(gòu)邊線(xiàn)及支模檢查線(xiàn)，以備支模與檢驗(yàn)。同時(shí)，在承臺(tái)混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)，可派人對(duì)肋板與承臺(tái)的接縫進(jìn)行鑿毛處理，并用高壓水槍沖洗干凈。3.3搭設(shè)井字腳手架在肋板鋼筋綁扎之前，先搭設(shè)工作腳手架，腳手架用48腳手鋼管架設(shè)，腳手管交叉處采用直角和旋轉(zhuǎn)扣件連接，腳手管接長(zhǎng)采用連接扣件。在架設(shè)腳手架之前，先在承臺(tái)頂面立桿部位鋪設(shè)木板，立桿底部設(shè)底托，底托支在木板上，腳手管應(yīng)做到橫平豎直，肋板四周均設(shè)單排腳手架，立桿間距為1m，步距為1m，腳手架水平尺寸5.22.2m，肋板在腳手架內(nèi)居中，在肋板頂部設(shè)工作平臺(tái)，滿(mǎn)鋪腳手板，平臺(tái)外邊和內(nèi)邊四周設(shè)1.5m高的護(hù)身欄桿，長(zhǎng)邊腳手架設(shè)剪刀撐，提高整體性。3.4 鋼筋加工與綁扎鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)交底執(zhí)行，按交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004驗(yàn)收，加工好的鋼筋按尺寸和規(guī)格分類(lèi)碼放，并覆蓋嚴(yán)密。加工鋼筋允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加工廠(chǎng)加工，由于冬季施工，鋼筋加工早做準(zhǔn)備，提前下料，以便在不影響工程進(jìn)度的情況下，選擇天氣較好的時(shí)候進(jìn)行。對(duì)于盤(pán)條，在環(huán)境溫度低于-15時(shí)，不進(jìn)行冷拉。因工程需要，鋼筋由鋼筋加工廠(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎。采用塑料墊塊，墊塊梅花形布置，間距不大于50cm。肋板鋼筋綁扎前，將承臺(tái)中預(yù)留的鋼筋進(jìn)行整理，肋板直邊中預(yù)埋的N1筋，數(shù)量為6根，鋼筋規(guī)格型號(hào)為螺紋25，鋼筋長(zhǎng)度為肋板高+195cm，鋼筋間距為9.6cm；肋板兩側(cè)長(zhǎng)邊各預(yù)埋13根N3筋，鋼筋規(guī)格型號(hào)為螺紋22，鋼筋長(zhǎng)度為肋板高+195cm，鋼筋間距為9.8cm；另外長(zhǎng)邊兩側(cè)各預(yù)埋12根N5筋，鋼筋長(zhǎng)度為153板高+85cm，鋼筋規(guī)格型號(hào)為螺紋22，間距14.5cm；肋板斜邊預(yù)埋8根N4筋，鋼筋規(guī)格型號(hào)為螺紋22，鋼筋間距為9.6cm；N2筋為吊筋，鋼筋長(zhǎng)度為225cm，鋼筋規(guī)格型號(hào)為螺紋25，鋼筋數(shù)量為6根，鋼筋間距為9.6cm；N6筋為箍筋，鋼筋尺寸為133.270.8cm，鋼筋規(guī)格型號(hào)為光圓12，鋼筋數(shù)量為27根，鋼筋按照鋼筋數(shù)量均勻布置；N7筋為拉結(jié)筋，長(zhǎng)度為66.6cm，鋼筋規(guī)格型號(hào)為光圓10，鋼筋數(shù)量為4647根；N8筋為44根，鋼筋規(guī)格型號(hào)為光圓10，水平放置，每層2根交錯(cuò)成U形，長(zhǎng)度為215433.6cm，鋼筋按照鋼筋數(shù)量均勻布置。肋板長(zhǎng)邊的鋼筋保護(hù)層為43mm，短邊的鋼筋的保護(hù)層為41mm。鋼筋安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板33.5 模板支立采用15mm的竹膠板作為模板面板，面板后滿(mǎn)鋪5cm厚的木板，橫向龍骨為1010cm方木，間距50cm，豎向龍骨為1010cm方木，間距50cm，采用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓為光圓16鋼筋，間距50cm設(shè)一道，對(duì)拉螺栓采用雙螺母、墊片、加彈簧墊圈，嚴(yán)防螺母松動(dòng)，對(duì)拉螺栓傳于直徑21mm的塑料套管內(nèi)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，將螺栓的鋼筋和螺母拆下反復(fù)使用。肋板模板吊放在承臺(tái)上后，先利用模板檢查線(xiàn)檢查模板底部位置是否準(zhǔn)確，在模板外側(cè)用鋼絲拉纖調(diào)整模板大致垂直，利用在承臺(tái)中預(yù)埋的鋼筋頭，用1010cm方木卡在模板與鋼筋頭之間，縫隙處打木楔并釘牢，斜撐用1010cm方木固定，豎向間距100cm設(shè)一處，水平間距50cm設(shè)一處，模板頂端四個(gè)方向各設(shè)一道防風(fēng)鋼絲繩對(duì)拉，以控制柱模的垂直度和整體穩(wěn)定性，模板支設(shè)完畢后，由測(cè)量人員檢查模板的垂直度，符合規(guī)范要求后，質(zhì)檢人員檢查模板是否支設(shè)牢固和模板密封情況，符合要求后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。首件模板還需報(bào)駐地辦工程師驗(yàn)收。肋板斜面處從下往上，水平均距60cm設(shè)3個(gè)預(yù)留孔，便于斜面以下砼的振搗密實(shí)，砼上升到洞孔時(shí)再封好，繼續(xù)往上澆注，洞孔依次封閉好，直至到頂。模板制作時(shí)，先將木板與竹膠板做成大模板，安裝時(shí)進(jìn)行組合拼裝，模板接縫要壓膨脹緊海面條，模板與承臺(tái)相接處縫隙用砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿，模板支立前涂刷化學(xué)脫模劑。木模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板的長(zhǎng)度和寬度5刨光模板的相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3拼合板中木板間的縫隙寬度2模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差模板標(biāo)高柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0墩臺(tái)20軸線(xiàn)偏移柱或墻8墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3 3.6 搭設(shè)暖棚肋板在澆注混凝土前，先搭設(shè)暖棚，范圍從承臺(tái)頂面至肋板鋼筋頂面，暖棚幾何尺寸為1464m，斜撐和模板全設(shè)在暖棚內(nèi)，搭設(shè)暖棚時(shí),先搭設(shè)暖棚腳手管框架，在框架外側(cè)用苫布和巖棉被分兩層搭設(shè)，暖棚應(yīng)堅(jiān)固、不透風(fēng)。暖棚全封閉前模內(nèi)事先放置電暖器對(duì)模板進(jìn)行加溫，1000W的電暖器計(jì)劃放置10臺(tái)，電暖器實(shí)際放置數(shù)量通過(guò)實(shí)際測(cè)溫進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到+10以上為準(zhǔn)，天氣溫度降低時(shí)，增加電暖器數(shù)量，確保暖棚內(nèi)溫度在+10以上。3.7 混凝土澆注3.7.1混凝土使用商品混凝土，強(qiáng)度為C30，采用摻加防凍劑的冬施配合比，坍落度1214cm，在施工過(guò)程中安排專(zhuān)人對(duì)攪拌站進(jìn)行抽查，著重對(duì)其冬季施工的加溫、保溫設(shè)備及措施方面進(jìn)行考察，同時(shí)對(duì)其配合比進(jìn)行審查。商品混凝土的骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)的團(tuán)塊，商混攪拌站要有對(duì)骨料的預(yù)熱設(shè)備，投料前次序?yàn)椋汗橇稀⑺當(dāng)嚢柙偌铀鄶嚢?，攪拌時(shí)間要較常溫時(shí)延長(zhǎng)50以上，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于+10。3.7.2混凝土的運(yùn)輸及澆筑 商品混凝土的運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，在罐車(chē)上的罐筒采取加保溫套保溫?；炷吝\(yùn)輸車(chē)輛在裝運(yùn)混凝土前，必須用蒸汽將砼罐筒預(yù)熱，然后才能裝運(yùn)砼。3.7.3混凝土澆注3.7.3.1澆筑混凝土前的檢查（1）8片肋板分兩次澆注混凝土，左幅肋板1、3與右幅肋板4、2為1次，左幅肋板2、4與右幅肋板3#、1為1次，每個(gè)肋板獨(dú)立支撐體系?；炷翝沧⑶埃瑢?duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行；運(yùn)至澆筑的砼，逐車(chē)檢查混凝土坍落度、和易性和含氣量，相鄰兩車(chē)坍落度相差不超過(guò)1cm，如有離析現(xiàn)象或塌落度不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻、滿(mǎn)足塌落度要求方能入模，同時(shí)還必須對(duì)混凝土入模溫度進(jìn)行檢測(cè)，不得低于5，否則，拒絕收料。（2）在澆注混凝土之前，清除模板、鋼筋上的冰、雪和污垢。對(duì)于施工縫處的混凝土面溫度要求不低于5，采取覆蓋電熱毯加溫方式。3.7.3.2澆筑混凝土（1）澆注混凝土之前，先澆注5cm厚的砂漿，利于施工縫的結(jié)合防止?fàn)€根。澆注時(shí)，將泵車(chē)軟管伸入肋板模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止混凝土離析，肋板模內(nèi)設(shè)有兩名混凝土振搗手，使用插入式50型振搗棒進(jìn)行振搗，先中間后四周，肋板模外兩人使用橡皮錘輔助敲打模板外側(cè)，與模內(nèi)振搗同步進(jìn)行，以利于混凝土中氣泡及時(shí)排出，架子頂設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行指揮，混凝土分層澆注，分層厚度不超過(guò)30cm。（2）插入式振動(dòng)器應(yīng)垂直或略有傾斜插入砼中，傾斜度不宜過(guò)大，更不能放在砼的面層，否則會(huì)減少插入深度，影響振搗效果；插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在砼中留有空洞；插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距，不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm，使上下層砼結(jié)合牢固。（3）砼澆筑后，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗振搗時(shí)間要合適，一般可控制在2540s為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表明砼已振搗完成： 砼表面停止沉落，或沉落不顯著； 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出； 砼表面呈現(xiàn)平坦、汽漿；砼已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)。（4）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土到場(chǎng)后能夠及時(shí)澆注，避免因耽擱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成混凝土入模溫度不符合要求而造成的損失。倘因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間及滿(mǎn)足入模溫度要求。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑砼過(guò)程中，還應(yīng)隨時(shí)注意使用插入式振動(dòng)器時(shí)防止機(jī)頭與模板、鋼筋碰撞所引起的松動(dòng)、變形和移位。3.7.4試塊按要求每個(gè)肋板混凝土澆注必須同時(shí)制備6組砼標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊，其中用于自檢2組，見(jiàn)證1組，監(jiān)理抽檢1組，同條件養(yǎng)護(hù)2組。同一配合比肋板混凝土做2組抗凍試塊，其中自檢1組，監(jiān)理抽檢1組，2組抗?jié)B試塊，其中自檢1組，監(jiān)理抽檢1組。并做好混凝土澆筑記錄。3.8拆模前養(yǎng)生肋板在混凝土澆注完畢后，頂面封閉，用電暖器進(jìn)行加溫，離肋板模板20cm左右均勻放置，1000W的電暖器計(jì)劃放置10臺(tái)，電暖器實(shí)際放置數(shù)量通過(guò)暖棚內(nèi)實(shí)際測(cè)溫確定，以達(dá)到+10以上為準(zhǔn)，天氣溫度降低時(shí)，適當(dāng)增加電暖器數(shù)量，以暖棚內(nèi)溫度達(dá)到10以上為準(zhǔn)。3.9模板拆除通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，即達(dá)到24Mpa，方可拆模，模板在混凝土冷卻至5以后方可拆除，當(dāng)混凝土與外界氣溫溫差大于20時(shí)，拆除模板后的混凝土應(yīng)加以覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除時(shí)先松開(kāi)對(duì)拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，拆模時(shí)不得硬砸硬撬，使模板離開(kāi)肋板體，模板拆除后，拆除對(duì)拉螺栓的鋼筋和螺母，此時(shí)塑料套管已打入混凝土實(shí)體內(nèi)和混凝土形成一體，往塑料套管內(nèi)灌入標(biāo)號(hào)C30的砂漿，將套管孔洞堵住，堵螺母處混凝土洞眼的砂漿，經(jīng)試配顏色基本與混凝土外露顏色一致，將洞眼堵密室，不留痕跡。拆下的模板重新清理并涂刷脫模劑，以備其他肋板施工使用。3.10拆模后養(yǎng)生拆除模板后，在肋板表面先纏裹一層土工布，然后裹一層塑料布，再裹一層電熱毯，最后再裹一層巖棉被，用尼龍繩綁扎牢固，另外暖棚繼續(xù)使用，肋板保溫養(yǎng)護(hù)直至混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，超過(guò)抗凍強(qiáng)度21MPa后，方可拆除暖棚。暖棚拆除后，在肋板表面先套一層塑料布，再裹一層巖棉被，以利于肋板實(shí)體后期強(qiáng)度增長(zhǎng)。暖棚內(nèi)保持一定的濕度，濕度不足時(shí)，應(yīng)向混凝土表面及模板上灑水。4自保措施4.1質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%。評(píng)分值不低于90分，工程質(zhì)量評(píng)分達(dá)到北京市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。4.2質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)的質(zhì)量保證體系，做到責(zé)任明確，目標(biāo)清楚，任務(wù)到人，并配備足夠的質(zhì)量檢查員加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理王山林監(jiān)理工程師生產(chǎn)副經(jīng)理牛志海項(xiàng)目總工程師胡東生質(zhì)量工師張志強(qiáng)高合隊(duì)物資設(shè)備部蔡衛(wèi)兵工程計(jì)劃部陳?？〗?jīng) 營(yíng) 財(cái) 務(wù) 部李寧試驗(yàn)室李樹(shù)宏測(cè)量班魏國(guó)斌技術(shù)部各施工隊(duì)質(zhì)量保證體系工作流程圖開(kāi)工申請(qǐng)單監(jiān)理審批技術(shù)交底施 工自 檢 監(jiān)理驗(yàn)收下道工序4.3質(zhì)量允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4肋板頂高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處檢查5軸線(xiàn)偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測(cè)量?jī)牲c(diǎn)6斷面尺寸（mm）15尺量：檢查3個(gè)斷面4.4質(zhì)量自檢方法過(guò)程檢驗(yàn)控制測(cè)量復(fù)核鋼筋隱檢分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定預(yù) 檢分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定單位工程質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)質(zhì)量測(cè)量及工長(zhǎng)組長(zhǎng)參加檢查樁位定位復(fù)核橋梁定位復(fù)核測(cè)量資料復(fù)核工長(zhǎng)組織技術(shù)質(zhì)量測(cè)量及班組長(zhǎng)參加檢查工長(zhǎng)在班組自檢的基礎(chǔ)上組織班組長(zhǎng)、生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量等負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查評(píng)定總工程師組織工程技術(shù)質(zhì)量物資及資料管理人員按標(biāo)準(zhǔn)綜合檢查，質(zhì)量員計(jì)算合格率并簽章按最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，生產(chǎn)副經(jīng)理、測(cè)量員、質(zhì)量員、工長(zhǎng)參加技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)邀請(qǐng)甲方監(jiān)理設(shè)計(jì)進(jìn)行隱檢合格后進(jìn)行下道工序合格后方可進(jìn)行下道工序質(zhì)量員填表4.5質(zhì)量保證措施4.5.1加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢工作。認(rèn)真檢查、填寫(xiě)各工序自檢記錄，并及時(shí)履行各工序報(bào)監(jiān)手續(xù)。嚴(yán)格按照監(jiān)理程序規(guī)定進(jìn)行施工，每項(xiàng)分項(xiàng)工程開(kāi)工之前向駐地辦報(bào)開(kāi)工申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行技術(shù)交底，然后進(jìn)行施工。施工過(guò)程中質(zhì)量體系小組人員要在現(xiàn)場(chǎng)做技術(shù)指導(dǎo)，每道工序完成后質(zhì)控人員進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工，否則對(duì)本道工序進(jìn)行返工，直至監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為止，再進(jìn)行下道工序的施工。4.5.2嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度：圖紙學(xué)習(xí)、審查和管理制度、技術(shù)交底制度、測(cè)量復(fù)核制度、施工日志制度。4.5.3經(jīng)常教育職工牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，做好質(zhì)量目標(biāo)交底工作。形成懂標(biāo)準(zhǔn)、知規(guī)范的工作環(huán)境。4.5.4嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施及質(zhì)量計(jì)劃。4.5.5強(qiáng)化質(zhì)量保證體系建設(shè)，推行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。4.5.6強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，建立健全各種質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)驗(yàn)收工作，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任明確。4.5.7各級(jí)業(yè)務(wù)管理人員要盯崗到位，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，負(fù)起崗位責(zé)任。4.5.8嚴(yán)把原材料及半成品的質(zhì)量關(guān)，各種原材料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，及時(shí)送檢試驗(yàn)室。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收簽證，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制及專(zhuān)業(yè)檢制度。4.5.9特殊工種做到持證上崗。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。5安全生產(chǎn)保證措施 5.1安全生產(chǎn)目標(biāo)：積極開(kāi)展安全達(dá)標(biāo)工作，切實(shí)認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化全員安全意識(shí)。5.2安全生產(chǎn)措施：制定安全技術(shù)措施，組織安全工作檢查。對(duì)作業(yè)