研究院計算機房改造.docx

研究院計算機房改造施 工 組 織 設(shè) 計編制單位：遼寧事事靈物業(yè)有限公司編制日期：二0一二 年 月工 程 概 況 1.工程概況:本工程為研究院計算機房屋面鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，建筑面積為1062.84，主結(jié)構(gòu)采用鋼管和工字鋼材質(zhì)為Q235B，檁條采用C180*70*20*2.5材質(zhì)為Q235A，小件及附件均為彩鋼板折彎制作，手工焊接焊接材料采用E43XX型焊條，屋面板采用0.6mm厚彩鋼板單板板型為HV950。2.1施工方針：按照項目管理的有關(guān)要求組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，樹立一切為用戶服務(wù)的思想，保質(zhì)量，保安全，保工期完成工程任務(wù)。2.2 實現(xiàn)三項指標(biāo)2.2.1 工期指標(biāo)：合同工期內(nèi)完工。2.2.2 質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%，優(yōu)良率95%，創(chuàng)造優(yōu)良工程。2.2.3 HSE指標(biāo)：安全事故為零，環(huán)境污染事故為零。3.3 三項管理上新水平3.3.1 項目管理上新水平在工程施工中按項目法組織施工，人員分工明確，并各盡其責(zé)，獎懲兌現(xiàn)，實現(xiàn)生產(chǎn)要素的整體優(yōu)化，爭創(chuàng)最佳效益；充分發(fā)揮共產(chǎn)黨員先鋒模范作用，創(chuàng)建“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員工程”。3.3.2 質(zhì)量管理上新水平強化質(zhì)量保證體系的運行，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，充分發(fā)揮各類人員的管理職能，用優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量保證優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量。始終貫徹“科技創(chuàng)新，以質(zhì)求存，持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意”的質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量處于嚴(yán)格控制狀態(tài)。做到按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工，保證工程資料齊全完整。3.3.3 HSE管理上新水平工程施工中以全面完善實施HSE管理體系和“兩書一表”為中心內(nèi)容，堅持“以人為本，健康至上，安全第一，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)”，創(chuàng)建HSE精品工程。4、工程特點4.1 施工特點：4.l.1 施工工期要求緊，任務(wù)重，因此，給施工工序街接、工程質(zhì)量等管理帶來很大的壓力。4.1.2施工質(zhì)量要求高，要求達(dá)到優(yōu)良工程。4.1.3管理水準(zhǔn)高，本工程的安全、環(huán)保按HSE管理模式進(jìn)行管理。5、組織機構(gòu)部署5.1施工組織機構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成本工程建設(shè)，我單位組建了項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)該工程施工全過程的管理工作。施工組織機構(gòu)及人員構(gòu)成如下：項目經(jīng)理： 侯寶剛術(shù)負(fù)責(zé)人： 李洪偉量負(fù)責(zé)人： 鮑洪營料負(fù)責(zé)人： 于程安 安 組 質(zhì)量技術(shù)組 安全環(huán)保組 組長：劉文仁 組長：鮑洪營 組長：王旭 組員：王連志、于景濤 組員：肖策、王緒成 組員：許繼成王新寬、劉吉、耿凱、王寶 5.2 施工隊伍情況及人力資源配置：公司現(xiàn)有技術(shù)工人75人，擁有相適應(yīng)的工裝設(shè)備和檢測手段?，F(xiàn)有工程技術(shù)人員15人，持證焊工17名，所持焊工證項目滿足施焊要求，擁有相關(guān)施工設(shè)備26臺（套），且處于良好狀態(tài)，現(xiàn)有資源條件滿足施工項目的要求。主要工程的施工方法1、焊接鋼管和工型鋼梁的加工制作本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱、鋼梁為焊接鋼管和工型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司主要采用人工焊接鋼管和工型鋼進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用人工下料半自動切割機進(jìn)行快速準(zhǔn)確的切割，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為機具除銹。l.1工藝過程：1.1.1下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。1.1.2放樣、號料放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾料標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸士0. 5mm對角線差 1. 0mm 寬度、長度 土0. 5 mm孔多巨 土0. 5mm 加工樣板角度 士2 0 號料的允許偏差見下表：項目 允許偏差 外形尺寸士1. 0 mm孔距 士0. 5 mm 質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。1.1.3下料：鋼板下料采人工放樣下料，下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm )項目允許偏差零件寬度、長度士3. 0邊緣缺棱1. 0型鋼端部垂直度2. 0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。1.1.4組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8 mm,焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）項 目允許偏差焊接鋼梁高度土2. 0中心偏移士2. 0垂直度（）b/100且不大于2. 0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。1.1.5焊接：該工序采用設(shè)備為門式自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度3450一47528一305562450一47534一364083550一60034一363084575一62534一3630103600一65034一3623104650一70034一3623123600一65034一3615124725一77536一3820125775一82536一3818注：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：A、焊接后邊緣3 0 - 5 0mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。B、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm )項 目允許偏差截面高度（h)h500士2. 0500h1000士3. 0h1000士4. 0截面寬度（b)士3. 0腹板中心偏移2. 0冀緣板垂直度（）b/1003. 0彎曲矢高1/1005. 0扭曲h/2505. 0腹板局部平面度（f)t143. 0t142. 01.1.6制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔允許偏差表（mm )項目允許偏差直徑+1. 0周度2. 0垂直度0. 3 t且不大于2. 0螺栓孔距的允許偏差表（mm )項目允許偏差500501一12001200一30003000同一組內(nèi)任意孔間距離士1. 0士1. 5相鄰兩組的端孔的距離士1. 5士2. 0士2. 5士3. 0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。1.1.7矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差（mm）項 目允許偏差鋼板局部平面度t141. 5t141. 0彎曲矢高1/0005. 0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。1. 1. 8端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割。端部平頭的允許誤差（mm)項 目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度士2. 0兩端銑平時零件長度士0.銑平面的平面度0. 31.1.9除銹除銹采用機具除銹，進(jìn)行機具除銹可以提高防腐能力。施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85 %。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。1.l.10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。1.2包裝與運輸1.2.1構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。1.2.2在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。1.2.3搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。1.3驗收：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：1.3.1產(chǎn)品合格證1.3.2施工圖和設(shè)計文件1.3.3制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件1.3.4鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。1.3.5焊縫檢測記錄資料1.3.6涂層檢測資料1.3.7主要構(gòu)件驗收記錄1.3.8構(gòu)件發(fā)運清單資料2、現(xiàn)場安裝部分2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1.1施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先澆筑鋼筋混凝土構(gòu)造柱采用C30混凝土，屋面空出部分由M5空心磚砌筑，澆筑鋼筋混凝土壓頂，澆水養(yǎng)生，待強度達(dá)到施工要求時，復(fù)核墻體的軸線及頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，再吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2.1.2安裝前準(zhǔn)備工作2.1.2.1柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。2.1.2.2編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。2.l.2.3檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。2.1.3安裝施工工藝2.1.3.1.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。2.1.3.2.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面l00mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。2.1.3.3墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。2.1.4安裝校正2.1.4.1鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。2.1.4.2鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。2.1.5高強螺栓施工2.1.5.1高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。2.1.5.2高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。2.1.5.3高強螺栓要防潮、防腐蝕。2.1.5.4安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。2.1.5.5若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動紋刀或手動紋刀進(jìn)行打孔。2.1.5.6在同一連接面上，高強螺檢應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。2.2墻面壓型彩板安裝2.2.1施工前準(zhǔn)備2.2.1.1壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。2.2.1.2根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，應(yīng)及時修復(fù)和更換。2.2.1.3各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。2.2.1.4復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。2.2.2壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用自攻螺栓固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整施工保證措施1、各施工班組，嚴(yán)格按照施工程序和施工設(shè)計的安排組織施工，以防止事故隱患。2、施工現(xiàn)場設(shè)備，材料擺放整齊，做到當(dāng)日施工，現(xiàn)場當(dāng)日清理。3、加強對施工人員進(jìn)行遵守社會公德教育，處理好與甲方鄰近施工單位、職工家屬的關(guān)系，不隨便運用居民和其它單位的物品，住所經(jīng)常清掃，保持環(huán)境衛(wèi)生的整潔。4、工地組織綜合檢查，按局有關(guān)規(guī)定制定獎罰細(xì)則，堅持獎、懲兌現(xiàn)。安 全 保 證 措 施1、 建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制和保證體系，對施工中各崗位干部和技術(shù)工種，工人制定明確的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并且讓每個崗位的干部、工人都明確自己的崗位責(zé)任。2、 對安全生產(chǎn)工作進(jìn)行目標(biāo)管理，組織建設(shè)由項目經(jīng)理、工長負(fù)責(zé)，以安檢員為主，干部，技術(shù)人員互相配合，形成一個全員全方位的管理機制，齊抓共管，各負(fù)其責(zé)。3、 對安全生產(chǎn)工作進(jìn)行全過程管理，現(xiàn)場設(shè)立安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，深入施工現(xiàn)場，對本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任，把安全工作列入議事日程，布置檢查出的問題現(xiàn)場有關(guān)人員及時整改，并現(xiàn)場監(jiān)督檢查，制止違章作業(yè)，違章指揮。4、 對安全工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法令規(guī)章制度，經(jīng)常對職工進(jìn)行典型事故的安全宣傳教育，提高職工安全素質(zhì)，增強職工自我防護(hù)能力。5、 加強對職工的安全培訓(xùn)教育工作，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)掌握施工安全知識，不斷提高全員的安全意識，掌握安全技能，讓工人掌握本工種的安全操作規(guī)程及有安全方面的知識。6、各特殊工種的工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持