山東省濟(jì)南衛(wèi)生學(xué)校新校區(qū)內(nèi)市政及廣場(chǎng)、景觀工程施工投標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì).doc

施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 2 一 綜合說明 質(zhì)量 工期 安全文明施工目標(biāo) 2 1 綜合說明 2 2 質(zhì)量 工期 安全文明施工目標(biāo) 2 二 主要施工方法 降低工程造價(jià)的主要措施 新技術(shù) 新材料 新 工藝 新設(shè)備的應(yīng)用 3 一 道路工程 3 二 污水工程 11 三 雨水工程 12 四 管井砌筑 16 五 給水消防 17 六 熱力管線 17 七 電纜保護(hù)管 28 三 工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況 主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì) 劃 28 小機(jī)具材料表 31 1 調(diào)配計(jì)劃 32 2 保證機(jī)械設(shè)備供應(yīng)措施 32 3 機(jī)械管理 32 4 技術(shù)先進(jìn)性與機(jī)械設(shè)備適用性 33 四 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 33 五 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 35 六 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 39 七 確保文明施工的技術(shù)組織措施 43 1 文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 43 2 施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施 44 3 環(huán)境保護(hù)措施 45 八 工期 總進(jìn)度工期安排及進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 進(jìn)度節(jié)點(diǎn)控制階段劃分及 節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間 總工期及節(jié)點(diǎn)工期的控制及保證措施 46 1 工期及進(jìn)度計(jì)劃 46 進(jìn)度保證措施 47 九 施工總平面布置設(shè)計(jì) 48 十 水電用量計(jì)劃 51 項(xiàng)目管理班子配備項(xiàng)目管理班子配備 52 一 項(xiàng)目管理班子配備情況表 施工機(jī)構(gòu)圖 52 2 2 組織機(jī)構(gòu)圖 組織機(jī)構(gòu)圖 54 二 項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 54 三 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表 55 四 項(xiàng)目管理班子配備情況及其它輔助說明資料 施工力量部署 56 五 項(xiàng)目管理班子成員的養(yǎng)老保險(xiǎn)繳納單據(jù) 勞動(dòng)合同 62 三 擬分包項(xiàng)目名稱和分包商情況 62 七 配屬隊(duì)伍相關(guān)情況介紹 包括項(xiàng)目班子及其隊(duì)伍組成 業(yè)績(jī) 七 配屬隊(duì)伍相關(guān)情況介紹 包括項(xiàng)目班子及其隊(duì)伍組成 業(yè)績(jī) 63 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 一 一 綜合說明 質(zhì)量 工期 安全文明施工目標(biāo)綜合說明 質(zhì)量 工期 安全文明施工目標(biāo) 1 1 綜合說明綜合說明 本工程位于山東省濟(jì)南衛(wèi)生學(xué)校一期院內(nèi) 山東省濟(jì)南衛(wèi)生學(xué)校一期市 政工程包括道路工程 污水工程 雨水工程 管線挖土方 給水消防 熱 力管線 綜合管線電氣及管井等 2 質(zhì)量 工期 安全文明施工目標(biāo)質(zhì)量 工期 安全文明施工目標(biāo) 1 本施工組織設(shè)計(jì)編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn) 針對(duì) 工程特點(diǎn) 重點(diǎn)從科學(xué)的施工管理 最佳的施工程序 嚴(yán)格的質(zhì)量控制 先進(jìn)的施工方法 有效的技術(shù)組織 合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃 在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期 節(jié)約材料 降低成本 確保質(zhì)量 實(shí)行全面質(zhì)量管理 實(shí)行項(xiàng)目法施工管理 采取技術(shù) 質(zhì) 量承包責(zé)任制 確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo) 保證工期 從優(yōu)化施工方案入手 利用先進(jìn)的施工設(shè)備 精干的施工 隊(duì)伍 精心組織 科學(xué)施工 確保按時(shí)完工 確保安全 推行安全目標(biāo)責(zé)任制 制定安全保證措施 杜絕安全事故 的發(fā)生 達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo) 降低造價(jià) 明確方向 重點(diǎn)把握影響工期或重 難點(diǎn)分部分項(xiàng)工程的 施工進(jìn)度 確保工期 質(zhì)量及安全目標(biāo)的真正落實(shí) 2 認(rèn)真研究建設(shè)單位的招標(biāo)文件 進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 取得第一 手資料 編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格與招標(biāo)文件相呼應(yīng) 符合招標(biāo)文件的要 求 堅(jiān)持 高起點(diǎn) 高標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)要求 的原則 貫徹執(zhí)行國家 地方的各 種規(guī)定 制度 標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的要求 3 保證重點(diǎn) 統(tǒng)籌安排 科學(xué)合理的安排施工計(jì)劃 充分利用機(jī)械 設(shè)備作好人力物力的綜合平衡 努力提高勞動(dòng)效率 組織連續(xù) 均衡而緊 湊的施工生產(chǎn) 按照施工計(jì)劃完成施工任務(wù) 確保施工質(zhì)量和施工安全 加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度 貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針 4 恰當(dāng)?shù)匕才偶竟?jié)施工項(xiàng)目 落實(shí)好季節(jié)性施工措施 農(nóng)忙季節(jié)優(yōu) 選勞動(dòng)力 加大措施 保證工程施工的連續(xù)性 5 貫徹 節(jié)材 節(jié)能 提高質(zhì)量 增進(jìn)效益 的原則 充分推廣應(yīng) 用 新材料 新設(shè)備 新工藝 新技術(shù) 降低工程成本 6 在滿足施工需要的前提下 盡量利用原有和臨近建筑 減少各種 臨時(shí)設(shè)施的投入 合理布置施工現(xiàn)場(chǎng) 盡量避免二次搬運(yùn) 做到文明施工 7 遵循目標(biāo)管理的原則 對(duì)分部分項(xiàng)工程設(shè)定目標(biāo) 做好各個(gè)環(huán)節(jié) 的檢查控制 以每個(gè)分項(xiàng)設(shè)定目標(biāo)的逐項(xiàng)實(shí)現(xiàn)來保證整個(gè)工程目標(biāo)的落實(shí) 8 與施工項(xiàng)目管理相結(jié)合 使管理工作按規(guī)劃有序地進(jìn)行 使施工 組織設(shè)計(jì)從僅服務(wù)于施工和施工準(zhǔn)備發(fā)展為服務(wù)于經(jīng)營管理和施工管理 二 二 主要施工方法 降低工程造價(jià)的主要措施 新技術(shù) 新材料 主要施工方法 降低工程造價(jià)的主要措施 新技術(shù) 新材料 新工藝 新設(shè)備的應(yīng)用新工藝 新設(shè)備的應(yīng)用 一 道路工程 一 道路工程 1 路基灰土施工方法 1 施工準(zhǔn)備 按設(shè)計(jì)質(zhì)量要求購進(jìn)石灰 對(duì)其按規(guī)定頻率進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè) 并出 具書面試驗(yàn)結(jié)果 完成混合料配合比試驗(yàn) 施工放樣 對(duì)已交驗(yàn)的路基段先恢復(fù)路基中線與面層邊線 并在 邊線外側(cè) 0 3m 處設(shè)指示樁 經(jīng)水準(zhǔn)測(cè)量在其上標(biāo)出灰土的設(shè)計(jì)標(biāo)高 2 底基層攤鋪施工 攤鋪素土及石灰 在準(zhǔn)備好的下承層上均勻平整地?cái)備佉粚铀赝?厚度由試驗(yàn)段確定 然后用 6 8t 光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍 接著根據(jù)每車灰料的攤鋪面積 用石 灰打出方格網(wǎng) 根據(jù)方格網(wǎng)卸下石灰 并用平地機(jī)攤鋪均勻 經(jīng)確認(rèn)石灰 的摻入量與其在混合料中的比例相符后 即可進(jìn)入下道工序 拌和整型 在各層料攤鋪好并經(jīng)檢查厚度合格后用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和二遍 拌和 時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整拌和和深度 嚴(yán)禁在底部留有 素土 夾層 也防 止過多破壞下承層表面而影響混和料的劑量及底部的壓實(shí) 同時(shí)應(yīng)及時(shí)檢 查含水量 使含水量略大于最佳含水量 1 2 若含水量不足時(shí)應(yīng)用灑水 車均勻?yàn)⑺a(bǔ)充水份 拌和機(jī)應(yīng)緊跟灑水車拌和 防止水份散失 拌和過 程中應(yīng)輔以人工撿出超尺寸大塊顆粒 拌和混和料應(yīng)色澤一致 沒有灰條 灰軒和花面 沒有集料窩 且水份均勻合適 拌和完后在水準(zhǔn)測(cè)量的配合 下用平地機(jī)初步整平 然后用光輪壓路機(jī)快速碾壓 1 遍 以暴露潛在的不 平整 接著再用平地機(jī)仔細(xì)整平 并留出設(shè)計(jì)路拱和縱坡 整型式若發(fā)現(xiàn) 高程偏低貼補(bǔ)時(shí)則應(yīng)先將其表面 5cm 的耙松 用新拌的混合料找補(bǔ)平整 整型后混合料的松鋪厚度按照松鋪系數(shù) 1 15 1 2 控制 碾壓 養(yǎng)生 在混和料處于最佳含水量時(shí)碾壓 若不足可灑水補(bǔ)充 碾壓時(shí)先用光 輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍 再用重型壓路機(jī)振壓 3 4 遍 然后用三輪壓路機(jī)靜壓 2 3 遍 檢查其密實(shí)度 確定是否需通壓 最后用輪胎壓路機(jī)碾壓成型 碾壓結(jié)束第二天即可開始灑水養(yǎng)生 灑水量以保持面濕潤(rùn)為度 養(yǎng)生期為 7 天 期間除灑水車外應(yīng)封閉交通 若下層碾壓后能立即施工上層 則不 需專門養(yǎng)生期 4 接縫和調(diào)頭處處理 兩工作段搭接部分 采用對(duì)接形式 一段拌和后 留未端 5m 不碾壓 第二天施工時(shí) 將前一段留下未壓部分一起拌和碾壓 若第二天不能繼續(xù) 施工的 則在當(dāng)天最后一端的未端待混合料拌和結(jié)束 挖一條與路基寬度 一致的槽 槽內(nèi)放與壓實(shí)度等厚的方木 方木另一側(cè)用素土回填 3m 長(zhǎng) 然后整型碾壓 待繼續(xù)施工下段時(shí) 緊接作業(yè)段拌和結(jié)束后 除去方木 用混合料回填槽口 造近方木未能拌和部分應(yīng)人工進(jìn)行拌和 拌和機(jī)和其 它機(jī)械應(yīng)盡量避免在壓成型的灰土上調(diào)頭 否則需在調(diào)頭區(qū)鋪蓋一層 10cm 厚的砂礫 以防損壞灰土表面 2 水穩(wěn)碎石施工方法 1 下承層準(zhǔn)備與施工測(cè)量 施工前對(duì)下承層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收之后 恢復(fù)中線 直線段每 10m 設(shè)一樁 平曲線段每 5m 設(shè)一樁 并在兩側(cè)路面邊緣外 0 3 0 5m 處設(shè) 指示樁 在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置 2 拌和 施工前 先調(diào)試拌和設(shè)備 測(cè)定各種原材料的流量 開度曲線 然后 按拌合設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)率及各種原材料的設(shè)計(jì)重量比計(jì)算各自的要求流量 從流量 開度曲線上可查出各個(gè)閘門的刻度 按得出的刻度試拌一次 測(cè) 定其級(jí)配 含水量及混合料劑量 如有誤差則個(gè)別調(diào)整后再拌 直至達(dá)到 要求 拌和生產(chǎn)中 含水量略大于最佳值 使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓 時(shí)的含水量不小于最佳值 3 運(yùn)輸與攤鋪 1 采用翻斗車運(yùn)輸基層拌和混合料 如運(yùn)距較遠(yuǎn) 車上混合料覆 蓋 以防水分損失過多 2 拌合設(shè)備的生產(chǎn)率 運(yùn)輸車輛及攤鋪機(jī)的生產(chǎn)率相配套 以保 證施工的連續(xù)性 3 攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí) 控制好攤鋪速度 減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料 的情況 4 在攤鋪機(jī)后面由專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象 特別是將局部產(chǎn) 生的粗集料窩或粗集料帶鏟除 并用新混合料填補(bǔ) 5 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí) 每天的工作縫做成橫向接縫 整幅全 寬不設(shè)縱縫 4 碾壓 1 根據(jù)路寬 壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同 制定碾壓方案 以求 各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同 2 當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí) 立即用 12t 以 上雙鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路面全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓 3 碾壓時(shí)先輕后重 先慢后快 直線段 由兩側(cè)路肩向路中心碾 壓 平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓 碾壓時(shí) 重疊 1 2 輪寬 4 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)碾壓到要求的壓實(shí)度 達(dá)到?jīng)]有明顯的輪跡 壓路機(jī)的碾壓速度 頭兩遍采用 1 5 1 7km h 以后采用 2 0 2 5km h 5 碾壓過程中 如有 彈簧 松散 起皮等現(xiàn)象 及時(shí)翻開重新 換填混合料 使其達(dá)到質(zhì)量要求 5 橫縫處理 人工將末端混合料攤鋪整齊 緊靠混合料放兩根方木 方木的高度與 混合料的壓實(shí)厚度相同 整平緊靠方木的混合料 方木的另一側(cè)用風(fēng)化料 回填約 3m 長(zhǎng) 其高度高出方木幾厘米 將混合料碾壓密實(shí) 在重新開始攤鋪混合料之前 將風(fēng)化料和方木除去 并將下承層 底 基層 頂面清掃干凈 攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端 重新開始攤鋪混合 料 6 養(yǎng)生與交通管理 1 完工并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的基層立即養(yǎng)生 養(yǎng)生期不少于 7 天 養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕 避免時(shí)干時(shí)濕 2 采用土工布或草簾材料覆蓋 養(yǎng)生結(jié)束后 將覆蓋物清除干凈 3 養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量通病 及時(shí)挖補(bǔ) 修整 達(dá)到規(guī)定的要求 挖補(bǔ)的壓實(shí)厚度不小于 8cm 嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ) 4 在養(yǎng)生期間 除允許養(yǎng)生用灑水車通行外 嚴(yán)格控制其他施工 車輛的道行 5 在養(yǎng)生結(jié)束的基層上 若不能及時(shí)鋪筑面層 則禁止施工車輛 通行或設(shè)瀝青封層 限制施工車輛通行 3 鋪下封層施工方法 1 用于下封層的單層瀝青材料和集料的標(biāo)號(hào) 規(guī)格 用量滿足規(guī) 范及要求 2 下封層在透層充分滲透 表面干燥 潔凈并刮除多余油膜部分 后灑布 瀝青灑布車和集料撒布機(jī)聯(lián)合作業(yè) 瀝青灑布速度與集料撒布速 度相協(xié)調(diào) 并灑布 撒布 均勻 局部用人工掃勻集料和嵌縫料 3 灑布下封層瀝青前 選擇一段基層作為試驗(yàn)路段 以確定瀝青 和砂的撒布量 4 灑布前對(duì)基層表面清掃至無塵埃 對(duì)構(gòu)筑物加以保護(hù)以防污染 5 瀝青灑布在正常溫度下進(jìn)行 若氣溫較低或稠度較大時(shí) 適當(dāng) 加熱瀝青 灑布均勻不滑移 流淌 保證灑布連續(xù)性 6 以集料撒布機(jī)撒布砂 砂均勻撒布 不堆積 無松散 露黑 集料撒布一段 使用 6 8t 輕型鋼輪壓路機(jī)碾壓 從兩側(cè)向中間進(jìn)行 碾 壓速度不超過 2km h 7 如有泛油現(xiàn)象 由人工補(bǔ)撒集料 用輕型壓路機(jī)碾壓兩遍 8 下封層施工完 若有損壞現(xiàn)象 及時(shí)修補(bǔ) 4 下層瀝青砼施工方法 1 材料要求 必須要選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠家 對(duì)所用材料有檢驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告單 生 產(chǎn)的瀝青砼必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求 2 試驗(yàn)路段 試驗(yàn)段選擇直線路段 其長(zhǎng)度為 50 100m 試驗(yàn)路段的施工目的是檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家瀝青砼的質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求 掌握攤鋪溫度與速度 合理組織壓實(shí)機(jī)械 掌握壓實(shí)溫度 壓實(shí)方法及松 鋪系數(shù) 并測(cè)出合理的作業(yè)長(zhǎng)度 通過鋪筑試驗(yàn)段 優(yōu)化運(yùn)輸 攤鋪 碾 壓等施工機(jī)械設(shè)備的組成和工序銜接 提出混合料生產(chǎn)配合比和標(biāo)準(zhǔn)施工 方法 3 施工準(zhǔn)備 1 施工準(zhǔn)備 在鋪筑瀝青混合料時(shí) 基層面層和瀝青下封層下層 雖然已進(jìn)行過檢查驗(yàn)收 但可能因某種原因使其發(fā)生程度不同的損壞 因 此 需進(jìn)行修補(bǔ) 清洗干凈 2 標(biāo)高測(cè)定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計(jì)高程相差的確切 數(shù)值 以便在掛線時(shí)糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度 根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛 線標(biāo)準(zhǔn)樁 控制攤鋪厚度和標(biāo)高 放樣時(shí)計(jì)入松鋪系數(shù) 4 瀝青運(yùn)輸 1 瀝青混合料用 18t 自卸汽車運(yùn)至工地 車箱底板及周壁涂一薄層 油水 柴油 水為 1 3 混合液 運(yùn)輸車輛上覆蓋苫布 運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的 瀝青混合料溫度不低于 145 運(yùn)輸中避免急剎車 以減少混合料離析 2 開始攤鋪時(shí) 在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于 8 輛 連續(xù)攤 鋪過程中 運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 10 30cm 處停住 不能撞擊攤鋪機(jī) 卸料 過程中 運(yùn)料車掛空檔 靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn) 3 瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后 憑運(yùn)料單接收 并檢查拌合質(zhì)量 不符合規(guī)范溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊 已遭雨淋的混合料不能鋪筑在道路 上 5 攤鋪碾壓 1 攤鋪時(shí)先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度是否適當(dāng) 并調(diào)整好自 動(dòng)找平裝置 攤鋪時(shí) 瀝青混合料溫度不低于 135 150 攤鋪厚度為設(shè) 計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù) 瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定 攤鋪后 檢查平整度及坡度 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整 2 在 10 以上 但有大風(fēng)時(shí) 攤鋪在上午 9 時(shí)至下午 4 時(shí)進(jìn)行 做 到快卸料 快攤鋪 快整平 快碾壓 攤鋪時(shí)的熨平板及其它接觸瀝青混 合料的機(jī)具要經(jīng)常加熱 在攤鋪瀝青混合料前 對(duì)接茬處已被壓實(shí)的瀝青 層進(jìn)行預(yù)熱 瀝青混合料攤鋪后 在接茬處用熱夯夯實(shí) 熱烙鐵熨平 并 使壓路機(jī)沿接茬加強(qiáng)碾壓 3 雨季施工時(shí) 注意氣象預(yù)報(bào) 加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)與拌合廠聯(lián)系 現(xiàn)場(chǎng) 縮短施工路段 各工序要緊密銜接 運(yùn)料汽車和工地備有防雨設(shè)施 并做 好基層及路肩的排水工作 下承層潮濕時(shí) 不能攤鋪瀝青瀝青混合料 對(duì) 未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料 要全部清除 更換新料 4 熨平板加熱 每天開始施工前或停工后再工作時(shí) 對(duì)熨平板進(jìn)行 加熱 不低于 65 即使夏季熱天也如此 但加熱熨平板不可火力過猛 以防過熱 過熱除了易使板本身變形和加速磨損外 還會(huì)使鋪層表面燙出 瀝青膠漿和拉溝 因此 一旦發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象立即停止加熱 在連續(xù)攤鋪過 程中 當(dāng)熨平板已充分受熱時(shí) 暫停對(duì)其加熱 5 攤鋪機(jī)供料機(jī)構(gòu)操作 攤鋪機(jī)刮板輸送器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及閘門的開啟度共同影響向攤鋪室的供 料量 攤鋪室內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭狭渴橇隙训母叨绕烬R于或略高于螺旋攤鋪 器的軸心線 即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為度 堆料高度沿螺旋全 長(zhǎng)一致 因此 要求螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng) 閘門的最佳開度 在保證攤鋪室內(nèi)混合料處于上述的正確料堆高度狀 態(tài)下 使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時(shí)間內(nèi)都能不停歇地持續(xù)工 作 最好使它的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占其全部工作時(shí)間的 80 90 為了保持?jǐn)備伿?內(nèi)混合料高度經(jīng)常處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 最好的辦法就是采用閘門自控系統(tǒng) 自控供料系統(tǒng)供料 要求運(yùn)輸車輛對(duì)攤鋪機(jī)有足夠的持續(xù)供料量 使 攤鋪機(jī)能順次地連續(xù)頂推車輛卸料及攤鋪?zhàn)鳂I(yè) 6 攤鋪方式 采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪 相鄰兩幅 的攤鋪有 5 10cm 左右寬度的攤鋪重疊 相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距 10 30m 且不造成前面攤鋪的混合料冷卻 7 接茬處理 縱向接茬 兩條攤鋪帶相接處 有一部分搭接 才能保證該處與其它 部分具有相同的厚度 搭接的前后一致 熱接茬施工是在使用兩臺(tái)攤鋪機(jī) 梯隊(duì)作業(yè)時(shí)采用的 此時(shí)兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實(shí)前的熱狀 態(tài) 所以縱向接茬易于處理 且連接強(qiáng)度較好 毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約 5 10cm 攤鋪帶的邊緣保持齊整 要求機(jī)械在直線上和彎道上行駛始終 保持正確位置 為此 可沿?cái)備亷б粋?cè)敷設(shè)一根導(dǎo)線 并在機(jī)械上安置一 根帶鏈條的懸桿 駕使員只要注視所懸鏈條對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向線行駛即可 橫向接茬 處理好橫向接茬的一個(gè)基本原則是 要將第一條攤鋪帶的 盡頭邊緣鋸成垂直面 并與縱向邊緣成直角 在預(yù)定攤鋪段的末端 先撒 一薄層砂帶 再攤鋪混合料 待混合料稍冷卻后用切割機(jī)將撒砂部分整齊 切割后取走 用拖布吸走多余的冷卻水 待完全干燥后在端部灑粘層瀝青 接著攤鋪 橫向接縫的碾壓 先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓 碾壓帶的外側(cè)就 放置供壓路機(jī)行駛的墊木 碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上 伸入 新鋪層的寬度為 15cm 然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng) 15 20cm 直至 全部在新鋪層上為止 再改為縱向碾壓 8 瀝青混合料的壓實(shí)及成型 壓實(shí)程序分為初壓 復(fù)壓和終壓三道工序 初壓的目的是整平和穩(wěn)定 混合料 同時(shí)為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件 是壓實(shí)的基礎(chǔ) 因此要注意壓實(shí)的平 整性 復(fù)壓的目的是緊密銜接 且一般采用重型壓路機(jī) 終壓的目的是消 除輪跡 最后形成平整的壓實(shí)面 因此這道工序不采用重型壓路機(jī)在高溫 下完成 否則 會(huì)影響平整度 為保證壓實(shí)表面的平整 密實(shí)及外形規(guī)則 碾壓作業(yè)按壓實(shí)程序的要求進(jìn)行 并對(duì)未壓實(shí)的邊角輔以小型機(jī)具壓實(shí) 初壓時(shí)自重 11t 以上雙鋼輪雙振動(dòng)壓路機(jī) 關(guān)閉振動(dòng)裝置 壓兩遍 初壓溫度不低于 130 初壓后檢查平整度 路拱 必要時(shí)予以修整 如 在碾壓時(shí)出現(xiàn)推移 可等溫度稍低后再壓 如出現(xiàn)橫向裂紋 檢查原因及 時(shí)采取措施糾正 復(fù)壓時(shí)用自重 11t 以上雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行 碾壓 4 6 遍至穩(wěn)定 和無明顯輪跡 復(fù)壓溫度為 100 120 終壓時(shí)用自重 11t 以上雙輪雙振動(dòng)壓路機(jī) 關(guān)閉振動(dòng)裝置 碾壓 2 遍 終壓溫度不低于 70 壓實(shí)方式 碾壓時(shí)壓路機(jī)由路邊壓向路中 始終保持壓實(shí)后的材料作 為支承邊 雙輪壓路機(jī)每次重疊宜為 30cm 碾壓速度 初壓時(shí)用 1 5 2 0km h 復(fù)壓時(shí)鋼輪用 2 5 3 5km h 輪胎用 3 5 4 5km h 振動(dòng) 4 6km h 終壓時(shí)鋼輪用 2 5 3 5km h 振 動(dòng) 不加振 2 3km h 碾壓過程 在碾壓過程中 為了保持正常的碾壓溫度范圍 每完成一 遍重疊碾壓 壓路機(jī)就要向攤鋪機(jī)靠近一些 變更碾壓道時(shí) 在碾壓區(qū)內(nèi) 較冷的一端 并在停止壓路機(jī)振動(dòng)的情況下進(jìn)行 碾壓中 確保壓路機(jī)滾輪濕潤(rùn) 以免粘附瀝青混合料 有時(shí)可采用間 歇噴水 但要防止用水量過大 以免使混合料表面冷卻 壓路機(jī)不在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向 調(diào)頭 左右移動(dòng)位置或突然剎車和從 碾壓完畢的路段進(jìn)出 碾壓后的路面在冷卻前 任何機(jī)械不在路面上停放 并防止礦料 雜物 油料等落在新鋪路面上 路面壓實(shí)完成最少 12 小時(shí) 后才能開放交通 壓實(shí)完成后的最低干密度不得小于馬歇爾試驗(yàn)確定的最 大干密度的 96 接茬處的碾壓 橫向碾壓開始時(shí) 使壓路機(jī)輪寬的 10 20cm 置于新 鋪的瀝青混合料上碾壓 然后逐漸橫移直到整個(gè)滾輪進(jìn)入新鋪層上 然后 進(jìn)行正常的縱向碾壓 縱向接茬碾壓 熱料層相接 梯隊(duì)作業(yè)時(shí) 先壓實(shí) 離中心熱接茬兩邊大約為 20cm 以外的地方 最后壓實(shí)中間剩下來的一窄 條混合料 這樣 材料就不可能從旁邊擠出 并形成良好的結(jié)合 壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè) 壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè)根據(jù)有關(guān)文件 技術(shù)規(guī)范 的規(guī)定 及要求進(jìn)行 主要檢測(cè)項(xiàng)目有壓實(shí)度 厚度 平整度 橫坡度 且表現(xiàn)密 實(shí)均勻 厚度和壓實(shí)度通過鉆取芯樣的辦法來檢測(cè) 核子密度儀作為輔助 檢測(cè) 平整度用 3m 直尺量測(cè) 橫坡度用水準(zhǔn)儀量測(cè) 5 上層瀝青砼施工方法 1 材料要求 瀝青砼的購置 必須要選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠家 對(duì)所用材料要有檢驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告單 生產(chǎn)的瀝青砼必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求 2 試驗(yàn)路段 在正式開工前至少 14 天 在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段上試鋪不少于 50m 試驗(yàn)路段 并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑 試驗(yàn)路段開工前 提供關(guān)于計(jì)劃用于試驗(yàn)路段的 并相同于主體工程 使用的原材料和混合料組成設(shè)計(jì) 以及拌合 攤鋪 碾壓機(jī)械一覽表和施 工組織 工藝流程計(jì)劃 試驗(yàn)方案的詳細(xì)書面說明 并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批 準(zhǔn) 瀝青砼攤鋪 壓實(shí)冷卻后 按 JTJ052 2000 的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行密實(shí)度 厚度檢驗(yàn) 經(jīng)試驗(yàn)合格 可作為主體工程施工的依據(jù) 3 施工準(zhǔn)備 在上面層施工前 首先對(duì)下面層進(jìn)行清理及必要的修補(bǔ) 用水平儀測(cè) 定標(biāo)高 根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁 控制攤鋪厚度和面層標(biāo)高 放樣時(shí) 計(jì)入松鋪系數(shù) 4 瀝青運(yùn)輸 采用 18t 自卸汽車運(yùn)輸 自卸車箱底板和側(cè)板涂抹一層隔離劑 并排 除游離余液 混合料在運(yùn)輸過程中加蓋蓬布 防止混合料表面結(jié)硬 5 攤鋪碾壓 a 攤鋪采用 2 臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪 兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離保持在 10m 左右 不能相距太遠(yuǎn) 以免造成熱接縫變成冷結(jié)縫 b 混合料攤鋪時(shí)在行車道兩側(cè)設(shè)置擋板 以減少切除 壓實(shí)混合料 的工作量 c 碾壓是瀝青砼施工的關(guān)鍵工藝 對(duì)上面層質(zhì)量影響很大 施工中 通過試驗(yàn)段施工 掌握并控制好壓實(shí)工藝 d 初壓采用 10t 雙鋼輪壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后靜壓 1 2 遍 復(fù)壓采 用 15t 雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓 2 3 遍 最后采用幅寬雙鋼輪壓路機(jī)靜壓 一遍 e 瀝青砼在高溫下碾壓成型 終壓溫度不低于 130 開放交通溫度 不高于 50 f 接縫處理 采用 2 臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪 兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離 10m 左右 前后 兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊 50 100mm 不留縱縫 施工中若出現(xiàn)縱縫壓實(shí)后將 邊部切除 混合料路面鋪筑期間 當(dāng)需要暫停施工時(shí) 上面層橫縫采用平接縫 在當(dāng)天施工結(jié)束后切割 清掃 成縫 接續(xù)攤鋪前先用直尺檢查接縫處已壓實(shí)的路面 如果不平整 厚度不 符合要求時(shí) 切除后再攤鋪新的混合料 橫向縫接續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱 重新開始攤鋪前 在攤鋪機(jī)的整平板下放置起始?jí)|板 墊板的厚度等 于混合料松鋪厚度與壓實(shí)路面厚度之差 其長(zhǎng)度超過整平板的前后邊距 橫向接縫處攤鋪混合料后先清縫 然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度 是否合適 清縫時(shí)不向新鋪混合料方向過分推刮 橫向接縫碾壓時(shí)按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行 并在路面縱向邊處放置 支承木板 其長(zhǎng)度足夠壓路機(jī)駛離碾壓區(qū) 二 污水工程 二 污水工程 1 施工方法及步驟 1 準(zhǔn)備工作 1 驗(yàn)收管材 對(duì)于有裂縫 破損現(xiàn)象的管材 予以退回 不宜使用 2 安管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈 在一個(gè)井段內(nèi)應(yīng)挑選管壁厚度一 致的管子安裝 3 在一井段兩頭 根據(jù)管道中心樁 釘好兩側(cè)的邊線鐵釬 其距管 中的距離等于管外徑的 1 2 加上一常數(shù) 小于 50mm 為宜 4 排管前要驗(yàn)收平基 通過后方可排管 2 測(cè)量放樣 根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn) 水準(zhǔn)點(diǎn) 準(zhǔn)確放出溝槽開挖邊線 計(jì)算 出溝槽開挖深度 3 溝槽開挖 溝槽開挖采用機(jī)械挖土 留 20cm 人工清底 以防擾動(dòng)基底土層 溝 槽每側(cè)留 50cm 作為工作寬度 人工在槽底邊開挖好排水溝 以防槽底浸 泡 放坡為 1 0 33 挖方或填方邊坡可用塑料布臨時(shí)覆蓋 以減少或隔 斷雨水 地表水滲入邊坡內(nèi) 提高邊坡穩(wěn)定性 基坑 槽 開挖后在槽邊 設(shè)置護(hù)欄等防護(hù)措施 以防止發(fā)生意外 4 管道基礎(chǔ) 溝槽底驗(yàn)收以后 鋪碎石墊層 立模澆筑砼基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)采用 120 C15 混凝土基礎(chǔ) 并用平板振動(dòng)器振搗密實(shí) 砼平口管采用鋼絲網(wǎng)水 泥砂漿抹帶接口 de300UPVC 管采用砂石基礎(chǔ) 彈性密封圈連接 詳見施 工圖集 5 下管及穩(wěn)管 1 控制安管中線位置 用尺量取管外壁距邊線的距離 與自己選定 的常數(shù)相比 不超過允許偏差時(shí)為正確 2 控制安管的管內(nèi)底高程 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 調(diào)整管道中心及高程時(shí) 必須將管子墊穩(wěn)卡牢 必要時(shí)可在管兩 側(cè)設(shè)撐桿 4 遇檢查井處安管 溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時(shí) 管下 必須處理填實(shí) 遇檢查井處安管需要斷截短管時(shí) 其破茬不得朝向檢查 井內(nèi) 5 施工砼管座基礎(chǔ)時(shí) 管節(jié)中心 高程復(fù)測(cè)合格后 應(yīng)及時(shí)澆筑管 座砼 并應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將下半圓的管縫清理 待勾捻內(nèi)縫時(shí)找平 6 管道驗(yàn)收結(jié)束后 抽干溝槽內(nèi)積水進(jìn)行溝槽灰土回填 采用清水 砂回填夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層底 分層夯實(shí) 采用人工回填 用電動(dòng)夯夯實(shí) 其余部分用壓路機(jī)壓實(shí) 每 20cm 檢測(cè)一次密實(shí)度 施工當(dāng)天碾壓成形 并注意養(yǎng)護(hù)和封閉交通 三 三 雨水工程 雨水工程 1 施工方法 施工主要工藝流程為 溝槽開挖 基坑支護(hù) 地基處理 基礎(chǔ)施工 管道 安裝 基坑回填土 根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè) 避免溝槽開挖后暴 露過久 引起溝槽坍塌 同時(shí)可充分利用開挖土進(jìn)行基坑回填 以減少施 工現(xiàn)場(chǎng)的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量 雨水管道施工工藝和方法如下 管溝開挖 根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況 擬采用人工配合機(jī)械 開挖的方法 人工填土層用機(jī)械開挖和人工開挖 分別采用 0 25 和 1 0 33 的放坡系數(shù) 開挖溝底寬 應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬 0 5 米 以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間 開挖棄土應(yīng)隨挖隨 運(yùn) 以免影響交通 場(chǎng)地開闊處 開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線 1 0 米 以外 以減少坑壁荷載 保持基坑壁穩(wěn)定 溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中 線控制測(cè)量 以防超挖 當(dāng)人工開挖溝槽深度超過 2 0 米且地質(zhì)情況較差 時(shí) 需對(duì)坑壁進(jìn)行支撐 詳見溝槽開挖及支撐方案圖 當(dāng)采用機(jī)械開挖至 設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上 0 2 米時(shí) 應(yīng)停止機(jī)械作業(yè) 改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 地基處理 管溝開挖完畢 按規(guī)定對(duì)基底整平 并清除溝底雜物 如遇 不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)與甲方 設(shè)計(jì) 監(jiān)理單位協(xié) 商 根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí) 換填灰土 填筑碎石 排水 降低 水位等方法處理 經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時(shí)施工基礎(chǔ)以封閉 基坑 鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用 135 和 180 砼帶狀基礎(chǔ) 鋼筋砼管枕 基礎(chǔ) 砼標(biāo)號(hào)為 10 砼基礎(chǔ)施工時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑 管道安裝 管道安裝應(yīng)首先測(cè)定管道中線及管底標(biāo)高 安裝時(shí)按設(shè)計(jì)中 線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順 無豎向和水平撓曲現(xiàn)象 雨水管為水泥砂漿接口 污水管及 d 1000 的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接 口 管道安裝時(shí) 管道接口要密貼 接口與下管應(yīng)保持一定距離 防止接 口振動(dòng) 管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂 承插口內(nèi)外工作面是否光滑 回填 回填前應(yīng)排除積水 并保護(hù)接口不受損壞 回填填料符合設(shè)計(jì)及 有關(guān)規(guī)定要求 施工中可與溝槽開挖 基礎(chǔ)處理 管道安裝流水作業(yè) 分 段填筑 分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留 0 3 米以上與下段相互銜接的搭接平臺(tái) 管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時(shí)分層 對(duì)稱回填夯實(shí) 管道胸腔 部分采用 人工或蛙式打夯機(jī) 基礎(chǔ)較寬 每層 0 15 米厚分層填筑夯實(shí) 管頂以上采 用蛙式打夯機(jī) 每層 0 3 米厚分層填筑夯實(shí) 回填密實(shí)度嚴(yán)格按回填土的 壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 管道開挖和支撐方案如下圖所示 2 排水管道的閉水試驗(yàn) 排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水 井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上 2m 一般 以一個(gè)井段為一段 然后 在規(guī)定的時(shí)間里 觀察管道的滲水量是否符 合標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)前 用 1 3 水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌 24cm 厚的磚堵頭 并用 1 2 5 砂漿抹面 將管段封閉嚴(yán)密 當(dāng)堵頭砌好后 養(yǎng)護(hù) 3 4d 達(dá)到 一定強(qiáng)度后 方可進(jìn)行灌水試驗(yàn) 灌水前 應(yīng)先對(duì)管接口進(jìn)行外觀檢查 如抹帶有裂縫 脫落等缺陷 以便及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ) 以防灌水時(shí)發(fā)生漏水而 影響試驗(yàn) 漏水時(shí) 窨井邊應(yīng)設(shè)臨時(shí)行人便橋 以保證灌水及檢查滲水量等工作時(shí)的 安全 嚴(yán)禁站在井壁上口操作 上下溝槽必須設(shè)置立梯 戴上安全帽 并 預(yù)先對(duì)溝壁的土質(zhì) 支撐等進(jìn)行檢查 如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除 以保證 閉水試驗(yàn)過程中的安全 3 工藝和安全要求 管道安裝前 宜將管 管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放 擺放的位置應(yīng)便于起 吊及運(yùn)送 起重機(jī)下管時(shí) 起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定 管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊 裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)穩(wěn) 綁牢 不得相互撞擊 管節(jié)堆放宜選擇使用方便 平整 堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地 堆放時(shí)應(yīng) 墊穩(wěn) 堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn) 管道應(yīng)在溝槽地基 管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝 安裝時(shí)宜自下游開始 承 口朝向施工前進(jìn)的方向 管節(jié)下入溝槽時(shí) 不得與槽壁支撐及槽下的管道 相互碰撞 溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基 管道采用天然地基時(shí) 地基不得受擾動(dòng) 槽底為堅(jiān)硬地基時(shí) 管身下方應(yīng) 鋪設(shè)砂墊層 其厚度須大于 150mm 與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基 流沙等 應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施 管道安裝時(shí) 應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確 安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行 復(fù)測(cè) 合格后方可進(jìn)行下一工序的施工 管道安裝時(shí) 還應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物 管道暫時(shí)停止安裝時(shí) 兩端應(yīng) 臨時(shí)封堵 雨期施工時(shí)必須采取有效措施 合理縮短開槽長(zhǎng)度 及時(shí)砌筑檢查井 暫 時(shí)中斷安裝的管道應(yīng)臨時(shí)封堵 已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土 做好 槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì) 槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施 雨 天不得進(jìn)行接口施工 新建管道與已建管道連接時(shí) 必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后 方可開挖 給水管道上采用的閘閥 安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn) 并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn) 沿直線安裝管道時(shí) 宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接 接口的環(huán) 向間隙應(yīng)均勻 承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm 閘閥安裝應(yīng)牢固 嚴(yán)密 啟用靈活 與管道直線垂直 管座砼采用分層澆筑 管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于 5 0N mm2 方可進(jìn) 行安管 管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈 安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合 設(shè)計(jì)規(guī)定 調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí) 必須墊穩(wěn) 兩側(cè)設(shè)撐桿 不得發(fā)生滾 動(dòng) 管節(jié)中心 高程復(fù)驗(yàn)合格后 應(yīng)及時(shí)澆筑管座砼 檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑 排水管檢查井內(nèi)的流槽 宜與井壁 同時(shí)砌筑 表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光 流槽應(yīng)與上下游管道底部接 順 給水管道的井室安裝閘閥時(shí) 井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于 100mm 井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應(yīng)小于 250mm DN400mm 井室砌筑應(yīng)同時(shí)安裝踏步 位置應(yīng)準(zhǔn)確 踏步安裝后 在砌筑砂漿未達(dá)到 規(guī)定的強(qiáng)度前不得踩踏 砌筑檢查井時(shí)還應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管 預(yù)留支管 的管徑 方向 高程 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密 預(yù)留支 管的管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿砌筑封口抹平 檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊 當(dāng)接入管徑大于 300mm 時(shí)應(yīng)砌磚圈加 固 圓形檢查井砌筑時(shí) 應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸 當(dāng)四面收口 每層收進(jìn)不 應(yīng)大于 30mm 當(dāng)偏心收口時(shí) 每層收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm 砌筑檢查井 雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫 內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí) 外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí) 檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后 應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝頂板 井圈 蓋好 井蓋 雨期砌筑檢查井及雨水口時(shí) 應(yīng)一次砌起 為防止漂管 可在側(cè)墻底部預(yù) 留進(jìn)水孔 回填土前應(yīng)封堵 雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 不得歪扭 井圈與井墻吻合 井圈與道路邊 線相鄰邊的距離應(yīng)相等 雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊 管道施工完畢 在回填土前 雨水管道則應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 試驗(yàn)可分段進(jìn)行 管道試驗(yàn)合格后 方可進(jìn)行土方回填 回填土?xí)r 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得含有機(jī)物及大于 50mm 的磚 石等硬塊 應(yīng)分層回填 分層夯實(shí) 每層厚度不得大于 250mm 回填土的 密實(shí)度必須滿足有關(guān)要求 四 四 管井砌筑 管井砌筑 1 井底板砼 井底底板混凝土澆筑前要對(duì)底板中線樁 高程線進(jìn)行復(fù)核 采用平板 振搗器振搗 用溜槽下混凝土?xí)r要避免骨料分離 要控制好混凝土塌落度 澆筑完成后 及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施 2 井室砌筑 砌磚前必須對(duì)砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn) 合格后方可使用 砌磚 前必須檢查基底的尺寸 高程及底板混凝土強(qiáng)度是否符合要求 砌圓井時(shí) 應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸 井室 筒 內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆 砌筑時(shí)應(yīng) 注意踏步相互間尺寸 并用砂漿牢固 與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃 并用水沖刷干凈 砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線 撂底擺縫確定法砌筑 砌井時(shí) 砂漿應(yīng)滿鋪滿擠 灰縫不得有豎向通縫 水平灰縫厚度 和豎向灰縫寬度一般以 1cm 為標(biāo)準(zhǔn) 砌墻如有抹面 應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平 如為清水墻 應(yīng)隨砌 隨刮縫 其縫深 1cm 為宜 以便勾縫 五 給水消防 五 給水消防 六 熱力管線 六 熱力管線 6 5 1 管道安裝工程主要施工程序 管道組對(duì) 閥門 管件安裝 管道安裝管道焊接 探傷分段試壓 施工準(zhǔn)備測(cè)量復(fù)核材料 設(shè)備驗(yàn)收打磨管道坡口 6 5 2 施工準(zhǔn)備 6 5 2 1 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求 結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn) 根據(jù)焊接材料的 特點(diǎn)編制出相應(yīng)的焊縫型式 焊縫級(jí)別 焊接方法 焊接工藝 有特殊要 求的部位等的技術(shù)要求 檢驗(yàn)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn) 6 5 2 2 為保證工程的質(zhì)量要求 作為熱網(wǎng)工程專業(yè)安裝公司將做好下列 配備 6 5 2 2 1 有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員 檢查人員和檢驗(yàn)人員 6 5 2 2 2 有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠 6 5 2 2 3 有精度等級(jí)符合要求 靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備 6 5 2 2 4 有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) 6 5 2 2 5 焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 98 的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試 取得合格證的工方準(zhǔn)在合 格證準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊 做到人相符 6 5 2 3 施焊前 應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編寫適合于本工程的焊接工藝 焊接作 業(yè)應(yīng)根據(jù)焊接工藝進(jìn)行 其主要內(nèi)容為 1 母材性能和焊接材料 2 焊接方法 3 坡口型式及制作方法 4 焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸 5 檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn) 6 焊接電流的選擇 7 檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn) 6 5 3 設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與交接 6 5 3 1 管材進(jìn)場(chǎng) 應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查規(guī)格 型號(hào) 尺寸 數(shù)量 外觀質(zhì)量 進(jìn)行檢查時(shí) 不得有超過壁厚允許偏差的銹蝕 凹陷以及裂紋 重皮等缺陷 發(fā)現(xiàn)上述缺陷應(yīng)及時(shí)通知供貨單位進(jìn)行修補(bǔ)或退貨 6 5 3 2 管材 管道附件 閥門 補(bǔ)償器等的材質(zhì)壁厚偏差符合國家現(xiàn)行 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書或材質(zhì)單 必須根據(jù)規(guī)范及設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn) 無產(chǎn)品合格證書或材質(zhì)單的材料和設(shè)備不得使用 6 5 3 4 管材 焊條 直埋保溫管等材料 除應(yīng)有出廠合格證外 還必須 根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn) 6 5 3 5 材料 構(gòu)件及設(shè)備應(yīng)及時(shí)報(bào)檢報(bào)驗(yàn) 報(bào)驗(yàn)合格后方可使用 6 5 4 焊前準(zhǔn)備 6 5 4 1 本工程熱力管道采用熱軋無縫鋼管 連接方式為焊接 6 5 4 2 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械加工 用角磨機(jī)打磨 在現(xiàn)場(chǎng) 總體試壓沖洗防腐保溫管道吹掃技術(shù)復(fù)核竣工驗(yàn)收 加工時(shí)也可采用氧乙炔焰 但必須除去坡口表面的氧化皮 熔渣及影響接 頭質(zhì)量的表面層 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整 6 5 4 3 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油 漆 垢 銹 毛刺及其它雜物等清除干凈 且不得有裂紋 夾層等缺陷 不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整 6 5 4 4 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外 焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行 組對(duì) 6 5 4 5 外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口 應(yīng)作到外壁平齊 錯(cuò)口量如 圖示 e 壁厚 2 5 5mm 錯(cuò)口允許偏差 e 0 5mm 壁厚 6 10mm 錯(cuò)口允許偏差 e 1 0mm 6 5 4 6 錯(cuò)邊量符合以下要求 1 縱焊縫 不超過壁厚的 10 且不大于 3mm 2 環(huán)焊縫 壁厚小于或等于 6mm 不超過壁厚的 25 壁厚大于 6mm 且小于 10mm 不超過壁厚的 20 6 5 5 焊接工藝及要求 6 5 5 1 根據(jù)本工程的管材為 Q 235 或 20 鋼 應(yīng)選擇與之相適應(yīng)的焊接 方法和焊接材料及焊接工藝 6 5 5 2 管道焊接采用氬電連焊技術(shù) 其焊接工藝及參數(shù)如下 1 母材材質(zhì) Q235 壁厚 7mm 10mm 2 焊絲型號(hào) H08Mn2Si 焊條型號(hào) E4303 3 焊條直徑及使用部位 3 2mm 4 焊條烘干 當(dāng)焊條需要烘干時(shí) 烘干溫度為 150 烘干時(shí)間為 0 5 1 小時(shí) 5 焊條保溫 保溫溫度為 80 6 焊條保存 施焊前放置在保溫筒內(nèi)隨用隨取 7 電焊機(jī) 逆變式 ZX7 400 型焊機(jī) 8 坡口 采用 V 型坡口 見下表 坡口兩側(cè) 10 15mm 范圍內(nèi)除銹 開 坡口采用氧 乙炔焰 角向磨光機(jī)打磨平整 9 點(diǎn)焊 點(diǎn)焊和正式施焊時(shí)間相同 點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 25 30mm 10 點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù) 不小于 3 點(diǎn) m 厚度 2 3 左右 焊接工藝參數(shù) 管壁厚度 mm 焊接 層數(shù) 焊條直徑 mm 電流 A 電壓 v 焊接速度 3 6 2 3 2 4 0 90 120 23 7 122 3 2 4 0 130 150 24 8 10cm min 6 5 5 3 定位焊縫符合一下規(guī)定 1 焊接定位焊縫時(shí) 應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝 并應(yīng)由 合格焊工施焊 2 定位焊縫的長(zhǎng)度 厚度和間距 應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致裂 開 如下表所示 管 徑 mm 點(diǎn)焊長(zhǎng)度 mm 點(diǎn) 數(shù) 80 15015 30 3 200 30040 50 4 350 50050 60 5 600 70060 70 6 800 80 100一般間距 400mm 6 5 5 3 3 在焊接根部焊道前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處 理后方可施焊 6 5 5 3 4 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜于母材相同或同一類別號(hào) 拆除 工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材 拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平 6 5 5 4 管道組對(duì)前 要進(jìn)行管口找正 保證兩管道的同軸度 6 5 5 5 為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管 須用氈布置覆蓋工作點(diǎn)兩 側(cè)各 500mm 6 5 5 6 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流 并防止電弧擦傷母 接頭尺寸 mm 接頭名稱對(duì)口型式 b P 3 9 1 11 170 5 管道對(duì)接 V 型坡口 9 26 1 2 2 1 2 2 60 5 材 6 5 5 7 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序 施焊過程中應(yīng)保證起 弧和收處的質(zhì)量 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 6 5 5 8 管子焊接時(shí) 管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng) 6 5 5 9 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完 當(dāng) 因故中斷焊接時(shí) 應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的 措施 再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面 確認(rèn)無裂紋后 方可按原工藝要求繼 續(xù)施焊 6 5 5 10 應(yīng)在焊接作指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)在保證焊透和熔合良好的條件下 采 用小電流 短電弧 快焊速和多層多道焊工藝 并控制好層間溫度 6 5 5 11 焊接要求 1 施焊的焊工 必須是考試合格的焊工 焊工必須持證上崗 無證不得 操作 施焊后應(yīng)打上焊工號(hào) 2 焊接及焊接檢驗(yàn)的設(shè)備 其性能必須良好以滿足焊接要求 3 施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求 4 每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證 施工前應(yīng)按焊工藝進(jìn)行烘干 烘干 后的焊條 要妥善保管 不能再受潮 5 焊工在施焊過程中應(yīng)將氧化物 溶渣和飛濺物清除干凈 如果發(fā)現(xiàn)缺陷 應(yīng)將該部位用砂輪打磨后補(bǔ)焊合格 然后方可進(jìn)行下一層焊接 6 5 5 12 焊接檢驗(yàn) 管道焊接完畢后要及時(shí)清除飛濺等雜物 進(jìn)行焊縫的外觀檢查 焊縫 外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB50236 98 級(jí) 1 對(duì)于外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)打磨時(shí) 補(bǔ)焊次數(shù)不能超過兩次 2 對(duì)于工作管按照規(guī)范要求進(jìn)行 100 X 射線探傷 焊縫內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) 焊縫無損檢測(cè)其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB3323 級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn) 6 5 6 管道安裝 6 5 6 1 一般規(guī)定 1 管道 管件 閥門等安裝前 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格 型號(hào)和位置 并清除內(nèi)部污垢和雜質(zhì) 安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉 2 鋼管材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 必須具有制 造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證書 3 管道穿越墻壁和樓板 應(yīng)配合土建施工預(yù)埋預(yù)留洞 預(yù)留孔洞中心有 允許偏差為 25mm 4 管道并排安裝時(shí) 直線部分應(yīng)相互平行 曲線部分管間距應(yīng)與直線部 分相等 5 固定支架的位置應(yīng)按圖紙安裝 6 在水平管道上裝設(shè)閥門及類似閥門管件 當(dāng)管徑 125mm 時(shí) 閥門兩側(cè) 應(yīng)設(shè)支架 7 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行 其偏差不大于 1 5 1000 且不大于 2mm 不得 用緊螺栓的方法 消除歪斜 8 為方便接頭的施工 對(duì)沿線所有管接頭處開挖工作坑 工作坑的形式如下圖所示 并在管接口安裝完畢后 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填 6 5 6 1 9 管道安裝過程中必須保持管端保溫層始終自于干燥狀態(tài) 做好 防水保護(hù) 嚴(yán)禁保溫層受潮 6 5 6 10 管道組對(duì)方式采用人工組對(duì) 對(duì)活動(dòng)口的找正找平 通過調(diào)整 管子下部的墊塊和用撬棍調(diào)整水平位置 將管口找平找正 待找平 正后 電焊點(diǎn)焊固定 點(diǎn)焊固定的間距為 40mm 焊接方法與正式焊接相同 6 5 6 11 管道組對(duì)安裝應(yīng)符合列要求 1 對(duì)口時(shí) 要求切口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的 1 且不超過 3mm 2 管子切口斷面應(yīng)平整 無裂紋 重皮 毛刺和熔渣必須清除干凈 3 管子在安裝前 應(yīng)對(duì)管子 補(bǔ)償器 閥門等進(jìn)行檢查 按設(shè)計(jì)要求核 對(duì)無誤后方可進(jìn)行安裝 內(nèi)部應(yīng)清理干凈不存雜物 4 管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度 在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度 對(duì)于 DN600 300 的管道允許偏差為 3 4mm m 對(duì)于 DN250 100 的管道允許偏 差為 2mm m 對(duì)于 DN100 DN50 的管道允許偏差為 1mm m 但全長(zhǎng)允許偏 差不超過 10mm 5 施工間斷時(shí) 管口應(yīng)用專用堵板封堵 特別是在雨季 堵板尚應(yīng)具有防 止泥漿進(jìn)入管腔的功能 6 5 6 13 管道的運(yùn)輸及吊裝 管道運(yùn)輸采用 30t 載重汽車運(yùn)輸 直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) 沿管線支架位 置或沿溝槽首尾相接 整齊擺放到溝槽及沿線支架的一側(cè) 對(duì)于載重汽車 不能進(jìn)入的地段 采用自制炮車水平運(yùn)輸 卸車時(shí)采用特制的保護(hù)卡口吊 具 保溫管吊裝管身時(shí)采用柔性尼龍寬吊裝帶吊裝 帶寬大于 150mm 組 裝后吊入溝槽內(nèi) 吊裝時(shí)應(yīng)穩(wěn)起 穩(wěn)落 以保持管道外套大受損傷 6 5 6 14 道安裝允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 mm 1 坐標(biāo)及標(biāo)高室外直埋 25 管徑 100mm 1 1000 2 水平管 道彎曲管徑 100mm 1 5 1000 最大 20 3 立管垂直度 2 1000 最大 10 間距 5 4 成排管段 在同一平面上 5 6 5 7 閥門 補(bǔ)償器 法蘭安裝 1 閥門安裝 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào) 閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷 開關(guān)靈活 按規(guī)范要求對(duì)其切斷作用的閥門進(jìn)行逐個(gè)試壓試驗(yàn) 檢查其內(nèi)部質(zhì)量 清除閥口的封閉物和其它雜物 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便地操作的位置 水平安裝的閘閥 截止閥閥 桿應(yīng)處于半周范圍內(nèi) 蝶閥 節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝 焊接時(shí)閥門應(yīng)在 關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝 閥門的安裝方向應(yīng)使閥門標(biāo)識(shí)流向與實(shí)際流向一致 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn) 清除閥口的封閉物和其它雜物 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)入在便于操作的位置 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整 螺栓應(yīng)涂以石墨機(jī)油加以保護(hù) 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓 安裝方向應(yīng)一致 均勻緊固后 絲扣 外露長(zhǎng)度應(yīng)不超過 2 3 倍螺距 6 5 7 2 法蘭安裝 1 法蘭密封面及封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 不得有影響密封性能的缺陷存 在 2 法蘭端面應(yīng)保持平行 偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1 5 且不大于 2mm 不得采用加偏墊 多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法 消除法 蘭接口端面的縫隙 3 法蘭連接應(yīng)保持同軸 螺栓中心偏差不得超過孔徑的 5 并保證螺栓能 自由穿入 4 嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓 再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭 焊接 5 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓 安裝方向應(yīng)一致 緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì) 稱 均勻地進(jìn)行 松緊適度 緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)不超過 2 3 倍螺距 需要用墊圈整進(jìn) 每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈 6 5 7 3 補(bǔ)償器的安裝 1 波紋補(bǔ)償器到貨后 應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀尺寸檢查 管口周長(zhǎng)的允許偏差 公稱直徑小于或等于 1000mm 的為 4mm 頂部直徑偏差為 5mm 2 對(duì)于出廠時(shí)未進(jìn)行預(yù)拉伸的補(bǔ)償器 在安裝時(shí)對(duì)其進(jìn)行預(yù)拉伸檢查 發(fā)現(xiàn)有變開不均現(xiàn)象進(jìn)不得使用 3 內(nèi)套有焊縫的一端 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝 在垂直管道上應(yīng) 將焊縫置于上部 4 波紋補(bǔ)償