山東省濟南衛(wèi)生學校新校區(qū)內市政及廣場、景觀工程施工投標文件施工組織設計.doc

施工組織設計施工組織設計 2 一 綜合說明 質量 工期 安全文明施工目標 2 1 綜合說明 2 2 質量 工期 安全文明施工目標 2 二 主要施工方法 降低工程造價的主要措施 新技術 新材料 新 工藝 新設備的應用 3 一 道路工程 3 二 污水工程 11 三 雨水工程 12 四 管井砌筑 16 五 給水消防 17 六 熱力管線 17 七 電纜保護管 28 三 工程投入的主要物資和施工機械設備情況 主要施工機械進場計 劃 28 小機具材料表 31 1 調配計劃 32 2 保證機械設備供應措施 32 3 機械管理 32 4 技術先進性與機械設備適用性 33 四 勞動力安排計劃 33 五 確保工程質量的技術組織措施 35 六 確保安全生產的技術組織措施 39 七 確保文明施工的技術組織措施 43 1 文明施工管理網(wǎng)絡 43 2 施工現(xiàn)場管理措施 44 3 環(huán)境保護措施 45 八 工期 總進度工期安排及進度網(wǎng)絡圖 進度節(jié)點控制階段劃分及 節(jié)點完成時間 總工期及節(jié)點工期的控制及保證措施 46 1 工期及進度計劃 46 進度保證措施 47 九 施工總平面布置設計 48 十 水電用量計劃 51 項目管理班子配備項目管理班子配備 52 一 項目管理班子配備情況表 施工機構圖 52 2 2 組織機構圖 組織機構圖 54 二 項目經(jīng)理簡歷表 54 三 項目技術負責人簡歷表 55 四 項目管理班子配備情況及其它輔助說明資料 施工力量部署 56 五 項目管理班子成員的養(yǎng)老保險繳納單據(jù) 勞動合同 62 三 擬分包項目名稱和分包商情況 62 七 配屬隊伍相關情況介紹 包括項目班子及其隊伍組成 業(yè)績 七 配屬隊伍相關情況介紹 包括項目班子及其隊伍組成 業(yè)績 63 施工組織設計施工組織設計 一 一 綜合說明 質量 工期 安全文明施工目標綜合說明 質量 工期 安全文明施工目標 1 1 綜合說明綜合說明 本工程位于山東省濟南衛(wèi)生學校一期院內 山東省濟南衛(wèi)生學校一期市 政工程包括道路工程 污水工程 雨水工程 管線挖土方 給水消防 熱 力管線 綜合管線電氣及管井等 2 質量 工期 安全文明施工目標質量 工期 安全文明施工目標 1 本施工組織設計編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗 針對 工程特點 重點從科學的施工管理 最佳的施工程序 嚴格的質量控制 先進的施工方法 有效的技術組織 合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃 在確保工程質量的前提下縮短工期 節(jié)約材料 降低成本 確保質量 實行全面質量管理 實行項目法施工管理 采取技術 質 量承包責任制 確保工程質量達到本標書制定的質量目標 保證工期 從優(yōu)化施工方案入手 利用先進的施工設備 精干的施工 隊伍 精心組織 科學施工 確保按時完工 確保安全 推行安全目標責任制 制定安全保證措施 杜絕安全事故 的發(fā)生 達到本標書制定的安全目標 降低造價 明確方向 重點把握影響工期或重 難點分部分項工程的 施工進度 確保工期 質量及安全目標的真正落實 2 認真研究建設單位的招標文件 進行詳細的現(xiàn)場調查 取得第一 手資料 編制施工組織設計時嚴格與招標文件相呼應 符合招標文件的要 求 堅持 高起點 高標準 嚴要求 的原則 貫徹執(zhí)行國家 地方的各 種規(guī)定 制度 標準及建設單位根據(jù)使用功能提出的要求 3 保證重點 統(tǒng)籌安排 科學合理的安排施工計劃 充分利用機械 設備作好人力物力的綜合平衡 努力提高勞動效率 組織連續(xù) 均衡而緊 湊的施工生產 按照施工計劃完成施工任務 確保施工質量和施工安全 加強經(jīng)濟核算制度 貫徹增產節(jié)約方針 4 恰當?shù)匕才偶竟?jié)施工項目 落實好季節(jié)性施工措施 農忙季節(jié)優(yōu) 選勞動力 加大措施 保證工程施工的連續(xù)性 5 貫徹 節(jié)材 節(jié)能 提高質量 增進效益 的原則 充分推廣應 用 新材料 新設備 新工藝 新技術 降低工程成本 6 在滿足施工需要的前提下 盡量利用原有和臨近建筑 減少各種 臨時設施的投入 合理布置施工現(xiàn)場 盡量避免二次搬運 做到文明施工 7 遵循目標管理的原則 對分部分項工程設定目標 做好各個環(huán)節(jié) 的檢查控制 以每個分項設定目標的逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標的落實 8 與施工項目管理相結合 使管理工作按規(guī)劃有序地進行 使施工 組織設計從僅服務于施工和施工準備發(fā)展為服務于經(jīng)營管理和施工管理 二 二 主要施工方法 降低工程造價的主要措施 新技術 新材料 主要施工方法 降低工程造價的主要措施 新技術 新材料 新工藝 新設備的應用新工藝 新設備的應用 一 道路工程 一 道路工程 1 路基灰土施工方法 1 施工準備 按設計質量要求購進石灰 對其按規(guī)定頻率進行質量檢測 并出 具書面試驗結果 完成混合料配合比試驗 施工放樣 對已交驗的路基段先恢復路基中線與面層邊線 并在 邊線外側 0 3m 處設指示樁 經(jīng)水準測量在其上標出灰土的設計標高 2 底基層攤鋪施工 攤鋪素土及石灰 在準備好的下承層上均勻平整地攤鋪一層素土 厚度由試驗段確定 然后用 6 8t 光輪壓路機穩(wěn)壓一遍 接著根據(jù)每車灰料的攤鋪面積 用石 灰打出方格網(wǎng) 根據(jù)方格網(wǎng)卸下石灰 并用平地機攤鋪均勻 經(jīng)確認石灰 的摻入量與其在混合料中的比例相符后 即可進入下道工序 拌和整型 在各層料攤鋪好并經(jīng)檢查厚度合格后用穩(wěn)定土拌和機拌和二遍 拌和 時應隨時檢查和調整拌和和深度 嚴禁在底部留有 素土 夾層 也防 止過多破壞下承層表面而影響混和料的劑量及底部的壓實 同時應及時檢 查含水量 使含水量略大于最佳含水量 1 2 若含水量不足時應用灑水 車均勻灑水補充水份 拌和機應緊跟灑水車拌和 防止水份散失 拌和過 程中應輔以人工撿出超尺寸大塊顆粒 拌和混和料應色澤一致 沒有灰條 灰軒和花面 沒有集料窩 且水份均勻合適 拌和完后在水準測量的配合 下用平地機初步整平 然后用光輪壓路機快速碾壓 1 遍 以暴露潛在的不 平整 接著再用平地機仔細整平 并留出設計路拱和縱坡 整型式若發(fā)現(xiàn) 高程偏低貼補時則應先將其表面 5cm 的耙松 用新拌的混合料找補平整 整型后混合料的松鋪厚度按照松鋪系數(shù) 1 15 1 2 控制 碾壓 養(yǎng)生 在混和料處于最佳含水量時碾壓 若不足可灑水補充 碾壓時先用光 輪壓路機穩(wěn)壓一遍 再用重型壓路機振壓 3 4 遍 然后用三輪壓路機靜壓 2 3 遍 檢查其密實度 確定是否需通壓 最后用輪胎壓路機碾壓成型 碾壓結束第二天即可開始灑水養(yǎng)生 灑水量以保持面濕潤為度 養(yǎng)生期為 7 天 期間除灑水車外應封閉交通 若下層碾壓后能立即施工上層 則不 需專門養(yǎng)生期 4 接縫和調頭處處理 兩工作段搭接部分 采用對接形式 一段拌和后 留未端 5m 不碾壓 第二天施工時 將前一段留下未壓部分一起拌和碾壓 若第二天不能繼續(xù) 施工的 則在當天最后一端的未端待混合料拌和結束 挖一條與路基寬度 一致的槽 槽內放與壓實度等厚的方木 方木另一側用素土回填 3m 長 然后整型碾壓 待繼續(xù)施工下段時 緊接作業(yè)段拌和結束后 除去方木 用混合料回填槽口 造近方木未能拌和部分應人工進行拌和 拌和機和其 它機械應盡量避免在壓成型的灰土上調頭 否則需在調頭區(qū)鋪蓋一層 10cm 厚的砂礫 以防損壞灰土表面 2 水穩(wěn)碎石施工方法 1 下承層準備與施工測量 施工前對下承層按質量驗收標準進行驗收之后 恢復中線 直線段每 10m 設一樁 平曲線段每 5m 設一樁 并在兩側路面邊緣外 0 3 0 5m 處設 指示樁 在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置 2 拌和 施工前 先調試拌和設備 測定各種原材料的流量 開度曲線 然后 按拌合設備的實際生產率及各種原材料的設計重量比計算各自的要求流量 從流量 開度曲線上可查出各個閘門的刻度 按得出的刻度試拌一次 測 定其級配 含水量及混合料劑量 如有誤差則個別調整后再拌 直至達到 要求 拌和生產中 含水量略大于最佳值 使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓 時的含水量不小于最佳值 3 運輸與攤鋪 1 采用翻斗車運輸基層拌和混合料 如運距較遠 車上混合料覆 蓋 以防水分損失過多 2 拌合設備的生產率 運輸車輛及攤鋪機的生產率相配套 以保 證施工的連續(xù)性 3 攤鋪機攤鋪混合料時 控制好攤鋪速度 減少攤鋪機停機待料 的情況 4 在攤鋪機后面由專人消除粗細集料離析現(xiàn)象 特別是將局部產 生的粗集料窩或粗集料帶鏟除 并用新混合料填補 5 用攤鋪機攤鋪混合料時 每天的工作縫做成橫向接縫 整幅全 寬不設縱縫 4 碾壓 1 根據(jù)路寬 壓路機的輪寬和輪距的不同 制定碾壓方案 以求 各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同 2 當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時 立即用 12t 以 上雙鋼輪壓路機或振動壓路機在路面全寬內進行碾壓 3 碾壓時先輕后重 先慢后快 直線段 由兩側路肩向路中心碾 壓 平曲線段由內側路肩向外側路肩進行碾壓 碾壓時 重疊 1 2 輪寬 4 在規(guī)定的時間內碾壓到要求的壓實度 達到?jīng)]有明顯的輪跡 壓路機的碾壓速度 頭兩遍采用 1 5 1 7km h 以后采用 2 0 2 5km h 5 碾壓過程中 如有 彈簧 松散 起皮等現(xiàn)象 及時翻開重新 換填混合料 使其達到質量要求 5 橫縫處理 人工將末端混合料攤鋪整齊 緊靠混合料放兩根方木 方木的高度與 混合料的壓實厚度相同 整平緊靠方木的混合料 方木的另一側用風化料 回填約 3m 長 其高度高出方木幾厘米 將混合料碾壓密實 在重新開始攤鋪混合料之前 將風化料和方木除去 并將下承層 底 基層 頂面清掃干凈 攤鋪機返回到已壓實層的末端 重新開始攤鋪混合 料 6 養(yǎng)生與交通管理 1 完工并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的基層立即養(yǎng)生 養(yǎng)生期不少于 7 天 養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕 避免時干時濕 2 采用土工布或草簾材料覆蓋 養(yǎng)生結束后 將覆蓋物清除干凈 3 養(yǎng)生期內如出現(xiàn)質量通病 及時挖補 修整 達到規(guī)定的要求 挖補的壓實厚度不小于 8cm 嚴禁薄層貼補 4 在養(yǎng)生期間 除允許養(yǎng)生用灑水車通行外 嚴格控制其他施工 車輛的道行 5 在養(yǎng)生結束的基層上 若不能及時鋪筑面層 則禁止施工車輛 通行或設瀝青封層 限制施工車輛通行 3 鋪下封層施工方法 1 用于下封層的單層瀝青材料和集料的標號 規(guī)格 用量滿足規(guī) 范及要求 2 下封層在透層充分滲透 表面干燥 潔凈并刮除多余油膜部分 后灑布 瀝青灑布車和集料撒布機聯(lián)合作業(yè) 瀝青灑布速度與集料撒布速 度相協(xié)調 并灑布 撒布 均勻 局部用人工掃勻集料和嵌縫料 3 灑布下封層瀝青前 選擇一段基層作為試驗路段 以確定瀝青 和砂的撒布量 4 灑布前對基層表面清掃至無塵埃 對構筑物加以保護以防污染 5 瀝青灑布在正常溫度下進行 若氣溫較低或稠度較大時 適當 加熱瀝青 灑布均勻不滑移 流淌 保證灑布連續(xù)性 6 以集料撒布機撒布砂 砂均勻撒布 不堆積 無松散 露黑 集料撒布一段 使用 6 8t 輕型鋼輪壓路機碾壓 從兩側向中間進行 碾 壓速度不超過 2km h 7 如有泛油現(xiàn)象 由人工補撒集料 用輕型壓路機碾壓兩遍 8 下封層施工完 若有損壞現(xiàn)象 及時修補 4 下層瀝青砼施工方法 1 材料要求 必須要選擇有資質的正規(guī)廠家 對所用材料有檢驗 試驗報告單 生 產的瀝青砼必須符合設計及規(guī)范的要求 2 試驗路段 試驗段選擇直線路段 其長度為 50 100m 試驗路段的施工目的是檢驗生產廠家瀝青砼的質量能否達到設計要求 掌握攤鋪溫度與速度 合理組織壓實機械 掌握壓實溫度 壓實方法及松 鋪系數(shù) 并測出合理的作業(yè)長度 通過鋪筑試驗段 優(yōu)化運輸 攤鋪 碾 壓等施工機械設備的組成和工序銜接 提出混合料生產配合比和標準施工 方法 3 施工準備 1 施工準備 在鋪筑瀝青混合料時 基層面層和瀝青下封層下層 雖然已進行過檢查驗收 但可能因某種原因使其發(fā)生程度不同的損壞 因 此 需進行修補 清洗干凈 2 標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切 數(shù)值 以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度 根據(jù)標高值設置掛 線標準樁 控制攤鋪厚度和標高 放樣時計入松鋪系數(shù) 4 瀝青運輸 1 瀝青混合料用 18t 自卸汽車運至工地 車箱底板及周壁涂一薄層 油水 柴油 水為 1 3 混合液 運輸車輛上覆蓋苫布 運至攤鋪地點的 瀝青混合料溫度不低于 145 運輸中避免急剎車 以減少混合料離析 2 開始攤鋪時 在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于 8 輛 連續(xù)攤 鋪過程中 運料車在攤鋪機前 10 30cm 處停住 不能撞擊攤鋪機 卸料 過程中 運料車掛空檔 靠攤鋪機推動前進 3 瀝青混合料運至攤鋪地點后 憑運料單接收 并檢查拌合質量 不符合規(guī)范溫度要求或已經(jīng)結成團塊 已遭雨淋的混合料不能鋪筑在道路 上 5 攤鋪碾壓 1 攤鋪時先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否適當 并調整好自 動找平裝置 攤鋪時 瀝青混合料溫度不低于 135 150 攤鋪厚度為設 計厚度乘以松鋪系數(shù) 瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定 攤鋪后 檢查平整度及坡度 發(fā)現(xiàn)問題及時修整 2 在 10 以上 但有大風時 攤鋪在上午 9 時至下午 4 時進行 做 到快卸料 快攤鋪 快整平 快碾壓 攤鋪時的熨平板及其它接觸瀝青混 合料的機具要經(jīng)常加熱 在攤鋪瀝青混合料前 對接茬處已被壓實的瀝青 層進行預熱 瀝青混合料攤鋪后 在接茬處用熱夯夯實 熱烙鐵熨平 并 使壓路機沿接茬加強碾壓 3 雨季施工時 注意氣象預報 加強工地現(xiàn)場與拌合廠聯(lián)系 現(xiàn)場 縮短施工路段 各工序要緊密銜接 運料汽車和工地備有防雨設施 并做 好基層及路肩的排水工作 下承層潮濕時 不能攤鋪瀝青瀝青混合料 對 未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料 要全部清除 更換新料 4 熨平板加熱 每天開始施工前或停工后再工作時 對熨平板進行 加熱 不低于 65 即使夏季熱天也如此 但加熱熨平板不可火力過猛 以防過熱 過熱除了易使板本身變形和加速磨損外 還會使鋪層表面燙出 瀝青膠漿和拉溝 因此 一旦發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象立即停止加熱 在連續(xù)攤鋪過 程中 當熨平板已充分受熱時 暫停對其加熱 5 攤鋪機供料機構操作 攤鋪機刮板輸送器的運轉速度及閘門的開啟度共同影響向攤鋪室的供 料量 攤鋪室內最恰當?shù)幕旌狭狭渴橇隙训母叨绕烬R于或略高于螺旋攤鋪 器的軸心線 即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為度 堆料高度沿螺旋全 長一致 因此 要求螺旋的轉速配合恰當 閘門的最佳開度 在保證攤鋪室內混合料處于上述的正確料堆高度狀 態(tài)下 使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時間內都能不停歇地持續(xù)工 作 最好使它的運轉時間占其全部工作時間的 80 90 為了保持攤鋪室 內混合料高度經(jīng)常處于標準狀態(tài) 最好的辦法就是采用閘門自控系統(tǒng) 自控供料系統(tǒng)供料 要求運輸車輛對攤鋪機有足夠的持續(xù)供料量 使 攤鋪機能順次地連續(xù)頂推車輛卸料及攤鋪作業(yè) 6 攤鋪方式 采用兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪 相鄰兩幅 的攤鋪有 5 10cm 左右寬度的攤鋪重疊 相鄰兩臺攤鋪機相距 10 30m 且不造成前面攤鋪的混合料冷卻 7 接茬處理 縱向接茬 兩條攤鋪帶相接處 有一部分搭接 才能保證該處與其它 部分具有相同的厚度 搭接的前后一致 熱接茬施工是在使用兩臺攤鋪機 梯隊作業(yè)時采用的 此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀 態(tài) 所以縱向接茬易于處理 且連接強度較好 毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約 5 10cm 攤鋪帶的邊緣保持齊整 要求機械在直線上和彎道上行駛始終 保持正確位置 為此 可沿攤鋪帶一側敷設一根導線 并在機械上安置一 根帶鏈條的懸桿 駕使員只要注視所懸鏈條對準導向線行駛即可 橫向接茬 處理好橫向接茬的一個基本原則是 要將第一條攤鋪帶的 盡頭邊緣鋸成垂直面 并與縱向邊緣成直角 在預定攤鋪段的末端 先撒 一薄層砂帶 再攤鋪混合料 待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂部分整齊 切割后取走 用拖布吸走多余的冷卻水 待完全干燥后在端部灑粘層瀝青 接著攤鋪 橫向接縫的碾壓 先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓 碾壓帶的外側就 放置供壓路機行駛的墊木 碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上 伸入 新鋪層的寬度為 15cm 然后每壓一遍向新鋪混合料移動 15 20cm 直至 全部在新鋪層上為止 再改為縱向碾壓 8 瀝青混合料的壓實及成型 壓實程序分為初壓 復壓和終壓三道工序 初壓的目的是整平和穩(wěn)定 混合料 同時為復壓創(chuàng)造有利條件 是壓實的基礎 因此要注意壓實的平 整性 復壓的目的是緊密銜接 且一般采用重型壓路機 終壓的目的是消 除輪跡 最后形成平整的壓實面 因此這道工序不采用重型壓路機在高溫 下完成 否則 會影響平整度 為保證壓實表面的平整 密實及外形規(guī)則 碾壓作業(yè)按壓實程序的要求進行 并對未壓實的邊角輔以小型機具壓實 初壓時自重 11t 以上雙鋼輪雙振動壓路機 關閉振動裝置 壓兩遍 初壓溫度不低于 130 初壓后檢查平整度 路拱 必要時予以修整 如 在碾壓時出現(xiàn)推移 可等溫度稍低后再壓 如出現(xiàn)橫向裂紋 檢查原因及 時采取措施糾正 復壓時用自重 11t 以上雙鋼輪振動壓路機進行 碾壓 4 6 遍至穩(wěn)定 和無明顯輪跡 復壓溫度為 100 120 終壓時用自重 11t 以上雙輪雙振動壓路機 關閉振動裝置 碾壓 2 遍 終壓溫度不低于 70 壓實方式 碾壓時壓路機由路邊壓向路中 始終保持壓實后的材料作 為支承邊 雙輪壓路機每次重疊宜為 30cm 碾壓速度 初壓時用 1 5 2 0km h 復壓時鋼輪用 2 5 3 5km h 輪胎用 3 5 4 5km h 振動 4 6km h 終壓時鋼輪用 2 5 3 5km h 振 動 不加振 2 3km h 碾壓過程 在碾壓過程中 為了保持正常的碾壓溫度范圍 每完成一 遍重疊碾壓 壓路機就要向攤鋪機靠近一些 變更碾壓道時 在碾壓區(qū)內 較冷的一端 并在停止壓路機振動的情況下進行 碾壓中 確保壓路機滾輪濕潤 以免粘附瀝青混合料 有時可采用間 歇噴水 但要防止用水量過大 以免使混合料表面冷卻 壓路機不在新鋪混合料上轉向 調頭 左右移動位置或突然剎車和從 碾壓完畢的路段進出 碾壓后的路面在冷卻前 任何機械不在路面上停放 并防止礦料 雜物 油料等落在新鋪路面上 路面壓實完成最少 12 小時 后才能開放交通 壓實完成后的最低干密度不得小于馬歇爾試驗確定的最 大干密度的 96 接茬處的碾壓 橫向碾壓開始時 使壓路機輪寬的 10 20cm 置于新 鋪的瀝青混合料上碾壓 然后逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層上 然后 進行正常的縱向碾壓 縱向接茬碾壓 熱料層相接 梯隊作業(yè)時 先壓實 離中心熱接茬兩邊大約為 20cm 以外的地方 最后壓實中間剩下來的一窄 條混合料 這樣 材料就不可能從旁邊擠出 并形成良好的結合 壓實質量的檢測 壓實質量的檢測根據(jù)有關文件 技術規(guī)范 的規(guī)定 及要求進行 主要檢測項目有壓實度 厚度 平整度 橫坡度 且表現(xiàn)密 實均勻 厚度和壓實度通過鉆取芯樣的辦法來檢測 核子密度儀作為輔助 檢測 平整度用 3m 直尺量測 橫坡度用水準儀量測 5 上層瀝青砼施工方法 1 材料要求 瀝青砼的購置 必須要選擇有資質的正規(guī)廠家 對所用材料要有檢驗 試驗報告單 生產的瀝青砼必須符合設計及規(guī)范的要求 2 試驗路段 在正式開工前至少 14 天 在監(jiān)理工程師批準的路段上試鋪不少于 50m 試驗路段 并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行試驗路段的鋪筑 試驗路段開工前 提供關于計劃用于試驗路段的 并相同于主體工程 使用的原材料和混合料組成設計 以及拌合 攤鋪 碾壓機械一覽表和施 工組織 工藝流程計劃 試驗方案的詳細書面說明 并報請監(jiān)理工程師批 準 瀝青砼攤鋪 壓實冷卻后 按 JTJ052 2000 的標準方法進行密實度 厚度檢驗 經(jīng)試驗合格 可作為主體工程施工的依據(jù) 3 施工準備 在上面層施工前 首先對下面層進行清理及必要的修補 用水平儀測 定標高 根據(jù)標高值設置掛線標準樁 控制攤鋪厚度和面層標高 放樣時 計入松鋪系數(shù) 4 瀝青運輸 采用 18t 自卸汽車運輸 自卸車箱底板和側板涂抹一層隔離劑 并排 除游離余液 混合料在運輸過程中加蓋蓬布 防止混合料表面結硬 5 攤鋪碾壓 a 攤鋪采用 2 臺攤鋪機梯隊聯(lián)合攤鋪 兩臺攤鋪機前后距離保持在 10m 左右 不能相距太遠 以免造成熱接縫變成冷結縫 b 混合料攤鋪時在行車道兩側設置擋板 以減少切除 壓實混合料 的工作量 c 碾壓是瀝青砼施工的關鍵工藝 對上面層質量影響很大 施工中 通過試驗段施工 掌握并控制好壓實工藝 d 初壓采用 10t 雙鋼輪壓路機緊跟在攤鋪機后靜壓 1 2 遍 復壓采 用 15t 雙鋼輪壓路機振動碾壓 2 3 遍 最后采用幅寬雙鋼輪壓路機靜壓 一遍 e 瀝青砼在高溫下碾壓成型 終壓溫度不低于 130 開放交通溫度 不高于 50 f 接縫處理 采用 2 臺攤鋪機梯隊聯(lián)合攤鋪 兩臺攤鋪機前后距離 10m 左右 前后 兩臺攤鋪機軌道重疊 50 100mm 不留縱縫 施工中若出現(xiàn)縱縫壓實后將 邊部切除 混合料路面鋪筑期間 當需要暫停施工時 上面層橫縫采用平接縫 在當天施工結束后切割 清掃 成縫 接續(xù)攤鋪前先用直尺檢查接縫處已壓實的路面 如果不平整 厚度不 符合要求時 切除后再攤鋪新的混合料 橫向縫接續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預熱 重新開始攤鋪前 在攤鋪機的整平板下放置起始墊板 墊板的厚度等 于混合料松鋪厚度與壓實路面厚度之差 其長度超過整平板的前后邊距 橫向接縫處攤鋪混合料后先清縫 然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度 是否合適 清縫時不向新鋪混合料方向過分推刮 橫向接縫碾壓時按垂直車道方向沿接縫進行 并在路面縱向邊處放置 支承木板 其長度足夠壓路機駛離碾壓區(qū) 二 污水工程 二 污水工程 1 施工方法及步驟 1 準備工作 1 驗收管材 對于有裂縫 破損現(xiàn)象的管材 予以退回 不宜使用 2 安管前應將管子內外清掃干凈 在一個井段內應挑選管壁厚度一 致的管子安裝 3 在一井段兩頭 根據(jù)管道中心樁 釘好兩側的邊線鐵釬 其距管 中的距離等于管外徑的 1 2 加上一常數(shù) 小于 50mm 為宜 4 排管前要驗收平基 通過后方可排管 2 測量放樣 根據(jù)建設單位提供的導線點 水準點 準確放出溝槽開挖邊線 計算 出溝槽開挖深度 3 溝槽開挖 溝槽開挖采用機械挖土 留 20cm 人工清底 以防擾動基底土層 溝 槽每側留 50cm 作為工作寬度 人工在槽底邊開挖好排水溝 以防槽底浸 泡 放坡為 1 0 33 挖方或填方邊坡可用塑料布臨時覆蓋 以減少或隔 斷雨水 地表水滲入邊坡內 提高邊坡穩(wěn)定性 基坑 槽 開挖后在槽邊 設置護欄等防護措施 以防止發(fā)生意外 4 管道基礎 溝槽底驗收以后 鋪碎石墊層 立模澆筑砼基礎 管道基礎采用 120 C15 混凝土基礎 并用平板振動器振搗密實 砼平口管采用鋼絲網(wǎng)水 泥砂漿抹帶接口 de300UPVC 管采用砂石基礎 彈性密封圈連接 詳見施 工圖集 5 下管及穩(wěn)管 1 控制安管中線位置 用尺量取管外壁距邊線的距離 與自己選定 的常數(shù)相比 不超過允許偏差時為正確 2 控制安管的管內底高程 用水準儀測量 3 調整管道中心及高程時 必須將管子墊穩(wěn)卡牢 必要時可在管兩 側設撐桿 4 遇檢查井處安管 溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時 管下 必須處理填實 遇檢查井處安管需要斷截短管時 其破茬不得朝向檢查 井內 5 施工砼管座基礎時 管節(jié)中心 高程復測合格后 應及時澆筑管 座砼 并應進入管內將下半圓的管縫清理 待勾捻內縫時找平 6 管道驗收結束后 抽干溝槽內積水進行溝槽灰土回填 采用清水 砂回填夯實至道路結構層底 分層夯實 采用人工回填 用電動夯夯實 其余部分用壓路機壓實 每 20cm 檢測一次密實度 施工當天碾壓成形 并注意養(yǎng)護和封閉交通 三 三 雨水工程 雨水工程 1 施工方法 施工主要工藝流程為 溝槽開挖 基坑支護 地基處理 基礎施工 管道 安裝 基坑回填土 根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè) 避免溝槽開挖后暴 露過久 引起溝槽坍塌 同時可充分利用開挖土進行基坑回填 以減少施 工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量 雨水管道施工工藝和方法如下 管溝開挖 根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質情況 擬采用人工配合機械 開挖的方法 人工填土層用機械開挖和人工開挖 分別采用 0 25 和 1 0 33 的放坡系數(shù) 開挖溝底寬 應比管道構筑物橫斷面最寬處側加寬 0 5 米 以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間 開挖棄土應隨挖隨 運 以免影響交通 場地開闊處 開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線 1 0 米 以外 以減少坑壁荷載 保持基坑壁穩(wěn)定 溝槽開挖期間應加強標高和中 線控制測量 以防超挖 當人工開挖溝槽深度超過 2 0 米且地質情況較差 時 需對坑壁進行支撐 詳見溝槽開挖及支撐方案圖 當采用機械開挖至 設計基底標高以上 0 2 米時 應停止機械作業(yè) 改用人工開挖至設計標高 地基處理 管溝開挖完畢 按規(guī)定對基底整平 并清除溝底雜物 如遇 不良地質情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方 設計 監(jiān)理單位協(xié) 商 根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實 換填灰土 填筑碎石 排水 降低 水位等方法處理 經(jīng)檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉 基坑 鋼筋混凝土管基礎采用 135 和 180 砼帶狀基礎 鋼筋砼管枕 基礎 砼標號為 10 砼基礎施工時采用現(xiàn)場立模澆筑 管道安裝 管道安裝應首先測定管道中線及管底標高 安裝時按設計中 線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順 無豎向和水平撓曲現(xiàn)象 雨水管為水泥砂漿接口 污水管及 d 1000 的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接 口 管道安裝時 管道接口要密貼 接口與下管應保持一定距離 防止接 口振動 管道安裝前應先檢查管材是否破裂 承插口內外工作面是否光滑 回填 回填前應排除積水 并保護接口不受損壞 回填填料符合設計及 有關規(guī)定要求 施工中可與溝槽開挖 基礎處理 管道安裝流水作業(yè) 分 段填筑 分段填筑的每層應預留 0 3 米以上與下段相互銜接的搭接平臺 管道兩側和檢查井四周應同時分層 對稱回填夯實 管道胸腔 部分采用 人工或蛙式打夯機 基礎較寬 每層 0 15 米厚分層填筑夯實 管頂以上采 用蛙式打夯機 每層 0 3 米厚分層填筑夯實 回填密實度嚴格按回填土的 壓實度標準執(zhí)行 管道開挖和支撐方案如下圖所示 2 排水管道的閉水試驗 排水管道閉水試驗是在試驗段內灌水 井內水位不低于管頂經(jīng)上 2m 一般 以一個井段為一段 然后 在規(guī)定的時間里 觀察管道的滲水量是否符 合標準 試驗前 用 1 3 水泥砂漿將試驗段兩井內的上游管口砌 24cm 厚的磚堵頭 并用 1 2 5 砂漿抹面 將管段封閉嚴密 當堵頭砌好后 養(yǎng)護 3 4d 達到 一定強度后 方可進行灌水試驗 灌水前 應先對管接口進行外觀檢查 如抹帶有裂縫 脫落等缺陷 以便及時進行修補 以防灌水時發(fā)生漏水而 影響試驗 漏水時 窨井邊應設臨時行人便橋 以保證灌水及檢查滲水量等工作時的 安全 嚴禁站在井壁上口操作 上下溝槽必須設置立梯 戴上安全帽 并 預先對溝壁的土質 支撐等進行檢查 如有異常現(xiàn)象應及時排除 以保證 閉水試驗過程中的安全 3 工藝和安全要求 管道安裝前 宜將管 管件按施工設計的規(guī)定擺放 擺放的位置應便于起 吊及運送 起重機下管時 起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定 管道安裝應采用專用工具起吊 裝卸時應輕裝輕放 運輸時應穩(wěn) 綁牢 不得相互撞擊 管節(jié)堆放宜選擇使用方便 平整 堅實的場地 堆放時應 墊穩(wěn) 堆放層高應符合有關規(guī)定 使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運 管道應在溝槽地基 管基質量檢驗合格后安裝 安裝時宜自下游開始 承 口朝向施工前進的方向 管節(jié)下入溝槽時 不得與槽壁支撐及槽下的管道 相互碰撞 溝內運管不得擾動天然地基 管道采用天然地基時 地基不得受擾動 槽底為堅硬地基時 管身下方應 鋪設砂墊層 其厚度須大于 150mm 與槽底地基土質局部遇有松軟地基 流沙等 應與設計單位商定處理措施 管道安裝時 應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確 安裝后的管節(jié)應進行 復測 合格后方可進行下一工序的施工 管道安裝時 還應隨時清掃管道中的雜物 管道暫時停止安裝時 兩端應 臨時封堵 雨期施工時必須采取有效措施 合理縮短開槽長度 及時砌筑檢查井 暫 時中斷安裝的管道應臨時封堵 已安裝的管道驗收后應及時回填土 做好 槽邊雨水徑流疏導路線的設計 槽內排水及防止漂管事故的應急措施 雨 天不得進行接口施工 新建管道與已建管道連接時 必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后 方可開挖 給水管道上采用的閘閥 安裝前應進行啟閉檢驗 并宜進行解體檢驗 沿直線安裝管道時 宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接 接口的環(huán) 向間隙應均勻 承插口間的縱向間隙不應小于 3mm 閘閥安裝應牢固 嚴密 啟用靈活 與管道直線垂直 管座砼采用分層澆筑 管座平基混凝土抗壓強度應大于 5 0N mm2 方可進 行安管 管節(jié)安裝前應將管內外清掃干凈 安裝時應使管節(jié)內底高程符合 設計規(guī)定 調整管節(jié)中心及高程時 必須墊穩(wěn) 兩側設撐桿 不得發(fā)生滾 動 管節(jié)中心 高程復驗合格后 應及時澆筑管座砼 檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑 排水管檢查井內的流槽 宜與井壁 同時砌筑 表面采用水泥砂漿分層壓實抹光 流槽應與上下游管道底部接 順 給水管道的井室安裝閘閥時 井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于 100mm 井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應小于 250mm DN400mm 井室砌筑應同時安裝踏步 位置應準確 踏步安裝后 在砌筑砂漿未達到 規(guī)定的強度前不得踩踏 砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管 預留支管 的管徑 方向 高程 應符合設計要求 管與井壁銜接處應嚴密 預留支 管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平 檢查井接入的管口應與井內壁平齊 當接入管徑大于 300mm 時應砌磚圈加 固 圓形檢查井砌筑時 應隨時檢測直徑尺寸 當四面收口 每層收進不 應大于 30mm 當偏心收口時 每層收進不應大于 50mm 砌筑檢查井 雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫 內壁抹面應分層壓實 外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實 檢查井及雨水口砌筑至設計標高后 應及時澆筑或安裝頂板 井圈 蓋好 井蓋 雨期砌筑檢查井及雨水口時 應一次砌起 為防止漂管 可在側墻底部預 留進水孔 回填土前應封堵 雨水口位置應符合設計要求 不得歪扭 井圈與井墻吻合 井圈與道路邊 線相鄰邊的距離應相等 雨水管的管口應與井墻平齊 管道施工完畢 在回填土前 雨水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗 試驗可分段進行 管道試驗合格后 方可進行土方回填 回填土時 槽底至管頂以上 50cm 范圍內不得含有機物及大于 50mm 的磚 石等硬塊 應分層回填 分層夯實 每層厚度不得大于 250mm 回填土的 密實度必須滿足有關要求 四 四 管井砌筑 管井砌筑 1 井底板砼 井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁 高程線進行復核 采用平板 振搗器振搗 用溜槽下混凝土時要避免骨料分離 要控制好混凝土塌落度 澆筑完成后 及時采取養(yǎng)護措施 2 井室砌筑 砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗 合格后方可使用 砌磚 前必須檢查基底的尺寸 高程及底板混凝土強度是否符合要求 砌圓井時 應隨時掌握直徑尺寸 井室 筒 內的踏步在安裝前刷防銹漆 砌筑時應 注意踏步相互間尺寸 并用砂漿牢固 與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃 并用水沖刷干凈 砌磚前應根據(jù)所放井位線 撂底擺縫確定法砌筑 砌井時 砂漿應滿鋪滿擠 灰縫不得有豎向通縫 水平灰縫厚度 和豎向灰縫寬度一般以 1cm 為標準 砌墻如有抹面 應隨砌隨將擠出砂漿刮平 如為清水墻 應隨砌 隨刮縫 其縫深 1cm 為宜 以便勾縫 五 給水消防 五 給水消防 六 熱力管線 六 熱力管線 6 5 1 管道安裝工程主要施工程序 管道組對 閥門 管件安裝 管道安裝管道焊接 探傷分段試壓 施工準備測量復核材料 設備驗收打磨管道坡口 6 5 2 施工準備 6 5 2 1 依據(jù)設計圖紙的要求 結合本工程的實際特點 根據(jù)焊接材料的 特點編制出相應的焊縫型式 焊縫級別 焊接方法 焊接工藝 有特殊要 求的部位等的技術要求 檢驗數(shù)量及合格標準 6 5 2 2 為保證工程的質量要求 作為熱網(wǎng)工程專業(yè)安裝公司將做好下列 配備 6 5 2 2 1 有負責焊接工程的焊接技術人員 檢查人員和檢驗人員 6 5 2 2 2 有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠 6 5 2 2 3 有精度等級符合要求 靈敏度可靠的焊接檢驗設備 6 5 2 2 4 有保證焊接工程質量達到設計和施工規(guī)范規(guī)定的標準 6 5 2 2 5 焊工應按國家現(xiàn)行標準 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及 驗收規(guī)范 GB50236 98 的規(guī)定進行培訓和考試 取得合格證的工方準在合 格證準許的范圍內施焊 做到人相符 6 5 2 3 施焊前 應根據(jù)工程特點編寫適合于本工程的焊接工藝 焊接作 業(yè)應根據(jù)焊接工藝進行 其主要內容為 1 母材性能和焊接材料 2 焊接方法 3 坡口型式及制作方法 4 焊縫結構型式及外型尺寸 5 檢驗方法及合格標準 6 焊接電流的選擇 7 檢驗方法及合格標準 6 5 3 設備材料進場的檢驗與交接 6 5 3 1 管材進場 應進行認真檢查規(guī)格 型號 尺寸 數(shù)量 外觀質量 進行檢查時 不得有超過壁厚允許偏差的銹蝕 凹陷以及裂紋 重皮等缺陷 發(fā)現(xiàn)上述缺陷應及時通知供貨單位進行修補或退貨 6 5 3 2 管材 管道附件 閥門 補償器等的材質壁厚偏差符合國家現(xiàn)行 技術標準 必須具有制造廠的產品合格證書或材質單 必須根據(jù)規(guī)范及設 計要求進行檢驗 無產品合格證書或材質單的材料和設備不得使用 6 5 3 4 管材 焊條 直埋保溫管等材料 除應有出廠合格證外 還必須 根據(jù)規(guī)范和設計要求進行檢驗 6 5 3 5 材料 構件及設備應及時報檢報驗 報驗合格后方可使用 6 5 4 焊前準備 6 5 4 1 本工程熱力管道采用熱軋無縫鋼管 連接方式為焊接 6 5 4 2 焊件的切割和坡口加工宜采用機械加工 用角磨機打磨 在現(xiàn)場 總體試壓沖洗防腐保溫管道吹掃技術復核竣工驗收 加工時也可采用氧乙炔焰 但必須除去坡口表面的氧化皮 熔渣及影響接 頭質量的表面層 并應將凹凸不平處打磨平整 6 5 4 3 焊件組對前應將坡口表面及其內外側表面不小于 10mm 范圍內的油 漆 垢 銹 毛刺及其它雜物等清除干凈 且不得有裂紋 夾層等缺陷 不合格的管口應進行修整 6 5 4 4 除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外 焊件不得進行強行 組對 6 5 4 5 外徑和壁厚相同的管子或管件對口 應作到外壁平齊 錯口量如 圖示 e 壁厚 2 5 5mm 錯口允許偏差 e 0 5mm 壁厚 6 10mm 錯口允許偏差 e 1 0mm 6 5 4 6 錯邊量符合以下要求 1 縱焊縫 不超過壁厚的 10 且不大于 3mm 2 環(huán)焊縫 壁厚小于或等于 6mm 不超過壁厚的 25 壁厚大于 6mm 且小于 10mm 不超過壁厚的 20 6 5 5 焊接工藝及要求 6 5 5 1 根據(jù)本工程的管材為 Q 235 或 20 鋼 應選擇與之相適應的焊接 方法和焊接材料及焊接工藝 6 5 5 2 管道焊接采用氬電連焊技術 其焊接工藝及參數(shù)如下 1 母材材質 Q235 壁厚 7mm 10mm 2 焊絲型號 H08Mn2Si 焊條型號 E4303 3 焊條直徑及使用部位 3 2mm 4 焊條烘干 當焊條需要烘干時 烘干溫度為 150 烘干時間為 0 5 1 小時 5 焊條保溫 保溫溫度為 80 6 焊條保存 施焊前放置在保溫筒內隨用隨取 7 電焊機 逆變式 ZX7 400 型焊機 8 坡口 采用 V 型坡口 見下表 坡口兩側 10 15mm 范圍內除銹 開 坡口采用氧 乙炔焰 角向磨光機打磨平整 9 點焊 點焊和正式施焊時間相同 點焊長度為 25 30mm 10 點焊點數(shù) 不小于 3 點 m 厚度 2 3 左右 焊接工藝參數(shù) 管壁厚度 mm 焊接 層數(shù) 焊條直徑 mm 電流 A 電壓 v 焊接速度 3 6 2 3 2 4 0 90 120 23 7 122 3 2 4 0 130 150 24 8 10cm min 6 5 5 3 定位焊縫符合一下規(guī)定 1 焊接定位焊縫時 應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝 并應由 合格焊工施焊 2 定位焊縫的長度 厚度和間距 應能保證焊縫在正式焊接過程中不致裂 開 如下表所示 管 徑 mm 點焊長度 mm 點 數(shù) 80 15015 30 3 200 30040 50 4 350 50050 60 5 600 70060 70 6 800 80 100一般間距 400mm 6 5 5 3 3 在焊接根部焊道前應對定位焊縫進行檢查 當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處 理后方可施焊 6 5 5 3 4 與母材焊接的工卡具其材質宜于母材相同或同一類別號 拆除 工卡具時不應損傷母材 拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平 6 5 5 4 管道組對前 要進行管口找正 保證兩管道的同軸度 6 5 5 5 為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管 須用氈布置覆蓋工作點兩 側各 500mm 6 5 5 6 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流 并防止電弧擦傷母 接頭尺寸 mm 接頭名稱對口型式 b P 3 9 1 11 170 5 管道對接 V 型坡口 9 26 1 2 2 1 2 2 60 5 材 6 5 5 7 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序 施焊過程中應保證起 弧和收處的質量 收弧時應將弧坑填滿 多層焊的層間接頭應錯開 6 5 5 8 管子焊接時 管內應防止穿堂風 6 5 5 9 除工藝或檢驗要求需分次焊接外 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完 當 因故中斷焊接時 應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的 措施 再次焊接前應檢查焊層表面 確認無裂紋后 方可按原工藝要求繼 續(xù)施焊 6 5 5 10 應在焊接作指導書規(guī)定的范圍內在保證焊透和熔合良好的條件下 采 用小電流 短電弧 快焊速和多層多道焊工藝 并控制好層間溫度 6 5 5 11 焊接要求 1 施焊的焊工 必須是考試合格的焊工 焊工必須持證上崗 無證不得 操作 施焊后應打上焊工號 2 焊接及焊接檢驗的設備 其性能必須良好以滿足焊接要求 3 施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求 4 每批焊條必須有材質證明和合格證 施工前應按焊工藝進行烘干 烘干 后的焊條 要妥善保管 不能再受潮 5 焊工在施焊過程中應將氧化物 溶渣和飛濺物清除干凈 如果發(fā)現(xiàn)缺陷 應將該部位用砂輪打磨后補焊合格 然后方可進行下一層焊接 6 5 5 12 焊接檢驗 管道焊接完畢后要及時清除飛濺等雜物 進行焊縫的外觀檢查 焊縫 外觀質量應達到 GB50236 98 級 1 對于外觀檢驗不合格的焊縫應打磨時 補焊次數(shù)不能超過兩次 2 對于工作管按照規(guī)范要求進行 100 X 射線探傷 焊縫內部標準 焊縫無損檢測其內部質量應達到 GB3323 級焊縫的標準 6 5 6 管道安裝 6 5 6 1 一般規(guī)定 1 管道 管件 閥門等安裝前 應按設計要求核驗規(guī)格 型號和位置 并清除內部污垢和雜質 安裝中斷的敞口處應臨時封閉 2 鋼管材質和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術標準 必須具有制 造廠的產品質量證書 3 管道穿越墻壁和樓板 應配合土建施工預埋預留洞 預留孔洞中心有 允許偏差為 25mm 4 管道并排安裝時 直線部分應相互平行 曲線部分管間距應與直線部 分相等 5 固定支架的位置應按圖紙安裝 6 在水平管道上裝設閥門及類似閥門管件 當管徑 125mm 時 閥門兩側 應設支架 7 法蘭連接時應保持平行 其偏差不大于 1 5 1000 且不大于 2mm 不得 用緊螺栓的方法 消除歪斜 8 為方便接頭的施工 對沿線所有管接頭處開挖工作坑 工作坑的形式如下圖所示 并在管接口安裝完畢后 按設計要求進行回填 6 5 6 1 9 管道安裝過程中必須保持管端保溫層始終自于干燥狀態(tài) 做好 防水保護 嚴禁保溫層受潮 6 5 6 10 管道組對方式采用人工組對 對活動口的找正找平 通過調整 管子下部的墊塊和用撬棍調整水平位置 將管口找平找正 待找平 正后 電焊點焊固定 點焊固定的間距為 40mm 焊接方法與正式焊接相同 6 5 6 11 管道組對安裝應符合列要求 1 對口時 要求切口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的 1 且不超過 3mm 2 管子切口斷面應平整 無裂紋 重皮 毛刺和熔渣必須清除干凈 3 管子在安裝前 應對管子 補償器 閥門等進行檢查 按設計要求核 對無誤后方可進行安裝 內部應清理干凈不存雜物 4 管子對口應檢查平直度 在距接口中心 200mm 處測量平直度 對于 DN600 300 的管道允許偏差為 3 4mm m 對于 DN250 100 的管道允許偏 差為 2mm m 對于 DN100 DN50 的管道允許偏差為 1mm m 但全長允許偏 差不超過 10mm 5 施工間斷時 管口應用專用堵板封堵 特別是在雨季 堵板尚應具有防 止泥漿進入管腔的功能 6 5 6 13 管道的運輸及吊裝 管道運輸采用 30t 載重汽車運輸 直接運至施工現(xiàn)場 沿管線支架位 置或沿溝槽首尾相接 整齊擺放到溝槽及沿線支架的一側 對于載重汽車 不能進入的地段 采用自制炮車水平運輸 卸車時采用特制的保護卡口吊 具 保溫管吊裝管身時采用柔性尼龍寬吊裝帶吊裝 帶寬大于 150mm 組 裝后吊入溝槽內 吊裝時應穩(wěn)起 穩(wěn)落 以保持管道外套大受損傷 6 5 6 14 道安裝允許偏差 序號項 目允許偏差 mm 1 坐標及標高室外直埋 25 管徑 100mm 1 1000 2 水平管 道彎曲管徑 100mm 1 5 1000 最大 20 3 立管垂直度 2 1000 最大 10 間距 5 4 成排管段 在同一平面上 5 6 5 7 閥門 補償器 法蘭安裝 1 閥門安裝 按設計規(guī)定校對型號 閥門外觀檢查應無缺陷 開關靈活 按規(guī)范要求對其切斷作用的閥門進行逐個試壓試驗 檢查其內部質量 清除閥口的封閉物和其它雜物 閥門的開關手輪應放在便地操作的位置 水平安裝的閘閥 截止閥閥 桿應處于半周范圍內 蝶閥 節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝 焊接時閥門應在 關閉狀態(tài)下進行安裝 閥門的安裝方向應使閥門標識流向與實際流向一致 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點 清除閥口的封閉物和其它雜物 閥門的開關手輪應入在便于操作的位置 閥門應在關閉狀態(tài)下安裝 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整 螺栓應涂以石墨機油加以保護 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓 安裝方向應一致 均勻緊固后 絲扣 外露長度應不超過 2 3 倍螺距 6 5 7 2 法蘭安裝 1 法蘭密封面及封墊片應進行外觀檢查 不得有影響密封性能的缺陷存 在 2 法蘭端面應保持平行 偏差不應大于法蘭外徑的 1 5 且不大于 2mm 不得采用加偏墊 多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法 消除法 蘭接口端面的縫隙 3 法蘭連接應保持同軸 螺栓中心偏差不得超過孔徑的 5 并保證螺栓能 自由穿入 4 嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓 再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭 焊接 5 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓 安裝方向應一致 緊固螺栓時應對 稱 均勻地進行 松緊適度 緊固后絲扣外露長度應不超過 2 3 倍螺距 需要用墊圈整進 每個螺栓只能用一個墊圈 6 5 7 3 補償器的安裝 1 波紋補償器到貨后 應對其進行外觀尺寸檢查 管口周長的允許偏差 公稱直徑小于或等于 1000mm 的為 4mm 頂部直徑偏差為 5mm 2 對于出廠時未進行預拉伸的補償器 在安裝時對其進行預拉伸檢查 發(fā)現(xiàn)有變開不均現(xiàn)象進不得使用 3 內套有焊縫的一端 在水平管道上應迎介質流向安裝 在垂直管道上應 將焊縫置于上部 4 波紋補償