附錄(二)汽車(chē)維修專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ).doc

附錄（二）：汽車(chē)維修術(shù)語(yǔ)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5624R5。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)維修學(xué)科和生產(chǎn)中專(zhuān)用的或常用的主要術(shù)語(yǔ)及其定義。（一）總概念1.1 汽車(chē)維修汽車(chē)維護(hù)和修理的泛稱(chēng)1.2 汽車(chē)維護(hù)為維持汽車(chē)完好技術(shù)狀況或工作能力而進(jìn)行的作業(yè)。注：可用同義術(shù)語(yǔ)汽車(chē)保養(yǎng)。1.3 汽車(chē)修理為恢復(fù)汽車(chē)完好技術(shù)狀況或工作能力和壽命而進(jìn)行的作業(yè)。1.4 汽車(chē)維修制度為實(shí)施汽車(chē)維修工作所采取的技術(shù)組織措施的規(guī)定。1.5 汽車(chē)維修性汽車(chē)對(duì)按技術(shù)文件規(guī)定所進(jìn)行的維修的適應(yīng)能力。（二）汽車(chē)技術(shù)狀況變化2.1 汽車(chē)技術(shù)狀況定量測(cè)得的表征某一時(shí)刻汽車(chē)外觀和性能的參數(shù)值的總合。2.1.1 汽車(chē)完好技術(shù)狀況汽車(chē)完全符合技術(shù)文件規(guī)定要求的狀況。2.1.2 汽車(chē)不良技術(shù)狀況汽車(chē)不符合技術(shù)文件規(guī)定的任一要求的狀況。2.1.3 汽車(chē)工作能力汽車(chē)按技術(shù)文件規(guī)定的使用性能指標(biāo)，執(zhí)行規(guī)定功能的能力。2.1.4 汽車(chē)技術(shù)狀況參數(shù)評(píng)價(jià)汽車(chē)使用性能的物理量和化學(xué)量。2.1.5 汽車(chē)極限技術(shù)狀況汽車(chē)技術(shù)狀況參數(shù)達(dá)到了技術(shù)文件規(guī)定的極限值的狀況。2.1.6 汽車(chē)技術(shù)狀況變化規(guī)律汽車(chē)技術(shù)狀況與行駛里程或時(shí)間的關(guān)系。2.2 汽車(chē)耗損汽車(chē)各種損壞和磨損現(xiàn)象的總稱(chēng)。2.2.1 汽車(chē)零件磨損汽車(chē)零件工作表面的物質(zhì)，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)不斷損耗的現(xiàn)象。2.2.1.1 磨損過(guò)程相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的表面物質(zhì)不斷損耗的過(guò)程。2.2.1.2 正常磨損汽車(chē)零件磨損率在設(shè)計(jì)允許或技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。2.2.1.3 極限磨損導(dǎo)致配合副進(jìn)入極限狀況，又不能保持技術(shù)文件規(guī)定工作能力的汽車(chē)零件磨損量。2.2.1.4 允許磨損小于極限磨損，尚能保持技術(shù)文件規(guī)定的工作能力，并受經(jīng)濟(jì)因素制約的汽車(chē)零件磨損量。2.2.1.5 磨損率磨損量與產(chǎn)生磨損的行程或時(shí)間之比。2.2.1.6 擦傷磨擦表面沿滑動(dòng)向形成細(xì)小擦痕的現(xiàn)象。2.2.1.7 刮傷摩擦表面沿滑動(dòng)方向形成寬而深的刮痕的現(xiàn)象。2.2.1.8 點(diǎn)蝕摩擦表面材料由于疲勞脫落在摩擦表面形成凹坑的現(xiàn)象。2.2.1.9 粘貼兩摩擦表面由于分子作用導(dǎo)致局部吸附的現(xiàn)象。2.2.1.10 咬粘兩摩擦表面因粘附和材料發(fā)生損壞，進(jìn)而導(dǎo)致相對(duì)運(yùn)動(dòng)中止的現(xiàn)象。2.2.1.11 燒傷在氧化介質(zhì)的滑動(dòng)接觸表面因局部受熱而氧化的現(xiàn)象。2.2.1.12 穴蝕相對(duì)于液體運(yùn)動(dòng)的固體表面，因氣泡破裂產(chǎn)生局部沖擊高壓或局部高溫所引起的磨損。2.2.2 老化汽車(chē)零件材料的性能隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)而逐漸衰退的現(xiàn)象。2.2.3 汽車(chē)零件在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)由于交變載荷的作用，性能變壞，甚至產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。2.2.4 變形汽車(chē)零件在使用過(guò)程中零件要素的形狀和位置發(fā)生變化不能自行恢復(fù)的現(xiàn)象。 2.2.5 缺陷汽車(chē)零件任一參數(shù)不符合技術(shù)文件要求的狀況。2.2.6 損傷在超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定的外因作用下，使汽車(chē)或其零件的完好技術(shù)狀況遭到破壞的現(xiàn)象。2.3 汽車(chē)故障汽車(chē)部分或完全喪失工作能力的現(xiàn)象。2.3.1 完全故障汽車(chē)完全喪失工作能力，不能行駛的故障。2.3.2 局部故障汽車(chē)部分喪失工作能力，即降低了使用性能的故障。2.3.3 致命故障導(dǎo)致汽車(chē)、總成重大損壞的故障。2.3.4 嚴(yán)重故障汽車(chē)運(yùn)行中無(wú)法排除的完全故障。2.3.5 一般故障汽車(chē)運(yùn)行中能及時(shí)排除的故障，或不能排除的局部故障。2.3.6 汽車(chē)故障現(xiàn)象汽車(chē)故障的具體表現(xiàn)。2.3.6.1 異響汽車(chē)總成或機(jī)構(gòu)在工作中產(chǎn)生的超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定的不正常響聲。2.3.6.2 泄漏汽車(chē)上有密封要求的部位漏氣（液）量超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定的現(xiàn)象。2.3.6.3 過(guò)熱汽車(chē)總成或機(jī)構(gòu)的工作溫度超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定的現(xiàn)象。2.3.6.4 失控汽車(chē)、總成或機(jī)構(gòu)工作時(shí)，出現(xiàn)操縱失靈，無(wú)法控制的現(xiàn)象。2.3.6.5 乏力汽車(chē)運(yùn)行過(guò)程中，動(dòng)力明顯不足的現(xiàn)象。2.3.6.6 污染超限汽車(chē)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的有害排放物和噪音超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定的現(xiàn)象。2.3.6.7 廢油汽車(chē)燃料、潤(rùn)滑油消耗超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定的現(xiàn)象。 2.3.6.8 振抖汽車(chē)工作中產(chǎn)生技術(shù)文件所不允許的自身抖動(dòng)的現(xiàn)象。2.3.7 故障率使用到某行程的汽車(chē)，在該行駛后單位行程內(nèi)發(fā)生故障的概率。注：汽車(chē)故障率是用以表示汽車(chē)總成可靠性的數(shù)量指標(biāo)，它是一個(gè)表示汽車(chē)發(fā)生故障概率的瞬時(shí)變化率的指標(biāo)。2.3.8 平均故障率的觀察值汽車(chē)在規(guī)定的考察行程內(nèi)，故障發(fā)生次數(shù)與累計(jì)行程之比。注：平均故障率觀察值得數(shù)學(xué)表達(dá)式為ml式中：-平均故障率的觀察值；m-考察行程內(nèi)，考察汽車(chē)發(fā)生故障的次數(shù)；l-考察行程內(nèi)，考察汽車(chē)的累計(jì)行程。2.3.9 故障樹(shù)表示故障因果關(guān)系的分析圖。（三）汽車(chē)維修工藝3.1 汽車(chē)維修類(lèi)別汽車(chē)維護(hù)按汽車(chē)運(yùn)行間隔期、維護(hù)作業(yè)內(nèi)容、或運(yùn)行條件等劃分的不同類(lèi)別或等級(jí)。注：間隔期是指汽車(chē)運(yùn)行的行程間隔或時(shí)間間隔。3.1.1 定期維護(hù)按技術(shù)文件規(guī)定的運(yùn)行間隔實(shí)施的汽車(chē)維護(hù)。3.1.2 季節(jié)性維護(hù)為使汽車(chē)適應(yīng)季節(jié)變化而實(shí)施的汽車(chē)維護(hù)。3.1.3 走合維護(hù)汽車(chē)在走合期實(shí)施的維護(hù)。3.2 汽車(chē)修理類(lèi)別汽車(chē)修理按修理對(duì)象、修理深度、執(zhí)行作業(yè)的計(jì)劃性或組織形式等劃分的不同類(lèi)別或等級(jí)。3.2.1 汽車(chē)大修用修理或更換汽車(chē)任何零部件（包括基礎(chǔ)件）的方法，恢復(fù)汽車(chē)的完好技術(shù)狀況和完全（或接近完全）恢復(fù)汽車(chē)壽命的恢復(fù)性修理。3.2.2 汽車(chē)中修用更換或修理有限名目零部件的方法，恢復(fù)汽車(chē)完好技術(shù)狀況和維持汽車(chē)壽命的平衡性修理。3.2.3 汽車(chē)小修用更換或修理個(gè)別零件的方法，保證或恢復(fù)汽車(chē)工作能力的運(yùn)行性修理。3.2.4 總成修理為恢復(fù)汽車(chē)總成完好技術(shù)狀況、工作能力和壽命而進(jìn)行的作業(yè)。3.2.5 零件修理恢復(fù)汽車(chē)零件性能和壽命的作業(yè)。3.2.6 計(jì)劃修理按技術(shù)文件規(guī)定預(yù)先安排的修理。3.2.6.1 定期修理按規(guī)定的間隔期和等級(jí)進(jìn)行的修理。3.2.6.2 視情修理按技術(shù)文件規(guī)定對(duì)汽車(chē)技術(shù)狀況進(jìn)行診斷或檢測(cè)后，決定修理內(nèi)容和實(shí)施時(shí)間的修理。3.2.7 非計(jì)劃修理非預(yù)先安排的修理。3.3 汽車(chē)維護(hù)工藝?yán)蒙a(chǎn)工具按一定要求維護(hù)汽車(chē)的方法，是維護(hù)汽車(chē)中積累起來(lái)，并經(jīng)過(guò)總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。3.3.1 汽車(chē)維護(hù)作業(yè)汽車(chē)維護(hù)工藝中的技術(shù)操作。3.3.2 汽車(chē)維護(hù)工藝過(guò)程汽車(chē)維護(hù)的各種作業(yè)按一定方式組合，順序、協(xié)調(diào)進(jìn)行的過(guò)程。3.3.3 汽車(chē)維護(hù)規(guī)范對(duì)汽車(chē)維護(hù)作業(yè)技術(shù)要求的規(guī)定。3.4 汽車(chē)修理工藝?yán)蒙a(chǎn)工具按一定要求修理汽車(chē)的方式，是修理汽車(chē)中積累起來(lái)，并經(jīng)過(guò)總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。3.4.1 汽車(chē)修理工藝過(guò)程汽車(chē)修理的各種作業(yè)按一定方式組合，順序、協(xié)調(diào)進(jìn)行的過(guò)程。3.4.1.1 技術(shù)檢驗(yàn)按規(guī)定的技術(shù)要求確定汽車(chē)、總成、零部件技術(shù)狀況所實(shí)施的檢查。3.4.1.2 檢視主要憑感官或使用簡(jiǎn)單的檢查工具，以汽車(chē)、總成、零部件技術(shù)狀況所實(shí)施的檢查。3.4.1.3 零件檢驗(yàn)分類(lèi)根據(jù)修理技術(shù)條件，按零件技術(shù)狀況將零件分類(lèi)為可用、可修和不可修的檢驗(yàn)。3.4.1.4 走合汽車(chē)運(yùn)行初期，改善零件摩擦表面幾何形狀和表面層物理機(jī)械性能的過(guò)程。3.4.1.5 磨合汽車(chē)總成或機(jī)構(gòu)組裝后，改善零件摩擦表面幾何形狀和表面層物理機(jī)械性能的運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.1.5.1 冷磨合由外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)總成或機(jī)構(gòu)的磨合。3.4.1.5.2 熱磨合發(fā)動(dòng)機(jī)自行運(yùn)轉(zhuǎn)的磨合。3.4.2 修理尺寸零件磨損表面通過(guò)修理，形成符合技術(shù)文件規(guī)定的大于或小于原設(shè)計(jì)基本尺寸的基本尺寸。3.4.3 極限間隙達(dá)到技術(shù)文件規(guī)定的極限狀況的配合副間隙值。3.4.4 允許間隙小于極限間隙，尚能保持技術(shù)文件規(guī)定的工作能力，并受經(jīng)濟(jì)因素制約的配合副間隙。3.4.5 汽車(chē)維修工藝設(shè)備在汽車(chē)維修工藝過(guò)程中完成一定作業(yè)的設(shè)施和機(jī)械。3.4.6 汽車(chē)維修工具汽車(chē)維修作業(yè)的手工器具3.4.7 汽車(chē)修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)汽車(chē)修理全過(guò)程的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則所做的統(tǒng)一規(guī)定。3.5 汽車(chē)診斷在不解體（或僅卸下個(gè)別小件）的條件下，確定汽車(chē)技術(shù)狀況。查明故障部位及原因地檢查。3.5.1 汽車(chē)檢測(cè)確定汽車(chē)技術(shù)狀況或工作能力的檢查。3.5.2 診斷參數(shù)供診斷用的，表征汽車(chē)、總成及機(jī)構(gòu)技術(shù)狀況的參數(shù)。3.5.3 診斷規(guī)范對(duì)汽車(chē)診斷技術(shù)要求的規(guī)定。（四）汽車(chē)維修管理4.1 汽車(chē)維護(hù)方法進(jìn)行汽車(chē)維護(hù)作業(yè)的工藝和組織規(guī)則的總合。4.1.1 汽車(chē)維護(hù)流水作業(yè)法汽車(chē)在生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)工位上按確定的工藝順序和節(jié)拍進(jìn)行維護(hù)的方法。4.1.2 汽車(chē)維護(hù)定位作業(yè)法汽車(chē)在一個(gè)全能工位上進(jìn)行維護(hù)作業(yè)的方法。4.2 汽車(chē)修理方法進(jìn)行汽車(chē)修理作業(yè)的工藝和組織規(guī)則的總合。4.2.1 汽車(chē)修理流水作業(yè)法汽車(chē)在生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)工位上按確定的工藝順序和節(jié)拍進(jìn)行修理的方法。4.2.2 汽車(chē)修理定位作業(yè)法汽車(chē)在固定工位上進(jìn)行修理作業(yè)的方法。4.2.3 總成互換修理法用儲(chǔ)備的完好總成替換汽車(chē)上的不可用總成的修理法。4.2.3.1 周轉(zhuǎn)總成預(yù)先儲(chǔ)備的汽車(chē)總成，用來(lái)替換維修中不可用的總成。4.2.4 混裝修理法進(jìn)行修理作業(yè)時(shí)，不要求被修復(fù)零件和總成裝回原車(chē)的修理方法。4.2.5 就車(chē)修理法進(jìn)行修理作業(yè)時(shí)要求被修復(fù)的主要零件和總成裝回原車(chē)的修理方法。4.3 汽車(chē)維修指標(biāo)評(píng)價(jià)汽車(chē)維修工作的量標(biāo)。4.3.1 汽車(chē)維護(hù)生產(chǎn)綱領(lǐng)汽車(chē)維護(hù)企業(yè)的年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。4.3.2 汽車(chē)修理生產(chǎn)綱領(lǐng)汽車(chē)修理企業(yè)的年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。4.3.3 汽車(chē)維護(hù)周期汽車(chē)進(jìn)行同級(jí)維護(hù)之間的間隔期。4.3.4 汽車(chē)診斷周期汽車(chē)進(jìn)行診斷地間隔期。4.3.5 汽車(chē)維修竣工輛次報(bào)告期內(nèi)，維護(hù)或修理竣工出廠(chǎng)的車(chē)輛數(shù)。4.3.6 汽車(chē)大修平均在廠(chǎng)車(chē)日?qǐng)?bào)告期內(nèi)，汽車(chē)進(jìn)廠(chǎng)大修到竣工出廠(chǎng)的平均天數(shù)。4.3.7 汽車(chē)大修平均在修車(chē)日?qǐng)?bào)告期內(nèi)，汽車(chē)大修從開(kāi)工到竣工檢驗(yàn)合格平均所占用的天數(shù)。4.3.8 汽車(chē)維修平均工時(shí)報(bào)告期內(nèi)，汽車(chē)某類(lèi)維修作業(yè)所耗工時(shí)的平均值。4.3.9 汽車(chē)維修平均費(fèi)用報(bào)告期內(nèi)，汽車(chē)某類(lèi)維修作業(yè)所耗費(fèi)用的平均值。4.3.10 汽車(chē)大修返修率報(bào)告期內(nèi)，大修汽車(chē)回廠(chǎng)返修輛次與大修出廠(chǎng)汽車(chē)總數(shù)的比值。4.3.11 汽車(chē)小修頻率報(bào)告期內(nèi)，單位行程的汽車(chē)小修輛次。4.3.12 汽車(chē)大修間隔里程新汽車(chē)或大修修竣汽車(chē)從投入使用到需大修時(shí)的行駛里程。4.3.13 汽車(chē)修理工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率報(bào)告期內(nèi)，修竣出廠(chǎng)的折合標(biāo)準(zhǔn)大修車(chē)輛數(shù)與直接從事汽車(chē)