啤酒廠實習(xí)報告.docx

啤酒廠實習(xí)報告篇一：啤酒廠參觀實習(xí)報告 啤酒廠 一、實習(xí)目的 1. 了解原料的種類、成品麥汁的質(zhì)量標(biāo)準。 2. 掌握糖化的方法及工藝流程、工藝技術(shù)條件及要求。了解工藝控 制（包括儀表安裝）和檢測方法。 3. 掌握原料粉碎設(shè)備、輸送設(shè)備、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋 沉淀槽、麥汁冷卻器等生產(chǎn)設(shè)備的型號、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力、性能、布置及生產(chǎn)配置情況，編制設(shè)備表。 4. 了解酒花及酒花制品的種類、品質(zhì)及工藝上的添加方法。 5. 了解糖化車間設(shè)備布置圖。 6. 繪制糖化曲線，并分析其工藝特點，在其操作中的主要控制方法 如：下料及下料溫度的選擇，輔料、糊化液化操作、pH調(diào)整，分醪技術(shù)、合醪溫度的控制，攪拌操作，估算輔料比、啤酒糖化、投料水的分配計算。 7. 過濾中的工藝控制：時間，溫度，洗槽用水的水質(zhì)、水溫、水量 的控制，洗槽終點的確定，分析影響過濾速度的因素等。 8. 掌握麥汁煮沸的技術(shù)參數(shù)：麥汁煮沸時間，煮沸溫度，沸騰溫度， pH調(diào)整，酒花的添加技術(shù)。 9. 了解麥汁處理的工藝流程，并分析其特點。 二、車間工作簡介 1.原理及設(shè)備 糖化：利用麥芽所含的酶，將麥芽及其他輔助原料中的不溶性高 分子物質(zhì)分解為葡萄糖、氨基酸等可溶性低分子的過程。由此制備出的浸出物溶液就是麥芽汁。 整套系統(tǒng)主要由糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋及沉淀槽組成，俗稱“三鍋兩槽”。全套設(shè)備有青島德曼公司按照青島啤酒的工藝要求量身定制，其主要特點：醪液底部進料，麥汁連續(xù)過濾，內(nèi)加熱噴瀑式煮沸。 生產(chǎn)能力：每鍋25千升，日產(chǎn)量150千升。糖化效率高，生產(chǎn)的麥汁成分優(yōu)良；香氣濃郁純正，具有青島啤酒典型純正風(fēng)味。 2.糖化時的主要物質(zhì)變化 非發(fā)芽谷物中淀粉的糊化和液化 糊化：淀粉受熱吸水膨脹，從細胞壁中釋放，破壞晶狀結(jié)構(gòu)并形成凝膠的過程 液化：淀粉在熱水中糊化形成高粘度凝膠，如繼續(xù)加熱或受到淀 粉酶的水解，使淀粉長鏈斷裂成短鏈狀，粘度迅速降低的過程 淀粉的糖化：指輔料的糊化醪和麥芽中淀粉受到麥芽中淀粉酶的 分解，形成低聚糊精和以麥芽糖為主的可發(fā)酵性糖的全過程。 （1）淀粉糖化的要求：糖化時，淀粉受到麥芽中淀粉酶的催化水解，液化和糖化同時進行 （2）糖化過程中的淀粉酶：啤釀造中淀粉的分解全部依賴于淀粉酶的酶促水解反應(yīng) （3）影響淀粉水解的因素： 麥芽的質(zhì)量及粉碎度：糖化力強、溶解良好的麥芽，糖化的時間 短，形成可發(fā)酵性糖多，可采用較低糖化溫度作用； 非發(fā)芽谷物的添加：非發(fā)芽谷物的種類，支鏈、直鏈淀粉的比例， 糊化溫度的影響：糖化溫度趨近于63可得到最高可發(fā)酵性糖； 糖化醪PH的影響：淀粉酶作用最適PH值隨溫度的變化而變化； 糖化醪濃度的影響：實際生產(chǎn)中，糖化醪溫度一般以20%-40%為宜。 3.糖化過程示意圖：大米干法粉碎機糊化鍋 麥芽濕法粉碎機糖化鍋過濾槽 啤酒花煮沸鍋 回旋沉淀槽麥汁冷卻發(fā)酵 三、實習(xí)報告 （一）原料 原料的種類及配料有：大麥、小麥、燦米（糊化鍋）、石膏（增加 鈣離子）、磷酸（調(diào)pH） 1、麥芽： （1）質(zhì)量標(biāo)準：生產(chǎn)所用的麥芽質(zhì)量應(yīng)符合麥芽內(nèi)控標(biāo)準的要求； 所使用的麥芽品種和搭配比例按技術(shù)質(zhì)量管理總部統(tǒng)一規(guī)定； 麥芽需經(jīng)充分回潮后才能用于生產(chǎn)，垛位儲存 時間不得少于21天，立倉儲存不得少于45天。 2小麥芽質(zhì)量標(biāo)準 小麥芽總蛋白質(zhì)含量=總氮*5.7（不是大麥芽換算系數(shù)6.25） （2）試驗方法：執(zhí)行青島啤酒啤酒分析方法匯編 （3）主要指標(biāo)：夾雜物、水分、糖化時間、浸出物、氨基酸 （4）夾雜物的檢測： 目的：測定成品麥芽中雜質(zhì)含量，衡量麥芽的潔凈程度。 原理：取一定數(shù)量的干麥芽，將其中的夾雜物分離取出，確定 其百分含量，即為夾雜物含量。 操作：麥芽樣品放入瓷盤，將樣品鋪放均勻。從麥芽的一個角 開始，以此將混雜在麥芽中的非大麥物質(zhì)（其他植物種 子、豆子、秸稈、土石、鐵屑）撿出。撿出的雜質(zhì)稱量， 記錄為A。 計算： （200-A） 篇二：啤酒廠實習(xí)報告 實習(xí)報告 實習(xí)單位一： 鄭州太古可口可樂飲料有限公司 鄭州太古可口可樂飲料有限公司是由著名的美國可口可樂飲料有限公司、香港太古集團、鄭州食品總廠、北京中飲商貿(mào)公司的幾方共同出資于1994年組建，鄭州可樂公司為美國可口可樂飲料有限公司唯一授權(quán)的在河南全省生產(chǎn)、銷售其全系列飲料產(chǎn)品。公司注冊資金1800萬美元，占地30000余平方米，1996年7月投產(chǎn)，1996年9月12日開業(yè)。 鄭州太古可樂飲料有限公司堅持以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為宗旨。目前公司已擁有PET/玻璃瓶，PET，易拉罐，玻璃瓶四條生產(chǎn)線。在世界著名五大軟飲料品牌中，可口可樂公司就占了四個，分別是：可口可樂、健怡可口可樂、雪碧和芬達。其除生產(chǎn)這四種碳酸飲料外還有酷兒、美之源品牌果汁果肉飲料；雀巢、茶研工坊品牌飲料；天與地、水森活品牌飲用水等系列產(chǎn)品。它在河南省各地市設(shè)有18個營業(yè)廳，20個銷售處，500多名銷售人員覆蓋了整個河南市場。 鄭州太古可口可樂飲料有限公司在追求經(jīng)濟效益的同時不忘回饋社會，注重社會效益，積極熱心公益事業(yè)。它以“積極的做、勇敢去創(chuàng)、友善互帶、愉快的活”為企業(yè)文化的宗旨。 參觀時，我們興趣盎然地觀看了可口可樂公司發(fā)展簡介的錄像，美滋滋地品嘗了可口可樂有限公司各種品牌的飲料，聚精會神地參觀了幾條可樂生產(chǎn)線和公司成果展覽，不時對其中不明之處詢問講解人員。 在參觀的過程中我學(xué)會了很多，又進一步了解到許多書本上學(xué)過的知識。 （一)可口可樂生產(chǎn)線 在參觀走廊看到他們生產(chǎn)車間里就那么一兩個員工，可見可口可樂的整個生產(chǎn)過程都都基本實現(xiàn)了全自動、機械化。他們引進了三條先進的飲料生產(chǎn)線，其中包括一條灌裝速度為每分鐘1500罐的易拉罐生產(chǎn)線。 （二)玻璃瓶裝可口可樂的生產(chǎn)過程 可口可樂廠將大量回收的玻璃瓶經(jīng)過人工清洗，后放進洗瓶機里，洗瓶里含有高濃度殺菌劑，能洗得更干凈，該設(shè)備是PET沖瓶機，它殺菌清洗瓶子的速度能達到30000瓶每小時。然后放進電子空瓶檢查機檢查清洗是否合格。跟著把空瓶送進罐裝機里，它把純度比99.99還高的CO2注入空瓶；后到混比冷卻系統(tǒng)凈化， 將處理水、二氧化碳、糖漿混合成的汽水冷卻到4，在4個大氣壓下將瓶蓋緊緊地蓋上去，印上生產(chǎn)日期；接下來就由監(jiān)測器檢查汽水質(zhì)量；最后，將罐裝汽水加溫，以防止水凝結(jié)在罐面。其過程如下： 人工清洗傳送到洗瓶機電子空瓶檢查機罐裝機混比冷卻系統(tǒng)加蓋密封質(zhì)量檢測加溫 除此之外我注意到講解員所說到的大廳下面是用處理過的污水養(yǎng)的魚。這樣做既給來訪的人了解排放的污水的質(zhì)量又給污水站工作人員一些壓力和責(zé)任。我想在一些工廠只顧眼前利益把處理不達標(biāo)或未處理的污水直接排放的情況下，可口可樂能不惜巨資建污水處理廠值得很多企業(yè)學(xué)習(xí)。 從這次參觀看在我們的企業(yè)快速生產(chǎn)的同時要不忘環(huán)境的治理，要兩手抓，兩手都要硬。 實習(xí)單位二：河南金星啤酒集團有限公司 金星啤酒集團有限公司是 1995年10月以河南金星啤酒公司為核心組建的集工、貿(mào)、科研一體化的國家大一型啤酒集團企業(yè)，下屬河南金星啤酒公司、周口金星啤酒有限公司、安陽金星啤酒有限公司等16個子公司。企業(yè)創(chuàng)建于1982年，占地面積100萬平方米，建筑面積60萬平方米，擁有25條現(xiàn)代化的瓶裝生產(chǎn)線和1條易拉罐生產(chǎn)線。集團啤酒年生產(chǎn)能力100萬噸，居河南省第一，是全國食品行業(yè)和河南省重點企業(yè)。1998年年產(chǎn)量達到28萬噸，躋身行業(yè)十強；2001年金星啤酒比肩青島，華潤，燕京三大啤酒巨頭，并列為中國啤酒行業(yè)四強。2006年隨著上海廣州分廠的建立，金星啤酒集團成為擁有17個分廠的中國啤酒巨人，經(jīng)過四年的不斷發(fā)展，基本成了從中西部到東南沿海，全國市場的戰(zhàn)略部署。公司現(xiàn)有員工4050余名，專業(yè)技術(shù)人才占總?cè)藬?shù)的23，人才優(yōu)勢居國內(nèi)同行業(yè)先進水平，適應(yīng)了企業(yè)向現(xiàn)代化邁進的需要。在全國勞模、國務(wù)院特貼專家張鐵山董事長的帶領(lǐng)下，全體員工大力弘揚“勤勉奮發(fā)、雷厲風(fēng)行、開拓進取、敢爭第一”的企業(yè)精神，堅持“誠信為本，顧客至上”的經(jīng)營理念，采用“質(zhì)量第一，爭創(chuàng)世界品牌，持續(xù)改進，滿足顧客要求”的質(zhì)量方針，樹立“服務(wù)贏市場，品牌創(chuàng)效益”的營銷理念，不斷開拓進取，積極實施名牌戰(zhàn)略， 連續(xù)四年進入中國啤酒企業(yè)四 強 ,力爭在“十五”期間產(chǎn)量突破 120萬噸，早日實現(xiàn)“面向全國，走向世界”的戰(zhàn)略目標(biāo)。 早期的啤酒生產(chǎn)，設(shè)備落后，且監(jiān)控過程大多采用人工方式，再加上啤酒生產(chǎn)的長時性特點，使人工任務(wù)量過大，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。隨著近些年來計算機的迅速普及，監(jiān)控組態(tài)軟件技術(shù)的日益成熟，金星開始運用組態(tài)軟件進行啤酒生產(chǎn)過程自動化控制，避免了人為操作的失誤，具有足夠的靈活性，控制過程精度也有了很大的進步。生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)的有效保存，也為其進行控制過程分析，控制曲線改進，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，提供了良好的原始數(shù)據(jù)參考。 啤酒釀造工藝流程 啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個部分。 生產(chǎn)過程中主要用到大麥，啤酒花，酵母，水。大麥用作制成麥芽，啤酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物，它有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。除此之外酒花還具有防腐的作用。而生產(chǎn)所用到的酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽成為軟水。 其詳細的生產(chǎn)的過程是這樣的： 在計算機及檢測設(shè)備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺，根據(jù)不同需要選擇不同控制方案，實現(xiàn)生產(chǎn)過程溫度、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)工藝要求。 先把大麥制成麥芽，麥芽送到粉碎塔進行粉碎制成釀造用的麥芽，然后就可以把制得的麥芽送到糖化車間了。將麥芽和水在糊化鍋中混合。所謂糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口和攪拌裝置，以及大量的溫度控制裝置。麥芽與水在沸騰的過程中，天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物而得到麥芽汁。 麥芽汁送到過濾槽中除去其中的麥芽皮殼，再加入啤酒花和糖，給啤酒進行了加色加味。這樣混合物就可以送到煮沸鍋了，在煮沸鍋中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，還具有消毒的作用。這些被加入酒花的麥芽汁在回旋沉淀槽里去除不需要的酒花剩余物和一些不溶性的蛋白質(zhì)。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，經(jīng)過熱交換器冷卻就可以送到發(fā)酵車間了。 在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在810天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。根據(jù)啤酒種類的不同、生產(chǎn)工藝的不同，發(fā)酵的時間也有所不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。將這部分酵母回收起來投入下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在后發(fā)酵罐中剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在721天。這基本上完成了啤酒的發(fā)酵。總體看來發(fā)酵可以分為兩個階段：前發(fā)酵和后發(fā)酵。前發(fā)酵就是主發(fā)酵，而后發(fā)酵是一個貯酒使啤酒成熟的低溫過程。發(fā)酵車間的整個工藝流程是這樣的:大麥麥芽粉液化作用和糖化作用鮮麥芽汁加酒花煮沸麥芽汁接種啤酒酵母前發(fā)酵后發(fā)酵過濾鮮啤酒 接下來就是啤酒的包裝了。 在包裝之前發(fā)酵好的啤酒還要經(jīng)過過濾把剩余的酵母和一些不容性蛋白質(zhì)除去，才能送到包裝車間。在過濾的過程中，還能起到控制啤酒的度數(shù)的作用。 在包裝車間的大致的工藝流程是：洗瓶罐酒封口殺菌貼標(biāo)裝箱 經(jīng)過這么一道工序就得到了我們常喝的啤酒了。在這個車間采用全自動洗瓶機嚴格洗瓶，還有光電傳感技術(shù)進行激光掃描自動洗瓶。經(jīng)過兩次抽真空，兩次二氧化碳或氮氣背壓進行灌酒，以提高啤酒的新鮮度。熟啤酒采用巴氏殺菌法殺死酵母菌，自動貼標(biāo)、裝箱，而純生啤酒就不經(jīng)過巴氏殺菌，只需要用0.45微米微孔薄膜過濾就可以了。啤酒經(jīng)過三級過濾口味會更加的純、爽、新鮮。 整個過程中是少不了檢驗的，所以質(zhì)檢在啤酒的生產(chǎn)中是必不可少的。檢測中心承擔(dān)著達1000多項的原材料、半成品以及成品的各項指示的檢驗工作，并為新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)及研究提供各項檢測任務(wù)。其引進了國內(nèi)外先進的檢測設(shè)備，主要有美國安杰倫公司生產(chǎn)的氣相色譜儀，是用來檢測啤酒風(fēng)味物質(zhì)的；瑞士奧比菲 爾公司生產(chǎn)的溶解氧測定儀，用來控制啤酒的新鮮度；還有上海儀器設(shè)備廠生產(chǎn)的紫外分光光度計，用于檢測啤酒成熟度指標(biāo)雙乙酰。質(zhì)檢中心對啤酒全過程的500多個質(zhì)量控制點，進行微生物指標(biāo)檢測，為公司純生化釀造打下了堅實的基礎(chǔ)。 接下來最后一道工序就是廢水的處理了。金星啤酒廠的污水處理主要采用的是CASS法。CASS工藝要原理是把序批式活性污泥法的反應(yīng)池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū)，在反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的撇水裝置，曝氣、沉淀等在同一池內(nèi)周期循環(huán)運行，省去了常規(guī)性活性污泥法的二沉淀池和污泥回流裝置系統(tǒng)。 其主要過程是這樣的：污水經(jīng)過粗格柵初步過濾，用泵輸送到裝有細細格柵進一步過濾，然后送到沉沙池，在CASS反應(yīng)器內(nèi)進行污水的進一步處理，處理過的污水經(jīng)過消毒池消毒排放出去可以循環(huán)利用，而留下的污泥經(jīng)過處理運到外面。經(jīng)過這樣一個過程就污水就得到了很好的處理。 實習(xí)單位三：開封制藥集團有限公司 開封制藥（集團）有限公司（以下簡稱開藥集團）創(chuàng)立于2003年10月8日，其前身河南省開封制藥廠始建于1949年5月17日，曾是國家38家重點制藥企業(yè)之一。開藥集團現(xiàn)有在職員工2118人，土地占用面積40萬平方米，共有100多個品種，260多個批準文號。集團下屬合資公司有開封恒宇制藥有限公司、開封豫港制藥有限公司、希百壽藥業(yè)有限公司。 開藥集團是生產(chǎn)抗生素、半合成抗生素、化學(xué)合成原料藥和各種固體制劑、水針、粉針、膠囊、顆粒劑、滴眼劑、乳膏等制劑品種的大型綜合性制藥企業(yè)，每年生產(chǎn)十幾種原料藥和上百種制劑藥品六、七千批。開藥集團為河南省重點出口廠家和高新科技企業(yè)，出口產(chǎn)品有強力霉素、硫酸慶大霉素等十一種原料藥和部分制劑產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量符合中國藥典、英國藥典、歐洲藥典和美國藥典標(biāo)準，出口美、日、歐洲、非洲和東南亞等70多個國家和地區(qū)，是國家對外經(jīng)濟貿(mào)易部批準的河南省醫(yī)藥管理系統(tǒng)首家自營進出口企業(yè)。 開藥集團現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員394名；有完善的質(zhì)量保證體系和先進的質(zhì)量檢測控制儀器，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，所生產(chǎn)各類產(chǎn)品經(jīng)國家、省、市質(zhì)量監(jiān)督部門市場抽查，連續(xù)19年合格率為100。目前，口服固體制劑、小容量水針注射劑、頭孢類粉針、頭孢類原料藥車間已經(jīng)通過國家GMP認證。二四年六月底以前，集團公司其它生產(chǎn)車間全部通過國家GMP認證。 該廠生產(chǎn)的慶大霉素是堿性抗生素，它與硫酸結(jié)合成臨床上使用的硫酸慶大霉素。在各國的藥典中對硫酸慶大霉素C族復(fù)合物中的各組分含量所占比例都有嚴格的規(guī)定。慶大霉素是由放線單胞菌和棘孢小單胞菌等通過發(fā)酵產(chǎn)生的氨基酸苷類抗生素。 該項生產(chǎn)雖然不是很復(fù)雜，但管道設(shè)施多，規(guī)定空氣管道為藍色的，污水排放管為黑色的，水管道為綠色的，而物料管為黃色的，它們整齊錯落有致地連接著各個設(shè)備。 在慶大霉素這種抗生素生產(chǎn)過程中，首先要選出較好的菌種制備成孢子，有孢子在制備成種子，后在由碳源、氮源、無機離子等組成的培養(yǎng)基上進行種子的擴大培養(yǎng)，經(jīng)過一級、二級的種子發(fā)酵，再將這些擴大的種子送入三級發(fā)酵罐進行發(fā)酵。發(fā)酵過程的目的是使微生物大量分泌抗生素。在發(fā)酵開始前，有關(guān)設(shè)備 篇三：啤酒廠實習(xí)報告 曲阜師范大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院 年級：級 專業(yè)：生物工程 領(lǐng)隊老師： 姓名： 學(xué)號： 實習(xí)單位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責(zé)任公司 單位地址：山東省曲阜市校場路18號 實習(xí)目的：正如領(lǐng)隊老師所講，我們這次實習(xí)的最大目的就是理論聯(lián)系實際。 帶著上學(xué)期發(fā)酵工程課本中學(xué)到的相關(guān)理論知識通過親歷親聞去進 一步熟悉無氧發(fā)酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒 生產(chǎn)原理及其生產(chǎn)工藝。從而增強對啤酒發(fā)酵的感性認識，并認識 到理論知識指導(dǎo)并付諸實踐的重要性，增強進一步學(xué)好理論知識的 興趣和信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學(xué)習(xí)和運用知識 的意識，認識到實際中存在的復(fù)雜性及經(jīng)濟性，明確奮斗方向。 實習(xí)方法:觀摩 聽取 酒廠簡介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責(zé)任公司前身為始建于1987年5月的曲 阜三孔啤酒廠，通過1993年、2001年的股份制改造、資產(chǎn)重組等 成為目前以生產(chǎn)熟啤酒為主的中外合資公司。公司占地42萬平方 米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導(dǎo)產(chǎn)品，09年全年共生產(chǎn)銷 售啤酒13.25萬噸，實現(xiàn)銷售收入2.8億元，實現(xiàn)利稅5521.79萬元， 實現(xiàn)利潤507.89萬元。公司積極開展與國外先進啤酒企業(yè)的技術(shù)合 作，全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術(shù)及設(shè)備，使產(chǎn) 品質(zhì)量和產(chǎn)量得到全面提升，從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門， 以董事長為中心的人才分布網(wǎng)合理高效：總工程師負責(zé)的生產(chǎn)部、 計劃部、公司辦公室、財務(wù)部，常務(wù)、行政、營銷副總各司其職。 在這樣科學(xué)有效的管理體制下，公司各個部門高速運轉(zhuǎn)，協(xié)調(diào)合作， 不斷創(chuàng)造經(jīng)濟價值。 理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀 制而成的含有二氧化碳的低酒精度發(fā)酵酒。酵母是一種兼性厭氧微 生物，啤酒發(fā)酵過程中，酵母主要通過EMP途徑進行酒精發(fā)酵，生 產(chǎn)大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風(fēng)味和質(zhì)量的 高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產(chǎn)物。啤酒發(fā)酵包括麥汁制造、 酵母菌種擴大培養(yǎng)、啤酒主發(fā)酵、后發(fā)酵等幾個階段。 前言：針對我們學(xué)習(xí)的發(fā)酵理論知識，此次實習(xí)，老師和工廠負責(zé)人員通 過商討，安排我們參觀了與我們聯(lián)系緊密的生產(chǎn)部門的啤酒發(fā)酵生 產(chǎn)、質(zhì)檢、消毒、包裝等環(huán)節(jié)。 另外，最后一天上午，我們還參觀 了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風(fēng)動力車間以及污水處理站。參 觀過程中，各部負責(zé)人員耐心細致地為我們講解、答疑。 啤酒發(fā)酵生產(chǎn)工藝（主體車間）： 糖化車間：麥汁制造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化制成麥汁， 麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。 燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏 大米。地面上的大麥和大米通過斗式提升機提到倉頂部再進入儲藏 倉。釀制不同的啤酒時，大米和大麥芽先經(jīng)除塵機（一次）進入能 控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次通過磁選機、去石機、 布袋除塵機（二次）、緩沖機等進入粉碎機，粉碎方法采用濕法。 公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設(shè)備，包括糖化、糊化、煮 沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化 和液化。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥 芽淀粉及蛋白質(zhì)分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化后 的麥糟通過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁， 此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋并加入酒花，使酒花 成分溶入并使麥汁達到一定濃度。隨后熱麥汁流入漩渦沉淀槽 （30）沉淀出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重復(fù)使用。 糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔 凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水 在薄板兩側(cè)逆向流過，以達到降溫的目的。 發(fā)酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發(fā)酵罐，在進料的過程中通過酵母添加 器加入酵母并充氧。開始主發(fā)酵，溫度控制在10左右，九到十天 左右成嫩啤酒。然后降溫至0.50.8，后貯57天以使啤 酒成熟。酵母可重復(fù)使用，但一般不超過四代。 濾酒車間：成熟后的啤酒經(jīng)三段盤管（降溫沉淀作用）進入濾酒車間，并 經(jīng)過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等