無損檢測質(zhì)量控制程序.doc

文件編號：XXXX-12無損檢測質(zhì)量控制程序1、目的 為了確保我公司產(chǎn)品質(zhì)量，確保無損檢測質(zhì)量可靠，特制定本程序，用以控制無損檢測過程，使過程處于受控狀態(tài)。2、適用范圍本程序僅適用于XXXX公司鋼管生產(chǎn)過程中所涉及的無損檢測過程的控制。3、職責(zé)3.1 無損檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)無損文件的編制及審批，質(zhì)量部從事無損檢驗(yàn)的人員應(yīng)從事與資格證書注明的檢測類別及其等級相一致的無損檢驗(yàn)工作，并負(fù)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。3.2 無損檢驗(yàn)人員的II級人員應(yīng)負(fù)責(zé)無損檢驗(yàn)規(guī)程編制、解答疑難問題、培訓(xùn)和管理工作，II級人員應(yīng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)、簽發(fā)檢測報(bào)告；I級人員應(yīng)在II級人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。33成品檢測車間的渦流探傷和超聲探傷人員對鋼管產(chǎn)品無損檢測方面的質(zhì)量負(fù)責(zé)。4、無損檢驗(yàn)工作流程開 始審批無損責(zé)任人編制無損檢測規(guī)程及工藝文件NDT相關(guān)班組檢查站開返修委托單無損人員控制理審批核實(shí)被檢產(chǎn)品無損人員培訓(xùn)無損檢驗(yàn)返修不合格項(xiàng)人員檔案 不合格出具NDT檢測報(bào)告檢測結(jié)果通知單 結(jié) 束存 檔相關(guān)記錄5、程序說明5.1本公司無損檢測是依據(jù)相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和我廠操作規(guī)程進(jìn)行的，渦流探傷的操作具體依據(jù)GB/T7735-2004 、YB/T4082-200和本廠編制的渦流探傷技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，超聲探傷是依據(jù)GB/T5777-1996、YB/T4083-2000和產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷級別按我廠編制的超聲技術(shù)操作規(guī)程來進(jìn)行探傷的。5.1.1 無損檢測規(guī)程應(yīng)有由無損檢測II級人員編制，無損檢驗(yàn)責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師簽字批準(zhǔn)后生效。5.1.2 質(zhì)保師組織無損檢測責(zé)任人建立無損檢測規(guī)程，每批產(chǎn)品的探傷報(bào)告應(yīng)歸技術(shù)檔案。 6.2 無損檢測的過程檢驗(yàn)6.2.1 無損檢驗(yàn)任務(wù)的是生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡流轉(zhuǎn)到探傷工序由探傷員執(zhí)行的，探傷員主要檢查來料生產(chǎn)批號與來料的支數(shù)、規(guī)格、材質(zhì)、爐批號是否一致，目測產(chǎn)品表面情況是否符合探傷工藝要求，如一致按操作規(guī)程及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行渦流或超聲的在線探傷。如不符合應(yīng)與上道工序聯(lián)系，產(chǎn)品退回上道工序，待合格后方可轉(zhuǎn)序探傷。6.2.2 樣管：探傷樣管應(yīng)按樣管管理制度執(zhí)行，樣管的刻傷應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，用于檢查樣管尺寸的量具必經(jīng)過計(jì)量，必要時(shí)要對樣管送計(jì)量所進(jìn)行計(jì)量。6.2.3 無損檢驗(yàn)人員在探傷前應(yīng)先按照技術(shù)操作規(guī)程要求確定探傷的級別，然后進(jìn)行樣管調(diào)試，確定探傷的工藝參數(shù)，記錄好原始記錄中設(shè)備調(diào)試有關(guān)內(nèi)容。6.2.4 無損操作人員在調(diào)試好樣管，設(shè)置好儀器參數(shù)后進(jìn)行當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)（進(jìn)行在線探傷）。6.2.5 無損檢驗(yàn)人員應(yīng)按照有關(guān)檢測規(guī)程在檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格的要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，將缺陷點(diǎn)用記號筆圈出來，標(biāo)出缺陷位置、深度、長度。直接送上道工序返工。如批量不合格，探傷車間應(yīng)開據(jù)不合格通知單，注明不合格原因。批量不合格要進(jìn)行原因分析，并制定改進(jìn)措施。6.2.6 同一部位返修次數(shù)超過規(guī)定時(shí)應(yīng)由檢查員開出不合格品處理單，審批程序按公司不合格品控制程序執(zhí)行。6.3 無損檢測報(bào)告6.3.1 無損檢測報(bào)告應(yīng)由持有II級及其以上等級證書者簽發(fā)。6.3.2 探傷員及無損檢測人員應(yīng)對報(bào)告結(jié)果負(fù)責(zé)，審核人員進(jìn)行審核并對報(bào)告內(nèi)容負(fù)責(zé)。6.4 無損檢驗(yàn)資料及人員管理6.4.1 無損檢測資料管理6.4.1.1 無損檢測資料包括渦流操作規(guī)程、超聲操作規(guī)程、無損檢測原始記錄、無損檢測報(bào)告等。6.4.1.2 無損檢測過程中形成的文件具體按公司文件資料控制程序執(zhí)行，所形成的記錄具體按質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。6.4.2 人員管理6.4.2.1 公司無損檢測人員必須按相關(guān)的法規(guī)要求進(jìn)行定期培訓(xùn)與考核，取得相關(guān)單位簽發(fā)的資格證書。6.4.2.2 從事無損檢測的人員共分三個(gè)等級，III級為高級、II級為中級、I級為初級，人員資格檔案及證書由質(zhì)量部負(fù)責(zé)存檔。6.4.3 無損檢測的設(shè)備6.4.3.1無損檢測的設(shè)備由生產(chǎn)設(shè)備組統(tǒng)一管理。每年進(jìn)行一次設(shè)備綜合性能測試以確定設(shè)備符合產(chǎn)品的工藝性能要求。6.4.3.2 無損檢測的設(shè)備管理應(yīng)符合探傷儀使用管理制度規(guī)定。7、形成文件及記錄7.1渦流探傷技術(shù)操作規(guī)程 XXXX-QC-137.2超聲探傷技術(shù)操作規(guī)程 XXXX -QC-147.3鋼管取樣技術(shù)操作規(guī)程 XXXX -QC-16 7.4渦流探傷原始記錄 QR-