D06提升門(mén)內(nèi)板問(wèn)題解決.ppt

D06提升門(mén)內(nèi)板問(wèn)題解決 2010 11 26 主要內(nèi)容 每輪生產(chǎn)開(kāi)始時(shí) 零件Hemming面上出現(xiàn)起皺現(xiàn)象 需線(xiàn)上抽取平衡塊墊片0 1毫米后 之后起皺消除 零件質(zhì)量ok 隨著生產(chǎn)的進(jìn)行 大約生產(chǎn)100件后門(mén)把手位置有隱傷征兆 需將開(kāi)始時(shí)抽取的墊片恢復(fù) 否則隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加門(mén)把手處將出現(xiàn)開(kāi)裂 問(wèn)題描述 起皺開(kāi)裂先后出現(xiàn) 狀態(tài)不穩(wěn)定 問(wèn)題背景 PPAP狀態(tài)對(duì)比 PPAP零件在Hemming面上也存在輕微起皺 但由于后道客戶(hù)當(dāng)時(shí)未作為缺陷 隨著批量生產(chǎn)的進(jìn)行 客戶(hù)要求變得嚴(yán)格 要求對(duì)PPAP狀態(tài)零件質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn) 問(wèn)題背景 停機(jī)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 2010年1 9月累計(jì)運(yùn)行時(shí)間5051分鐘 其中 開(kāi)裂停機(jī)時(shí)間295分鐘 起皺停機(jī)時(shí)間494分鐘 開(kāi)裂起皺停機(jī)率達(dá)到15 6 數(shù)據(jù)包含移線(xiàn)后生產(chǎn)數(shù)據(jù) 問(wèn)題背景 停機(jī)趨勢(shì) 問(wèn)題背景 歷史措施 問(wèn)題背景 零件在生產(chǎn)時(shí) 模具會(huì)隨著生產(chǎn)的進(jìn)行溫度會(huì)逐漸升高 直到達(dá)到散熱平衡 一般情況下 在室溫為20 C時(shí) 模具溫度會(huì)升高到40 C 50 C 鐵素體球墨鑄鐵的熱膨脹系數(shù)為11 2 10e 6 在模具溫度升高20 C時(shí) D06提升門(mén)內(nèi)板壓邊圈間隙變化量為 t T D 20 C 11 1 10e 6 C 300mm 0 067mm 溫度變化的影響 230毫米 問(wèn)題分析 模具適應(yīng)性缺陷 由于壓機(jī)平行度的輕微變化和該模具壓邊圈本身間隙偏小 導(dǎo)致壓邊圈上出現(xiàn)較多硬點(diǎn) 硬點(diǎn)對(duì)壓邊圈間隙的變化非常敏感 且硬點(diǎn)的拉延阻力僅作用于局部區(qū)域 導(dǎo)致局部區(qū)域拉深阻力過(guò)大 問(wèn)題分析 在壓機(jī)拉深墊壓力足夠大的情況下 以一個(gè)直徑50毫米的硬點(diǎn)為例 在壓邊圈間隙變化量為0 05毫米時(shí) 該硬點(diǎn)拉延阻力的變化量為 F 彈性模量E 彈性應(yīng)變 面積S 摩擦系數(shù) 206Gpa 0 02 3 14 0 025 0 025 0 15 1212825N 121Ton 硬點(diǎn)對(duì)拉延成型的影響 硬點(diǎn) 問(wèn)題分析 由于坯料形狀限制 成型過(guò)程中 板料向門(mén)把手處流動(dòng)補(bǔ)充不足 導(dǎo)致門(mén)把手出的上面圓角處必然為危險(xiǎn)斷面 內(nèi)部的要料與其外側(cè)Heming面要限制板料流入形成對(duì)立矛盾關(guān)系 兩者之間的矛盾關(guān)系造成模具的平衡窗口區(qū)域很小 生產(chǎn)過(guò)程中微弱的平衡極易因?yàn)椴牧闲阅茏兓?壓邊間隙變化 拉延筋狀態(tài)變化而被破壞 零件工藝缺陷 問(wèn)題分析 8月31日移線(xiàn) 3號(hào)線(xiàn)移至2號(hào)線(xiàn) 壓機(jī)平行度略有變化 如圖示 圖示位置零件起皺 現(xiàn)象與3號(hào)線(xiàn)相同 問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路 起皺 9月3日移線(xiàn)后首輪生產(chǎn) 開(kāi)始時(shí)BC段起皺 抽取平衡塊B C平衡塊0 15mm墊片后起皺OK 壓邊圈上出現(xiàn)大量硬點(diǎn) 導(dǎo)致圖示位置三處隨即開(kāi)裂 由于零件靠近后保 中間和兩側(cè)同時(shí)出現(xiàn)了起皺和開(kāi)裂現(xiàn)象 導(dǎo)致線(xiàn)上調(diào)整困難 生產(chǎn)200件后換模 線(xiàn)下措施 1 補(bǔ)焊BC段下模拉延筋圓角0 5毫米 2 釋放壓邊圈硬點(diǎn) 3 放大門(mén)框切斷刀拉延筋圓角2mm 問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路 9月5日移線(xiàn)后第二輪生產(chǎn) 開(kāi)始時(shí) BC段圖示位置廢料開(kāi)裂較大 如下圖照片中所示 線(xiàn)上放大拉延筋 零件起皺 線(xiàn)下措施 再次補(bǔ)焊拉延筋 夜班再次上線(xiàn)試模 效果相同 問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路 SGMJQPressShop 9月6日更改內(nèi)容 問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路 兩次補(bǔ)焊拉延筋 起皺NOK 經(jīng)觀察 上模拉延筋清根不良 下模拉延筋補(bǔ)焊后與上模干涉 線(xiàn)下放寬下模拉延筋槽 做小拉延筋圓角1mm 做高拉延筋1mm 再次上線(xiàn)驗(yàn)證 零件廢料開(kāi)裂OK 但下模拉延筋槽加寬后 拉延阻力不足 零件起皺 生產(chǎn)部分零件返修 9月7日更改內(nèi)容 由于拉延筋槽加寬后 拉延筋拉不住料 零件起皺 9月6日夜班將拉延筋如圖所示將上模拉延筋補(bǔ)焊加寬 9月7日一早上線(xiàn)試模 但是由于時(shí)間緊 線(xiàn)下研配不足 拉延筋多處擠壓點(diǎn) 線(xiàn)下繼續(xù)研配 9月7日 下午2點(diǎn)再次上線(xiàn) 首件廢料開(kāi)裂 微量打磨拉延筋后零件輕微起皺 線(xiàn)下推順拉延筋 問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路 9月7日生產(chǎn)狀態(tài) 中班連續(xù)生產(chǎn)時(shí) 出現(xiàn)以下情況 1 廢料開(kāi)裂 2 處圓角隱傷 3 門(mén)把手隱傷 4圓角隱傷 5圓角隱傷6處起皺 線(xiàn)上調(diào)整調(diào)整后 開(kāi)裂隱傷減輕 能夠生產(chǎn) 線(xiàn)下措施 1 線(xiàn)下對(duì)各圓角進(jìn)行相應(yīng)放大 2 補(bǔ)焊加長(zhǎng)1處拉延筋至提升門(mén)拐角處 問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路 9月9日試模狀態(tài) 試模首件 圖示位置廢料小豁口 線(xiàn)上放大下模拉延槽圓角0 15毫米后OK試模末件 Hemming面起皺 較PPAP略深 問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路 9月11日生產(chǎn)狀態(tài) 生產(chǎn)至100件左右時(shí) 拉延筋有硬點(diǎn) 圖示位置廢料開(kāi)裂 線(xiàn)上放大間隙 開(kāi)始時(shí)Hemming面左側(cè)輕微起皺 后500件生產(chǎn)正常 問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路 經(jīng)過(guò)改進(jìn)后 模具已經(jīng)達(dá)到了3號(hào)線(xiàn)的生產(chǎn)水平 但是 門(mén)把手處仍然是開(kāi)裂的危險(xiǎn)斷面 后續(xù)幾輪生產(chǎn) 每輪仍然需要對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整 要從根本上解決每輪調(diào)整的問(wèn)題 就必須解決門(mén)把手處材料變薄問(wèn)題 問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路行不通 傳統(tǒng)思路行不通 CAE模擬結(jié)果 2個(gè) 6孔 2個(gè) 10孔 兩落孔外側(cè)減薄較大 模擬分析開(kāi)裂 兩落孔外側(cè)減薄較小 可以滿(mǎn)足成型 門(mén)把手處增加工藝孔的嘗試 問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝 在門(mén)把手處加工藝孔10毫米 2 線(xiàn)上驗(yàn)證 零件撕裂較大 該方案失敗 手工樣件驗(yàn)證 問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝 門(mén)把手處增加工藝孔的嘗試 窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔 問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝 新增 80工藝孔到底減薄分布狀態(tài)表明增加一定大小的工藝孔有利于降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn) CAE模擬結(jié)果 經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證 在提升門(mén)窗框切斷刀處再加一個(gè)直徑與兩側(cè)相同的孔 零件質(zhì)量OK 但是廢料撕裂較大 該撕裂可能是由于手工制作的沖孔斷面質(zhì)量差造成的 需要對(duì)成品零件尺寸進(jìn)行對(duì)比確認(rèn) 手工樣件驗(yàn)證 問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝 窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔 經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證 在提升門(mén)窗框切斷刀處再加一個(gè)直徑與兩側(cè)相同的孔 零件質(zhì)量OK 但是廢料撕裂較大 該撕裂可能是由于手工制作的沖孔斷面質(zhì)量差造成的 需要對(duì)成品零件尺寸進(jìn)行對(duì)比確認(rèn) 手工樣件驗(yàn)證 問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝 窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔 工藝孔增加前后零件尺寸對(duì)比表明 零件尺寸狀態(tài)無(wú)明顯變化 因此確認(rèn)在窗框內(nèi)廢料區(qū)域增加工藝孔的方案可行 產(chǎn)品尺寸確認(rèn) 問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝 窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔 根據(jù)手工樣件實(shí)驗(yàn)結(jié)果 選定窗框內(nèi)廢料區(qū)域增加一個(gè)直徑80mm的工藝孔 并經(jīng)過(guò)首輪批量生產(chǎn)驗(yàn)證 起皺和開(kāi)裂缺陷均OK 方案實(shí)施 問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝 窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔 繼首輪批量驗(yàn)證成功之后 進(jìn)行了多輪生產(chǎn) 生產(chǎn)中間雜出現(xiàn)窗框處產(chǎn)品邊緣開(kāi)裂缺陷 缺陷出現(xiàn)頻率近10 其直接原因是新增工藝孔由于受力過(guò)大而過(guò)早撕裂并引起相鄰工藝孔的惡性撕裂造成產(chǎn)品缺陷 而間接原因是多方面的 1 為確保外側(cè)Heming面不起皺 外側(cè)壓邊力增加 2 材料性能的波動(dòng) 3 板料在模具內(nèi)的初始形態(tài)不穩(wěn)定 多輪生產(chǎn)暴露缺陷 問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝 三個(gè)方面的間接原因均很難解決 因此 確定放棄此方案 窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔 增高窗框內(nèi)廢料刺破刀 提前刺破廢料 CAE模擬結(jié)果 問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝 提前刺破刺破口寬度增加30mm 危險(xiǎn)區(qū)域減薄率下降5 左右 原方案 提前刺破 方案實(shí)施 生產(chǎn)驗(yàn)證 問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝 通過(guò)在原刺破刀鑲塊下方墊高10mm 并對(duì)鑲塊進(jìn)行銑加工 完成了模具的更改 首輪生產(chǎn)OK 刺破口寬度比原方案加寬20mm左右 增高窗框內(nèi)廢料刺破刀 提前刺破廢料 刺破刀增高前后零件尺寸對(duì)比表明 零件尺寸狀態(tài)無(wú)變差 因此確認(rèn)增高窗框內(nèi)廢料刺破刀的方案可行 產(chǎn)品尺寸確認(rèn) 問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝 增高窗框內(nèi)廢料刺破刀 提前刺破廢料 多輪生產(chǎn)跟蹤 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 自11月3日模具更改后 連續(xù)跟蹤6輪 未再出現(xiàn)零件開(kāi)裂和起皺 模具運(yùn)行穩(wěn)定 無(wú)需每輪生產(chǎn)對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整 確認(rèn)方案成功 增高窗框內(nèi)廢料刺破刀 提前刺破廢