精益生產(chǎn)（2）～精益技術(shù)在制造層面的運(yùn)用.ppt

第二章精益技術(shù)支撐體系在制造層面的實(shí)施理念 第一節(jié)適應(yīng)需求量變化的物料管理 杜絕過(guò)量生產(chǎn)的實(shí)施對(duì)策 拉動(dòng)式 生產(chǎn)組織模式 適應(yīng)需求量變化的生產(chǎn)數(shù)量管理 一 決定在制品存儲(chǔ)量的因素 1 零件的最低訂貨量 計(jì)算公式 S A P IA 某零件的每日耗用量P 單位批量的生產(chǎn)周期I 零件的安全儲(chǔ)備量 零件的每日耗用量A 根據(jù)市場(chǎng)需求情況和均衡生產(chǎn)的要求而確定的零部件標(biāo)準(zhǔn)日耗用量 單位零件的生產(chǎn)周期 單位生產(chǎn)批量所耗用時(shí)間 零件的安全儲(chǔ)備量I 為了應(yīng)付生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的異常 如 臨時(shí)定單 設(shè)備故障 質(zhì)量異常等 設(shè)置的安全庫(kù)存量 自制零部件的管理與控制 2 在制品最高儲(chǔ)備量 單位生產(chǎn)批量 安全庫(kù)存量 工件的加工批量 Q 設(shè)定的單位一次加工規(guī)模 3 加工批量與最低訂貨點(diǎn)的數(shù)量關(guān)系 加工批量Q 最低訂貨點(diǎn)S說(shuō)明 加工批量不是可任意減小的 必須通過(guò)縮短生產(chǎn)周期P和減少安全庫(kù)存量I的方式 降低最低訂貨點(diǎn)S 方可減少加工批量Q 使在制品庫(kù)存量保持在最低水平 二 加工方式變化對(duì)在制品量的影響 舉例說(shuō)明 設(shè)某種零件的每日耗用量A為定數(shù) 三 決定在制品存儲(chǔ)量各因素的設(shè)定基準(zhǔn) 1 日均需求 消耗 量的設(shè)定 設(shè)定為后工序向前工序提出的平均日需求量 日均極限供貨量 產(chǎn)品生產(chǎn)流程各工序中生產(chǎn)能力 批量生產(chǎn)周期含換產(chǎn)時(shí)間 最低的工序 在滿負(fù)荷條件下的日均生產(chǎn)能力作為日均需求 消耗 極限量 注 日均極限供貨量 日均需求 消耗 量 2 單位生產(chǎn)批量的設(shè)定基準(zhǔn) 1 經(jīng)驗(yàn)曲線的認(rèn)識(shí) 生產(chǎn)批量與成本的關(guān)系 2 經(jīng)濟(jì)批量的認(rèn)識(shí) 生產(chǎn)批量 費(fèi)用 3 工件的單位加工批量設(shè)定原則 精益生產(chǎn)的指導(dǎo)理念是追求通過(guò)改善換產(chǎn)作業(yè)縮短換產(chǎn)時(shí)間 在換產(chǎn)費(fèi)用不變的條件下增加換產(chǎn)次數(shù) 降低生產(chǎn)批量 Q 每日零件需求量 每日換產(chǎn)次數(shù) 每日工作時(shí)間 10 換產(chǎn)時(shí)間 某種產(chǎn)品日生產(chǎn)量 該生產(chǎn)線日產(chǎn)量 每日換產(chǎn)次數(shù) 注 零件的加工批量的大小取決于設(shè)備的換產(chǎn)時(shí)間 3 生產(chǎn)周期的設(shè)定 注 加工方式本身對(duì)生產(chǎn)周期有重要的影響 而且還受加工批量的大小 在制品存儲(chǔ)量的大小 工序間制品搬運(yùn)批量的大小 工序間同步化程度等因素的影響 4 安全庫(kù)存量的設(shè)定 I 零件日均 消耗 量 生產(chǎn)保障周期 說(shuō)明 生產(chǎn)保障周期指生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下 消除異常所耗用的時(shí)間周期 生產(chǎn)異常產(chǎn)生的原因包括 質(zhì)量異常 設(shè)備故障 生產(chǎn)供應(yīng) 計(jì)劃變更等 生產(chǎn)保障周期取決于生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)消除異常的能力 一 零部件 成品 存儲(chǔ)量的決定因素 1 外制零部件 成品 基準(zhǔn)存儲(chǔ)量P P 日均需求 耗用 量 訂貨周期 供貨過(guò)程周期 安全庫(kù)存量 外購(gòu)零部件 成品 的管理與控制 訂貨周期 后工序向前工序發(fā)出訂貨信息 生產(chǎn)指示信息 的時(shí)間間隔 供貨過(guò)程周期 單位訂貨批量的訂貨時(shí)點(diǎn)到收貨時(shí)點(diǎn)之間的間隔周期 包括生產(chǎn)周期與供應(yīng)周期 安全庫(kù)存量 為了防止供應(yīng)物流工程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象 而設(shè)置的安全存量 供應(yīng)物流異常包括 質(zhì)量異常 運(yùn)輸過(guò)程異常 供貨能力異常等 2 外制零部件 成品 最大存儲(chǔ)量 單位訂貨批量 安全庫(kù)存量3 訂貨量 基準(zhǔn)量 現(xiàn)有庫(kù)存量 每日平均需求量 期待需求量的經(jīng)濟(jì)批量 單位訂貨量 4 訂貨間隔期 二 相關(guān)決定因素的設(shè)定基礎(chǔ) 1 訂貨周期 采購(gòu)計(jì)劃編制周期 信息傳遞周期 生產(chǎn)指示信息下達(dá)周期要求對(duì)采購(gòu)工作流程控制 同時(shí)與供貨商協(xié)定信息傳遞與信息循環(huán)周期 2 供貨過(guò)程周期 協(xié)作廠家生產(chǎn)周期 運(yùn)輸周期 收貨檢驗(yàn)周期要求采購(gòu)人員掌握協(xié)作廠家供貨能力與質(zhì)量保證能力 同時(shí)整合運(yùn)輸物流資源 而且與相關(guān)部門(mén) 質(zhì)保 倉(cāng)儲(chǔ) 協(xié)調(diào)制定收貨流程規(guī)則 3 訂貨批量 通過(guò)對(duì)采購(gòu)成本的綜合評(píng)價(jià) 設(shè)定的單位批量采購(gòu)規(guī)模 其采購(gòu)成本的綜合評(píng)價(jià)包括 單件成本 單件平均運(yùn)費(fèi) 倉(cāng)儲(chǔ)物流管理費(fèi)用 倉(cāng)儲(chǔ)風(fēng)險(xiǎn)損失等 4 安全庫(kù)存量 綜合評(píng)價(jià)供貨企業(yè)的生產(chǎn)保障能力 物流保障能力 質(zhì)量保障能力 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性等多方面綜合條件下 而設(shè)定的庫(kù)存量 第二節(jié)保證質(zhì)量 1 質(zhì)量保證職責(zé)分擔(dān)流程 制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 責(zé)任擔(dān)當(dāng) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén) 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 責(zé)任擔(dān)當(dāng) 生產(chǎn)技術(shù)部門(mén) 監(jiān)督質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施 責(zé)任擔(dān)當(dāng) 質(zhì)量保證部門(mén) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 責(zé)任擔(dān)當(dāng) 生產(chǎn)制造部門(mén) 分機(jī)能管理 2 質(zhì)量保證實(shí)施過(guò)程 1 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段 2 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段 以生產(chǎn)100 合格品為前提 在機(jī)械設(shè)備 品質(zhì) 作業(yè)等發(fā)生異常時(shí) 機(jī)械設(shè)備本身可檢測(cè)出異常并自動(dòng)停止 或作業(yè)者按動(dòng)停止開(kāi)關(guān) 通知發(fā)生了異常以防止再發(fā)生這一連串的措施和思想 其意義是自律的控制不正常情況 具有類似于人的判斷力 第三節(jié)節(jié)省作業(yè)人員 一 生產(chǎn)作業(yè)人員的配置原則 1 按T T安排所需作業(yè)人員 少人化 作業(yè)人員配置基礎(chǔ)人數(shù) C T T T C T 單一工序?qū)嶋H作業(yè)時(shí)間 包括 手動(dòng)作業(yè)時(shí)間 步行時(shí)間 檢