鋁合金門窗制作工藝卡片.doc

工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號(hào)產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱型材編號(hào)工序編號(hào)工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1. 型材長(zhǎng)度尺寸偏差為0.3mm；角度允許偏差為458、908。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑。4.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕。操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸要精確，型材放置如左圖所示。2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜。3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量。4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài)。5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,萬(wàn)能角度尺。檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度。2. 用萬(wàn)能角度尺測(cè)量下料角度。3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。4. 目測(cè)檢驗(yàn)切斷面粗糙度。設(shè)計(jì)共 8 張第 1 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料（安裝孔）設(shè)備名稱組合鉆床工藝圖號(hào)產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱型材編號(hào)工序編號(hào)工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.安裝孔尺寸要求100.5mm（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工）。2.端頭距離為150-180mm，中梃兩側(cè)安裝孔距離150-180mm。3.中間無(wú)中梃，要求安裝孔距離均分且中心距離不大于500mm。4.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕。操作要點(diǎn)1.組合鉆定位尺寸調(diào)整要精確。2.型材在夾具上要放平,夾緊有力,不得扭斜。3.鉆孔時(shí)鉆頭下落速度要適中，以達(dá)到最佳鉆孔質(zhì)量。4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備組合鉆,游標(biāo)卡尺,鋼卷尺檢測(cè)1.用游標(biāo)卡尺測(cè)量鉆孔直徑。2.用鋼卷尺測(cè)量安裝孔中心距離。3.目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。設(shè)計(jì)共 8 張第 2 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱組角設(shè)備名稱沖床工藝圖號(hào)產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱型材編號(hào)工序編號(hào)工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.執(zhí)手孔的位置居中，允許偏差0.3mm。 2.型材沖斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連。4.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕。操作要點(diǎn)1.沖床定位尺寸調(diào)整要精準(zhǔn)。2.型材在夾具上要放平,不得扭斜。3.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝裝備沖床,鋼卷尺檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量沖孔長(zhǎng)度。2.目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。設(shè)計(jì)共 8 張第 3 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱組角設(shè)備名稱組角機(jī)工藝圖號(hào)產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱型材編號(hào)工序編號(hào)工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.角部拼接縫隙0.2mm ，截面高低差0.3mm。2. 槽口寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸之差；2000mm時(shí)，允許偏差為1.5mm；2000mm3500mm時(shí)，允許偏差為2.0mm；3500mm時(shí)，允許偏差為2.5mm；3.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕，無(wú)殘留膠跡。操作要點(diǎn)1.組角刀定位尺寸調(diào)整要精確,附件要齊全。2. 型材應(yīng)平貼工作面，緊貼前頂?shù)叮倬o靠后頂?shù)丁?.撞角的位置及深淺要適中，以達(dá)到最佳組角質(zhì)量。4. 組角后成品應(yīng)靜放至少8h，保證膠完全干透后，再進(jìn)行下一步工序。5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝裝備組角機(jī)，鋼卷尺，塞尺檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量成框尺寸。2.用塞尺測(cè)量拼接縫隙及高低差。3.目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。設(shè)計(jì)共 8 張第 4 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱組角設(shè)備名稱端面銑床工藝圖號(hào)產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱型材編號(hào)工序編號(hào)工序簡(jiǎn)圖工序標(biāo)準(zhǔn)1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或型材端面確定銑刀直徑，調(diào)整好定位塊。2.根據(jù)型材斷面選取墊片厚度。3.型材端銑面沒有明顯毛刺。4. 型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕。操作要點(diǎn)1.定位塊調(diào)整要精確。2.型材在夾具上要放平,夾緊有力,不得扭斜。3.端銑速度調(diào)整要適中,以達(dá)到最佳端銑質(zhì)量，去除多余的鋁屑。4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài)。5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝裝備端面銑床,游標(biāo)卡尺檢測(cè)1.用游標(biāo)卡尺緊貼型材表面測(cè)量端銑深度。2. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。設(shè)計(jì)共 8 張第 5 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱成裝設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號(hào)產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱型材編號(hào)工序編號(hào)工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度尺寸偏差為0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差為8。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑。4.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕。操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸調(diào)整要精確。2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜。3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量。4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài)。5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺,萬(wàn)能角度尺,塞尺檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2.用塞尺測(cè)量加工面毛刺高度.3.目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。設(shè)計(jì)共 8 張第 6 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱成裝設(shè)備名稱沖床工藝圖號(hào)產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱型材編號(hào)工序編號(hào)工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.孔中心線位置允許偏差0.52.孔邊緣沒有明顯毛刺。3.孔端距與孔直徑根據(jù)五金配件定尺寸。操作要點(diǎn)1.定位尺調(diào)整要精確。2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,不得扭斜。3.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝裝備沖床 , 鋼卷尺，游標(biāo)卡尺檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量孔位。2. 用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑尺寸。3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。設(shè)計(jì)共 8 張第 7 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱角碼鋸工藝圖號(hào)產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱型材編號(hào)工序編號(hào)工序簡(jiǎn)圖工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度尺寸偏差為-0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差為8。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑。4.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕。操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸調(diào)整要精確。2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜。3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量。4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于