濕接頭、濕接縫、負彎矩施工作業(yè)指導(dǎo)書.doc

長春至深圳公路新民至魯北聯(lián)絡(luò)線通遼至魯北段公路濕接頭、濕接縫、負彎矩施工作業(yè)指導(dǎo)書北京路橋通國際工程咨詢有限公司 通魯高速總監(jiān)辦 二一六年六月一、作業(yè)指導(dǎo)書的目的 1.使一線施工人員真正熟悉標準化施工要求，掌握標準化工藝流程； 2.強化落實標準化施工管理，全力推進一線施工標準化的實施； 3.全面提高工程實體質(zhì)量，提升外觀品質(zhì)，建設(shè)“國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先”的現(xiàn)代化高速公路。二、基本要求 1.橋面系濕接頭、濕接縫、負彎矩張拉壓漿完成，拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換； 2.復(fù)測橋面寬度、橋面板高程和橋梁橫坡，各項數(shù)據(jù)均應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。三、材料準備情況1.預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強度低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值fpk=1860MPa，鋼絞線經(jīng)過試驗室外委試驗得鋼絞線的彈性模量。鋼絞線進場時附有質(zhì)量證明書，并在每卷上掛有標牌。鋼絞線進場應(yīng)進行檢查：1.1外觀檢查，其表面不得有裂紋、機械損傷、油漬等。 1.2力學(xué)性能試驗，從每批鋼絞線中任抽取5%卷（不少于3 卷）的鋼絞線，各取一個試樣進行拉伸試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合標準的要求，則該卷鋼絞線為不合格品；并加倍取樣復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品或每卷檢驗，取用合格品。 1.3鋼絞線進場存放時應(yīng)防止雨淋，鋼絞線原包裝都有防潮措施，如包裝損壞而裸露，則應(yīng)用塑料布蓋好。 2.預(yù)應(yīng)力錨具出廠時附有質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)進行外觀及尺寸檢查，并抽取進行硬度試驗。使用過程中應(yīng)檢查夾片有無裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。錨具應(yīng)存放于干燥房間的包裝箱內(nèi)。 3.金屬波紋管進場時，應(yīng)進行外觀檢查，表面無油污、無孔洞及無折皺，咬口無開裂、無脫扣等。四、橋面系施工工藝 （一）混凝土施工 1.濕接頭 1.1施工順序：梁底高程復(fù)核與調(diào)整支座安裝底模安裝鋼筋安裝橫橋向側(cè)模和端橫隔梁外側(cè)模板安裝砼澆筑砼養(yǎng)護負彎矩施工。 底模下面方木抄墊 1.2模板工程：底模板和側(cè)模板均采用15mm 覆膜竹膠板，采用側(cè)包底的方式，側(cè)模應(yīng)稍露出底模板輪廓，在底模上側(cè)模輪廓處釘設(shè)一道小木條，既可以固定側(cè)模底部又利于止?jié){。 1.3鋼筋工程：相鄰梁肋及翼板內(nèi)伸出的鋼筋應(yīng)對應(yīng)連接，直徑10mm 及以下采用綁扎連接，直徑12mm 及以上采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d。其他受力鋼筋、構(gòu)造鋼筋按墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋布置圖布置。 注意負彎矩孔道的連接質(zhì)量，內(nèi)置塑料襯管，避免砼澆筑漏漿引起孔道堵塞。 1.4砼工程：混凝土設(shè)計上采用與預(yù)制梁砼強度相同的C50 號混凝土，按照圖紙要求先澆筑每一聯(lián)兩端濕接頭，后澆筑中間濕接頭，澆筑前確保模板內(nèi)潔凈，側(cè)模支撐牢靠，接縫密貼。振搗時應(yīng)盡量避開負彎矩孔道，表面刷毛，覆蓋灑水養(yǎng)生，待強度達到設(shè)計要求后進行負彎矩施工。 2.橫隔板 完成濕接頭施工后即進行橫橋向施工，橫橋向施工主要包括箱梁翼板濕接縫和橫隔板施工，利用濕接縫鋼筋掛設(shè)簡易吊籃作為施工平臺，制作吊籃的鋼筋應(yīng)焊接牢固，并搭設(shè)木板牢固固定，方便操作人員施工作業(yè)。橫隔板模板采用15mm 覆膜竹膠板，豎向間隔30cm 設(shè)置三道方木楞支撐面板，水平向間隔40cm 設(shè)置一道方木背帶，同排穿設(shè)2根16mm 拉桿，拉桿采用20mmPVC 管拉桿外套，通過橫隔板。采取先安裝鋼筋，再安裝模板，最后澆筑混凝土工序施工。澆筑混凝土前采用手持式吹風(fēng)機對模板上的塵渣進行清除。 3.濕接縫 濕接縫采取整孔整道澆筑，底模采用覆膜竹膠板，采用16mm 全絲桿，絲桿外套采用20mmPVC 管配合蝴蝶扣掛設(shè)于橋面橫向鋼筋上，吊桿縱向間距70cm,橫向間距50cm，距梁體混凝土邊緣對稱布設(shè)，模板與梁體接觸地方需采用橡膠帶密封止?jié){，靠收緊套絲擠壓橡膠，控制漏漿，濕接縫混凝土坍落度宜小，澆筑前對已鑿毛的箱梁翼緣刷一層水泥凈漿，以利于新老混凝土的良好連接。 在澆筑濕接縫混凝土?xí)r應(yīng)分兩次澆筑，第一次與濕接頭同時澆筑，從濕接頭處沿跨徑方向澆筑到頂板長束張拉端斷面處，待頂板鋼絞線張拉壓漿完成后，第二次再澆筑剩余濕接縫。 4.混凝土澆筑 混凝土拌和采用強制式拌和機集中拌和，拌和前，要確定好配合比，拌和過程中隨時測定坍落度，坍落度要在控制范圍之內(nèi)，確保混凝土質(zhì)量，罐車運輸砼吊車吊灰斗澆筑砼，振搗方式是插入式振搗器振搗，下料時要連續(xù)均勻鋪開，不宜集中塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難，所有振搗時間的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈現(xiàn)平整泛漿為原則。澆筑完成后，應(yīng)及時收漿抹面，刷毛，并控制好砼表面平整度；混凝土頂面要覆蓋灑水養(yǎng)生。 5.混凝土養(yǎng)護 混凝土終凝后可采用灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7 天。在陽光強烈時可采用麻布覆蓋，薄膜包裹，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)切實加強混凝土的養(yǎng)護工作。 （二）負彎矩張拉 1.安裝順序：工作錨具（夾片）限位板千斤頂工具錨（夾片）。 2.張拉程序：015%con 30%con 100%con（持荷5min 錨固）。 3.張拉原則：每聯(lián)由邊跨向中跨合攏；橫向先兩邊，后中間，對稱施加應(yīng)力；同梁先長束，后短束。 4.預(yù)應(yīng)力張拉施工要點 4.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線端部截面采用切割機或砂輪按規(guī)范切除，鋼絞線預(yù)留長度為3-5 。 4.2嚴格下料長度，應(yīng)編束整束穿入。鋼絞線加工臺場地鋪裝混凝土，并在場地上布置下料時，防止鋼鉸線的劃傷。鋼鉸線存放，一定要上面覆蓋，下面襯墊。 4.3錨具及夾片應(yīng)在張拉當(dāng)天安裝，避免因過早安裝致使錨具及夾片銹蝕，影響張拉質(zhì)量。錨具安裝前應(yīng)清理出錨墊板張拉面，鑿除錨墊板張拉面混凝土，使錨具能夠緊密貼合在錨墊板的凹槽內(nèi)。夾片安裝應(yīng)均勻的敲打夾片，直至將夾片與鋼絞線敲打緊密。 4.4對墩頂濕接頭將對應(yīng)的波紋管用大1 號的波紋管相連接，在相連接處用膠帶纏繞包裹嚴密，以防漏漿。波紋管使用的鋼帶壁厚不小于0.3mm。波紋管儲存在干燥通風(fēng)，具有防雨、防潮、防污染、防銹蝕的棚子內(nèi)，對于嚴重銹蝕和污染嚴重的波紋管做報廢處理。 4.5千斤頂支架必須與構(gòu)件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓時應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，兩端設(shè)擋板以防回彈傷人。 4.6預(yù)應(yīng)力張拉前確保濕接頭、濕接縫模板拆除干凈，并通知監(jiān)理工程師對準備工作進行檢查。4.7張拉應(yīng)觀測梁體的上拱和梁體旁彎變形情況。4.8由于負彎矩施工是在梁板架設(shè)完成之后在橋上進行，施工質(zhì)量極易被現(xiàn)場工人忽視 。容易出現(xiàn)張拉過程不規(guī)范，張拉力達不到要求，甚至出現(xiàn)脫錨滑絲后未經(jīng)處理就進行壓漿的現(xiàn)象；窗口封閉時易出現(xiàn)松散混凝土清理不到位、鋼筋焊接不規(guī)范甚至連根剪短的現(xiàn)象。監(jiān)理及施工單位應(yīng)加強管理，保證施工質(zhì)量。 （三）負彎矩壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h 內(nèi)完成，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，壓漿前，應(yīng)切除外露的多余鋼絞線并進行封錨，設(shè)置壓漿閥、出漿閥、出氣閥，出漿閥應(yīng)設(shè)置在孔道最上方。同時出漿閥要配備引流管，避免水泥漿濺灑到梁面上污染梁面。漿液選擇為50 號水泥凈漿壓漿料，稠度1017s。漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。 壓漿壓力：壓漿泵輸漿壓力保持在0.50.7Mpa，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時間（一般為35min）。 壓漿順序：通水壓漿出口溢濃漿出口塞孔持壓關(guān)閥完成。 壓漿時漿液溫度應(yīng)在530之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。對壓滿漿的管道進行防護，使其在一天內(nèi)不受振動。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉和壓漿時必須有施工技術(shù)員在現(xiàn)場指揮，并留有相應(yīng)資料。壓漿施工過程中對施工具體情況進行記錄，記錄應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間。并制作好壓漿試件。 （四）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完成并清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污物，封錨水泥漿，并將端面鑿毛，綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片及人孔處鋼筋，吊模后采用微膨脹混凝土進行封人孔，頂面刷毛、預(yù)埋剪力筋，覆蓋灑水養(yǎng)生。 （五）擰下沙筒螺栓放出沙子，拆卸臨時支座完成體系轉(zhuǎn)換，拆卸臨時支座時縱橋向先拆兩端，后拆中間，橫橋向先拆兩邊，后拆中間，對稱進行。體系轉(zhuǎn)換后檢查永久支座是否有脫空現(xiàn)象，并進行相應(yīng)處理。五、質(zhì)量標準 就地澆筑梁(板)實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D 檢查32軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3 處23粱(板)頂面高程10水準儀：檢查35 處14斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查3 個斷面2頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+5，-05長度(mm)+5，-10尺量：每粱(板)16平整度(mm)82m 直尺：每側(cè)面每梁長測1 處1 后張法實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查30 佩每根查10 個點2梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5 個點1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計規(guī)定時6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1%目測：每根(束) 3鋼筋不允許六、安全保障措施 1.編制安全施工方案，對一線操作人員進行安全交底和安全教育培訓(xùn)。特種作業(yè)人員在培訓(xùn)后持證上崗。 2.所有進入施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，嚴禁穿拖鞋上崗，嚴禁施工人員酒后作業(yè)。 3.橋面系施工為高空作業(yè)，施工現(xiàn)場必須做好臨邊防護工作。施工現(xiàn)場，設(shè)置標志牌，包括警告與危險標志、指路標志等。 4.臨時用電應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護措施。投入施工的電器設(shè)備必須安漏電保護器，達到專機專保。 5.對所有的機械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確保其良好的狀態(tài)，禁止帶病作業(yè)。七、環(huán)境保護措施 1.鑿毛時粉塵較大，采取灑水降塵，防止環(huán)境污染。 2.鑿除的浮漿、松散砼等垃圾集