麻花鉆的基本要點(diǎn).doc

2 麻花鉆頭鉆頭的種類很多，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆和中心鉆等。麻花鉆頭多用高速鋼(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后HRC6268。 (1)麻花鉆的構(gòu)成：麻花鉆由柄部、頸部及工作部分組成(圖4-1)。 圖4-1 麻花鉆的結(jié)構(gòu)(2)麻花鉆切削部分的構(gòu)成(圖4-2)。 圖4-2 麻花鉆切削部分的構(gòu)成(3)麻花鉆切削部分的幾何角度(圖4-3)。 圖4-3 麻花鉆切削部分的幾何角度2為頂角，0為前角，0為后角，為橫刃斜角(4)麻花鉆切削部分幾何角度定義、作用及選擇參數(shù) (表4-2)。 表4-2 麻花鉆切削部分幾何角度定義、作用及選擇參數(shù)。名 稱符 號(hào)定義與作用選擇參數(shù)頂 角2鉆頭兩主切削刃之間的 夾角稱為頂角。它的大小主 要影響鉆尖的強(qiáng)度、前角和軸 向力。頂角大，鉆尖強(qiáng)度大， 并可加大前角，但鉆削時(shí)軸向 抗力也大加工材料頂角鋼、鑄鐵116118鋼鍛件120125錳鋼、不銹鋼135150黃銅 、青銅130140紫銅125130鋁合金90100塑料8090后 角0在柱截面內(nèi)，后刀面與切 削平面之間的夾角，稱為后角。后角的大小影響著后刀面的摩擦和主切削刃的強(qiáng)度。后角越大，后面與工件加工面的摩擦越小，但也降低了刃口的強(qiáng)度后角的大小取決于后刀面的刃磨。一般所磨出的主切削刃上各點(diǎn)后角的大小也不一樣，在外緣處磨出的后角較 小，為814，越接近 中心越大，鉆心處為20 25(續(xù)表)名 稱符 號(hào)定義與作用選擇參數(shù)前 角0在主截面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角，稱為前角。前角大小影響切屑的變形和主切削刃的強(qiáng)度，決定著切削的難易程度。前角越大，切削越省力，但刃口強(qiáng)度降低主切削刃上各點(diǎn)的前角大小是不同的，鉆頭外緣處前角最大，約為30，越接近中心越小，靠近橫刃處約為 -30橫刃斜角橫刃與主切削刃在端面上的投影線之間的夾角稱為橫刃斜角。它可用來判斷鉆心處的后角是否磨得正確。當(dāng)鉆心處后角較大時(shí)，橫刃斜角就小，但橫刃相應(yīng)增長，定心作用差，軸向阻力增大橫刃斜角的大小也取決于后刀面的刃磨，一般取5055(5)麻花鉆的刃磨要求。 根據(jù)加工材料磨出正確的鉆頂角，鉆材料為一般中等硬度的鋼和鑄鐵時(shí)2=116118。 兩條主切削刃與軸線的夾角應(yīng)磨得相等，否則產(chǎn)生單邊切削，也會(huì)使孔徑擴(kuò)大，孔壁粗糙，同時(shí)加劇鉆頭磨損(圖4-4a)。 圖4-4 鉆頭刃磨質(zhì)量對孔加工的影響a.頂角不對稱 b.切削刃長度不等 兩條主切削刃的長度應(yīng)磨得相等且成直線，否則鉆孔時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，擴(kuò)大孔徑使孔壁粗糙(圖4-4b)。 磨出恰當(dāng)?shù)暮蠼?，以確定正確的橫刃斜角。 (6)麻花鉆存在的