余熱鍋爐檢修規(guī)程.doc

余熱鍋爐檢修規(guī)程批準：審核：編制： 前 言本次編寫的檢修規(guī)程共六冊，主要分為汽機及輔機設備檢修規(guī)程；鍋爐及輔機設備檢修規(guī)程；化學水處理設備檢修規(guī)程；燃料系統(tǒng)設備檢修規(guī)程；電氣檢修規(guī)程；熱工檢修規(guī)程。本套檢修規(guī)程主要編寫依據(jù)：1、水利電力部發(fā)電廠檢修規(guī)程SDZ3087。2、電氣設備檢修技術；水利電力部制版社。3、全國火力發(fā)電工人通用培訓教材各專業(yè)設備檢修，中國電力出版社。4、熱工儀表及控制裝置監(jiān)督管理辦法，水利電力部。5、電業(yè)安全工作規(guī)程；中國電力出版社。6、電力技術法則；中國電力出版社。7、本公司設備安裝圖紙與使用維護說明書。 編 者： 2014年10月 目 錄第一章鍋爐汽水品質控制標準第二章 鍋爐本體檢修 2.1 汽包檢修 2.2 聯(lián)箱檢修 2.3 過熱器檢修 2.4 減溫器檢修 2.5 鍋爐水壓試驗 第三章 閥門、水位計、汽水管道檢修3.1 安全伐檢修3.2 閥門檢修3.3 水位計檢修第四章 輔助設備檢修4.1空壓機的保養(yǎng)和檢修第五章 給水泵維護檢修第一章 鍋爐汽水品質控制標準鍋爐汽水品質控制標準項目名稱單位控制標準備注給水硬度umol/L2.0溶解氧ug/L15鐵ug/L50銅ug/L10油ug/L1.0PH8.8-9.225凝結水硬度umol/L2.0溶解氧ug/L50二氧化硅爐水磷酸根mg/L 5-15PH9.1-1125蒸汽鈉離子ug/kg15二氧化硅ug/kg20鐵ug/kg20銅ug/kg5第二章 鍋爐本體檢修2.1 汽包檢修2.1.1 檢修項目，汽包檢查。2.1.2 工藝方法：(1)用專用的汽包人孔門板手拆下人孔門螺栓，并將拆下的螺栓及壓腳作好記號，以便能順利按原位裝復。(2)裝上通風機，進行冷卻，使汽包內(nèi)溫度降到40以下，照明用具為12V行燈，進入汽包工作人員所帶物件要登記。(3)進入汽包時，首先應將下降管和下部所有管中及塞子塞緊，然后在下面鋪上橡膠墊，才可進汽包工作。(4)應通知化學人員先進入汽包檢查結垢、腐蝕情況，并檢查內(nèi)部裝置完整情況，同進作好修前情況的記錄。(5)工作未完工，工作人員下班時應及時裝設假人孔門并貼封條。(6)封門前必須作全在同檢查，確認無誤并經(jīng)有關部門簽證后，方可封門。2.1.3 質量標準(1)人孔門平面應平整光潔，無明顯的溝槽和牽連的腐蝕斑點，頰平面不可有裂紋，接合面應大于全寬度的2/3。(2)金屬石墨墊不應有裂紋、缺邊和扭曲變形等缺陷。(3)人孔門壓板不應有扭曲，螺絲不應有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應能隨手捻到底。螺絲一側應加涂黑鉛粉。(4)人孔門裝復后水壓試驗無滲漏。(5)鍋爐點火后汽壓升至0.3-0.4MPa時，熱緊一次螺絲。2.1.4 檢修項目：汽包內(nèi)部汽水分離裝置2.1.5 工藝方法(1)拆下的汽水分離設備，應按方向順序編號和作好標記，清理干凈。將拆下的銷子等零星物件集中放置，不可亂放，以免散失。(2)用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管等各種管道(對不可拆的管道應用小榔頭振擊致通。)2.1.6 質量標準(1)各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/2。(2)所有焊縫(如有法蘭頭頸、匯流箱封板等)不應有脫焊或斷裂，旋風筒頂帽及托斗應點焊牢固。(3)旋風筒安裝的垂直誤差圓筒直徑的1%，筒的橢圓度直徑的2%。(4)裝在汽包側的配水槽溢水邊緣的高度允許誤差為10mm，沿斜面坡度誤差0.2%。(5)相鄰兩塊百葉片的間隙誤差10%，頂部百葉窗裝配后，各接合部位的縫隙0.5mm。匯流箱焊接嚴密，無變形，配水槽完整。(6)汽包內(nèi)拆下的各裝置設備，均要用鋼絲刷、刮刀、砂布等將銹垢清除干凈，并涂上很薄的一層汽包漆。2.1.7 檢修項目：汽包水平及彎曲度、橢圓度的測量方法2.1.8 工藝方法(1)用拉細鋼絲的方法測量汽包的彎曲度，應注意鋼絲的緊度。(2)用水平皮管測量汽包的水平誤差，皮管內(nèi)應無氣泡存要，皮管不可折曲。(3)用連通管在汽包外徑垂直方向上、下每隔2m測量一次，錘在汽包外徑水平方向每隔2m測量一次。如汽包內(nèi)部是空的，可用兩把鋼直尺搭接起來測量內(nèi)徑。2.1.9 質量標準(1)最大彎曲度不得超過汽包全長2，但不應大于15mm。(2)縱向水平誤差和橫向水平誤差都不應大于2mm。(3)橢圓度允值為8mm，(4)測量記錄正確齊全。2.1.10 檢修項目：汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查。2.1.11 工藝方法(1)帶入汽包的電焊槍應完整無損，不用時應用石棉布包扎好或懸空掛起。電焊線應完整無損，漏電處用黑布包好，汽包壁面不準引弧或碰焊，若電焊誤觸汽包內(nèi)壁，必須用小砂輪磨光并經(jīng)探傷檢查，以防發(fā)生裂紋。(2)用著色法或超聲波檢查裂紋，并作好詳細的裂紋記錄。筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕當其深度為3-4mm時，應修磨到圓滑過渡，其深度大于4mm時，則應補焊并修磨。對于微小的表面裂紋和高度達到3mm的個別凸起部分應作修整。(3)當汽包壁裂紋深度超過厚度的15%、而且裂紋較多又集中，或汽包壁腐蝕超過原厚度的15-25%，同時腐蝕面積較大則不能采取補焊方法，而應采用挖補鋼板的方法。挖補取板方法有兩個：一個是鉆孔取板法。為了避免應力集中于棱角地方，挖補相鄰二邊一定要用圓弧線邊接。另一個方法是氧、炔火焰切割法切割時在輪廓線處應采取冷卻措施，以免熱線影響區(qū)護大。切割后清理溶渣，用電動銼刀修整焊縫。(4)新鋼板材質要求應符合設計要求，弧度、圓弧半徑應與汽包半徑相同，修整后試嵌入對口，嵌入前可在外壁焊上監(jiān)時支、托架，用以對口，其對口偏差不應大于1mm。(5)嵌入新鋼板與汽包壁應打成“V”字形坡口。(6)新鋼板焊接時，可在外壁按150-200mm的間距交錯點焊，待牢固后再焊接每焊40-60mm間隔300-400mm再焊。逐段多遍地焊接，前遍與后遍的焊縫接頭不得重疊，至少相距20-30mm，而且后一遍焊痕必須壓住前一遍焊痕的1/3-2/3寬度，最后一遍焊痕的加強高度為1.5mm。為了減少內(nèi)應力的產(chǎn)生，每一遍焊接方向相應相反。(7)汽包內(nèi)部裂紋應于每次大修時作檢查，至少外部裂紋則每隔3-4個大修周期檢查一次。(8)如發(fā)現(xiàn)汽包有超標裂紋要補焊處理的，應有詳細的焊接措施，并經(jīng)批準，否則不得進行補焊。2.1.12 檢修項目：膨脹指示器校正2.1.13 工藝方法在進行水壓試驗前，必須作最后一次檢查。2.1.14 質量標準(1)裝置正確、牢固。(2)零位校正正確。(3)指示牌表面應清潔。2.1.15 檢修項目：支承裝置檢查2.1.16 工藝方法(1)檢查支承座上部與汽包和下部與橫梁的焊接是否有裂紋等缺陷。(2)清理滾柱周圍雜物。2.1.17 質量標準(1)縱向、橫向滾柱應清潔、不銹，下部滾動頰平面應平整、無雜物。(2)滾柱接觸長度應大于總長的70%。(3)定位板位置正確、牢固。2.1.18 檢修項目：校驗水位計指示正確性2.1.19 工藝方法利用橡膠連通管，從汽包水平中心線引出到水位計玻璃管中心線，測出高差值，可通過增減水位計墊圈的方法使中心線吻合。2.1.20 質量標準(1)水位計指示中心線應在汽包水平中心線下方75mm處。(2)兩側水位計中心線標高應一致，最大偏差為1.5mm。2.2 聯(lián)箱檢修2.2.1 檢修項目2.2.2 大修項目(1)清除外部積灰。(2)檢查外部變形過熱現(xiàn)象，檢查支座和膨脹間隙。(3)打開手孔，清除內(nèi)部污垢，檢查腐蝕結垢情況，消除泄漏。(4)檢查內(nèi)外部及管卒焊口有無裂紋。2.2.3 小修項目(1)清除外部積灰(2)檢查聯(lián)箱變形和過熱現(xiàn)象。(3)檢查支架牢固情況和膨脹間隙。(4)檢查各部位是否有裂紋和變形。2.2.4 工藝方法(1)拆除保溫層，表面清理干凈，查表面有無裂紋等，如有可疑之處首先用砂布擦去銹污，使金屬呈現(xiàn)光澤，然后用煤油浸透時間為25分鐘左右。用布 擦干再撒上白粉，若聯(lián)箱表面呈現(xiàn)黃色的紋路，則表明有裂紋存在。再用放大鏡注意進行觀察，查明裂紋范圍后，再進行處理，處理方法與汽包相同。(2)松開手孔螺絲，取出手孔蓋，會同化學人員對聯(lián)箱內(nèi)部進行檢查，看有無腐蝕和結垢情況，然后將里面清洗干凈。(3)檢查接頭及焊縫處有裂紋，如有紋應鏟除原焊縫，重新進行焊接。(4)檢查聯(lián)箱有無彎曲，可用拉鋼絲的方法。(5)檢查聯(lián)箱與支架、托架、滑板之間雜物，積灰清理干凈。(6)檢查員和校正聯(lián)箱的膨脹指示器，要求膨脹自如。(7)檢查手孔結合面有無溝槽，如有可用刮刀修刮消除。(8)裝復手孔門，裝前要檢查聯(lián)箱里面有無工具和雜物。墊子、手孔蓋應裝在正中，壓碼四點吃力要均勻，旋緊螺絲。(9)升爐后汽壓升至0.3-0.4MPa再熱緊螺絲。2.2.5 質量標準(1)內(nèi)部干凈，無雜物積存，排污管口無堵塞。(2)腐蝕深度：接縫區(qū)域在焊縫中心線兩側兩倍壁厚的范圍內(nèi)不超過壁厚的15%，管孔區(qū)域不超過壁厚的20%，其它地方不超過壁厚的20%。(3)管座的腐蝕深度不超過壁厚的1/3。(4)聯(lián)箱的彎曲度不超過長度的3，水平誤差為1-2mm。(5)手孔結合面應平整、清潔，無穿透的溝槽，允許溝槽0.2mm，寬度結合面的1/3，不平度0.1mm。聯(lián)箱上的膨脹指針具有一定高度，長度在300-500mm，指針在冷態(tài)下校正零位。2.3 過熱器檢修2.3.1 大修項目(1）清除管子外壁積灰。(2）檢查管子磨損、脹粗、彎曲情況，并做好防爆測量記錄。(3）檢查修理管子支吊架、耐熱鋼管夾、梳型板。(4）割管檢查其內(nèi)部的腐蝕情況。(5）反沖洗過熱器。2.3.2 小修項目(1)清除管子外壁積灰。(2)檢查管子磨損、脹粗、彎曲情況。2.3.3 檢修工藝及質量標準2.3.4 檢修項目：過熱器管的防爆檢查2.3.5 工藝方法在每次檢修中均應對過熱器管進行磨損和脹粗等情況檢查，檢查時可用目測、卡尺或專用樣板檢查，并作記錄。2.3.6 質量標準(1）碳素鋼管允許脹粗3.5，合金鋼管允許脹粗2.5。如超過該指標應更換新管。并不應有管子外壁顏色明顯變化及裂紋。（2）磨損深度壁厚l3，否則換管段。2.3.7 檢修項目：過熱器割管檢查2.3.8 工藝方法(1）每次割管應會同化學專業(yè)人員及金屬監(jiān)督員共同確定割管部位和尺寸，并作好記錄、內(nèi)壁腐蝕和結垢情況檢查，對割管管段作金相和物理檢驗。（2）由于過熱器管排列較密，可將附近管子的梳形板取下，將管排向兩邊拉，留出空間。（3）對割取的管段應作詳細技術記錄，包括長度、部位、煙氣及蒸汽的流向。（4）管子回裝方法與水冷壁管回裝方法相同。2.3.9 質量標準（1）切管時，應使切口距彎頭100mm以上，距原焊口200mm以上，距聯(lián)箱及焊縫100mm以上。（2）新管各項化學、物理、金相指標要與設計要求相符（要有質檢合格證）。（3）對口焊接時中心偏差200mm長度內(nèi)不得大于lmm，平面偏差不超過壁厚的10%,合金鋼管電弧焊焊接要熱處理。（4）焊接材料要有質檢合格證，焊工要有合格證書。2.3.10 檢修項目：過熱器管排掛鉤、管夾、梳形板檢查2.3.11 工藝方法（1）過熱器在高溫條件下，能造成管排下沉、變形、管排位移、固定件脫落、管子彎曲變形和管排之間積灰，要認真檢查處理。（2）彎曲不大的管子可用氧、乙炔烘烤方法校正，焊縫開裂可用指定焊接材料補焊（老焊疤去掉），脫落固定件補齊。2.3.12 質量標準(1)管夾與管子之間要有膨脹間隙，為防止管夾下滑，應在管夾中間與1根管子點焊牢固。(2)梳形板應完整無損，管子排裂整齊。注：過熱器聯(lián)箱檢修工藝和質量標準與“1.3聯(lián)箱檢修方法”相同。2.4 減溫器檢修2.4.1 檢修項目2.4.2 大修項目（1）抽芯檢查減溫器芯子。（2）檢查聯(lián)箱上的蒸汽引入管、管座和接頭。（3）檢查大法蘭的結合面。（4）檢查聯(lián)箱的膨脹指示器。2.4.3 小修項目（1）檢查大法蘭螺栓是否松動。（2）檢查進出管接頭焊口。（3）檢查聯(lián)箱的膨脹裝置。2.4.4 檢修工藝及質量標準2.4.5 檢修項目：抽芯檢查減溫器芯子2.4.6 工藝方法（1）檢查盤管有無過熱、滲漏現(xiàn)象。（2）用鋼絲刷清除芯子上的銹污。（3）測量蛇形管和進出水和管管徑及腐蝕坑的深度，必要時割管檢查。（4）經(jīng)過檢修后，在裝復前須作水壓試驗。（5）經(jīng)過減溫器聯(lián)箱內(nèi)外壁裂紋和腐蝕情況。（6）檢查減溫器支承座焊接情況，底部清潔無雜物，連接螺栓應能保證聯(lián)箱自由膨脹。2.4.7 質量標準（1）聯(lián)箱質量標準：與1.3.1.2.2聯(lián)箱質量標準相同。（2）小集箱及支管有點蝕允許堆焊補強。（3）小集箱與護板不允許點焊，應保證小集箱自由膨脹。（4）護板蒸汽出汽孔與聯(lián)箱上出汽孔管接頭要一對準，保證汽流暢通。（5）蛇形管抽檢，切點應距彎頭不小于50mm。（6）芯于水試驗為工作壓力l.25倍（3.821.254.755MPa）。2.5 省煤器檢修2.5.1檢修項目2.5.2 大修項目（1）清掃管子外壁積灰。（2）檢查管于磨損、變形及腐蝕情況。（3）割管檢查內(nèi)壁腐蝕、結垢情況。2.5.3 小修項目（1）清除管壁積灰。（2）檢查防磨罩、防磨彎頭、管夾、支架、磨損脫落等情況。2.5.4 檢修工藝與質量標準2.5.5 檢修項目：檢查蛇形管磨損、內(nèi)外壁腐蝕、脹粗的測量檢查。2.5.6 工藝方法（1）應特別注意彎頭靠近爐墻和穿墻部位、支架兩側，防磨罩是否鼓起、脫落及支架歪斜。磨損檢查可用目測、卡尺或專用樣板測量。（2）會同化學專業(yè)人員共同確定割管取樣位置。割取管段交化學，鑒定內(nèi)壁腐蝕情況。（3）對割取的管段應作詳細的技術記錄包括長度、部位、煙氣及水的流向。（4）新管要求材質同設計要求材質相同，施工方法與水冷壁管相同。2.5.7 質量標準（1）省煤器管局部磨損和外腐蝕深度不得超過1mm，長度不得超過100mm，可將局部清理干凈后堆焊。（2）管子過熱，脹粗不得超過管徑的3.5。（3）割管時切口高于聯(lián)箱或管卡50mm以上，距離彎頭100mm以上，距焊口200mm以上。2.5.8 檢修項目：防磨罩的檢查和修理2.5.9 工藝方法（1）每次檢修對省煤器的防磨罩要作詳細檢查。（2）對脫焊、脫落的防磨罩應取出，防止卡在管排之間造成嚴重積灰和管子膨脹擦傷管壁。換上新防磨罩后按圖紙要求恢復，個別部分撬起的防磨罩壓下后再點焊牢固。2.5.10 檢修項目： 蛇形管泄漏檢修2.5.11 工藝方法由于蛇形管焊縫、砂眼、裂縫等缺陷造成泄漏，應在調峰停爐時處理，正確找出泄漏點和哪一根管于，能補焊的盡量補焊，不能補焊就采用堵管的辦法。2.5.12 質量標準（1）捉漏點數(shù)、位置應正確，不可捉錯和漏捉。（2）聯(lián)箱悶堵堵頭應按標準尺寸用20鋼車削加工。（3）修復后應作工作壓力試驗。不漏、不濕潤為止。（4）采用堵管方法來處理省煤器管泄漏時，最多不超過總管數(shù)的10。省煤器聯(lián)箱的檢修工藝和質量要求與“1.3 聯(lián)箱檢修方法”相同。2.6 鍋爐水壓試驗2.6.l 檢修項目：水壓試驗前的準備工作2.6.2 工藝方法(1）仔細清除受熱面外表處的灰垢和積灰，并將準備檢查部分的保溫和絕熱層拆除。（2）水壓試驗時至少應有兩個經(jīng)校驗合格的壓力表（其中一只必須為標準壓力表并安裝在汽包上），以便對照。在壓力表試驗壓力刻度處劃上監(jiān)時紅線，以示醒目。（3）準備好水壓試驗所需要的除鹽水（或除氧水、凝結水），并按要求加入防腐藥液。（4）為避免材質冷脆和爐管進水后外壁結露，水壓試驗用水應具有適當?shù)臏囟龋赃m應不同鋼種的要求，但不應低于露點溫度和高于70。（5）所有開關閥門應全部裝上，并按現(xiàn)場運行規(guī)程或操作票（卡）檢查各門閥，以確保位置正確。（6）空氣閥應完好，排氣管應暢通，以利進水時將空氣排盡。（7）鍋爐放水管路應暢通無阻，以便試驗完畢后放水。（8）在進行超壓力水壓試驗前，應將安全閥暫用卡板卡死。（9）如在冬天作水壓試驗，應在室溫5下進行。（l0）準備好必要的檢查工具，如12V行燈、手電筒、手錘等。（11）鍋爐各部的空氣門、壓力表連通門、水位計連通門應開啟，其它閥門則應關閉嚴密。（12）進水前應檢查有關的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專人負責記錄膨脹指示器讀數(shù)。（l3）所有和水壓有關的系統(tǒng)和設備上的檢修工作必須結束，并將工作票交運行班長。2.6.3 檢修項目：水壓試驗的組織2.6.4 工藝方法(1）水壓試驗由鍋爐運行負責進行，并由一人負責統(tǒng)一指揮。水壓試驗操作由運行負責、檢修配合，檢查則由檢修負責。（2）鍋爐進滿水后，應通知運行班長并由他告知值長和同爐準備水壓試驗。（3）升壓前應組織好檢查人員，并明確分區(qū)負責范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。（4）水壓試驗時應有廠部、檢修有關人員及鍋爐檢修負責、檢修專職技術人員在場和進行驗收。（5）水壓試驗開始前應通知在爐膛和尾部煙道等處的工作人員一律退出檢修現(xiàn)場。（6）水壓前，各有關班組應交出有關檢修記錄。（7）升壓時應相互聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報并處理。2.6.5 檢修項目：水壓試驗2.6.6 工藝方法（1）進水至空氣門溢水一段時間，關閉空氣門后，開始升壓。升壓時，升壓速度應控制在0.30.5MPa分。（2）壓力升至汽包工作壓力的10，暫停升壓并作全面檢查(包括膨脹指示器)，若無滲漏，則繼續(xù)升壓。（3）在升壓過程中，若受壓部件存在泄漏，則應將壓力釋放，待放水并作處理后重做水壓試驗。（4）若為工作壓力水壓試驗，則當壓力升到9.81MPa時，即停止升壓，若為超壓力水壓試驗，則當壓力達到工作壓力經(jīng)檢查無異常后，解列就地水位計，繼續(xù)升壓至1.25倍的工作壓力。（5）經(jīng)全面檢查（超壓力試驗時，須待壓力降至工作壓力后方可作全面檢查）合格后，打開空氣門降壓放水，并控制降壓速度0.40.6MPa/分鐘。（6）抽出安全閥壓板，打開水位計與汽包連通管閥門。2.6.7 質量標準（1）若為工作壓力水壓試驗，則在工作壓力下停止進水5分鐘，并作全面檢查。若在5分鐘內(nèi)壓降0.5MPa以下，即為合格。（2）若為超壓力試驗，則在超壓壓力下停止進水5分鐘，視壓降。若在5分鐘內(nèi)壓降0.5分鐘以下，即為合格。（3）受壓元件金屬和焊縫口沒有水珠、滲水等現(xiàn)象。試驗后沒有發(fā)現(xiàn)承壓元件有殘余變形的現(xiàn)象。第三章 閥門、水位計、汽水管道檢修3.1 安全閥檢修3.1.1 檢修項目：安全閥解體3.l.2 施工方法（1）拆除杠桿銷子，將杠桿取下。（2）用壓縮空氣將安全閥內(nèi)部銹斑全部吹凈。（3）將安全閥閥芯取下用布包好，把閥座用布扎好。3.l.3 檢修項目：閥芯、閥座的檢修3.1.4 施工方法（1）用專用工具研磨閥芯、閥座。（2）在專用磨具與閥座接觸的平面上，滴少許的400研磨砂均勻地放上三、四點，然后進行研磨，研磨時用力不宜過大，時間亦不宜過長。（3）在專用磨具與閥芯接觸的平面上，滴少許的400研磨砂均勻地放上三、四點，然后進行研磨。研磨時用力不過大，時間亦不過長。（4）將修復裝配好的安全閥裝好墊子，用螺絲緊固法蘭進行水壓試驗。3.1.5 質量標準（1）密封面應無麻點、溝槽、裂紋，密封面應平整光潔，粗糙度達0.8mm。（2）閥座密封面應研磨光潔，無裂紋、麻點、溝槽等，粗糙度達0.8mm。（3）密封面接觸帶應連續(xù)均勻，閥芯與閥座接觸寬度應M23。（4）泵水壓力為912Mpa時，時間10分鐘，無跌壓現(xiàn)象。3.2 閥門檢修3.2.1 截止閥的檢修3.2.2 檢修項目： 檢修前的準備工作3.2.3 施工方法（1）準備好工具和材料、備品。（2）管道應無剩水、剩汽。（3）拆除閥體保溫。檢修項目：拆卸閥蓋3.2.4 施工方法（1）用專用扳手松開閥蓋與閥體的緊固螺母。（2）將閥蓋從閥座內(nèi)吊出來。（3）取出閥體內(nèi)的墊子。（4）檢查螺絲、螺母是否完整，并清洗干凈。3.2.5 檢修項目： 檢修閥座3.2.6 施工方法（1）清理檢查閥座。（2）檢查閥體與閥蓋接合面。（3）用專用磨具對閥座密封面進行研磨：（a）粗磨：將放上02粗砂皮的專用磨具放在閥座密封面上，用垂直均勻的力壓住平板作單向旋轉。（b）細磨：用 000細砂皮對閥座密封面進行研磨，方法同上。（c）精磨：用 000砂皮加上少量機油對閥座密封面進行研磨，方向同上。3.2.7 質量標準（1）閥座應完整無缺，無裂紋等缺陷。接合面應光亮整潔，無溝槽、傷痕。（2）清除麻點、凹坑、絲痕，達到光亮一致、平整，粗糙度達到0.8mm，密封面無裂紋。3.2.8 檢修項目：拆下闊桿、閥瓣3.2.9 施工方法（1）旋松導向板的螺釘。（2）松開格蘭螺母。（3）將閥桿向關閉方向旋轉，使閥桿與閥桿螺母脫扣。（4）用紫銅梗從閥桿上敲出閥蓋。（5）拆開閥瓣止退墊圈。（6）旋出閥瓣，拿出周桿與墊塊。（7）拆卸時應防止損壞絲口。3.2.10 檢修項目：檢修閥蓋、閥桿和閥瓣3.2.l1 施工方法（1）清理檢查閥蓋，檢查法蘭處有無裂紋，并將閥蓋接合面研磨光潔。（2）填料箱內(nèi)壁應無腐蝕、吹損中。（3）填焊蓋、座外圓橢圓度不超過其外圓直徑的2.5，壓板彎曲應小于全長的2，并無嚴重銹蝕。（4）絲口無銹蝕，完整無缺，無反牙，螺絲、螺母配合良好。（5）閥瓣密封面應光潔、無裂紋及絲痕，粗糙度要求達0.8以上。（6）導向槽應無變形。3.2.12 檢修項目：裝復3.2.13 施工方法（1）將墊片放入閥芯槽內(nèi)，隨之放入閥桿和止退墊片，旋緊閥瓣蓋，并鎖緊止退墊片。（2）將閥桿套入閥蓋內(nèi)，并將填料座、填料蓋、壓蓋和導向板套入閥桿，然后旋。閥桿螺團母內(nèi)。（3）將墊子放在閥座結合面上，然后上閥蓋，旋上涂有M硫化鋁混合脂的螺母，并加以緊固。安裝時，閥蓋凸面一定要放入閥座的四面內(nèi)，緊螺母時閥門應微開，以防閥瓣受損，此外應對角緊法蘭螺絲，以保持四周間隙均勻。（4）將高壓填料填入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。（5）將檢修好的傳動裝置吊到闊蓋上，并裝上螺絲，旋緊螺母。（6）將導向板固定在閥桿上，然后將閥門關閉。3.2.14 質量標準（1）閥桿頭與閥瓣內(nèi)孔間隙0.200.40mm，閥桿在閥瓣內(nèi)轉動應靈活，上下松動0.50mm。閥桿與填料座間隙0.l0.15mm，閥桿與填料蓋間隙0.3mm，閥桿與閥蓋氣封間隙1l.5mm。（2）蒸汽系統(tǒng)用石墨盤根作填料，給水系統(tǒng)用鋼絲盤根作填料，接頭應成45，交錯放置。3.2.15 檢修項目：水壓試驗3.2.16 施工方法（1）閥門拆下檢修時，應單獨進行水壓試驗。（2）閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進行水壓試驗。3.2.17 質量標準各接合面無泄漏現(xiàn)象。3.2.18 閘閥檢修3.2.19 檢修項目：修前準備工作3.2.20 施工方法（1）準備好檢修工具及材料、備品。（2）需檢修的閥門應預先和系統(tǒng)解列，泄壓到“零”，并放盡剩水。3.2.21 檢修項目：拆卸框架3.2.22 施工方法（1）旋去框架與閥體的連接螺母。（2）旋去閥蓋的壓緊螺母。（3）將閥桿螺母向關閉方向旋轉到與閥桿絲口脫扣。（4）取出框架。3.2.23 檢修項目：取出閥蓋3.2.24 施工方法（1）用銅棒和手錘將閥蓋擊下l2mm。（2）將沖頭放入閥座的四只小孔內(nèi)(沒有小孔的，將沖頭放入四合環(huán)的小孔內(nèi))，沖出四合環(huán)，并取出之。（3）用鏈條葫蘆將閥蓋吊出閥座，拆下填料蓋及壓板。（4）取出墊圈及密封環(huán)。3.2.25 檢修項目：拿出閘板3.2.26 施工方法將閘板連同閥桿一起拉出閥座，然后再將閥桿從問板中取出來，拆卸時，應防止閘板掉下或碰撞。3.2.27 檢修項目：檢修框架（1）旋出框架上部緊圈的固定螺絲。（2）旋出緊圈。（3）取出閥桿螺母。（4）清理框架，檢查其有無損傷，并用砂皮將與閥座接觸處打磨光潔。（5）清理檢查上部絲口和緊圈絲口。3.2.28 質量標準（1）框架應無裂紋，與閥座接觸處橢圓度應不大于0.5mm。（2）絲口應完整無損，無滑牙。3.2.29 檢修項目： 檢修閥蓋3.2.30 施工方法（1）拆出與框架的緊固螺絲。（2）挖出填料箱內(nèi)的填料，取出填料座。（3）清理打磨填料箱內(nèi)壁及填料座。（4）用砂皮打磨閥蓋的接合面。（5）清理檢查填料壓螺絲、填料蓋及壓板。（6）清理打磨填料壓緊螺絲的銷子，使填料壓緊，螺絲在閥蓋上活動靈活。3.2.31 質量標準填料座應光潔，無變形，接合面無絲痕，粗糙度達1.6以上。絲口應完好，填料蓋無嚴重腐蝕變形。3.2.32 檢修項目：檢修閥桿、閘板、四合環(huán)及墊圈。3.2.33 施工方法（1）清理打磨閥桿并檢查是否有彎曲變形銹蝕與吹損等現(xiàn)象，檢查頂端圓弧、絲口磨損情況。（2）檢查閘板吹損情況及閥桿頭損壞變形情況并對閘板密封面進行研磨，若不符合要求，則上車床加工。（3）檢查與閥蓋接合面處的損壞情況。3.2.34 質量標準閥桿彎曲度不大于0.05mm，絲口應無磨損、缺牙，密封面應無裂紋、溝槽，粗糙度達0.8mm以上，閥桿頭無變形。密封圈應光潔，無變形，橢圓度1.10mm，接合面光潔，無絲痕，角度應為37。3.2.35 檢修項目：檢修閥座3.2.36 施工方法（1）清理閥座并檢查其損壞情況。（2）用專用磨具對閥座密封面進行研磨。（3）將閥座內(nèi)壁打磨光潔。3.2.37 質量標準閥座密封面應無裂紋，粗糙度達0.8。閥座內(nèi)壁應無嚴重絲痕。3.2.38 檢修項目：閘板、閥座鑲配3.2.39 施工方法將紅丹粉涂在研磨好的閘板上，并放入閥座內(nèi)，檢查其接觸面情況。3.2.40 質量標準閥座、閘板密封面接觸應均勻、連續(xù)，接觸部分應達密封面寬度的l2以上。3.2.41 檢修項目：裝復3.2.42 施工方法（1）將閘板套人閥桿頭，并放入閥座。（2）將閥套蓋人閥桿，并放入閥座內(nèi)。（3）放入密封環(huán)、墊圈。（4）將填料座、填料壓蓋、壓板套入閥桿內(nèi)。（5）將框架旋入閥桿內(nèi)，直至框架全部進入閥殼內(nèi)為止。（6）裝上框架和閥體的緊固螺栓，并旋緊螺母。（7）旋上閥蓋的拉緊螺絲，并旋緊螺母，將閥蓋拉至最高位置。（8）將高壓填料加入填料箱內(nèi)、并旋緊格蘭螺母。3.2.43 質量標準(1)閥桿與閥蓋汽封間隙應為0.30.5mm。閥蓋與閥殼座隙應為11.3mm。(2)密封環(huán)與閥座間隙為0.150.2mm。墊圈與閥蓋間隙應為0.250.45mm。墊圈與閥座間隙應為ll.5mm。(3)外格蘭與閥桿間隙應為0.350.5mm，格蘭與填料室間隙應為0.220.4mm。(4)閥桿螺母在框架內(nèi)轉動應靈活。(5)四周應均勻旋緊。(6)填料搭口應為45，并交錯放置。(7)閥門開關應靈活，無軋住現(xiàn)象，方向應準確，開度指示良好。3.2.44 檢修項目：水壓試驗（1）拆下的閥門檢修完畢后，應單獨進行水壓試驗。（2）閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進行水壓試驗。質量標準：（1）試驗壓力為工用壓力的1.25倍，各接合面應無泄漏。（2）各接合面、密封面應無泄漏。3.2.45 給水調節(jié)閥檢修3.2.46 檢修項目：檢修工藝方法與以高壓截止閥方法相同。質量標準：（1）閥桿彎曲不超過0.lmm，閥桿與填料座圈和填料壓蓋間隙為0.150.25mm。閥芯與閥座間隙為0.150.2mm，最大不超過0.3mm。闊平與撥叉無腐蝕，點焊每側不少于3點。裝配后的開度與實際開度相符。（2）閥門密封面的寬度應在全寬度23以上，研磨粗糙度應為0.8以上，閥門密封面損壞l3以上時，應修理或更換。（3）閥桿與閥桿螺母轉動靈活，閥桿螺母與閥體固定螺釘應牢固。（4）閥蓋螺栓擰緊時，閥蓋和閥蓋間隙應一致，螺栓應露出2.3牙。（5）填料壓蓋壓人填料不超過其高度的13。3.3 水位計檢修3.3.1 檢修項目：檢修前的準備工作3.3.2 施工方法：（1）準備好工具、材料及備品。（2）得到開工單后，檢查現(xiàn)場，關閉閥門，開啟疏水闊，放盡疏水確認無汽水。（3）切斷水位計照明電源。3.3.3 檢修項目： 拆下整組水位計3.3.4 施工方法（1）拆下水位計本體與汽水閥門連接絲和疏水管連接螺絲，取下水位計本體，運到檢修場地。（2）拆下水位計兩端頂緊螺絲，取下壓板墊圈。（3）將水位計玻璃管和墊圈取下。3.3.5 質量標準（1）汽水側口必須貼封條。（2）檢查水位計外表光滑，無裂紋，內(nèi)壁清潔干凈。3.3.6 檢修項目：檢修水位計3.3.7 施工方法（1）清理水位計內(nèi)壁管。（2）水位計玻璃板就位。（3）安裝石墨墊片。（4）安裝套石棉橡膠板等。（5）將壓板墊片與頂緊螺絲緊固。3.3.8 質量標準（1）光滑，無裂紋，干凈，無銹斑。（2）應裝在水位計本體中心，誤差不大于2mm。3.3.9 檢修項目：裝復水位計3.3.10 施工方法（1）將銅墊退火，并用砂布打磨光潔。（2）將鋼墊放入汽、水閥門連接螺絲中間。（3）水位計本體就位，連接螺絲緊固。（4）接疏水管接頭螺絲要緊固。3.3.11 質量標準紫銅墊平整光潔，無溝槽。3.3.12 檢修項目：校正水位計中心3.3.13 施工方法（1）找正汽包基準點（即人孔處安裝遺留的樣沖眼，求出中心）。（2）用橡膠連通管水平議側量水平位置。（3）根據(jù)圖紙要求找出中心線，再根據(jù)規(guī)定，劃出最高水位線和最低水位線。3.3.14 質量標準水位計中心水位線距汽包中心距應符合要求，兩側水位中心線誤差1.5mm。3.3.15 檢修項目：水位計試驗3.3.16 施工方法（1）水位計照明恢復。（2）關閉疏水闊。（3）開啟汽側、水側閥門。（4）與鍋爐本體水壓、試驗同時進行，當升壓至工作壓力時，檢查連接螺絲、柔性石墨墊圈是否泄漏。（超壓試驗時水位計要做隔絕措施。）3.3.17 質量標準閥門連接螺絲、墊圈應無泄漏。3.5 高壓管道檢修3.5.1 檢修項目：準備工作3.5.2 施工方法（1）準備好必要的起重工具。（2）證明管道內(nèi)確無剩水、剩汽。（3）在要割管的部分搭好腳手，并拆去保溫。（4）拆除影響割管部分的支吊架，并按荷重情況設置臨時支吊設施。（5）將要切割的管子兩端固定好。3.5.3 檢修項目：割管3.5.4 施工方法(1）按要求割下管子。（2）將割下的管子送有關部門鑒定，并作必要的試驗，鑒定后，應由有關部門出具鑒定報告。3.5.5 檢修項目：坡口加工及對口3.5.6 施工方法（1）用坡口機和砂輪機加工被切割后的兩只管端坡口。（2）測量出上述兩管端間的距離。（3）調換新管時的坡口要求及對口間隙。（4）對口：在起重工的配合下將調換的新管吊至就位位置并固定之。（5）調換推理新管與原管道材料應一致，并有制造廠的“質保書”。3.5.7 質量標準（1）坡口角度，當用氬弧焊打底時為1015，當不用氬弧焊打底時為30-35，管端平面的偏斜值應小于lmm，坡口應光潔，無油質及鐵銹，管內(nèi)無雜物。（2）要求圓周方向橢圓度誤差小于lmm。（3）對口時管子內(nèi)口應平齊，局部錯口應小于0.5mm。3.5.8 檢修項目：焊接3.5.9 施工方法（1）合金鋼管焊前應進行預熱(碳鋼管，當壁厚26mm時，亦應進行預熱)。（2）焊接時，所用的焊條材料及焊接要求應按電力部SDJ51-77的規(guī)定進行。（3）合金鋼管焊后必須進行熱處理。3.5.10 質量標準（1）碳鋼預熱溫度為100200，合金鋼預熱溫度為200300。（2）熱處理的溫度要求為:碳鋼，600650；15CrMo及ZG20CrMo，670700；12Cr1MoV及 ZG20CrMoVo，720750；ZG15Cr1MoIV，720750；Fll，焊后空冷至100150后，進行740780回火處理。3.5.11 檢修項目：水壓試驗及保溫3.5.12 施工方法（1）將拆除的支吊架按要求裝復并調整好。（2）隨同鍋爐本體一起進行水壓試驗。（3）水壓試驗檢查完畢后，包上保溫。3.5.13 質量標準焊口不應有泄漏現(xiàn)象，拍片和探傷符合標準。4.空壓機的保養(yǎng)和檢修一、潤滑油規(guī)范及使用保養(yǎng)1、潤滑油對螺桿式空壓機的性能具有決定性的影響，若使用不當或錯誤，則會導致壓縮要體的嚴重損壞，甚至可能引發(fā)火災，因此必須使用復盛螺桿空壓機高級冷卻液。2、影響換油時間的因素（1）通風不良，環(huán)境溫度太高。（2）高濕度環(huán)境或雨季。（3）灰塵多的環(huán)境。3、換油步驟（1）將空壓機運轉，使油溫上升，以利排放。然后按“OFF”鈕停止運轉。（2）當油氣桶存有0.1-0.2MPa壓力時，打開泄油閥。由于有壓力，泄油速度很快，但容易噴出，應慢慢打開，以免潤滑油四濺。（3）潤滑油放完后，關閉泄油閥，打開加油口蓋注入新油。注意必須將系統(tǒng)內(nèi)所有之潤滑油放光，如管路、冷卻器、油氣桶等。（4）加入新油。4、潤滑油使用注意事項（1）若初次使用螺桿式空壓機，則第一次換油之時間在油品使用500小時后更換。而后在正常情況下，每6000小時左右更換一次。（2）切忌讓潤滑超過油品之使用壽命，油品應按時更換，否則油品之品質下降，潤滑性能不佳，容易造成因高溫停機及積炭現(xiàn)象，同時因為油品之燃點下降，也易形成油品自燃而發(fā)生空壓機燒毀之事件。（3）空壓機在使用二年后，最好用潤滑油做一次油“系統(tǒng)清洗”工作，其做法系當更換新潤滑油后，讓空壓機運轉6-8小時，立即再次更換潤滑油，使原本系統(tǒng)中殘存的各種有機成分，可以被清洗干凈，再次更換潤滑油可有較佳的使用壽命。二、壓力系統(tǒng)調整1、系統(tǒng)壓力調整首先將控制器的工作狀態(tài)設定為模式有效（即將電踏板上撥位開關S1設置為S1-1ON）。按模式選擇鍵進入顯示模式設定工作狀態(tài)“模式4：卸載壓力設定”，按鍵更改加載壓力設定值。加載和卸載參數(shù)設定完畢，加載/卸載之間的壓差即確定（加載與卸載之間的壓差可以視使用狀況而加以調整，最小壓差不小于0.15MPa）。參數(shù)設定完畢，將電路板上的撥位開關S1設置為S1-1 OFF 模式設定無效，可正常開機運行。2、容量調整（反比例閥）容量調整系統(tǒng)是用來調整壓縮機進氣量，與現(xiàn)場設備用風量相等，達到最經(jīng)濟、省電的運轉效率。如壓力設定為0.7MPa空車，0.5MPa重車，現(xiàn)場設備工作壓力是0.5-0.65MPa反比例閥容量調整動作壓力設定應為0.65-0.68MPa，65MPa時，壓縮機開始容調，減低風量輸出。逆時針方向降低壓力設定。三、耗品更換1、空氣濾清器壓縮機運轉1000小時，空氣濾清器壓差指示燈亮時，將空氣濾清器拆出并清潔。一般每3000小時更換一次，環(huán)境較差則縮短時間。2、前置過濾網(wǎng)每1-2周須拆下清洗干凈，不必更換，如環(huán)境較差則縮短清洗時間。3、油過濾器初次更換是在壓縮機動轉500小時后，之后一般每3000小時或油過濾器壓差指示燈亮時更換。4、油細分離器當油細分離器壓差指示燈亮時，或油壓力比氣壓高時須檢查，油細分離器必須更換，一般更換時間3000-4000小時，如環(huán)境較差時其時間會縮短。油細分離器更換步驟為：（1）空壓機停機后，將空氣出口關閉，自動濾水杯排污閥打開，確認系統(tǒng)已無壓力。（2）將油氣桶上方管路拆開，同時將壓力維持閥出口至后冷卻器管路拆下。（3）拆出回油管。（4）拆下油氣桶上蓋固定螺栓。（5）用M20螺栓對角均勻頂起上蓋。（6）鎖緊轉軸螺栓，待油氣桶上蓋與桶體全部脫開后，旋轉油氣桶上蓋。（7）取下油細分離器換上新油細分離器。（8）依拆開反順序將油氣桶裝好。（9）更換油細分離器時，須防止不潔物掉入油氣桶內(nèi)，以免影響空壓機運轉5、潤滑油初次換油是在壓縮機運轉500小時左右，而后每6000小時更換（排氣溫度在80-90）。如環(huán)境狀況較差，排氣溫度較高則須縮短換油周期。四、保養(yǎng)與故障排除日常保養(yǎng)：1、每日或每次運轉前：如開機前之檢查。（請參照前節(jié)）2、運轉500小時：（1）新機使用后第一次換油過濾器。（2）空氣濾芯取下清潔，用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內(nèi)后外吹干凈。（3）更換潤滑油。3、運轉1000小時：（1）清潔空氣濾清器。（2）檢視管接頭緊固螺栓及緊因電線端子螺絲。4、運轉2000小時或6個月（1）檢查各部管路（2）更換空氣濾芯和油過濾器5、運轉3000小時或一年（1）檢查進氣閥動作情況及閥板是否關嚴；（2）檢查三向電磁閥；（3）檢查泄放電磁閥；（4）更換油細分離器；（5）檢查壓力維持閥；（6）清洗冷卻器，更換0型環(huán)；（7）更換空氣濾芯、油濾芯；（8）電動機加注潤滑脂；（9）檢查起動器之動作；（10）檢查各保護壓差開關是否動作正常。6、運轉6000小時：更換復盛螺桿空壓機高級冷卻液。7、每20000小時或4年：（1）更換機體軸承、各油封，調整間隙；（2）測量電動機絕緣，應在1M以上。故障排除表項目故障情形可能發(fā)生原因排除原因(一)無法啟動（電氣故障燈亮）1、保險絲燒毀2、保護繼電器動作3、起動繼電器故障4、起動按鈕接觸不良5、電壓太低6、電動機故障7、機體故障8、欠相保護繼電器動作1、請電氣人員檢修更換2、請電氣人員檢修更換3、請電氣人員檢修更換4、請電氣人員檢修更換5、請電氣人員檢修供電系統(tǒng)6、請電氣人員檢修更換7、手動機體,若無法轉動時，請聯(lián)絡復盛公司服務單位8、檢查電源線及各接點(二)運轉電流高，壓縮機自行停機(電氣故障燈亮)1、電壓太低2、排氣壓力太高3、潤滑油規(guī)格不正確4、油細分離器堵塞（潤滑油壓力高）5、壓縮機本體故障6、電路接點接觸不良1、請電氣人員檢修供電系統(tǒng)2、查看壓力顯示值，如超過設定壓力，調整壓力設定參數(shù)3、檢查油號，更換油品4、更換油細分離器5、手支動機體，若無法轉動時，請聯(lián)絡復盛公司服務單位6、檢修(三)運轉電流低于正常值1、空氣消耗量太大(壓力在設定值以下運轉)2、空氣濾清器堵塞3、進氣閥動作不良（蝶型閥卡住不動作）4、容調閥調整不當5、壓力設定不當1、檢查消耗量，必要時增加壓縮機2、清潔或更換3、檢查調整4、重新調整設定壓力5、重新設定調整(四)排氣溫度低于正常值（代于70）1、冷卻水量太大2、環(huán)境溫度低3、溫度傳感器故障4、熱控制閥故障1、調整冷卻水之出口閥2、調整冷卻水之出口閥，如系風冷式冷卻器可將熱風排至室內(nèi)3、更換溫度傳感器4、更換熱控制閥故障排除表項目故障情形可能發(fā)生原因排除原因(五)排氣溫度高，空壓機自行停機，排氣高溫度指示燈亮（超過設定值100）1、潤滑油量不足2、冷卻水量不足3、冷卻水溫度高4、環(huán)境溫度高5、油冷卻器堵塞6、潤滑油規(guī)格不正確7、熱空閥故障8、空氣濾清器不清潔9、油過濾阻塞10、冷卻風扇故障11、風冷冷卻器風道阻塞12、溫度度傳感器故障1、檢查油面若低于“L”時請停車加油至“LH”之間2、檢查進出口水管溫度3、檢查進水管溫度4、增加排風，降低室溫5、檢查進口水管溫差，正常溫差約為58，如大于9，可能油冷卻器阻塞，拆下用藥劑清洗