TPM：全面生產(chǎn)保養(yǎng)課程.ppT.ppt

2020 3 14 1 TotalProductiveMaintenance TPM 全面生產(chǎn)保養(yǎng)課程 2020 3 14 2 TPM管理模式的發(fā)展 初期的 亡羊補(bǔ)牢 概念 50年代狹義的 預(yù)防保養(yǎng) 概念 60年代擴(kuò)展的生產(chǎn)保養(yǎng)觀念 70年代全面生產(chǎn)保養(yǎng)理念 80年代 2020 3 14 3 為何導(dǎo)入TPM 企業(yè)要生存 必須徹底消除損失浪費(fèi)嚴(yán)格的品質(zhì)要求 不允許一個不良發(fā)生多樣化需求 多品種 少產(chǎn)量 短周期人員高齡化 高學(xué)歷及人員招聘的困難 2020 3 14 4 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性 企業(yè)過程的增值 提高顧客滿意 降低操作成本 開發(fā)新產(chǎn)品 服務(wù) 改進(jìn)產(chǎn)品 服務(wù)的營銷 降低合格成本 降低不合格成本 開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品 服務(wù) 改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品 服務(wù) 減少創(chuàng)新時間 提高顧客忠誠度 提高信譽(yù) 擴(kuò)展市場份額 改進(jìn)現(xiàn)有過程能力 提高過程人員素質(zhì) 減少資源消耗和污染 減少停工 返工 報廢 減少退貨 賠償 銷毀 2020 3 14 5 What sTPM 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限 綜合效率 以改善企業(yè)體制為目標(biāo)追求零災(zāi)害 零不良 零故障 預(yù)防為主涵蓋企業(yè)所有部門自管理層下至第一線員工都須參與通過重復(fù)小組活動達(dá)成零損失的目標(biāo) 2020 3 14 6 How stheTPM work 追求過程的更高增值追求生產(chǎn)過程的綜合效率化追求設(shè)備與人文的整體結(jié)合涵蓋研發(fā) 生產(chǎn) 管理 行銷所有部門通過人與設(shè)備的體質(zhì)改善 進(jìn)而改善企業(yè)體質(zhì) 2020 3 14 7 資源的可持續(xù)利用 人 創(chuàng)建企業(yè)文化財 均衡資金使用物 強(qiáng)化物力控制信息 充分共享信息 2020 3 14 8 TPM活動的八項(xiàng)基礎(chǔ) 設(shè)備效率化的個別改善建立自主保養(yǎng)體制建立保養(yǎng)部門之保養(yǎng)的計劃體制提高操作及保養(yǎng)技能訓(xùn)練建立設(shè)備初期的管理體制建立品質(zhì)保養(yǎng)體制建立管理間接部門的效率化體制建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 2020 3 14 9 設(shè)備效率化的個別改善 對現(xiàn)有設(shè)備的類型 性能進(jìn)行充分評價建立設(shè)備檔案 運(yùn)行記錄統(tǒng)計設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的周期性 偶發(fā)性信息提出常規(guī)性 特殊性解決方案預(yù)先保養(yǎng) 提前計劃 2020 3 14 10 建立自主保養(yǎng)體制 開展以自主保養(yǎng)為基礎(chǔ)的小組統(tǒng)一意志 建立目標(biāo)向管理者承諾 以促進(jìn)自生向創(chuàng)生的轉(zhuǎn)化自發(fā)制訂各種計劃 并向保養(yǎng)部門呈報加強(qiáng)小組成員間的協(xié)調(diào) 溝通 互促周期性評價保養(yǎng)成果 匯集保養(yǎng)信息 更新目標(biāo) 2020 3 14 11 建立保養(yǎng)部門之保養(yǎng)的計劃體制 評價設(shè)備的生命周期預(yù)知設(shè)備的性能變化差異收集活動小組的計劃 成果 保養(yǎng)和維修信息根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)制訂相應(yīng)的保養(yǎng)計劃為生產(chǎn)部門配置適宜的核心保養(yǎng)人員力求獲得有關(guān)設(shè)備的所有信息根據(jù)設(shè)備資料 規(guī)范設(shè)備的使用方法確保相關(guān)資源可獲得 2020 3 14 12 提高操作及保養(yǎng)技能訓(xùn)練 分析小組成員的個人素質(zhì)及特點(diǎn)分析設(shè)備正常 異常 緊急的征兆組織對設(shè)備性能 使用方法 保養(yǎng)和維修的培訓(xùn)組織模擬的異常 緊急訓(xùn)練 提高應(yīng)變能力對培訓(xùn)和演練效果進(jìn)行評估 以厲提高力求經(jīng)驗(yàn)化向規(guī)范化轉(zhuǎn)型 2020 3 14 13 建立設(shè)備初期的管理體制 關(guān)鍵設(shè)備的專人化管理 賦予必要的職責(zé)及權(quán)限建立設(shè)備評價制度賦予保養(yǎng)小組必要的自主權(quán)利建立使用規(guī)范 階段性評價準(zhǔn)則使管理體制制度化 人性化 2020 3 14 14 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 分析產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之間的必然性聯(lián)系通過對設(shè)備的有效保養(yǎng)控制 實(shí)現(xiàn)間接的品質(zhì)控制采用PDCA方法 對控制品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制 2020 3 14 15 建立管理間接部門的效率化體制 部門間接口的協(xié)調(diào)體制就相應(yīng)的設(shè)備狀況 保養(yǎng)方法和人員配置進(jìn)行交流生產(chǎn)和保養(yǎng)計劃 生產(chǎn)瓶頸間應(yīng)具有的有效溝通 2020 3 14 16 建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 以保障人員安全 工作環(huán)境及減少資源消耗為目的識別環(huán)境污染和風(fēng)險因素制定目標(biāo)和控制指標(biāo) 提供切實(shí)可行的管理方案對方案的實(shí)施進(jìn)行控制針對重要因素 制訂相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施定期評審措施的實(shí)施績效持續(xù)改進(jìn) 2020 3 14 17 TPM的目標(biāo) 人員方面操作人員 自主保養(yǎng)能力的育成保養(yǎng)人員 自動化設(shè)備的保養(yǎng)技術(shù)力的提升生產(chǎn)技術(shù)者 經(jīng)濟(jì)性及免保養(yǎng)設(shè)備設(shè)計能力的提升設(shè)備方面通過現(xiàn)有設(shè)備體質(zhì)改善的實(shí)現(xiàn)的效率化新設(shè)備的生命周期成本設(shè)計與快速量產(chǎn) 2020 3 14 18 TPM實(shí)施的12步驟 管理層的TPM導(dǎo)入決心宣言TPM導(dǎo)入培訓(xùn)與宣貫活動建立職責(zé) 權(quán)限及溝通方法TPM方針及目標(biāo)的公布制作TPM展開的主計劃TPM開始誓師大會 2020 3 14 19 TPM實(shí)施的12步驟